LPG-150喷雾干燥机组详细说明配置

LPG150喷雾干燥机组详细说明配置1.技术参数LPG150喷雾干燥机组是一款性能卓越的高速离心喷雾干燥设备，其技术参数如下：入口温度：140℃~350℃，可自控调节，满足不同物料的热处理需求。出口温度：80℃~90℃，确保物料在干燥过程中不发生热敏性变化。水份蒸发量：150kg/h，适用于中等规模的干燥任务。离心喷雾头：喷雾盘直径：150mm。传动形式：机械传动或无级变频调速可选。转速：高达15000r.p.m，确保喷雾效果均匀。2.功能特点高效干燥：采用高速离心雾化技术，料液雾化后表面积大幅增加，可瞬间蒸发95%~98%的水分，干燥时间仅需数秒。适用性强：支持多种热源，包括电加热、蒸汽、燃油或煤气，适应不同生产环境的能源需求。操作灵活：设备配备机械传动或无级变频调速功能，可根据物料特性调整喷雾参数，提高生产效率。适用物料广：适用于溶液、乳液、悬浮液及糊状液体原料，可粉状或颗粒状固体产品。3.应用领域食品行业：如天然色素、调味品、乳制品等。化工行业：用于干燥化工原料、催化剂等。制药行业：适用于热敏性物料的快速干燥，如抗生素、酶制剂等。轻工行业：用于干燥工业原料或产品，如粘合剂、涂料等。LPG150喷雾干燥机组凭借其高效、灵活和可靠的特点，成为制药、化工、食品等行业中不可或缺的干燥设备。其多样化的配置和广泛的适用性，使其能够满足不同用户的个性化需求。如果您正在寻找一款性能卓越的喷雾干燥设备，LPG150将是您的不二之选！LPG150喷雾干燥机组详细说明配置5.操作说明启动前准备：1.确保设备各部件已安装牢固，无松动现象。2.检查热源（如电加热、蒸汽等）是否正常，温度设定在设备要求的范围内。3.启动风机，确保空气流通顺畅，同时检查空气过滤系统是否清洁。进料操作：1.打开料液输送泵，将待干燥的液体缓慢送入喷雾干燥室。2.根据物料特性调整离心喷雾头的转速，确保雾化效果均匀。3.监控入口温度和出口温度，确保温度稳定在设定范围内。干燥过程监控：1.持续观察喷雾干燥室内的雾化状态，确保雾滴均匀分布。2.通过控制面板实时监控蒸发量、水份含量等关键参数，及时调整操作条件。成品收集：1.干燥后的成品通过旋风分离器收集，并进入出粉系统。2.检查成品颗粒的均匀度、流动性及溶解性，确保产品质量符合要求。停机操作：1.停止进料，待干燥室内物料完全干燥后关闭热源。2.继续运行风机一段时间，确保设备内部温度降至安全范围。3.关闭所有设备电源，进行日常清洁与维护。6.维护保养日常清洁：1.每次使用后，清理离心喷雾头、塔体内壁及旋风分离器，防止物料残留影响下次使用。2.清洁空气过滤系统，确保热风流通顺畅。定期检查：1.检查传动部件（如喷雾头轴承）是否磨损，必要时更换。2.检查电气线路及控制系统，确保无老化或短路现象。3.检查管道连接处是否密封，防止物料泄漏。润滑保养：1.定期润滑喷雾头的传动部件，减少机械磨损。2.检查风机轴承的润滑情况，确保风机运行平稳。预防性维护：1.每季度检查热源设备，确保其性能稳定。2.根据使用频率，定期更换空气过滤芯及输送泵的密封件。7.注意事项安全操作：1.操作设备前，确保人员佩戴必要的防护装备（如防护眼镜、手套）。2.避免在设备运行时触碰高温部件，防止烫伤。物料适应性：1.根据物料的粘度、热敏性等特性，调整喷雾参数（如转速、温度）。2.对于高粘度物料，可使用预稀释或助剂以改善雾化效果。环保要求：1.确保废气排放符合当地环保标准，必要时安装废气处理装置。2.定期清理废料收集系统，避免堵塞影响设备运行。LPG150喷雾干燥机组完善文档1.设备概述LPG150喷雾干燥机组是一种高速离心喷雾干燥设备，采用气液两相并流式工作原理，适用于颗粒状、高粘度、热敏性物料的干燥处理。其核心特点包括：高效干燥：通过高速离心雾化器将料液分散成微细雾滴，与热空气在干燥塔内充分混合，迅速完成热质交换。适用范围广：适用于化工、食品、医药、农药等多个行业，如稀土、化工助剂、食品添加剂等。高自动化：设备配备自控系统，可实时监测与调节入口温度、出口温度、蒸发量等参数。2.技术参数入口温度：140~350℃（自控）。出口温度：80~90℃。最大蒸发量：150kg/h。离心喷雾头：转速：最高15000rpm。喷雾盘直径：150mm。热源：可选择电加热、蒸汽或燃气热风炉。材质：物料接触部分采用SUS304不锈钢，确保耐腐蚀性和卫生性。3.适用物料无机物：如氮化铝、二氧化锆、硫酸钡等。高分子聚合物：如脲醛树脂、PVC。化学助剂：如白炭黑、硅藻土、木质素磺酸钠。食品和饲料添加剂：如酪蛋白磷酸肽、山梨酸钾。农药：如多菌灵盐酸盐可湿性粉剂。化肥：如腐植酸钾、腐植酸钠。4.操作注意事项进料控制：对于高粘度物料，需通过预稀释或助剂改善雾化效果。进料量不宜过大，避免因雾化不良导致干燥效率下降或设备堵塞。温度管理：进风温度应控制在设备允许范围内（140~350℃），过高可能导致物料热敏性降解。出口温度需稳定在80~90℃，确保干燥后的物料含水率符合要求。设备维护：定期清理空气过滤器和旋风分离器，防止粉尘堵塞。定期检查离心喷雾头，确保其无磨损或堵塞。安全操作：设备运行时，操作人员应佩戴防护装备，避免接触高温部件。停机前需待设备完全冷却，防止热源设备过热损坏。5.常见问题及解决方案1.产品含水量高：原因：雾化不均匀或进料量过大。解决措施：提高离心机转速，调整进料量，确保雾滴均匀分布。2.塔顶积粉：原因：热风分配不均。解决措施：调整热风分配器位置，确保进风均匀。3.塔壁粘粉：原因：进料速度过快或加热不足。解决措施：降低进料速度，确保喷雾开始前干燥塔已充分预热。4.蒸发量降低：原因：空气过滤器堵塞或加热系统异常。解决措施：清理空气过滤器，检查加热器性能。6.维护保养建议日常清洁：每次生产后，清理旋风分离器和布袋除尘器，防止粉尘堆积。清洗离心喷雾头，防止残留物料影响雾化效果。定期检查：检查传动部件（如轴承）的磨损情况，必要时润滑或更换。确保电气线路和控制系统无老化或短路现象。预防性维护：每季度检查热源设备（如电加热器