消防工程监理控制检查工艺流程

PAGEPAGE2消防工程监理控制检查工艺流程检查预留孔洞清理质量情况（一）、室内消火栓系统施工监理检查控制流程图：检查预留孔洞清理质量情况检查水泵基础预留质量情况检查水泵基础预留质量情况检查水泵安装质量情况检查水泵安装质量情况检查环管安装质量情况检查控制柜安装质量情况检查控制柜安装质量情况检查主管道安装质量情况检查水泵干管安装质量情况检查水泵干管安装质量情况检查消火栓箱质量情况安装检查局部试压情况检查局部试压情况检查局部试压情况检查系统检查系统试压情况检查补洞情况检查补洞情况检查管道检查管道刷漆情况检查系统检查系统调试情况组织预验收组织预验收参加竣工验收参加竣工验收（二）、施工准备阶段监理检查工作内容：1、检查施工应具备的条件：（1）、检查设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件准备情况；（2）、检查设计单位向施工单位进行技术交底情况；（3）、检查系统组件、管件及其它设备、材料是否能保证正常施工情况；（4）、检查施工现场及施工中使用的水、电、气是否满足施工要求，并能保证连续施工。2、检查现场设备、材料质量情况：（1）、检查系统组件、管件及其它设备、材料，是否符合设计要求和国家现行有关标准规定的要求，是否有出厂合格证；（2）、检查消火栓、消火栓箱、水枪、水带等主要系统组件是否经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；并经市消防局审批。3、检查管材、管件及配件外观质量是否要求：（1）、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；（2）、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；（3）、镀锌管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；（4）、非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；（5）、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹完整、无损伤。4、检查阀门及附件的质量是否要求：（1）、阀门的型号、规格应符合设计要求；（2）、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。（三）、施工安装技术监理控制要求：1、管道安装前监理工作检查内容：（1）、检查管子的材质、规格及镀锌质量是否符合图纸设计及国家标准要求，并且有出厂合格证；（2）、检查管道无裂口，外表无撞伤，压扁及其他机械损伤，管道壁厚符合设计厚度；（3）、管道安装前必须清除管道内外污垢、杂物。2、管网安装质量要求：（1）、消防压力管道管材为焊接连接的，连接质量及尺寸应符合设计要求和符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现行设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的焊瘤、夹渣及气孔等缺陷；焊波均匀一致，焊缝表面无焊瘤、夹渣和气孔。（2）、消防压力管道管材采用丝扣连接的。加工的管子螺纹应规整，镀锌管及管件的镀锌层不得有损坏；管子宜采用机械切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。A、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；B、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，螺纹外露部分防腐良好；接口无外露油麻丝；（3）、消防压力管道的管材采用卡箍连接，连接质量及尺寸应符合设计要求和符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现行设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。A、轧槽之前必须检查轧轮规格与所轧钢管尺寸是否匹配；B）、轧槽时应使钢管中心线与轧轮轴线平行，轧轮速度不宜过快，手动液压装置均匀用力；C、使用开孔机开孔前，要依据所开孔径的大小选择合适的圆锯，把开孔机与管道用锁链锁紧，降低开孔时圆锯的振动；D、开孔时最好让开孔机朝上，即管道开口向下，这样可防止因铁屑掉进管内，而增加管道冲洗难度。（4）、管道安装位置要求：A、严格按照设计要求施工；B、管道的安装做到横平竖直，设计未明确时，管道的中心线与墙、柱等的最小距离应符合下表要求。管道的中心线与墙、柱的最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距离(mm)404050607080100125150200C、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。（5）、管道支（吊）架制作安装要求：A、管道支（吊）架应按消防规范制作安装（见下表），支（吊）架安装必须牢固、可靠；管道支架或吊架之间的距离公称管径(mm)253240507080100125150200250300间距(m)3.544.55666.5789.51112B、管道支架、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；C、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。（6）、消防管道穿墙、楼板施工要求：管道穿室内、墙、水池、水箱等，应预埋防水套管；墙套管的长度，其两端应与墙面相平。穿楼板的套管，上部应高出地面20mm-50mm，底部与楼板底齐平。穿出屋面的管道做有防水肩和防水帽。管道的各种接口不在套管内或穿墙洞内。管道与套管的空隙应用石棉水泥等不燃材料填塞。（7）、管道防腐要求：A、明装钢管及其零部件，应除锈后刷红丹漆二道，再刷深红色面漆；B、消防管全刷红色漆。C、室外管网安装要求：3、安装过程监理质量控制（1）、按照图纸要求检查施工单位测量放线成果，检查沟底土层夯实情况；（2）、检查情况，布管（石棉水泥接口）穿过道路和行车地坪管段，复土厚度应大于0.7m，不足时应加设钢筋混凝土套管和金属套管，管径比主管大二号；（3）、当管底为软弱土地质时，应采用法换填粘土夯实，其密实度不低于95%，管底为岩土或半岩石时，应敷设200mm厚的中（粗）砂垫层；（4）、检查管道冲洗、试压消毒及隐蔽工程验收记录；（5）、检查井应水泥沙浆封面，标准井盖与地面齐平。4、管道试压检测监理控制内容及要求：（1）、管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗强度试验，严密性试验宜用水进行。预作用喷水灭火系统应作水压试验和气压试验。（2）、系统试压前应具备下列条件：A、试压用的压力表不少于两只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍；B、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板的数量。C、系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。D、系统试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应记录核对无误，且应填写记录。E、管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行。F、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀等应拆除，冲洗工作结束应及时复位。G、冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。5、水压试验技术参数要求：（1）、当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa；（2）、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa；（3）、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，且稳压24h，应无泄漏。6、冲洗控制参数要求：（1）、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不得小于冲洗管道截面积的60%；（2）、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定：管道公称直径(mm)30025020015012510080655040冲洗流量(L/s)22015498583825151064(3)、当施工现场冲洗流量不能满足要求时，按系统的设计流量进行冲洗；(4）、管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束；（5）、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致；（6）、管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。（四）、设备安装监理质量控制内容：1、室内消火栓及消火栓箱安装技术要求：1）、室内消火栓箱型号、规格及安装位置与图纸资料一致便于使用，栓口离地距离为1.1m，并设有明显标志。2）、消火栓应采用同一型号规格。消火栓的栓口直径应为65mm，水带长度不应超过25m，水枪喷嘴口径不应小于19mm。水枪、水带齐全，水带绑扎与摆放符合规范要求。3）、消火栓口应设在消火栓箱门的门框内侧，不得被门框遮挡住。4）、当消火栓栓口压力超过0.5Mpa时,需采取减压措施；同时消火栓水枪充实水柱压力不得小于规范规定的7m，10m及13m（视高度不同要求而定）。5）、消火栓处应设有消火栓按钮，按钮可即时启动消火栓泵，并有指示灯显示。2、水泵接合器安装技术要求：1）、水泵接合器严格按图纸设计施工；2）、与门、窗、孔、洞保持不少于2.0m的距离，壁式消防水泵接合器安装位置不低于1.1m。3）、消防水泵合器的安装应符合下列规定：（1）、应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段；（2）、地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；（3）、墙壁消防水泵接合器应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜安装在玻璃幕墙下方。3、消防水箱安装和消防水池施工监理要求：1）、消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。2）、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应防锈处理。4、消防气压给水设备安装要求：1）、消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求；2）、消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器的安装应符合产品使用说明书的要求；3）、消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m(五)、系统调试监理控制的条件内容及要求：1、系统调试应在系统施工完后进行，系统调试应具备下列条件：1）、消防水池、消防水箱已储备设计的水量；2）、系统供电正常；3）、消防气压给水设备水位、气压符合设计要求；4）、系统管网内已充满水；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。2、系统调试应包括下列内容：1）、系统测试；2）、消防水泵调试；3）、稳压泵调试；4）、排水装置调试；5)、联动试验。3、水源测试应符合下列要求：1）、按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及储水不作它用的技术措施；2）、按设计要求核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水作供水试验进行验证。4、消防水泵调试应符合下列要求：1）、以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；2）、以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。5、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。6、排水装置调试应符合下列要求：1）、开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量水量作排水试验，并使压力达到稳定；2）、试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。7、联动试验应符合下列要求，并进行记录：1）、启动任一消火栓按钮，能启动消火栓泵，并同时发出相应信号；2）、测试不同楼层栓口压力，静压不大于0.8Mpa，动压不大于0.5Mpa，同时不小于0.10、0.15及0.22Mpa（视不同水枪口处压力要求而定）。(六)、系统验收的程序：（略）1.系统竣工验收的条件：（1）、系统的竣工验收，应由建设主管单位主持，公安消防监督机构，建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。（2）、系统竣工后，应对系统的供水水源、管网以及功能等进行检查和试验，并应按照规范规定的格式填写系统验收表。（3）、系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料；(4)、批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；（5）、地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；（6）、系统试压、冲洗记录；（7）、系统调试记录；（8）、系统联动试验记录；（9）、系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；（10）、系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。4、系统供水水源的检查验收应符合下列要求：(1)、应检查室外给水管网的进水管管径及供水能力，并应检查消防水箱和水池容量，均应符合设计要求。(2)、当采用天然水源作系统的供水水源时，其水量、水质应符合设计要求，并应检查枯水期最低水位时确保消防用水的技术措施。5、系统的流量、压力试验应符合下列要求：(1)、高压给水系统，通过系统最不利点处末端试水装置进行放水试验，流量、压力应符合设计要求；(2)、临时高压给水系统，通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求；(3)、当采用市政管网给水系统时，应按高压给水系统或临时高压给水系统的要求进行验收，流量、压力应符合设计要求；6、消防泵房的验收应符合下列要求；（1）、消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求；（2）、工作泵、备用泵、吸水泵、出水泵及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置；（3）、消防水泵应采用自灌式引水或其它可靠的引水措施；（4）、消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管；（5）、备用电源、自动切换装置应符合设计要求；（6）、设