T-CSTM 00641-2022 金属效应粉末涂料

Metalliceffectpowde2022-08-29发布2022-本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》和GB/T请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会涂料和颜料技术委员会I金属效应粉末涂料基材、铝及铝合金基材及其他金属基材的表面保护和GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原GB/T9278涂料试样状态调节和试验GB/T9286—2021色漆和清漆漆膜的GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T11186.2涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量GB/T11186.3涂膜颜色的测量方法第三部分：色差计算GB/T16995热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定GB/T20624.2色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第2部分：落锤试验(小面积冲头)GB/T20777色漆和清漆试样的检GB/T21782.5粉末涂料第5部分：粉末空气混合物流动性的1GB/T21782.13粉末涂料第13部分：激光衍射法GB/T30786色漆和清漆腐蚀试验用金属板涂层划痕GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和RoHs指令2011/65/EU及修订指令(EU)201theuseofCertainHazardousSubstances珠光颜料pearlescantpi以云母、玻璃鳞片、合成氧化铝等为基材，在其表面包覆二氧化钛、氧化铁等金属氧化物而成的一种特殊的混料程序，用于解决效应颜料（铝颜料、珠光颜料等）和其他组分间的粘附问题，使二者粘结在一起且混合均匀。邦定工艺，也叫4产品分类2500h，划痕处底材单向腐蚀蔓延和附着力损失的涂—500h，划痕处底材单向腐蚀蔓延和附着力损失的涂—向腐蚀蔓延和附着力2.0mm，未划痕区无——3邻苯二甲酸二（2-e试样的原始光泽（60°)≤15单位值时，不进行失光评定。按GB/T20777的规定，检查和制备每一个试验样除另有商定，试验用钢板、马口铁板的材质应符合GB/T9271—2008的要为钢板，除按GB/T9271—2008中的规定处理外，还需经磷化处理，经磷化处理后的磷化钢板按GB/T1771—2007进行2h盐雾应无破坏。耐盐雾性仲裁检验采用由双方商定的经磷化、钝化处理后的冷轧钢4试验用钢板的处理应按GB/T9271—2008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按GB/T9271—2008中4.3的规定进行，铝板在喷涂之前应进行预处理，除去表面油污、脏物和疏松氧化层，并在表面形成能和涂层牢固结合的化学转化膜，预处理方法由双方商定。商定的底材材质类型和厚度在检验报除另有规定外，按表2的规定进行试验样板的制备。采用与本文件规定不同的静电喷涂，干膜涂膜外观、附着力、性、耐中性盐雾性、150×70除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682—打开包装袋，目视检查，样品中应无异物，样品应呈色泽均匀的盖，以手工拍打振动试验筛，直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。小心地把盖打开，目视在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察试板，观察涂膜是否具有良好的金属效应6.4.11.1总则样板按6.4.11.1中规定切割后，用宽25mm、粘着力（10±1）N/25mm的透明压敏胶带按GB/T9286将干附着力试验后的试板浸入沸水（温度为95℃~100℃)中2h，取出后用滤纸擦干，在5min内用宽25mm、粘着力（10±1）N/25mm的透明压敏胶带按GB/T9286—2021中A.3除去切割区域的疏松涂粘着力（10±1）N/25mm的透明压敏胶带按GB/T9286—铝及铝合金基材和其他金属基材用涂料产品按GB/T20624.2的规定进行。采用15.9mm球形冲头，粘着力（10±1）N/25mm的透明压敏胶带按GB/T9286—2021中A.6膜脱落，允许轻微开裂[试板形变区圆周上允许有少量微小开裂(按GB/T1766—2008评定开裂数量等级按GB/T9274—1988中丙法（点滴法）的规定进行。在水平放置的样板上泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜按GB/T9274—1988中丙法（点滴法）的规定进行。在水平放置的样板上开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态板中至少有两块未出现起泡、生锈、开裂、剥落、掉粉、明显变色，明显失光等涂膜病态现象，则评30786—2014的规定，在试板上划X形的划痕，V形切口，并划透至底材，如试板底材为镀锌板，划破镀层至底材，与底材交界处的划痕宽度W为0.3mm～0.5mm。试验结束后采用合适的方法去除底材自划痕划痕处涂层腐蚀蔓延程度和附着力损失涂层的情况在划痕处的9个点测量腐蚀蔓延的宽度（划痕的中间点和两边每隔8mm取一个点），划痕处底材腐蚀蔓延和附着力损失的涂层宽度M按公式（1）底材为镀锌板的试板未划痕区指试板划痕处3.0mm外至试板周边6.0mm以内板未划痕区指试板划痕处2.0mm外至试板周边6.0mm以内的区域，如出现起泡、膜病态现象，按GB/T1766－2008进行描述。试验报告中应注明划划痕宽度W为0.3mm～0.5mm。试验结束后采用合适的方法去除底材自划痕处的腐蚀蔓延和附着力损失附着力损失涂层的情况，检查试板未划痕区涂层破坏现在划痕处的9个点测量腐蚀蔓延的宽度（划痕的中间点和两边每隔8mm取一个点），划痕处底材腐蚀蔓延和附着力损失的涂层宽度M按公式（1）未划痕区指试板划痕处2.0mm外至试板周边6.0mm以内的区域，如出现起泡按GB/T1865—2009中方法1中循环A的规定进行，结果的评定按GB/T1766—207.1.2出厂检验项目包括粉末外观、筛余物、涂膜外观、附着力、耐冲击性、弯曲试验、光7.1.3型式检验项目包括本文件所列的全部要求。在正常7.2.2所有项目的检验结果均达到本8带电性（弯板敲击测试）42325A.3.4对直弯板进行固化。A.4测试结果等级评定将直弯板与下列图片进行比较，进行评级判断，见表A.1。其中：1级示意图见图A.2；2级示意图见图A.3；3级示意图见图A.4；4级示意图见图A.5粉体稳定性（循环旋风分离测试）本试验方法用于测试邦定粉末的金属颜料与粉末颗粒粘接效果，评判金属效应粉末重复使用的稳气体/颗粒混合物切向进入旋风分离器，并被迫以循环方式移动。圆锥体从上到下变小，转速增加。由于这个速度，离心力变得更强，并将颗粒压向壁面。净化后的气体通过中间的浸渍管离开旋风循环旋风分离仪器见图B.1。说明：管道内风速控制在到(5～7300g邦定粉在旋风分离器中循环运行10min，然后做粒径测试、喷板并按固化对分离测试前、后的固化涂膜外观效果进行比较，检查是否存在