T-CSTM 00592-2021 连续缠绕中空结构玻璃纤维增强塑料管

Continuousadvancingmandrelwindinghollowstru2021-11-10发布2022-I I 1 1 1 2 3 3 8 9标志、包装、运输及起吊、贮存、出厂 I请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会纤维增强复合材料技术委员会1连续缠绕中空结构玻璃纤维增强塑料管本文件适用于公称直径为800mm～3000mm，压力等级为0.1MPa～1.6MPa，环刚度等级为10kN/m2~GB/T2573—2008玻璃纤维增强塑料老化性能GB/T2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度GB/T5351纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验GB/T5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验GB13115食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准GB/T21238—2016玻璃纤维增强塑料夹GB/T32491玻璃纤维增强热固性树脂管及管件长期静水压试验方法连续缠绕中空结构玻璃纤维增强塑料管continuousadvancingmandrelwindinghollowstructuralglassfiber-reinforced壁的管。管壁结构层由内实壁层、外实壁层、直立筋等部管材轴线方向上未被空腔隔断的管壁层，分为内实壁2压力设计基准pressuredesignbasi4.1.2压力等级PN：0.1MPa、0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa、1.2MPa、1.4MPa、1.6MPa。4.1.4基体树脂类型：EP（环氧树脂）、VE（乙烯基酯树脂）、UP（不饱和聚酯树脂）、PU（4.2标记CWFHP-□-□-□-□-T/CSTM00593示例：公称直径为1200mm、压力等级为0.4MPa，环刚度等级为30kN/m²,基体树脂为环氧树脂的管，按本文件CWFHP-1200-0.4-30-EP-T/CSTM00592-25.1增强材料5.2.1选用的树脂应符合相应的国家标准氨酯树脂等，并应考虑管道安装区域土壤对管道外壁的腐管的切割端面应封闭，填充区域应平整光滑，与46.2.2.2CWFHP管的长度偏差应为有效长度的±0.5%，且应不超过±60mm。6.2.3管壁总厚度、实壁层厚度、直立筋宽度、中t68CWFHP管外表面、直立筋的巴柯尔硬度应不小于40。CWFHP管的树脂不可溶分含量应不小于90%。56.6.1初始环刚度S0初始环刚度S0应不小于相应的环刚度等级值SN。6.6.2初始环向拉伸强力Fth.PN.DN/2„„„„„„„„„„„„„„„（1）FPN——压力等级，单位为兆帕（MPaDN——公称直径，单位为毫米（mm）。表3初始环向拉伸强力安全系数C1MPaα444444444444444444444444表4无PDB时初始环向拉伸强力最小值Fth6a）当管道不承受由管内压直接产生的轴向力或未受到特殊轴向力时，初始轴向拉伸强力FtL应不表5初始轴向拉伸强力最小值FtL.PN.DN/4„„„„„„„„„„„„（2）FPN——同式（1DN——同式（1）。注：承受由管内压引起轴向力的管主要有：一端与阀门、盲堵、弯头等连接而7环刚度等级a%64a对于其他环刚度管的径向变形率按下述要求执行：径向变形率＝min{11×（30/Sk——环向弯曲强度专项系数，取1.2；t——管壁总厚度，单位为毫米（mmΔ——管材初始挠曲性水平对应的径向变形量，单位为毫米（D——管壁的计算直径，单位为毫米（mm由式（4）确定：„„„„„„„„„„„„„„„„„（4）Di——管的内直径，单位为毫米（mmEp——管壁环向弯曲弹性模量，单位为兆帕（M），Ep=12×103S0D3/t3„„„„„„„„„„„„„„（5）S0——初始环刚度，单位为千牛每平方米（kN/m2D——同式（36.6.6.2当通过试验得到了长期弯曲应变Sb后，压力等级和刚度等级相同的产品检验时可不进行环向„„„„„„„„„„„„„„„„（6）PDB——压力设计基准，单位为兆帕（MPaPN——同式（186.7.2长期弯曲应变Sb6.7.2.1长期弯曲应变Sb值应满足式（7）的要求：Sb——长期弯曲应变；S——管材初始挠曲性水平对应的径向压缩变形量Δ的60%，单位为毫米（mm6.7.2.2在没有长期弯曲应变Sb值时，在管道工程结构设计中，建议按式（7）计算确定，其中对于供6.7.3长期环刚度S5050年的长期环刚度与初始环刚度之比为蠕变系数αS=S50/S0，在浸湿条件下得到的αS≥0.6。7.2.3管壁总厚度、实壁层厚度、直立筋宽度、中道两端连接口处）的端部，管壁平均总厚度为8个测点的算术平均值，管壁最小总厚距离在内实壁层、外实壁层上分别取不少于5个测点，以内实壁层、外实壁层测度的平均值作为内实壁层和外实壁层的平均厚度，实壁层最小厚度为各自测点的最小值，且的实壁层厚度，所有厚度值取平均值作为实壁层的平均厚度，实壁层最小壁厚为各自测点的7.6.1初始环刚度S0腔无其他额外填充物。加载速度按式（8）确定；3个试样应在同一根管材上连续截取，在未分割管材行加压。初始环刚度S0按式(9)进行计算，取3个试样v=3.50×10-4D2/t„„„„„„„„„„„„„„„（8）D——同式（3S0=0.01935F/ΔY„„„„„„„„„„„„„„„„（9）S0——初始环刚度，单位为牛每平方米（kN/m2F——与ΔY相对应的线载荷，单位为千牛每米（kN/m）。7.6.2初始环向拉伸强力Fth样总厚度应不大于管壁总厚度的二分之一，且应保证实壁层增强纤维的完整性，标距段应不包含直立筋。每根管的有效试样不少于5个，所有有效试样测试结果的算术平均之一，且应保证实壁层增强纤维的完整性。试样为直条状，其宽度取20mm，内、外实壁层有效试样分引起的轴向力的管材，初始轴向拉伸强力取内、外流出或通过工业内窥镜等设备伸入中空腔观察到。试验通过后，应将小孔用玻璃钢材料封闭。„„„„„„„„„„„„„„„„（10）FD——同式（37.7.3长期环刚度S50环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应度、初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变、初始有下列情况之一时应进行型式检验:b）正式投产后,当产品的材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时；8.3.3.1外观质量、尺寸、巴柯尔8.3.3.2直立筋宽度、中空腔宽度、树脂不可溶分含量、管壁纤维含量、初始力学性能项（初始力学性能各分项均作一项)不超过29标志、包装、运输及起吊、贮存、出厂证明书和技术文件9.1标志每根CWFHP管至少应在一处做上耐久标志清楚。标志应包括下列内容:9.2.1CWFHP管发运前应用发泡塑料膜等柔性包装物对管道两端的管端面和外9.3运输及起吊9.3.2CWFHP管起吊时宜采用双点起吊，在起吊前应在3219.4.3CWFHP管堆放时应设置管座，层与A.1结构层树脂热变形温度(℃)A.3加速老化的弯曲强度保留率试样可以垂直压缩，并在恒定力下保持，根据规定的持续时间进行应确保施加的力不受浸湿蠕变试验的浮力效应或摩擦力的容器中应装有pH值为7±2且保持在规定温度的水位应保持足够恒定，以避免对施加在试样上的垂直力值产生任何a)用于测量尺寸（长度、直径、壁厚）b)用于在试验过程中测量试样垂直变形值变化量的装置的校准精度应在初始变形值的±1%范围91112234345686457872——垂直变形值测量装置；注1：对于浸湿蠕变试验，允许用于测量位移的装置、静重以及试样上方B.3.2根据7.6.1，测定并记录试样的初始环刚度S0使用指定为“位置1”的一对参考线处的S0测量置1”的基准线垂直对齐。确保试样与每个支承板或横梁之间的接触尽可能均匀，并且板和/或横梁没B.3.5当试件完全浸入水中时（如适用在必要时应考虑到上板或钢梁的质量，f——变形系数，其值由公式（B.2）计算得到：„„„„„„„„„„（B.2）yx,1——x年后根据B.3.6确定的位置1处由固定载荷产生的垂直变形量，单位为米以试样时间t(h)的常用对数值为横轴，以相应的环刚度Sx,1,creep（N/m2）的对于每个试样，使用公式（B.3）计算蠕变系数αx,creep。最终的蠕变系数应为从两个试样获得的αx,creep的平均值。„„（C.1）），g——重力加速度，单位为牛每米的平方（N/m2tS1——内实壁层厚度，单位为米（m）；tS2——外实壁层厚度，单位为米（m）；p——中空腔宽度，单位为毫米（mm）；„„„„„„„„„„„„„„（C.2）），0.20.2×L0.6×L0.D——计算直径，单位为米（mI——轴向惯性矩，单位为四次方米（m4D2——外实壁层内径:D.1.1管与管之间连接用的接头应进行设计并通过相应b)承受端部载荷的柔性接头，如锁件套筒式双承口接头，机械夹压型接头等。D.2.3刚性接头是指在相连接的部件之间不得发生位移的接头。这类接头的a)不承受端部载荷的刚性接头，如法兰型接头，粘结不承受端部载荷的柔性接头按密封圈形式分为整体橡胶密封圈套筒接头和分体橡胶密封圈套筒接DDDD——套筒接头承口D与管安装口设计间隙：DN＜3000mm，双面间隙为2.5mm；DN≥3000mm双面DDDDD.3.2.1接头的压力等级PN可根据本标准4.1.2给出的管道的压力等级值中选取，并不得小于所连接2800101530001080接头允许偏转角δD.3.2.3.1平移量是指管道安装到设计位置后，管材内插口端面沿管轴向滑出的D.3.2.4柔性接头宜采用三元乙丙橡胶圈，其性能指标应符合GB/T2-0.08MPa接头无破坏、无渗漏和两段管子组成，试样总长度不得小于各项测试所要求的最D.4.1承受端部载荷的柔性接头测试项目和-0.08MPa接头无破坏，无渗漏D.4.2每个规格的接头定型前均应通过-0.08MPa对于承受端部载荷的接头，上面的测试是在接头加端部载荷的条件下进行的；对-0.08MPa对于承受端部正载荷的接头，在测试时将载荷直接作用于接头端部；对于非承受对于用于与金属法兰连接的接头，在测试时应与金属法兰连接；对于用于与玻璃注：在需要输送特定介质的场合，经供需双方商定后，可采用能满足性管件的直径系列应采用管道系统中与其所连接的直管段相管件的压力等级PN可以根据本标准4.1.2给出的管道的压力等级管件的公称刚度(SN)可以根据本标准4.1.3给出的管道的公称刚度值中选取。等于或者优于具有相同压力和刚度等级的CWFHP直管，而且对应连接；对于承受不均匀沉降引起的弯曲荷载的管件当购买者单独或与制造商经协商共同提出进行特定的现iLαLLLLL如果接头处为法兰连接，则弯头部分实际改变的方向角的偏差不得超过±0.5°；如果是其他类型E.3.2.3.1模制弯头（见图E.1）的曲率半径R应234123主体长度（见图E.1和图E.2）的最小值见表E弯头的主体长度LB起点是弯头两端面的轴线的交点，终点为其中一条轴线的起点（对于模制弯头，声明的铺设长度的允许偏差值为±25mm