寰宇国际5#、12#、13#楼施工组织设计

寰宇国际5#、12#、13#楼

施

X

织

设

计

单住:四川国丰建设集团有限公司

编制：___________________________

审批：___________________________

EJ朝：2016年4月8日

施工组织设计目录

第一章编制综合说明

第二章工程概况与施工特点分柝

第三章施工组织机构及施工部署

第一节施工组织管理

第二节施工部署

第三节施工准备

第四章主要分部、分项工程施工方案

第一节施工测量

第二节基础工程

第三节主体工程

一、钢筋工程

二、模板工程

三、混凝土工程

四、梁、柱节点施工的技术措施

五、砌筑填充墙施工

第四节脚手架工程

第五节装饰工程

第六节门窗工程

第五章安装工程施工方案及质量控制措施

第一节给排水管道安装工程施工

第二节电气工程施工

第三节现代消防安装施工

第四节安装与土建施工的配合

第六章保证工程质量和创优措施

第一节保证工程质量措施

第二节主要部分、分项工程质量控制措施

一、基础工程质量控制措施

二、土方开挖、回填的质量控制措施

三、主体工程质量控制措施

四、屋面工程质量控制措施

五、装饰工程质量控制措施

六、门窗工程质量控制措施

七、厕所、屋面渗漏控制措施

八、地下室防水施工质量控制措施

第七章安全施工方案

第八章施工现场总平面布置

第一节临时设施规划

第二节施工现场用水

第三节施工现场用电

第九章施工进度计划及保证进度措施

第一节施工工期计划安排

第:节保证工期实现的措施

第十章劳动力安排计划

第十一章施工机具配备

第十二章保证安全生产措施

第十三章文明施工及环境保护措施

第十四章现场防火施工措施

第十五章季节性施工措施

第十六章工程计量管理及工程保修

第十七章成品保护及工程竣工档案资料管理措施

附表一：主要机具需用计划表

附图一：施工现场平面布置图

二：施工进度表

三、临时设施布置及临时用地表

第一章编制综合说明

一、编制依据：

1、中铁二十三局集团建筑设计研究院有限公司设计的本工程施

工图。

2、勘察现场实际施工条件。

3、国家执行建筑安装工程施工规范规定规程技术标准以及建筑

施工安全“一标准，三规范”要求。

4、企业综合实力、素质、技术、设备装配力量以及在施工中积

累的施工经验。

5、国家执行的有关建筑行业的法律，建设行政主管部门及四川

省、成都市有关行政法规的规定。

6、本地区资源、气候、交通情况。

二、编制原则：

认真贯彻执行建筑行业的法律、法规、规范、标准、坚持“百

年大计，质量第一”的方针，运行严格的质量保证体系，确保工

程质量，按照建筑施工安全“一标准、三规范”的要求，安全文

明施工。实行以科学的项目管理，先进的技术确保优质高效圆满

地完成施工任务及合同目标。

三、编制说明：

1、本施工组织设计严格按照设计图，结合执行国家行政的规

范、法律、规程等进行人员机械、材料、调配进度安排等方式统

一布署原则下有机组成。

2、根据本工程设计特点功能要求，本着对业务资金合理利用,

对于工程量的高度责任感，编制的原则“经济、合理、优质、高

效”。

3、本施工组织设计的编制，受到了公司的高度重视，编制

采用了“对比优化，博采众长”的思路，力求本方案重点突出，

针对可操作性强。

4、本施工组织设计凡未注明的计量单位为“mm”。

第二章工程概况

一、结构设计概况：

工程名称：寰宇国际5#、12#、13#楼

工程地址：四川省成都龙泉驿柏合镇龙华路以南

施工单位：四川国丰建设集团有限公司

建设单位：成都吉广润投资有限公司

监理单位：四川国正建设管理有限公司

设计单位：中铁二十三局集团建筑设计研究院有限公司

监督单位：成都市龙泉驿区质监站

本工程为剪力墙结构，基础采用预应力管桩加抗水板设计，

地下二层，地上三十二层，建筑高度99.9m。结构安全等级为二

级，工程抗震设防烈度为7度；一类高层住宅建筑，耐火等级为

一级；结构的设计合理使用年限为50年。

1、地基与基础：

本工程采用预应力管桩基础加抗水板设计。主楼地基基础设

计等级为甲级，纯地下室地基基础设计等级为丙级。拟采用中风

化砂岩层为桩端持力层。

混凝土（±0.000以下）：防水混凝土的抗渗等级均为P6级。

承台及地梁：C30P6防水混凝土，基础垫层：C15混凝土，地下

室防水底板：C30P6防水混凝土，地下室顶梁、板（室外部分）：

C30P6防水混凝土，地下室外墙：C30P6防水混凝土，地下室顶

梁、板（室内部分）：C30,地下室框架柱（纯地下室部分）：C30,

地下室负一层梁、板：C30,构造柱、过梁：C25o

2、主体混凝土结构：

2.1、混凝土结构：本工程混凝土结构全部采用商品混凝土浇筑,

基础以上结构承重部分混凝土等级如下：

剪力墙、与剪力墙相连柱部分：负二层〜五层为C50、六层〜

H■•一层为C45、十二层〜十七层为C40、十八层〜二十三层为C35、

其余层为C30、梁、板、裙房柱子、楼梯：C30、圈梁、构造柱:

C25、其余构件：C30o

2.2、钢材:

本工程结构按一、二、三级抗震等级设计的各类框架中的纵

向受力钢筋，当采用普通钢筋时，抗拉强度实测值与屈服强度实

测值的比值不应小于1.25,且屈服强度与标准强度的比值不应大

于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

型钢、钢板及钢管：无焊接要求时，采用Q235—A；有焊接

要求时，采用Q235-Bo

焊条：HPB300级钢筋采用E43xx,HRB335、HRB400级钢

筋采用E50xx,HPB300,HRB335级钢相互焊接时采用E43xx。

焊接质量等级为二级。

3、砌体结构：

填充墙材料种类应按建筑施工图的要求选用，本工程填充墙

体为烧结页岩多孔砖、烧结页岩空心砖。页岩空心砖强度等级大

于等于MU5.0；页岩空心砖填充墙干容重小于等于8.0KN/m3；

基顶〜室内地面以上300范围内采用MU10页岩多孔砖和M5水

泥砂浆、墙两侧抹20mm厚1:2.5防水水泥砂浆；外墙、厨房、

卫生间M5.0水泥砂浆砌筑页岩多孔砖，其余填充墙体采用M5.0

水泥砂浆砌筑页岩空心豉。楼梯间和人流通道采用砌体填充墙

时，应采用钢丝网（0.8厚9X25孔）砂浆面层加强。砂浆采用

预拌砂浆。其余填充墙体采用M5.0混合砂浆砌筑页岩空心砖，

卫生间、厨房采用M5.0水泥砂浆砌筑页岩空心砖（干容重〉

3

8KN/m）o

混凝土与砌体接缝两侧各200mm表层抹灰应加挂0.8mm厚

9x25孔铁丝网。内墙转角及内外墙的交接处沿墙高每600mm在

灰缝内配置2①6.5,每边伸入墙内长度2700mm,且不小于墙长

的1/5。填充墙内外墙交接处、外墙转角处、和大于2m窗洞、

飘窗两侧须设置构造柱。填充内墙体较长时，按照间距不大于

4m的要求设置构造柱。当墙高＞4m时，墙中增设现浇带，现浇

带间距不大于4m。当洞口边距混凝土墙小于250mm时，应先预

埋过梁钢筋，而后现浇。

下列部位女儿墙梁上设置构造柱：a）、外墙转角处；b）每段

墙两端；c）当某段墙长度大于2.5m时，增设构造柱，间距不大

于2.5m。女儿墙及外围护墙的窗台墙，除按上述要求设置构造

柱和卧梁外，在墙顶增设一道钢筋混凝土压顶，断面尺寸和配筋

同卧梁。

4、楼地面：

本工程地面有地砖地面（水池）、水泥砂浆地面（设备用房、

地下室过道楼梯、筒体）。楼面有水泥砂浆楼面（客餐厅、卧室、

楼梯、商业用房、卫生间、厨房、阳台）；地砖楼面（过道、电

梯前室、商业楼梯）；防滑地砖楼面（公共卫生间）；大理石楼面

（入户门厅、电梯、前室）；防水砂浆楼面（空调室外机板）。

特别说明：卫生间、厨房、阳台楼面采用50厚C10细石混

凝敷管找平层（阳台取消），再用改性沥青一布四涂防水层，面

层采用20厚1:2水泥砂浆面层铁板赶光；客餐厅、卧室、楼梯、

商业用房楼面采用水泥浆结合层一道，面层采用20厚1：2水泥

砂浆面层铁板赶光。

5、屋面工程：

本工程屋面细部作法均选用西南11J201,屋面做法还应符合

《屋面工程技术规范》GB50345-2012和《屋面工程质量验收规

范》GB50207-2012的有关规定，保护层分格缝的设置按西南

11J201-17-3(8)做法。

本项目的屋面防水等级为I级。防水层合理使用年限为25

年。防水采用刚性防水，具体作法详见施工图纸节能设计专篇。

上人屋面女儿墙高度从可踏完成面算起，净高应不小于1200。

雨水管距墙体粉刷面不小于20,其排水口距散水坡的高度应小

于200。屋面基层突出屋面结构(立柱、风道等的连接处，以及

基层转角处)均应做成圆弧。高低跨屋面：当高跨屋面为有组织

排水时，落水管下应加设400X400X30的混凝土簸箕。雨水管均

需在出口处转折45°并用C15细石混凝土固定，避免水流对屋

面的冲刷。女儿墙泛水、无隔热材料的边沟采用钢丝刷将女儿墙

压顶和立面清刷干净，屋面找坡为炉渣找坡，坡度为2%,最薄处

为40,面层缝做法详建筑装修构造做法表中屋面做法。屋面均

采用外保温形式，选用保温材料为挤塑聚苯板，屋顶传热系数

K=0.66W/(m2.K)

6、室内、外装修及油漆、涂料工程：

6.1、室内装修工程：

本工程内装修工程执行《建筑内部装修设计防火规范》

GB50222-95(2001年修订版)。楼地面部分执行《建筑地面设计规

范》GB50037-2013,地面地基的压实系数应不小于0.94,其含水

量应控制在规范许可范围。无论用作面层或垫层的混凝土，均须

按《建筑地面设计规范》要求分仓浇筑或留缝（伸缝或缩缝）。

楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中另有注明者外均位

于齐平门扇开启面处。管道穿楼板应加套管。图中未注明整个房

间做坡者，均在地漏周围1m范围内做1%坡度坡向地漏。地面

可用基土找坡。楼面宜用陶粒混凝土找坡，地漏口标高低于相邻

地面标高20mm,除图中另有注明者外，有水房间的楼地面应低

于相邻房间220mm或做挡水门槛，且地面应作防水处理。凡设

有地漏的房间均应做防水层，防水材料选用聚合物水泥防水涂料,

厚度：1.5mm,防水层在墙、柱处翻起高度应大于300,卫生间降

板处和厨房楼板穿管处应作加强处理并作灌水检查是否渗透，回

填水泥炉渣时应不损坏已埋设水管。墙体防水做法高度为：卫生

间：1800mm,阳台：200mm。所有地漏穿楼板处和雨水斗接管

穿屋面板处以及污水管.雨水口穿结构梁处均设防水导管，并涂

2厚聚氨脂防水涂膜，加铺300宽3厚SBS卷材封严。部分平

面区域由于结构梁板单元的关系，降板的高度和范围稍有扩大，

为达到设计的地面标高，可用C15细石碎铺垫；二层以上卫生

间，如有沉箱降板，用陶粒混凝土回填。墙、柱面粉刷前所有阳

角均做2000高，每边宽60,15厚水泥砂浆外贴玻纤布暗护角。

通风井道内壁采用1:2.5水泥砂浆随砌随磨光。温度较高的排烟

竖井应用耐火砖及耐火水泥砂浆砌筑。抹灰前应先清理基层表面,

用钢丝刷清理表面涂土和松散部分，填补缝隙孔洞，并浇水湿润。

两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉300

宽镀锌钢丝网。所有走廊中突出的柱子阳角均做成R=20的圆

角。地上建筑的水平疏散走道和安全出口的门厅，其顶棚装饰材

料应采用A级装修材料，其他部位应采用不低于B1级的装修材

料。消防水泵、排烟机房、固定灭火系统钢瓶间、配电室、变压

器室、通风和空调机房等，其内部所有装修均应采用A级装修

材料。

6.2、外装修工程：

外墙饰面砖工程施工执行《外墙饰面砖工程施工及验收规

程》JGJ126-2000的有关技术要求。当基层的抗拉强度小于外墙

饰面砖的粘结强度时，必须进行加固处理（如采用BMS粘结防

水剂），加固后应对详板进行强度检测。找平层材料的抗拉强度

不应低于外墙饰面砖粘结强度。立面上所选用材料的品种、色彩、

规格等应先作出样板，经与设计院研究确定后方可实施。设有外

墙外保温的建筑构造详见节能设计总说明。

6.3、油漆、涂料工程：

室内外露明钢构件的油漆为刷防锈漆2道后再做同室内外

部位相同颜色银灰色醇酸磁漆。做法参照西南llJ312-P81-5144o

外木（钢）门窗油漆选用银灰色醇酸磁漆，做法为西南

11J312-P81-5115,内木门窗油漆选用银灰色醇酸磁漆，做法为西

南11J312-P80-510。楼梯、踏步防滑条、护窗栏杆选用银灰色醇

酸磁漆，做法参照西南HJ312-P81-5144o扶手油漆选用银灰色

醇酸磁漆，做法参照西南11J312-P80-5109。

7、门窗：

建筑外门窗设计主要数据为：基本风压0.45KN/m2,建筑外

门窗抗风压性能分级为5级，本项目外窗及阳台门的气密性等

级为6级，水密性能分级为3级，保温性能为3级(k=3.6)隔声

性能分级为4级，外门窗选用材料详见节能篇相关参数。所有

框门玻璃面积大于0.5m2,单块玻璃大于1.5平方米，玻璃底边离

最终可踏装饰面小于500的落地窗，室内玻璃板隔断应采用安全

玻璃。无框玻璃厚度不应小于lOmmo落地窗、门和玻璃隔断等

易受到人体或物体碰撞的玻璃，应在视线高度设醒目标志或护

栏，碰撞后可能发生高处坠落的部位，必须设置可靠的护栏。

三、电气工程：

1、负荷级别：本子项消防负荷用电、客梯、航空障碍照明、

走道应急照明和疏散指示标志等按一级负荷供电，其它用电设备

按三级负荷供电。主电源由地下室低压配电房引来380V/220V

三相五线制电源经电缆桥架引至电气竖井内。柴油发电机位于地

下室。当市电停电时，发电机组向平时需正常工作的一级负荷供

电；应急照明采用EPS集中蓄电池作第三电源，蓄电池初装容

量不小于90min,连续供电时间不小于30min。低压配电系统采

用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重

要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射

式相结合的供电方式。消防电梯、消防风机、应急照明采用双回

路供电，末端配电箱内切换。住宅供电标准如下设置：70〜90m2/

户:5kW,90〜120m2/户：6kW。

2、普通照明、插座均为单相三线。所有插座回路均设剩余电流

断路器保护（2.2m以上空调插座除外）。开关、插座利照明灯具

靠近可然物时，应采取隔热、散热等防火措施；

3、所有灯具应与建筑物配合安装，卫生间均做局部等电位

联结。

四、工程特征分柝：

1、本工程基础采用预应力管桩加抗水板设计，工程量较大，

对其温度裂缝、养护、混凝土施工另确定详细措施。

2、本工程为剪力墙结构，楼板为现浇楼板，钢筋连接和模板

工程是确保工程质量的关键。

3、在施工过程中，各专业、各工序作业穿插复杂，施工人员

多，安全防护要求高，必须做到文明施工。

4、在进入主体施工阶段后期，装饰、水电安装项目增多。

5、电气的孔洞，预埋件要求对预埋位置，几何尺寸进行有效

的措施以确保质量。

第二章施工组织机构及施工部署

第一节施工组织管理

一、企业施工宗旨：

坚持贯彻“百年大计，质量第一，用户至上，信誉为本”的

思想，按照国家质量检验评定和验收规范，以全面质量管理和现

代企业科学管理方法，推行项目法施工管理，责任落实到人，层

层把关，加强工序控制，杜绝安全事故的发生，确保工程优质，

同时尽量采用新技术、新工艺以加快施工进度，保质、保量、保

安全，按期完成施工任务。同时，在施工过程中，加强现场施工

管理，做到文明施工，接受相关职能部门及建设单位的检查和监

督，且做到通力合作与配合，向建设单位交上一份满意、称心的

工程。

二、施工组织系统：

1、把该工程列入公司的重点工程来抓，首先成立工程领导小

组，由公司经理任组长，各科室负责人任组员，从施工组织、施

工方案到实际工作全过程一把抓，保证工程人、材、物及时到位,

及时发现并解决施工中发生的问题，确保工程优质高效地完成。

2、施工组织机构设置

本工程实行项目法施工管理，由公司派出精干高效的管理人

员组成“寰宇国际5#、12#、13#楼”项目部，全面负责工程的

施工管理、质量、安全、文明及与甲方各方面的协调工作，在公

司的直接领导和监督下全面履行合同职责。项目经理由优秀项目

经理、工程师代天强担任，技术负责人由具有丰富施工经验、长

期从事施工现场技术管理的工程师杨清宣担任。施工现场配备各

类专业技术人员，使本工程项目经理部成为一个团结进取、讲究

实效、敢打硬仗、立志创优的项目班子。

3、施工组织管理体系框图：

施工组织管理体系框图

项目经理

技术负责人项目副经理安装项目副经理

施内质安材机测试预劳后

工业量全料械且验算资务勤

组野1红11为L%11a1.11组

施]Laijii个fl劳贝才行

工业检全料械量验算资4在管

员员员员员员员员员员员员

4、项目经理部人员配备和主要工作职责分配表:

项目经理部人员配备和主要工作职责分配表

成员名称人数（人）主要工作职责

项目经理1总体管理、协调、策划

项目技术施工技术管理、技术变更、质量管理、工

3

负责人程现场质量、安全、文明施工

施工员各工种施工综合安排及协调、钢筋加工、

3

（土建）制作、模板、混凝土施工

施工员

水电安装工程施工管理

（水电）3

质量检查员2施工质量的监督检查

安全员3施工安全的监督检查

内业员3月工程量统计、计划、内业资料收集整理

材料员2材料采购、管理、发放等

机械员2所有机械的管理、维修

预算员2预结算、材料计划工作

劳资员2劳动力计戈上安排及人员调动

试验计量员2原材料抽样、混凝土试块制作送样

财会员3成本分析开展及日常财务工作

测量放线员2测量放线、高程控制

行政后勤员2生活、住宿、后勤工作管理

三、项目经理部主要成员职责

(-)项目经理管理职责

1、遵守国家有关工程建设和建筑管理的政策法规，执行施

工及管理规范和企业规章制度，代表企业严格履行承包合同。

2、负责做好项目部人员的思想工作，坚持两个文明一起抓。

3、根据工程合同的规定组织单位工程或专业部分分包工作,

协调总分包单位间的关系。

4、负责监督经办人员及办理工程变更的技术经签证，在工

程施工准备阶段和施工中间建设单位联系工程价款事宜，组织项

目进行成本投入核算工作。

5、组织编制和实施施工组织设计，施工计划及技术管理，

降低成本，安全生产，坚持文明施工。

6、制定本项目规章制度，加强项目管理和班组建设。

(二)项目技术负责人管理制度职责

1、在项目经理和上级部门指导下对工程技术质量管理全面

负责，是工程质量的直接责任人。

2、认真贯彻国家技术质量标准、规范、规程，执行公司及

项目部的各类制度，接受业主、监理单位及质检部门的监督检查O

3、建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体

系以及例会制度，负责全面工程质量管理和计量管理工作，处理

各种技术质量问题。

4、主持编制项目工程的施工组织设计，主持图纸会审，做

好工程技术交底及安全措施的制工作。

5、制定推广“四新”计划和降低成本的技术措施，参加项

目经济活动分析，提高技术管理水平。

6、负责指导项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量、

测量部门的工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。

7、协助项目经理抓好文明施工，创标准文明工地，达到工

程一次合格。

（三）施工员管理职责

1、在项目经理的领导下直接负责本工程施工计划的落实，

并在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监

督、检查、使生产顺利进行。

2、认真熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，严格按照设计图

纸要求、施工组织设计和规范、规程组织施工。

3、施工具体目标

3.1质量：确保工程一次验收合格达到市级优质工程；

3.2安全生产：严格按建设部安全施工操作规程组织旗，杜绝

死亡、重伤事故发生，轻伤频率不超过千分之一点三；

3.3工期：总工工期控制在550天内完成任务；

3.4文明施工：按照省建设厅颁发的“文明工地十二条标准”及

成都市有关文明施工的有关规定执行，争创“标准化文明施工工

地”。

3.5治安、消防目标：达到当地治安、消防部门要求。

3.6与建设、设计及监理单位一起做好推广新技术、新工艺。

（四）施工方案的确定

1、主要施工顺序为：测量放线一预应力管桩一地下室一主体

工程f围护结构砖砌体f室内外装修f楼、地面f屋面工程f室

外附属工程。

2、根据本工程特点和现场实际情况，基础采取机械打桩的方

式，优质优效、安全第一的方针，施工应尽量缩短预应力管桩分

项工程的工期。

3、水电安装工程应自始自终贯穿于土建施工全过程，避免事

后打洞开槽。

二、施工安排

1、模板采用清水模板体系。受力钢筋接头宜设置在受力较小处。

板、次梁可采用绑扎接头搭接；冷轧带肋钢筋的接头不得采用焊

接，现浇楼板下部筋在支座搭接者伸入支座至梁的远端；现浇楼

板上部筋不允许在支座搭接，机械连接的连接件之间的横向净

距不小于25mm。连接件的碎保护层厚度应满足纵向受力钢筋的

最小碎保护层厚度要求。

2、垂直运输机械采用自升式塔式起重机和施工电梯，以满足施

工需要。

3、外脚手架、操作架、模板支撑架采用①48热扎钢管搭设，

外脚手架双排落地式脚手架，全封闭搭设，并用密目网封闭，

确保施工安全。

4、向班组做质量、安全、节约、工序的安排和操作的交底工作,

负责督促检查班组施工前的准备工作，检查施工质量，保证施工

顺利进行。

5、搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地，坚持安全生

产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。

6、开展全面质量管理，坚持自检、互检、交接检制度，严格计

量工作，负责测量放线复查工作，填写施工日志。

三、施工组织管理机构高效运转保障措施：

1、组织强有力的领导班子，选派思想好，业务精、能力强、善

合作、服务好的管理人员承担项目工作。

2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位

责任制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。

3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖励办法，定期组织

项目部管理会议，检查工作质量，对第一次不合格者批评，第二

次不合格者警告，第三次不合格者立即调离本工作岗位。

4、建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，

重点解决项目的施工机具、劳动力、技术、资金、质量、进度及

总分包协调等问题，确保项目各项工作高效运转。

5、每天下午由项目经理召开碰头会，对次日的工作进行协调安

排。

第二节施工部署

一、施工目标

施工总体目标：

科学组织、精心施工、用户满意、营造建筑精品，针对单位

工程地质情况复杂，工程量大，结构变化多，工期紧，质量要求

高的特点，以优质、快速、高效、安全文明生产为目标，狠抓施

工准备，加强过程管理，努力做好协调工作，围绕满足合同工期、

工程质量创优为目的，采取各种技术强化措施，严格监督、检查、

验收各工序质量，自觉接受业主、监理、设计、质检站等的监督、

检查，顺利实现预期的施工目标。

二、施工准备工作

1、施工现场准备

(1)、提前做好施工现场平面规划工作，确定施工现场范围，

修筑临时围墙，配合建设单位做好开工前的各项准备工作。

(2)、按照有关部门确定的建筑红线和水准标高，轴线进行测

量定位。

(3)、按照施工平面布置图布置生产、生活需用临时设施。确

定材料堆放位置。

(4)、安装施工机械和水电管线，组织原材料进场。

2、技术准备

在开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸、领会设计意

图，明确工作内容，分析工程特点及重要环节，并做好以下几方

面工作：

1）结合施工工艺和使用上的特点，做好采取特殊施工方法和

特定施工技术措施的准备。

2）核对本工程的特殊材料要求以及其品种、规格、数量，核

对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规格是否明确，主要预埋件尺

寸、标高、位置有无错误。

3）检查土建和其它专业图纸有无矛盾，并考虑好施工时的交

叉的方法，并通过熟悉图纸明确工程内容，确定与单位工程施工

有关的准备工作项目。

4）做好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基

础上，由技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审，

对图纸存在的问题及工程有关的问题以书面形式提前呈报建设

单位，便于图纸正式会审。

5）组织有关人员认真学习规范、规程、标准及图纸会审纪要,

完善施工组织设计和施工图预算，然后分级做好技术交底，并制

订现场管理纪要规定，对进场工人进行入场教育。

6）提出各种材料、设备需用计划和成品、半成品加工计划。

根据设计要求及规范要求，提前制作适用于不同结构部位的垫

块，确保钢筋混凝土结构保护层厚度。

7）对本工程采用的新技术、新工艺、新材料进行比较论证,

并最终确定使用方案。

8）组织内业人员学习建筑工程档案管理条例。

9）加强与安装协调与配合，减少土建与安装的相互影响。

第四章主要分部、分项工程施工方案

第一节施工测量

一、定位放线

1、根据总平面定位图和建筑规划红线，建立施工现场控制建立

方格网，用闭合法引测至建筑物轴线和标高。

2、基础根据现场控制方格网及平面测设轴线和桩的位置。

二、竖向测量

基础施工完毕后，根据现场控制网在控制轴线的地梁上测定

新的控制点，待负一层柱、梁浇筑后，用经纬仪将各控制轴线引

测量至负一层板面上，以引测点为基准点，根据平面图所示相关

尺寸用经纬仪放出其它轴线，其余各层竖向测量与此相同。

三、高层传递

在底层外围均衡选择位置适宜的柱子，在其上测设0.5m起

始高线，逐层用固定的50m钢尺向上引测。每次向上引测时采

用标准拉力，同时进行尺长和温度校正。以控制各层标高，累计

误差不超过规范要求。

四、沉降观测

沉降观测点及水准点的布设：

1、沉降观测按照“一稳定四固定”的基本措施进行。观测点及

水准点的布设必须坚固稳定，点位安全，能长期保存，水准点埋

设在建筑物附近。

2、沉降观测水准点高程的测定应根据永久水准基点引测。采用

四等水准点测量的方法测定，往返误差不得超过1mm.

3、主体在施工期中每完成一层观测一次，主体施工完毕后观测

一次。装修阶段每月观测一次直到竣工。建筑物交工后的观测由

业主负责，第一年每季度测一次，第二年每半年测一次，第三年

每年测一次，直到不再下沉为止。

4、沉降观测的方法。沉降观测时要遵守以下规定：

(1)、“四定”：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及

水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观

测。

(2)、沉降观测的路线必须通过试验先规划绘制观测线路图。以

每次都按固定不变的路线观测，采用这种方式进行沉降观测，不

仅避免了寻找固定仪器位置的麻烦，还加快了施工测量进度，同

时提高了沉降测量的精度。

5、沉降观测的精度及成果整理

(1)、用S3型自动水准仪沉降观测，前视点高差测定的误差不

大于1mm。

(2)、每次观测结束时，检查记录是否正确，精度是否合格并进

行误差分配，然后将高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次

观测之间的沉降量，并注明观测日期和加荷情况，绘制沉降、时

间、荷重的关系曲线图。

第二节基础工程

一、施工条件

1、施工便道：施工便道已修通，原材料和机械设备可直接

运至现场。

2、施工用水：采用地下水；

3、需拆迁物：该段所有拆迁物已全部拆除。

(1)钢筋混凝土预应力管桩的规格、质量必须符合设计及规范

规定要求，并应有出厂合格证明，还应按设计确定桩段的

级配计划数量。

(2)管桩要达到设计强度的100%才能打桩。

(3)预应力钢筋碎管桩焊接所用的焊条标号、性能必须合设计

要求有关标准的规定，关有出厂合格证明，一般宜使用结

422焊条。

2、作业条件

(1)掌握工程地质资料、打桩资料。

(2)绘制管桩施工平面图；

(3)管桩轴线和标高均须测定，并需监理检查复核。

(4)已排除架空障碍物，在建筑物旧址区施工时，要预先进行

钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除。

(5)场地已碾压平整，以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施

工时，必须采取有效的防水和排水措施。

(6)根据轴线放出桩位线，用短木或钢筋打好定位桩，并用白

灰做出标记，便于施工。

二、施工方法

1、试桩的目的：确定贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺

技术措施是否符合要求。

2、根据试桩的结果选出管桩施工的最佳方案来指导全线管桩施

工。

3、试桩的步骤

(1)、进行试桩施工并确定各技术参数及工艺；

(2)、监理检查验收：包括检查原地面处理、放样、桩长、桩尖

设计标高、垂直度、控制贯入度、接桩、焊缝质量、停锤标准、

压实后厚度、压实密度等；

(3)、提交试验段总结报告。

三、施工方法及工序

1、材料堆放、吊装、运输要求

(1)管桩混凝土强度等级达到100%才能出厂。

⑵管桩吊装时采用两支点法，两吊点距离桩端宜为0.21L(L为

管桩长度)，绳索与桩身水平所交角应大于45度。

(3)管桩在起吊、装卸、运输时必须做到平稳、轻起；轻放、严

禁抛掷、碰撞、滚落。

(4)管桩在运输堆放时的支点位置距桩二端为0.21L(L为桩长

度)。

(5)管桩运输时，堆放层数不宜超过三层，并用钩绳、钢缆对

管桩二支点处近附近进行封固，防止滚动。

(6)管桩堆放场地，必须平整、坚实，周边设排水措施，不得

产生不均匀沉陷。管桩层二面外侧挡以楔形挡木，防止滚落。堆

放层数不能超过七层。

2、施工工艺

(1)管桩采用锤击法方式，开始时宜采用较低桩锤，桩身、桩

帽、送桩和锤击的桩锤应保持在同一轴线上，施工时采用

重锤轻击。

(2)工艺流程：测量定位一桩机就位一复核桩位一吊桩插桩

一桩身对中调直一锤打一接桩一再锤打一送桩一终止打桩

一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝土。

(3)测量定位：

A、施工轴线必须严格按设计坐标点弓I测，并经多次复核后确认,

施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加

以保护。

B、根据设计的桩位图,按施工顺序将桩逐一编号,依桩号对应的

轴线,按尺寸要求施放桩位,并设置样桩，供桩机就位定位。

C、桩位放样允许误差应小于1cm,设置的样桩应与地齐平，周围

撒上白灰或水灰以便查找,并在打桩前进行复核。

D、施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩

时桩顶标高,每根桩送桩后均须作标高记录。

E、施工时要每压一排桩,复核一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏

差的影响。

F、管桩桩架均匀平衡，桩身必须垂直，桩插入时不得超过0.5%,

应在距桩机15m-25m处成90度方向设置经纬仪各一台，测定导

杆和桩身的垂直度。

(4)桩机到位

A、将场地平整好后，在每台桩机下铺设30mm厚的钢板或其他强

度、刚度较大的板材，保证打桩机站位的稳定，同时保证桩机在

施打时桩锤与桩帽、桩帽与管桩、管桩与地面的垂直度一致(即

三者中心线重合)，确保沉桩质量。

B、本工程所用导杆锤桩机是滚筒式底座，对基面的水平度要求

较高，为了确保桩机的稳定，将最大高差控制在规范允许范围之

内；

C、准备足够的25cmX25cmX2m的垫木，垫木放置要平齐、间隔

均匀；

D、桩机移位前要对地表进行碾压密实，以保证桩机就位的稳定,

为管桩垂直度的控制提供可靠前提。

(5)吊桩插桩、桩身对中调直

桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第

一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打

下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核

桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成90。)的经纬仪使

导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经

纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

(6)锤打

因地表层土质较松散，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，

轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打

桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要

时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管

桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受折。打桩较难下沉时，要检查

落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合

适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以

免难以继续打下。

二、钢筋工程

（一）、基础钢筋施工

基础钢筋在工地加工房采用机械制作加工，钢筋加工后的形

状、尺寸，主筋、箍筋的间距等应符合设计要求。制成后的钢筋

半成品表面应洁净、无损伤，钢筋制品应分类挂牌堆放。

（二）、钢筋的制作工序

盘圆钢筋一冷拉一除锈一切断一制半成品一堆放一挂牌

直条钢筋一除锈一切断一制半成品一堆放一挂牌

（三）、钢筋的加工方法

钢筋下料时，要将钢筋错开，由于所购钢材一般为定尺钢筋,

第一次下料时，将钢筋错开为三断，第一段长为1/3L,第二段为

2/3L,第三段为L,之后每次连接时，都可用尺钢筋接上，不必截

断。这样，减少了主体钢筋要制成90°角，150长，箍筋的驳头

要制成135°角，平直长度10D计算。满足设计要求的抗震要求。

（五）、钢筋的制作要求

钢筋表面无锈、清洁、成型后的钢筋平直，无翘曲变形，箍

筋弯曲后的角度应正确。钢筋弯曲应一次成型，禁止反复弯折，

造成钢筋的疲劳损伤，成型钢筋应按不同规格、种类、形状分类

分捆堆放。

（六）、钢筋的焊接

在现场内绑扎成型，成型后要及时用垫块垫好保护层，保护

层为35mm,要控制好主筋间距和形状，上、下层板筋用12螺

纹钢@200型钢筋固定、S型撑筋呈梅花形布置，将S型撑筋与

之接触的上、下板主筋点焊，防止倒混凝土时上部板筋下落，影

响骨架断面尺寸。

五、模板施工：

本工程现浇混凝土工程全部采用大木模板施工、钢管加固、

钢筋连接杆加固的方法。

第三节主体工程

桩基和基础工程完工后，组织基础结构验收，合格后进入主

体施工。

一、钢筋工程：

1、钢筋加工（见基础钢筋）

2、钢筋焊接：梁、板采用绑扎和机械连接，柱钢筋采用电渣压

力焊焊接。

3、钢筋的绑扎：

（1）、现浇板筋：在底板上按设计图中所示间距用粉笔作好标

记，对单向板，短跨受力应安放在下部，长跨分布筋安放在上部,

板筋成型后，底部用垫块垫好保护层，保护层厚度15mm，二层钢

筋支座负筋、悬挑板筋用板凳筋的高度为：板厚一板混凝土保护

层一上部钢筋直径。将接头进行点焊，严禁上部钢筋蹋落。板中

需预埋的钢筋,在板筋绑扎时一并安装并制成90°角锚入板筋上,

并与板筋进行点焊。

(2)、现浇柱筋：每次绑扎前，用钢管搭设操作架后根据轴线校

核纵向钢筋。箍筋加密区应按设计和验收规范进行绑扎，柱纵向

钢筋若用电弧焊时，采用对焊，柱上、下筋焊接后应成一直线，

柱内预埋钢筋位置应准确牢固，用电焊将其与主筋点焊，柱截面

分别有几次改变，柱内钢筋可分两种方式改变。一为上部柱筋直

接锚入柱内，锚固长度为40D；另一种为下部筋；按1：6斜度

收缩至上柱。柱筋保护层控制：浇混凝土前，根据轴线校正钢筋

骨架，垫好保护层后用66焊接在柱主筋四角上，以控制保护层。

(3)、现浇梁筋：现浇梁钢筋安装顺序一般为先主梁后次梁，主、

次梁上层钢筋交叉时，次梁筋应设在主梁筋上部，当主(次)梁

上层筋交叉时，主(次)梁筋应设在边梁筋上面。梁的二层或多

层筋，用①25螺纹钢垫在上、下层筋接头在剪力较小处，即跨

中附近，下部钢筋接头在弯矩较小处，即支座附近。

二、模板工程分部施工：

柱模板安装工序：检查验收钢筋一支模板一校核轴线、标

高一支撑固定一模板验收一浇筑混凝土一养护一拆模板一修复

校正一刷隔离剂一堆码备用

梁（板）模安装工序：检查验收承重架f底木模板f安装

钢筋f支侧模f校核验收f浇筑混凝土f养护f拆模板f修复

校正刷隔离剂一堆码备用

1、模板体系

模板的选用：根据本工程的实际情况，决定采用大木模板，

支撑采用搭设钢管脚手架的方法进行支撑。

2、支撑系统

（1）、框架结构柱、梁等支模均搭设满堂承重架和操作架，搭设

材料用648*3.5钢管。框架梁承重立杆间距根据梁截面大小确

定,一般可按0.8-1.0m搭设。

（2）、底层支架搭设应考虑现浇混凝土板面强度，用50mm厚木

板作垫板，并绑好扫地杆。搭好的钢管支模架应在纵向模板向设

置剪刀撑，保证架子有足够的刚度和稳定性。

（3）、标准层选用定尺钢管，以便在施工时操作方便。

（4）、在浇筑混凝土前，应检查承重架和加固支撑扣件是否拧紧,

拧紧螺栓的扭力矩控制在50N-Mo

3、模板安装

（1）、模板安装应严格按照设计要求和现行的施工验收规范、

操作规程执行，保证轴线、标高准确无误，构件的断面尺寸、垂

直度、柱网轴线尺寸均应在允许偏差范围内。

（2）、梁、柱分别支模板分开现浇，为保证梁柱结合处的几何

尺寸和混凝土的外观质量，柱模板上段模板保留不拆，待该层梁

板混凝土浇筑后，方可拆除上段模板。

（3）、柱模板采用竹胶板及木协作定型模板，散拼散折，钢管

根部用砂浆找平堵严，防止漏浆。

（4）、模板安装前应将模板表面清理干净，刷隔离剂，但禁止

采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢管及混凝土接头处。

（5）、模板安装好后，要进行反复自检，经自检无误后，再由

施工员、质检员、项目技术负责人进行检查，检查时主要检查模

板的标高尺寸是否正确，支撑是否牢固，支撑架是否按计算后的

要求进行搭设，支撑架的基础是否坚实可靠，如都达到要求，再

由甲方（或监理方）检验，经甲方认可后，再进行下道工序。

（6）、模板安装必须符合规范GB50240-2002中第4.2.7条现

浇结构模板安装之允许偏差的规定（见下表）。

项目允许偏差

轴线位置5

截面内部尺寸基础+10-10

柱、梁、板+4-5

层高垂直度全局小于等于5m6

全高大于5m8

相邻板面高低差2

表面平整（2m长度以上）5

4、模板拆除

(1)、悬挑构件需待混凝土设计强度达到100%方可拆模。抗

渗混凝土待达到混凝土设计强度70%后方可拆模。现浇普通梁板

柱构件的模板不宜过早拆除，应在混凝土强度达到75%后方可拆

除；底模和支撑T板托梁在其强度达到100%后方可拆除底模和

支撑。

(2)、拆下的模板应及时消除残留砂浆、锅巴，刷隔离剂，堆

码要整齐。木模板还应将钉子拔干净，以免刺伤脚。变形的模板

及时进行修复，以备再次利用。

5、模板荷载设计值的验算

(1)、混凝土侧压力标准值：

1/2

Fi=0.22rcToB,B2V

F=rcH

F---新浇混凝土对模板的最大侧压力

品——混凝土的重力密度

To-------混凝土的浇筑速度

To=200/(T+15)T为混凝土的温度

V-------混凝土的浇筑速度

B1-----外加剂影响修正系数

B2-----混凝土坍落度影响修正系数

当坍落度小于30mm时,取0.85；塌落度为50~90mm时,取1.00;

塌落度为110〜150mm时，取1.15。

三、混凝土工程：

（一）、商品混凝土

1、泵送混凝土，每工作班供应超过lOOn?的工程。

2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易

性合格才能用于施工现场浇筑。坍落度抽检每车一次；混凝土整

车容重检查每一配合比每天不少于一次。

3、现场取样时，应以搅拌车卸料•1/4后至3/4前的混凝土为代

表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认

可。

（二）、商品混凝土运输

1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、

泵送等。

2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延

续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、

水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇

筑地点有离析现象不得用于主体结构。

3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥防。

在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

（三）、混凝土浇筑

1、混凝土浇筑前，应会同有关人员作好隐蔽记录，模板用清水

湿透，混凝土浇筑时安排木工和钢筋工随班作业。

2、混凝土运输采用塔吊加料斗运输方式，直接从搅拌机处将混

凝土吊至浇筑地点，减少中间转运环节。

3、柱混凝土振捣应采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不

宜超过800mm,不小于600mm,每层浇筑相互错开，不少于

500mm。柱混凝土浇筑施工时应搭好安全牢固卸料平台，混凝土

熟料吊至卸料平台后，在铲入柱模内，严禁混凝土从料桶内直接

倾入柱模内。

4、现浇板混凝土采用插入式振捣器和平板振捣器相结合的振捣

方法，随浇随找平压实，在浇筑过程中应注意不要踏踩钢筋，对

踩坏的钢筋，值班人员应及时修复。

5、振捣人员必须是经过培训的专业技术工人，有较强的工作责

任心。严格控制下料厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，不

得漏振，保证混凝土内实外光，无蜂窝麻面和孔洞。

6、施工缝预留设：混凝土宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置

在次梁跨度中间的1/3跨长范围内。柱施工缝预留在梁底或板底

面以下20〜30mm处。

7、施工缝新老混凝土结合处理，先将接头处松动石子打掉，清

除松动骨料、浮浆、焊渣、木渣等残留物，冲洗干净，铺设30mm

厚与混凝土同标号的砂浆后再浇混凝土。

（四）养护

1、混凝土养护是关系到混凝土质量的重要环节，本工程采用自

然养护，设专人浇水，普通水泥不少于7昼夜，矿渣水泥不少于

14昼夜，温度低于5°C时，停止浇水，加强蓄热保温。

2、混凝土、砂浆试压块制作

试验人员应在浇筑点有见证的取样，取样数量按规范规定。

混凝土试件应按规范要求标准养护28天，对重要构件每单位工

程的每层构件应多取一组与构件同等条件养护，便于掌握拆模时

间。

四、梁、柱节点施工的技术措施

梁、柱节点是框支剪力墙结构房屋中受力的关键部位，其施

工质量的好坏直接影响整个工程施工质量。抓好梁柱节点施工，

是确保整个工程质量的关键。梁、柱节点经常出现的质量问题是

梁根部模板封闭差造成漏浆等。为解决好以上质量通病，采取以

下措施：

1、仔细阅读施工图纸，明确梁、柱相互位置关系。

2、支梁模时，首先校对相邻梁梁位置关系是否正确，然后牵拉

通线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后可进行下

一道工序。

3、浇筑混凝土前对梁柱模板进行检查校核，防止因施工进程中

各种材料、机具、人员的影响，导致梁柱模板移位。

4、派经验丰富的混凝土工振捣混凝土，确保节点核心部位混凝

土密实程度。

5、梁、柱根部是模板不能到位的地方，常常出现缝隙，这些部

位要配以木模，将缝隙密封，以防混凝土漏浆。同时，在浇筑混

凝土前对这些部位应重点检查，发现问题及时处理。

6、梁、柱节点钢筋密集处采用细石混凝土浇筑，梁、柱混凝土

标号不同时，必须用高标号混凝土替代低标号混凝土。

7、梁、柱模板支撑要牢固，扣件要拧紧，防止因支撑体系不牢

固而导致模板变形移位。

五、砌筑填充墙施工

（一）、砌块墙砌筑工艺流程

备制砂浆_______>弹分墙线1________►立皮数杆

砌地垂楼面砌砌勾分

块面直分散块项

装运运运输洒验

车____>.输—>输--水筑-----缝收

（二）、在砌体施工前，首先弹出砌体边线及门窗洞口位置线，

并在两端结构上注明窗台及门洞口标高，必要时预先绘制大比例

砌块排列图。

（三）、确定砌体灰缝厚度，对砌体皮数杆分线，立杆，并对砌

块浇水湿润，确保砌体粘结牢固及灰浆饱满度。铺砌要用挤浆法

砌筑，每次挂线砌平，以确保竖直灰缝饱满及墙面平直。切锯砌

块要用专用工具，不得用砖刀任意砍劈。

（四）、门窗洞口侧与现浇柱相临的小墙垛采用混凝土C20现浇

而成，否则无法保证砌块的自身稳定。门窗洞边的预埋木砖要随

砌块进度按规定埋设，不得遗漏。

（五）、严格按设计要求设抗震拉接筋，构造柱采用先退后进马

牙槎，以确保混凝土构造柱与墙体粘结面。构造柱筋上部与框架

梁存在自由墙，为此应在框架梁底部埋扁钢6*200*200预埋铁

件，锚脚为2①12。柱与砌体拉接筋间距也应按设计用膨胀胶植

筋预埋，以防找筋难而打混凝土，伤主体混凝土结构。

（六）、填充墙：填充墙的施工主要是做好与框架的拉接工作，

连接牢固，防裂措施要跟上，同时还要做好管线暗设，预埋工作,

严禁事后打洞开槽，影响墙体的稳定性。

（七）、构造柱：构造柱设置的间距按有关标准图集执行，在浇

梁板混凝土之前预留柱插筋，两侧的墙体砌筑同时安放在水平拉

接筋，最后用绑扎搭接的方式接构造柱主筋，主筋上部弯头与现

浇结构梁底的预埋铁件焊接。内隔墙构造柱用木模板作侧模。外

墙构造柱支模时需进行高空作业，拟采用重量较小的竹胶合板作

侧墙，用粗钢丝穿孔箍牢作为夹具。竹胶板背面钉木条作背肋加

固板面。

第四节脚手架工程

本工程为剪力墙结构。施工外脚手架采用密目式安全立网全

封闭挑脚手架进行结构施工。脚手架采用048X3.5钢管搭设,

铺二层木脚手板。连墙件的连墙杆同脚手架，连墙杆与脚手架的

连接、连墙杆与建筑物的连接（各连接点采用双扣件连接）采用

扣件连接，连墙布置2步3跨，脚手架搭设尺寸为：立杆横距

嬴=1.05,立杆纵距La=1.2m,步距n=1.8m,脚手架内侧距外墙

0.5m,立杆下用截面300*50mm,木垫板通长铺设。

脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆一逐步架立立杆，并与扫地

杆扣紧f安装扫地小横杆f与立杆或扫地杆扣紧f安装第一步

大横杆并与各立杆扣紧一安装第一步小横杆一安装第二步大横

杆f安装第三步小横杆f加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆

扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）一第三、第四步大横杆、小

横杆一连墙杆一接力杆一加设剪刀撑一铺脚手板一设置防护网

一、材料要求

1、钢管要求：平直光滑，无裂纹、节芭、分层、压痕、毛刺等

现象。且最长钢管重量不大于25公斤。

2、扣件：用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接，要求无裂纹、

弯曲、气泡和无滑丝现象。

3、脚手板：脚手架架板为3米，宽0.2米，厚度50mm；用杉

木或松木材料制成的架板，无腐朽、无裂纹、无大节芭、板两端

用4mm铅丝捆绑2道，且每块重量不大于30Kg。

二、立杆

1、立杆接头应用连接扣件，最后一步连接，可用搭接方法、搭

接杆应通过两根横向杆。

2、立杆接头不得在同步接头，接头点距大于500mm,与主接

点不大于1/3o

3、架体自由高度应控制在二步内（即一层楼）。

三、纵向横杆

1、大横杆都要设在内、外立杆的里面。

2、可以采用搭接，但长度不小于1米，用三个扣件连接。

3、接头不能在同一个跨度内，应错开500mm与主接点1/3处。

四、横向水平杆

1、横向水平杆作连墙件处，不得大于150mm。

2、横向水平杆作连墙件时，必须穿墙400mm,背一根钢管用

扣件扣牢。

五、连墙件

1、连墙件受压，受拉不小于700kg。

2、连墙件的布置与覆盖面积，按两步三跨设置，覆盖面积27

平方米。

3、连墙件应从第一步开始设置，不能时，可设抛撑稳固。

4、连墙件应靠近主节点，不大于300mm。

六、剪刀撑

设在架的两端，按四步四跨每隔15米设置，9跨，斜杆与

地面夹角在45°~60°之间。

七、脚手板

1、脚手板是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺,

板与板之间紧靠，采用对接，接头处下设两根小横杆。

2、脚手板伸出小横杆以能大于150mm,大于150mm时,则视

为探头板。

3、脚手架的外侧应设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的

里面，用细绳将网周边每隔45cm系牢在脚手管上。

4、作业层在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，按临边防护的要

求设置防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚

落。

八、交底与验收

1、脚手架搭设前，现场技术负责人应按照施工方案要求，结合

施工现场作业条件，做详细的交底，并有专人指挥。

2、脚手架搭设完毕，应由技术负责人组织施工员、质检员、安

全员、操作人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验

收。确认符合要求后，方可投入使用。

3、检验标准：(JGJ130—2011/J84—2011)建筑施工扣件式钢管

脚手架安全技术规范执行。

(1)、钢管立杆纵距偏差±50mm.

(2)、钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H,且不大于10cm(H

为总高度)。

(3)、扣件紧固力矩为40〜50N-M。抽查安装数量的5%,扣件

不合格数量不多于抽查数量的10%。

(4)、扣件紧固程度直接影响脚手架的承载能力。

4、脚手架检查验收凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结

果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。

九、脚手架的荷载验算

1、脚手架立杆的稳定性计算：

N/①A小于等于f

式中N——立杆段的轴向力设计值

①——轴心受压构件的稳定系数

A----立杆的截面面积

计算立杆段的轴向力设计值N,按下列公式计算：

N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4$NQK

NG1K一脚手架结构自重标准值产生的轴向力

NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力

$NQK—施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生

的荷载标准值产生的轴向力总和纵向水平杆、横向水平杆的抗弯

强度计算公式：

&=M/W小于等于f

M--------弯距设计值，按规范规定选取计算

W---------截面模量，按规范采用

F----------钢材的抗弯强度设计值：

Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值为205N/mm2

第五节装饰工程

一、装饰工程施工的总体要求

1、施工前，必须由上级质监部门对主体结构的质量进行验收合

格后才能进行装饰施工。

2、装饰工程须遵循“先湿后干、先粗后细、先上后下”的原则。

3、装饰工程全面展开前，先做一间样板房或样板，经业主、监

理工程师检查满意后再全面展开施工。

4、在工艺设备安装与装饰施工交错进行过程中，须对已完成的

产品进行保护。

5、积极与配套单位进行配合，解决施工过程中的各种问题。

二、装饰工程施工操作前应具备下列条件：

1、墙体必须全部砌筑完成，预留脚手墙洞等必须全部砌补完善。

2、所有门窗必须全部安装完毕，经检验校正无误差，并用水泥

浆将门窗框两侧及于棚上口分层嵌实。

3、主体结构质量经检查验收合格后。

4、暗敷水电配管敷设完成，水电安装留孔在结构时未留的，应

予打好，必要时应少凿洞。

5、施工操作所有机械设备工具应做好机修保养准备，做到操作

过程中正常运转。

6、施工操作前除做好上述要求外，还应做好施工操作面安排，

任务单材料领用卡签发，班组力量组织，同时必须做好工艺要求,

质量标准，安全操作注意事项的技术交底工作。

三、装饰工程施工方案

(一)、室内抹灰

1、抹灰重点控制措施

抹灰工程中，表面平整度、阴阳角是否方正，以及抹灰与基

层粘结是否牢固，是影响抹灰工程的关键。为此，特采取以下措

施加以控制。

(1)、加强基层处理：抹灰前，将基层上残留砂浆等清除干净，

并提前一天浇水充分润湿。对于混凝土基层应刷素水泥浆一道，

确保糙灰与基层粘结牢固。

(2)、对各种孔洞、缝隙应先用砖头堵塞，然后用1：3水泥砂

浆分层做密实。

(3)、严格吊线、兜方，同时在墙上间隔1.5m贴上一灰饼，并

冲筋，确保表面平整、阴阳角方正。

2、操作工艺流程

基层处理f浇水湿润基层f设置标筋f阳角做护角一

抹底层、中层灰一抹面层灰一清理。

3、施工要点：

1)、基层处理：门窗框与墙体联接处及缝隙、孔洞经堵塞后，

用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，表面突出部位剔打平整，表面

收进部位用1：3水泥砂浆分层找平。

2)、找垂面、做灰饼：按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂

直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再

贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做

成50mm见方的形状。

3）、抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，

冲筋的间距1.3〜1.5m。筋的宽度与厚度同灰饼。

4）、做护角：门窗洞口墙体阳角处应做护角。1：2.5水泥砂浆,

砂浆收水稍干后，用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于50mm。

5）、抹底层灰、中层灰

a、砌块墙：清除墙表面的尘土，将墙表面的毛刺的松散颗粒清

扫干净，对个别砂浆不饱满的水平灰缝及缺楞掉角的部位，用1：

2水泥砂浆堵抹密实，不同砌体界要钉钢网，并要求牢固、平顺,

搭接宽度为300mm。先薄抹一层底子灰，接着分遍与冲筋抹平,

用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛。

b、混凝土梁、柱：消除梁、柱表面的尘