靠近天然气管道施工方案

1、 目目 录录 目 录 .0 一、工程概况 .1 1.1 工程简介.1 1.2 中贵天然气管道与金湖路位置关系.1 二、总体施工方案 .2 2.1 距离已投入运营的天然气管道开挖要求.2 2.2、土层、软石开挖 .2 2.3、20M内岩层开挖 .2 2.4、20M200M岩层开挖 .2 三、机械破碎开挖方案 .3 3.1 施工工艺流程.3 3.2、施工步骤 .3 四、爆破施工 .3 4.1、单次爆破用量计算 .4 4.2、爆破方案综述 .4 4.3、爆破参数的选择 .5 五、爆破施工安全防护控制措施 .8 5.1、爆破飞石的控制措施 .8 5.2、爆破震动的控制措施 .10 5.3、爆破空气冲击

2、波控制措施 .11 六、检查验收标准 .11 6.1、检验内容 .11 6.2、基坑开挖允许偏差与检验方法 .12 七、施工安全保证措施 .12 7.1、安全生产目标 .12 7.2、安全组织保障措施 .12 八、安全技术保证措施 .14 8.1、施工安全措施 .14 8.2、爆破施工安全措施 .14 九、应急救援预案 .18 9.1、抢险领导小组 .18 9.2、应急组织的职责 .18 9.3、爆破事故应急程序 .20 十、劳动力计划 .20 10.1、施工技术安全管理人员配置 .20 10.2、现场施工作业人员配置 .21 1 距离天然气管道距离天然气管道200m内施工措施内施工措施 一、

3、工程概况一、工程概况 1.11.1 工程简介工程简介 1.21.2 中贵天然气管道与路位置关系中贵天然气管道与路位置关系 二、二、总体施工方案总体施工方案 2.12.1 距离已投入运营的天然气管道开挖要求距离已投入运营的天然气管道开挖要求 本管段沿线有部分施工段临近天然气管道，按照中国石油天然气集团公司 对已经投入运营的天然气管道开挖方式的企业标准油气管道并行敷设技术规 范Q/SY 1358-2010 的相关要求： 1.距离天然气管道小于或等于 6m 时，必须采用人工开挖； 2.距离天然气管道大于 6m 小于或等于 10m 时，应采用机械破碎开挖或人工 开挖； 3.距离天然气管道大于 10m

4、小于或等于 20m 时，宜采用非爆破开挖； 4.距离天然气管道大于 20m 时，可采用控制爆破开挖，爆破形成的振动波 到达在役管道处最大垂直速度不应大于 10cm/s。 2.22.2、土层、软石开挖、土层、软石开挖 为保护天然气输送管道，土方和软石以机械开挖为主，人工配合挖掘机开 挖，渣土用挖机、装载机装填，自卸车外运。 2.32.3、20m20m 内岩层开挖内岩层开挖 距离天然气管道小于 20m 范围，采用液压岩石破碎锤及挖掘机配合进行开 挖施工。开挖时，采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层 采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台 阶及路基标高进

5、行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡 面。石渣用挖机装填，自卸车运输。 2.42.4、20m20m200m200m 岩层开挖岩层开挖 距离天然气管道大于 20m，小于 30m 范围内的岩层开挖采用浅孔小眼控制 爆破，且加覆盖；距离天然气管道大于 30m，小于 63.53m 管段内岩层开挖，采 2 用中深孔控制爆破并严格控制药量，防飞石；距离天然气管道大于 63.53m，小 于 200m 管段内岩层开挖，可采用深孔控制爆破，但在常规控爆基础上控制用药 量，防飞石。进行控制爆破时，应采取多排孔微差控制爆破，且应分级放坡开 挖，自上而下开挖。先中间掏槽，掏槽采用梯段松动爆破；沿坡面

6、预留 2.5m 厚 光爆层（桥台基础开挖时顺线路方向预留 1m，线路法线方向预留 2.0m 厚光爆 层） ，且采取必要的安全防护措施。主炮孔为垂直孔，光爆孔与设计坡率一致。 开挖首先测放出基础中心线和开挖边线，然后在原地面用手风枪钻眼，浅孔爆 破。推土机推平后，用潜孔钻机钻周边眼、主炮孔眼、严格按照边坡眉线的准 确位置钻孔爆破，保证设计坡形，光爆孔倾斜角度与设计坡率相同。石渣用挖 机装填，自卸车运输。 三、机械破碎开挖方案三、机械破碎开挖方案 3.13.1 施工工艺流程施工工艺流程 现场调查 确定开挖顺序 测量放样 确定开挖线 表土、植被 清理 第一层开挖 机械凿岩 岩土运输 边坡修整 平台清

7、理 下层开挖 循环开挖至设计标高 3.23.2、施工步骤、施工步骤 （1）根据测量精确放样出开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破 碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际 地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。 （2）现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距 为 30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施 工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤， 利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。 （3）破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或 坡比过大的情况出现，第一级施工

8、平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正 平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。 （4）破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车， 运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段路基坡面成型并且路基标高达 到设计要求。 机械设备配置计划表机械设备配置计划表 3 序号设备名称规格型号单位数量备注 1液压岩石破碎锤HM960台4 2挖掘机小松 210台6 3挖掘机卡特 330台4 4自卸车20t辆16 四、四、爆破施工爆破施工 天然气管道允许爆破振速度为 10cm/s。距离天然气管道大于 20m 才能采用 控制爆破，小于 200m 的管段开挖，应采取分级放坡开挖，自上而下开挖，土方

9、 和软石以机械开挖为主，人工配合挖掘机开挖。对于主体开挖采用多排孔微差 爆破。先中间掏槽，掏槽采用梯段松动爆破；沿坡面预留 2.5m 厚光爆层（桥台 基础开挖时顺线路方向预留 1m，线路法线方向预留 2.0m 厚光爆层） ，且采取必 要的安全防护措施。主炮孔为垂直孔，光爆孔与设计坡率一致。开挖首先测放 出基础中心线和开挖边线，然后在原地面用手风枪钻眼，浅孔爆破。推土机推 平后，用潜孔钻机钻周边眼、主炮孔眼、严格按照边坡眉线的准确位置钻孔爆 破，保证设计坡形，光爆孔倾斜角度与设计坡率相同。进行爆破操作时，在天 然气管道处安放爆破振动电子仪器监测设备进行监测。 4.14.1、单次爆破用量计算、单次

10、爆破用量计算 按油气管道并行敷设技术规范Q/SY 1358-2010 中规定的到达已经投入 运营的天然气管道安全振动速度不大于 10cm/s： 单次最大允许爆破药量 Qmax的计算 Qmax = R3 （V3/aK3/a） 由油气管道并行敷设技术规范Q/SY 1358-2010 表 A.1 得 a 取值 1.3，K 取值 110， R 取大于等于 20m 小于等于 200m 之间的值（距管道 20m 范 围内用机械破碎开挖） 。 R = 20m时， Qmax = 8000 0.0039 = 31.42 kg。 R = 30m时， Qmax =27000 0.0039 = 105.3 kg。 R

11、 = 40m时， Qmax =64000 0.0039 = 249.6 kg。 R = 50m时， Qmax = 0.0039 = 487.5 kg。 R = 63.53m时， Qmax = 0.0039 = 1000 kg。 根据计算可知，距离在 20m63.53m 范围内要严格控制药量，距离超过 63.53m 时一次性用药量才能大于 1000kg。 4 此为经验公式计算所得安全距离，根据现场实际，为保证安全，必须按照 上述措施加大对附近石油管道房屋建筑的防护力度。 4.24.2、爆破方案综述、爆破方案综述 爆破综述爆破综述 最大药量 序号距离 数量单位 爆破方案 1 2030m31.421

12、05.3 kg 浅孔、弱爆破、加覆盖 2 3063.5m105.41000 kg 中深孔、严格控制药量、防 飞石 3 63.5200m1000 kg 常规爆破基础上适当控制药 量、防飞石、检测振动波 4.34.3、爆破参数的选择、爆破参数的选择 4.3.1、炮孔直径的选取 根据实际现有钻孔设备，采用英格索兰潜孔钻机，炮孔直径 d 取 100mm。 4.3.2、孔间距 a 的选取 （1） 、光爆孔的孔间距 a1 的选取 光爆孔孔间距 a 一般由炮孔直径 d 控制的。 由经验公式 a（812）d，可知： a11m1.2m，取 a11m （2） 、主炮孔孔间距 a2 的选取 由公式 a=mw 可计算

13、出孔间距 其中：m线性尺寸，m; w 最小抵抗线，m; 根据实际情况，m=1,w=1.5 则 a2=1.5m 4.3.3、主炮孔排间距 b 的选取 （1） 、排间距 b 的选取 由经验公式 b=(0.81)w,可计算出排间距 其中：w最小抵抗线,m; w=1.5m,则 b=1.2m1.5m, 取 b=1.3m。 4.3.4、主炮孔超钻深度 h 的选取 主炮孔超钻深度值可依底盘抵抗线确定。 由经验公式 h=(0.150.35)w 可计算出超深值。 5 其中：w底盘抵抗线,m w=1.5m,则 h2=0.225m0.525m 在强风化岩层，取 h2=0.25m; 在弱风化岩层，取 h2=0.5m。

14、 4.3.5、钻眼深度 L 的确定 由公式 Ll1+l2+hH+h 可计算出眼深 其中：L孔深，m l1充填长，m l2装药长，m h超钻深度，m H台阶高度，m 4.3.6、装药量的计算 (1)、光爆孔线装药量 Q 线的计算 由经验公式： Q 线0.127 压0.5a0.84d/20.24 可计 算出线装药量。 其中：Q 线线装药密度，Kg/m； 压岩石的极限抗压强度，Mpa； a孔间距，m； b炮眼直径，m； 从地质勘探设计资料查得：岩石主要为石灰岩，一般石灰岩 压值为：最 小值为 32.1Mpa，最大值为 98Mpa；a1m； d0.1m 则计算出 Q 线0.291kg/m0.508kg

15、/m 取 Q 线0.50kg/m 孔底增加药量 Q1 线一般取 1.1/m, 增加药量长度一般取 1m 为宜。 (2)、主炮孔单孔药量的确定 由公式 Qq*a*W 底*H 可计算出单孔药量 其中：q单位炸药消耗量，kg/m3 ； a孔间距，m W 底底盘抵抗线，m H台阶高度，m 由于采用松动爆破，在强风化岩层与弱风化岩层 q 值取值不同。 6 在强风化岩层，q 值取 0.4kg/m30.6kg/m3 在弱风化岩层，q 值取 0.6kg/m30.9kg/m3 q 值可根据试爆结果，选取适当的数值。 4.3.7、炮孔堵塞长度 l 的确定 (1)、光爆孔堵塞长度 l1 的选取 一般情况下光爆孔堵塞

16、长度为 1.0m2.0m，根据孔深取值。 (2)、主炮孔堵塞长度 l2 的选取 一般情况下主炮孔堵塞长度在 2.0m3.5m，根据孔深选取堵塞长度。 4.3.8、光爆孔不偶合系数的确定 一般情况下光爆孔不偶合系数值取 24。由于 d=100mm,则药卷可选 35 的硝铵炸药。 计算出=10035=2.86 4.1.8、装药结构示意图 1、光爆孔装药结构示意图：采用不偶合间隔装药结构，见图一。 l 炸药（加强药柱） l 竹片 l 堵塞炮泥纸团 导爆索 注： l1加强药柱长，m l2装药长，m l3堵塞长，m 图一 2、主炮孔装药结构示意图：采用连续装药结构，见图二。 l1装药长，m 注： l2堵

17、塞长，m l 毫秒雷管 2#岩石硝铵炸药 图二 l 导爆索 炮泥 4.3.9、炮孔布置图和起爆网络示意图 7 1、炮孔平面布置图和起爆网络示意图：采用孔内微差，孔外用导爆管连通 连接，见下图。 2.5m2.5m 1m 主炮孔 光爆孔 2.5m 1111111 2222222 3333333 4444444 5555555 6666666 光 爆 孔 光 爆 孔 2、 炮孔布置立面图：见下图。 主炮孔 边坡眉线 2.5m 边坡眉线 2.5m 2.5m 光爆孔 光爆孔 2.5m n*2.5m 3、所用非电导爆管雷管段数的确定 采用 MG803-B 型号非电导爆管雷管。 采用 1 段、3 段、5 段

18、、7 段、9 段、11 段、13 段、15 段、16 段、17 段、 18 段、19 段、20 段、21 段、22 段、23 段。 4、各段之间微差时间为 50ms，总时差为 750 ms。 采用控制爆破进行石方开挖，必要时联系相关单位提出保护措施，由业主、 监理现场确认处理。 五、爆破施工安全防护控制措施五、爆破施工安全防护控制措施 5.15.1、爆破飞石的控制措施、爆破飞石的控制措施 8 1、在满足工程要求情况下，尽量减少爆破作业指数，并选用最佳的最小抵 抗线。 2、在设计前一定要摸清被爆介质的情况，详尽地掌握被爆体的各种有关资 料，然后进行精心设计和施工。注意避免将药包布置在软弱夹层里或

19、基础的结 合缝上，以防止从这些薄弱面处冲出飞石。 3、选择最佳的炸药类型，一般来说，采用低威力、低爆速的炸药对控制爆 破飞石比较有利。 4、不耦合装药和反向起爆。 5、在浅孔爆破时，尽量少用或不用导爆索起爆系统。实践证明，导爆索起 爆系统使炮孔起爆的同步性增加，从而增大了同段起爆的爆破能量。此外，它 还容易破坏堵塞的炮眼，减弱堵塞作用，从而产生大量的飞石。 6、设计合理的起爆顺序和最佳的延期时间，以尽量减少爆破飞石。 7、装药前要认真复核孔距、排距、孔深和最小抵抗力线等，如有不符合要 求的现象，应根据实测资料采取补救措施或修改装药量，严格禁止多装药。做 好炮孔的堵塞工作，严防堵塞物中夹杂碎石。

20、 8、在控制爆破中，采用主动防护或被动防护措施加强对被爆体采取严密的 覆盖，覆盖材料有草袋、钢丝网、帆布以及装土的袋子等。 9、因离房屋较近,进行二次破碎时， 尽量采用机械破碎和静态膨胀破碎剂 等方法破碎。 10、为爆区作业人员设置掩体。 11、加强个体防护。作业时，必须严格执行安全规程，穿着整齐，并佩带 安全帽。 12、爆源与被保护对象之间设置防护排架，挂钢丝网等以拦截飞石，以防 飞石对房屋的破坏。 爆破飞石的控制验证 ： 爆破飞石飞散安全距离 RF 的计算 由经验公式 RF=（40/2.54）d RF 飞石飞散安全距离 d 深孔直径， （） 由 d=10；得出 RF=157.5m 9 则最

21、小安全距离去 200 米，离爆破点 200m 远进行警戒，中石化天然气管道 埋深有 1.5m 左右，所以飞石对管道的影响不是很大，根据现场实际，为保证安 全，控制爆破时必须用橡胶网进行覆盖，必须加大对附近房屋的防护力度。 5.25.2、爆破震动的控制措施、爆破震动的控制措施 为了确保爆区周围建筑物的安全，必须将爆破地震的危害严格地控制在允 许范围之内。对此，主要采取以下方法控制爆破震动危害： 1、采用深孔控制爆破，合理布置爆破连接、起爆网路。 2、选用低威力、低爆速的炸药。限制一次爆破的最大用药量。选用适当的 单位炸药消耗量。 3、选用适当的装药结构。实践证明，装药结构对爆破地震效应有明显的影

22、 响，装药越分散，地震效应越小。工程实践中，为降低爆破震动通常采用以下 几种装药结构：不耦合装药，在大爆破中采用铜室条形药包，空气间隔装药， 孔底为空气垫层的装药结构。 4、采用微差爆破技术。微差爆破以毫秒级的时间间隔分批起爆装药，大量 的试验研究表明，在总装药量和其他爆破条件相同的情况下，微差爆破的振速 比齐发爆破可降低 4060。 5、采用预裂爆破或开挖减振沟。预裂爆破和开挖减振沟都是使地震波达到 裂隙面或沟道时发生反射，以减少透射到被保护物的地震波能量。 6、调整爆破工程传爆方向，以改变与被保护物的方位关系。 7、充分利用地形地质条件，如河流、深沟、渠道、断层等，都有显著的隔 震减震作用

23、。 爆破振动控制验证： 油气管道并行敷设技术规范Q/SY 1358-2010 中规定的到达已经投入运 营的天然气管道安全振动速度不大于 10cm/s： 单次最大允许爆破药量 Qmax的计算 Qmax = R3 （V3/aK3/a） 由油气管道并行敷设技术规范Q/SY 1358-2010 表 A.1 得 a 取值 1.3，K 取值 110， R 取 20m（20m 范围内用机械开挖） 。 R = 20m时， Qmax = 8000 0.0039 = 31.42 kg。 R = 30m时， Qmax =27000 0.0039 = 105.3 kg。 10 R = 40m时， Qmax =6400

24、0 0.0039 = 249.6 kg。 R = 50m时， Qmax = 0.0039 = 487.5 kg。 此为经验公式计算所得安全距离，根据现场实际，为保证安全，必须按照 上述措施加大对附近石油管道房屋建筑的防护力度。 5.35.3、爆破空气冲击波控制措施、爆破空气冲击波控制措施 为确保人员和建筑物等的安全，在爆破作业时，必须对空气冲击波加以控 制，使之低于他们允许的超压值。如果作业条件不能满足爆破药量和安全距离 的要求，可在爆源或保护对象附近构筑障碍物，以消除空气冲击波的强度。 控制空气冲击波的途径有四种：防止产生强烈的冲击波；冲击波产生后立 即消弱；在冲击波传播工程中进行消弱；在条

25、件允许的情况下，扩大空气冲击 波的通道。 从装药能量的角度看，空气冲击波是炸药爆炸产生的一部分能量通过空气 散失而成，所以空气冲击波的强度与爆破能量利用率有密切关系。从爆破技术 上讲，精心设计，精心施工，采用最优的爆破参数和爆破器材，减少一次爆破 的起爆药量，微差爆破，良好的堵塞，反向起爆分散装药等，都是既能改善爆 破效果，又能降低冲击波强度的有效措施。 在爆破区或保护物附近构筑堵波墙，可以在空气冲击波产生后或传播过程 中加以消弱。在空气冲击波形成的瞬间，利用少数反向布置的辅助药包或彼此 反向布置的药包，也可消弱空气冲击波形成时的强度。 爆破空气冲击波的安全距离 R1 的计算 由公式 R=KQ

26、1/2可得 其中 R 爆破空气冲击波的安全距离， （m） K 与装药条件和破坏程度有关的系数；对建筑物 K=12；一般 K 取 1.3。由于设计要求一次起爆药量不能超过 500。 则 R1=1.35001/2=29.1 m。 六、检查验收标准六、检查验收标准 基坑开挖时需要进行验槽 6.16.1、检验内容、检验内容 检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高； 检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符； 11 检查基底处理和排水情况是否符合本规范要求； 检查施工记录及有关试验资料等。 6.26.2、基坑开挖允许偏差与检验方法、基坑开挖允许偏差与检验方法 检验频率 序号项目 允许偏差 （mm） 范围

27、点数 检验方法 1 基坑高程+10，-20 5 用水准仪 2 纵横轴线 502 用经纬仪，纵横向各侧 3 基坑尺寸不小于设计 4 用尺量，每边各计一点 4 基坑边坡设计的 5% 每段基 坑或长 50m 4 用坡度尺量 七、施工安全保证措施七、施工安全保证措施 7.17.1、安全生产目标、安全生产目标 杜绝重大伤亡事故和任何轻伤事故。切实执行国家省市有关安全施工规定 和省双标化文件要求。建立以项目经理为领导、安全员、施工员、操作班组兼 职安全员组成的安全领导小组，进行施工作业全天候的巡检值日制度。加强工 人安全教育，定期召开安全生产会，牢固树立“安全第一”的思想。健全各项 安全规章制度，建立安全

28、台帐，规范安全资料。下达施工任务时必须随附安全 技术交底。全体参与施工的人员还应严格遵守各自专业的安全操作规程，与各 班组签订安全生产责任状。 7.27.2、安全组织保障措施、安全组织保障措施 7.27.21 1、安全保证体系、安全保证体系 拟为本合同项目设立安全保证体系详见下页安全保证体系框图 。 安全保证体系框图安全保证体系框图 安 全 生 产 保 证 体 系 组织保证 制度保证 工作保证 安全生产 领导小组 实 责 任 制 1经理部各类人员各职能部门的安全生产责任 制; 2认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针和” 管生产必须管安全”的原则; 3.对职工进行经常性安全教育; 4坚持安全检查

29、制度; 5对生产过程中出现的安全问题按”三不放过” 的原则处理; 6执行安全生产”五同时” 开工前检查 施工过程检查 收尾工作检查 国家安全法律、法规、规程、标准 1施工组织是否有安全设计或安全技术措施; 2施工机械机具是否符合技术和安全规定; 3安全防护措施是否符合要求； 4施工人员是否经过培训； 5施工方案是否经过交底； 6各级各类人员施工安全责任制是否落实； 7是否制定安全预防措施； 8对不安全因素是否有控制措施。 1安全设计安全技术措施交底后是否人人明白， 心中有数； 2施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制； 3施工机械是否坚持安全挂牌； 4安全操作规程是否认真执行； 5现场有无违

30、章指挥，违章作业； 6 “周一”安全讲话是否正常执行； 7安全隐患是否限制整改； 8信息反馈是否准确及时。 1、总结施工生产过程中 安全生产经验，对于成功 的控制方法总结推广 2、找出施工过程中安全 管理的薄弱环节，提出改 进措施 3、做好总结、评比工作。 安全生产目标三无： 无工伤死亡事故 无交通死亡事故 无火灾、洪灾事故 一杜绝：杜绝重伤事 故 一达标： 创安全达标工地 省、市有关安全生产的规定 公司安全制度 1.安全生产责任制 2.班前安全讲话制 3.“周一”安全活动日制 4.安全设计制 5.安全技术交底制 6.临时设施检查验收制 7.安全教育制 8.交接班制 9.安全操作挂牌制 10.

31、安全生产检查制 11.职工伤亡事故报告处理 制 12.安全生产奖惩制 安全生产目标 12 7.27.22 2、安全管理组织机构、安全管理组织机构 为了加强施工安全管理工作，项目经理部建立健全安全管理组织机构，项 目经理部和施工队均成立安全管理领导小组，并建立安全施工生产责任制。项 目经理部设安全质量部，设安质部部长 1 名，专职安全员 1 名，负责全管段的 安全工作；各施工队设专职安全员 1 名，负责本队的施工安全工作；各工班设 兼职安全员 12 名，负责本工班施工现场的安全工作。 3、建立安全岗位责任制 项目经理部逐级签订安全生产包保责任状，把安全生产纳入承包考核内容。 建立健全各级人员安全

32、岗位责任制，明确各自职责。严格奖惩制度，对个别由 于失职、牍职造成事故的责任人员要按有关规定给予严肃处理直至追究刑事责 任。 13 4、抓好安全教育和检查 搞好安全法制教育和安全技术培训。在开工前对全体参战人员进行安全 生产法 、 劳动法及其他有关安全法律、法规进行学习教育，提高大家的安 全意识；同时对全体施工人员分专业、多层次的进行安全操作技术规程培训， 使大家在施工过程中按照安全规程进行施工；还要对担负重点项目和重要岗位 的专业技术人员进行重点培训，坚持持证上岗。 抓好施工现场的安全教育，设立固定的安全宣传标语、安全揭示牌和安全 警告标志。 建立施工安全准备工作验收制度。每项工程开工前验收

33、内容主要包括：施 工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否符合技术和安全规定，安全防 护设施是否符合要求，施工人员是否经过培训，安全责任制是否建立，施工中 可能发生的危险情况是否有预防措施等。 开展安全生产检查活动。项目经理部每月组织一次安全检查，每季项目部 和施工队联合组织一次安全大检查。各队每周组织一次安全检查。对重点工程 的安全检查工作应加大力度和检查次数。 八、安全技术保证措施八、安全技术保证措施 8.18.1、施工安全措施、施工安全措施 1） 、挖土开始后在基坑四周设置防护栏杆，及安全警示标语和警示红灯， 作业时有专人负责安全防护工作。 2） 、基坑四周地面，在坑深一倍范围内地面荷

34、载应有专人进行管理，不得 随意放置机具和物料。 3） 、基坑开挖时认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中定时 进行信息化监测和检查，发现有不稳定情况，立刻采取支护和疏散措施，并及 时向业主、监理汇报进行处理。 4） 、进坑的动力及照明电线应使用电缆，在支撑或坑壁上要可靠地固定。 5） 、坑内与坑外有联系的作业，必须设指挥人员，规定专用讯号，严格按 指挥讯号进行作业。 6） 、爆破时要用橡胶控制爆破网覆盖。 7） 、夜间施工配备足够照明设施，并由专职安全员进行现场防护。 8.28.2、爆破施工安全措施、爆破施工安全措施 14 1） 、爆破器材的管理 爆破器材由全标段统一集中管理，我标段建

35、立爆破器材使用台帐，未使用 完的炸药等器材及时送回仓库。 2） 、爆破警戒区的确定 按爆破安全规程中的有关规定，爆破安全距离不得小于 200 米，并按 计算的个别飞石安全距离布置警戒线。 3） 、装药、堵塞和起爆 （1）爆破区边界和通道设岗哨和标志，爆破信号及解除信号及时、显著。 （2）炮孔竣工后，经过施工负责人员检验，合格后方能装药。 （3）起爆药包只准在爆破附近的安全地点进行。 （4）严禁烟火。 （5）装药、堵塞按设计要求操作，不准用块石压盖药包，并注意保护起爆 线。 （6）从事爆破作业人员均经过专业培训，并取得爆破证书的专业人员，且 经过某市公安机关培训，取得合格证书。 （7）装药、堵塞

36、后，由专业人员连线，经过专职技术人员检验合格后，在 爆破负责人统一指挥下，才准起爆。 （8）爆破后对爆破现场进行认真检查，发现瞎炮及时安全处理。 4） 、瞎炮的预防及处理措施 （1）预防措施 储存的爆破材料除定期检查外，爆破前进行复查，选用合格的炸药和雷管。 购买、使用爆破材料时注意生产日期，有效保质期等，严禁使用过期的废旧火 工品。必须仔细进行装药、堵塞、联结工作，注意每一环节，防止出现卡孔、 雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。管药联结时，雷管脚线不要过分拉紧， 要保持一定的松驰度，雷管与雷管联结时反向联结，其图示如下： （2）处理措施 产生瞎炮后立即封锁现场，组织施工人员针对装药时的具体

37、情况，找出瞎 爆原因，采取相应措施处理。处理盲炮可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法等 三种方法。属于漏点火的拒爆药包，可再找出原来的导火索、导爆管或雷管脚 线，经检查确认完好后，进行二次起爆；对于不防水的硝铵炸药，可水冲洗孔 15 中的炸药，使其失去爆炸能力；对防水炸药的炮眼，可用掏出堵塞物，再装入 起爆药包将其炸毁。如果拒爆破眼周围岩石尚未发生松动破碎，可以在距爆眼 30 厘米处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。 5） 、爆破时间及爆破信号 （1）爆破时间爆破时间统一安排，非爆破时段严禁施爆。 （2）爆破信号 爆破时必须同时发出声音和视觉信号，使危险区的人员都能清楚地听到和 看到。

38、第一次信号预告信号。所有与爆破无关的人员立即撤离至警戒区外， 并在警戒区处设置岗哨，禁止无关人员进入该区域。 第二次信号确认人员全部撤离至危险区外，具备安全后，后能发出解 除信号。在未发出解除信号前，负责警戒的岗哨应坚守岗位，除爆破工作负责 人批准的检查人员外，不准任何人进入危险区。 6） 、安全防护 （1） 、凡在 50 米范围内有通讯、电力线路及房屋设施的爆破地段，加强爆 破体表面覆盖。在斜坡地段，特别是半挖半填地段，低处有房屋建筑及其它需 要保护的构筑物，加设防护棚栏防止滚石侵入，破坏在建建筑物。 （2） 、设置专职防护人员，在实施爆破的时间内负责道路防护工作，爆破 完成后及时清理路面残

39、渣。 3、机械施工安全措施 1） 、挖掘机操作人员安全技术 （1） 、启动前检查工作装置、行走机构、各部分安全防护装置、及电气装 置等。 （2） 、作业时挖掘机应保持水平位置，必须等机身停稳后再挖土，当铲斗 未离开工作面时，不得做回转、行走等行动，回转制动器，应使用回转制动器， 不得用离合器反转制动。 （3） 、装车时，铲斗尽量放底，不得碰撞汽车任何部位。 （4） 、作业时，铲斗升降不可过猛，下降时不得碰撞车架或履带。 （5） 、在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路。 （6） 、操作人员离开驾驶室，无论时间长短。必须将铲斗落地。 16 （7） 、作业后挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地方。 2

40、） 、推土机操作人员安全技术 （1） 、堆土不得埋压构筑物和设施，如必须推土时，应和有关的人员协商， 采取一定的保护措施方可施工。 （2） 、堆土不得靠近变压器、民房和古老建筑等，以免受力不均造成变压 器和建筑物倒塌而影响安全。 （3） 、在行走和工作中，尤其在起落刀架时，应特别注意勿使刀架伤人。 （4） 、推土机上下坡时，其坡度不得大于 30；在横坡上作业，其横坡度不 得大于 10。下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅 助制动。 （5） 、在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边 缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。 （6） 、推土机牵引其他设备

41、时，必须有专人负责指挥。钢丝的连接牢固可 靠，在坡道及长距离牵引时，施工人员应保持在安全距离以外。 （7） 、推土机在摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。摘刀片时辅 助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔 窥视。 3） 、压路机操作人员安全技术 （1） 、作业前，检查各系统管理及接头部分应无裂缝、松动和泄露现象， 各紧固螺丝无松动，确认正常后方可启动。 （2） 、变压路机前进、后退方向，应待滚轮停止滚动后进行，严禁利用换 向离合器做制动用。 （3） 、起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，压 松散路基时，应先在不振情况下压 12 遍，再用振动

42、压实。 （4） 、作业后压路机应停放在坚实、平坦、安全的地方。 4） 、自卸汽车操作人员安全技术 （1） 、严格遵守城市和公路交通管理规则的有关规定。 （2） 、启动前检查工作装置、行走机构、各部分安全防护装置、及电气装 置等。 （3） 、行驶中，如发现有异响、发热等异常情况，应立即停车检查，排除 17 故障后方可继续运行。 （4） 、自卸汽车应保持系统完好、工作平稳、操纵灵活，不得有卡阻现象。 （5） 、配合挖掘机作业时，自卸汽车就位后，接紧手制动器，在铲斗必须 越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。 （6） 、卸料时，车厢上空和附近应无阻碍物，向基坑卸料时，必须保持安 全距离。 （7）

43、、卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下驾驶，严禁车厢内 载人。 （8） 、通过危险地区或狭窄地区，应停车检查，确认可以通过后，由专人 指挥通过。 （9） 、车厢顶升后进行检修等作业时，必须用支撑将车厢顶升牢固，方可 以进入车厢下面工作。 九、应急救援预案九、应急救援预案 项目部应急救援处置预案指挥机构为安全生产领导小组。项目部应在应急 抢险队人员、通讯、交通车辆、物资器材、工具、资金等方面实施抢险救援中 起绝对保证作用，满足抢险救援。 9.19.1、抢险领导小组、抢险领导小组 项目部抢险领导小组的组成 组 长：林学明 副组长：张志超、靳 智、李琼宇、樊 军 组员：技术支持组：刘 涛 通讯

44、联络组：林科跃 防护保卫组: 杨千湖 抢险抢修组: 张英华 医疗救护组：林学爱 后勤保障组：龙 迪 9.29.2、应急组织的职责、应急组织的职责 1、组长职责： 1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并 18 实施厂外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接*作控制； 2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程； 3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员 撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视； 4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排； 5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作； 6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分 析和处理。 2、副组长(即现场管理者)职责： 1)评估事故的规模和发展态势，