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文档简介

门窗安装施工工艺流程演讲人:日期:目录01施工准备02测量与放线03门窗框安装04门窗扇与玻璃安装05打胶与收尾06质量控制与验收01施工准备图纸审查向施工人员讲解门窗安装工艺、技术要求及质量标准,确保施工人员掌握操作要领。技术交底门窗测量对门窗洞口尺寸进行测量,确保门窗安装尺寸准确无误。检查门窗设计图纸与实物是否相符,确认门窗类型、规格、数量及安装方式。技术准备工具与材料准备常用工具水平尺、垂直尺、卷尺、线坠、螺丝刀、电钻、切割机等。安装配件辅助材料门窗框、扇、五金配件、密封条、固定片等。塑料胀塞、木楔、木条、泡沫填充剂、密封胶等。123现场环境检查门窗洞口检查检查门窗洞口是否平整、垂直,如有不平整需进行找平处理。030201墙面检查检查门窗洞口周围墙面是否抹灰,确保抹灰层平整、牢固。验收准备确认现场环境符合门窗安装要求,准备进行门窗安装施工。02测量与放线准备卷尺、垂直仪、水平仪等工具。洞口测量测量工具准备精确测量门窗洞口的宽度、高度以及对角线长度,确保尺寸准确无误。洞口尺寸测量将测量结果记录在图纸上,并现场进行标记,以便后续施工。标记测量数据安装基准确认基准线确定根据设计图纸和现场实际情况,确定门窗安装的水平、垂直基准线。基准点标记在门窗洞口周围标记出基准点,确保安装过程中门窗的水平和垂直度。复查基准使用水平仪和垂直仪复查基准线和基准点的准确性,确保门窗安装精度。误差记录测量洞口尺寸与设计尺寸之间的误差,记录并汇总。误差统计与调整误差分析分析误差产生的原因,如测量误差、墙体不平整等。误差调整根据误差大小和安装要求,制定调整方案,确保门窗安装后的整体效果和稳定性。03门窗框安装门窗框放置门窗框与墙体之间需预留约10mm的缝隙,用于填充密封胶。预留缝隙门窗框调整使用水平仪和垂直仪调整门窗框的水平度和垂直度。在门窗洞口内外各放置一个门窗框,并确保框体平稳。框体上墙水平垂直校正水平校正使用水平仪检查门窗框的水平度,确保门窗框左右两侧与地面保持水平。垂直校正校正后固定使用垂直仪检查门窗框的垂直度,确保门窗框上下两侧与地面垂直。在门窗框上安装临时支撑,确保校正后的门窗框稳定不晃动。123固定与临时支撑门窗框固定使用膨胀螺栓将门窗框固定在墙体上,确保门窗框牢固稳定。临时支撑安装在门窗框下方安装临时支撑,以防止门窗框在填充密封胶时发生移动。临时支撑拆除填充密封胶并等待其固化后,拆除临时支撑,确保门窗框的固定效果。04门窗扇与玻璃安装使用水平仪、垂线等工具,确保扇体安装位置水平、垂直。扇体定位扇体安装采用预埋件或膨胀螺栓等方式,将扇框与门窗洞口固定。扇框连接调整扇体水平、垂直度,确保扇框与扇页间隙均匀、开关灵活。扇体调整将扇页安装在扇框上,确保页片间缝隙均匀、开关自如。扇页安装将玻璃安装在扇框或窗框上,使用密封胶条或压条固定。玻璃安装安装过程中需避免硬物划伤玻璃表面,确保玻璃完整无损。玻璃保护01020304选用符合设计要求的玻璃,如钢化玻璃、中空玻璃等。玻璃选择使用密封胶或密封条处理玻璃与框之间的缝隙,确保密封性。玻璃缝隙处理玻璃安装密封条与五金件装配密封条安装在扇框、窗框与墙体接触处安装密封条,防止风雨侵入。五金件安装按照设计要求安装门窗五金件,如合页、把手、锁具等。五金件调试对五金件进行调试,确保门窗开关灵活、密封性能良好。细节处理对安装过程中出现的细节问题进行整改,确保门窗整体美观、耐用。05打胶与收尾发泡剂填充填充缝隙在门窗的缝隙处填充发泡剂,以起到填缝、密封、隔音、保温等作用。填充要求填充时要均匀、饱满,避免漏填或填充不实,确保填充质量。填充深度根据缝隙宽度和深度,合理控制填充深度,避免浪费或填充不足。打胶部位采用连续、均匀的打胶方式,避免断续或堆积,确保密封胶均匀填充。打胶方法打胶工具选择专用打胶工具,如打胶枪等,以确保打胶效果和质量。在门窗框与墙体之间的缝隙处进行打胶,以确保密封效果。外周圈打胶清理工作打胶完成后,及时清理门窗表面和打胶工具上的多余密封胶,保持门窗表面干净整洁。清理与验收验收标准按照相关标准对门窗的打胶效果进行验收,确保密封性、平整度和美观度符合要求。维修与更换在验收过程中,如发现不合格或损坏的密封胶,应及时进行维修或更换,确保门窗的密封性能和使用寿命。06质量控制与验收使用垂直尺检查门窗框的垂直度,确保门窗安装竖直。门窗安装垂直度测量门窗框对角线长度差,确保门窗框不变形。门窗框对角线差01020304使用水平尺检查门窗框的水平度,确保门窗安装平稳。门窗安装水平度检查门窗扇与框之间的间隙,确保间隙均匀、符合要求。门窗扇与框间隙安装精度检查测试门窗是否能够灵活开启、关闭,无卡顿现象。门窗开启灵活性功能测试测试门窗的密封性能,确保无漏风、渗水现象。门窗密封性能检查门窗五金配件的牢固性、耐用性,确保使用安全。门窗五金配件检查门窗玻璃是否完好无损,是否有气泡、裂纹等缺陷。门窗玻璃质量最终验收与交付验收文件准备准备相关验

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