钢结构施工组织设计

目录

第一章工程概况

第一节建筑结构工程

第二节安装工程

第二章经营思想与目标规划

第一节经营宗旨

第二节目标规划

第三节工程质量保修期及工期的承诺

第三章施工部署及施工流程

第一节施工部署

第二节施工流程

第三节施工资源计划

第四节施工特点及重点

第五节施工准备

第六节施工用水、电设置

第七节施工协调管理

第四章施工总进度计划安排

第一节总工期计划

第二节工期保证措施

第五章总平面布置及管理

第一节施工现场平面布置

第二节施工总平面管理

第六章主要分项工程施方法

第一节测量施工放线

第二节独立基础工程

第三节钢结构工程

第四节钢筋工程

第五节模板工程

第六节佐工程

第七节砌体工程

第八节门窗工程

第九节抹灰工程

第十节楼地面工程

第十一节给排水工程

第十二节电气安装工程

第七章确保工程工期履约保证措施

第一节总体施工工期控制

第二节确保工期的技术组织措施

第三节工期履约的组织保证措施

第四节工期履约的制度保证措施

第五节工期履约的资源保证措施

第六节工期履约的技术保证措施

第八章工程质量的保证措施

第一节质量体系建立

第二节质量控制的原则

第三节质量控制的主导过程

第四节各阶段的质量控制内容

第五节工作质量及工序质量的控制

第六节工序活动效果的质量控制

第七节质量检查技术复核制度的建立

第八节成品保护措施

第九章安全保证措施

第一节安全生产管理体系

第二节安全生产的主要措施

第十章确保文明施工的技术组织措施及保护环境

第一节组织管理措施

第二节现场管理措施

第三节环境保证

第十一章技术管理加强措施及质量通病的防治

第一节确保工程创市优良技术和管理加强措施

第二节质量通病防治及质量控制管理措施

第三节模板工程主要质量通病的防治

第四节碎工程主要质量通病的防治

第五节外墙面渗水的防治措施

第六节卫生间渗漏的防治措施

第七节安装工程质量通病的防治

第八节装饰工程质量控制与保证措施

第十二章材料的采供与管理

第十三章施工技术资料归档管理

第十四章现场机械设备的管理与使用

第十五章冬雨季及夏季施工方案

第十六章创建“安全文明标化工地”措施

第十七章资料管理

第十八章工程回访

附：拟投入的主要施工机械设备表

劳动力安排计划表

施工进度计划网络图

施工进度计划横道图

施工现场平面布置图

临时用地表

拟分包项目情况一览表

第一章工程概况

第一节建筑结构工程

总建筑面积3839.00M2,建筑高度为10.975米。由北京市京旅建筑

设计有限责任公司武汉分公司设计的，设计新颖独特，外形美观大方，

使用功能齐全、完备。

该工程处交通便利，工程红线图已经规划局核划，设计施工图已全

部完成，现场情况良好，“三通一平”、规划红线图均已完毕，前期准备

工作全部就绪。已具备施工队伍进场施工条件，该工程采取公开招标的

方法，评标，定标，按照平等竞争，公开合理的原则，根据报价、工期、

工程质量、三材用量、保证体系、施工组织设计，企业信誉等以百分法

为基础进行综合评标，择优选定施工单位。

生产车间为工程轻型钢结构单层建筑。建筑结构安全等级为二级，

抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g,为丙类建筑，建

筑场地为中硬场地土，H类场地，设计地震分组为一组。使用年限为50

年。

基础工程：本工程基础为浅埋独立基础。以第（3）层粘土层为柱下

独立基础持力层，独立基础进入持力层不小于300＞相邻基础底标图图

差不大于二者净距的1/2,地基承载力特征值fak》400Kpa,基槽开挖不

宜暴晒，且应注意采取排水措施防止渍水使地基土遇水软化，强度降低

基础碎强度等级为C25,碎保护层厚度为40m。

第二节安装工程

安装工程包括钢构件的安装、电气工程和管道工程和。电气工程由

配电、电力照明、防雷接地、保护接地组成。管道工程由生活给水、排

水、消防系统组成。

第二章经营思想与目标规划

第一节经营宗旨

以质量为中，确保该工程质量目标为合格。全面贯彻执行《GB/T1900

—IS09001质量管理和质量保证》系列标准、国务院最近颁发的《建设

工程质量管理条例》和质量保证体系文件，集中优秀管理人才和技术骨

干组成项目班子，选择技术熟练、质量可靠的施工作业队伍，优质、高

速、安全、文明地完成本工程。

第二节目标规划

保证工期达到工程质量的预期目标始终是施工企业所追求的最高信

念。

一、工期目标

根据本工程的实际情况及招标文件，将充分发挥公司的技术资源，

集中优势兵力，科学合理地组织施工。确定工程总工期在投标函规定的

工期内完成。

二、质量目标

严格按设计图纸、施工组织设计和国家颁发的施工规范和验收标准

以及IS09001质量体系文件，控制施工全过程。单位工程一次交验合格

率100%,工程质量目标见投标函部分。

三、安全生产目标

严格执行国家颁布的安全法规，按照制定的安全责任制强化岗前的

三级教育，采取有效措施，在整个施工过程中杜绝重大事故，安全生产

目标见投标函部分。

四、文明施工目标及项目综合管理

严格按公司关于工程项目综合管理达标规定和武汉市关于文明施工

管理条例。场内各种材料堆码成垛设立标志，实行禁烟及无垃圾管理，

保持场容环境卫生，不排放未经处理的污水，文明施工目标见投标函部

分。

五、施工环境（环保）目标

在确保工程质量和工期的前提下，树立环境保护意识，按照IS014001

质量管理认证体系，采用科学有效的管理措施，减少施工噪音和环境污

染，自觉保护现有的绿化的设施，保证居民的正常工作和生活。

六、推广应用新技术、新工艺和科技成果

为降低工程造价和缩短工期，本工程将积极应用建设部推广的新技

术和公司开发成熟的科技成果，如：

1）楼地面一次抹光技术；

2）室内清水混凝土天棚及地面砖一次性铺贴施工方案；

3）推广使用新墙材料，不断完善施工工艺；

4）积极应用屋面防水新技术;

5）微机管理；

6）粗直径钢筋连接技术。

第三节工程质量保修及工期的承诺

一、本工程除在交工验收时达到标书要求等级外，并实行保修期：

在正常使用条件下，屋面防水、有防水要求的卫生间、房间保修期为5

年；设备安装保修期为3年。其它项目的保修期按国家规定以及与贵单

位合同协议的保修期。

二、若合同期内因施工原因造成工程推迟，工期每延误一天，愿接

受处罚。

三、本工程的工程质量保证按国家验评标准一次验收达到承诺质量

等级标准，若达不到愿接受处罚。

四、本工程文明施工确保达到标书承诺标准，如不能实现，愿接受

处罚。

五、本工程安全施工确保达到标书承诺标准，如不能实现，愿接受

处罚。

六、本工程按国家规定进行全面保修，如不能实现，愿接受处罚。

第三章施工部署及施工流程

第一节施工部署

一、施工组织

1、项目组织机

9-2、项目部组织机构图

项目经理

项目工程师项目书记

综

质

预

工合

量机

技算

办

安

经

公

全

程术料营

室

部

部

部部部

理

人员进行精心的组织，选派一批经验丰富、技术能力强、从事过大、中

型工程施工的各级施工管理人员组建的高素质的项目部，全权对工程的

工期、质量、成本、效益、安全、文明进行协调和管理。

项目经理部设有项目经理、项目工程师、项目书记及三位项目副经

理组成。下设技术部、质安部、工程部、物资部、劳资部、综合部组成

项目管理层。由这支强有力的班子本着科学的态度，由公司统一调配有

经验、技术过硬的劳动作业层进行施工与安装。项目总支部将努力加强

思想政治工作，充分调动全体员工的积极性，确保工程高速优质地进行。

2、施工作业队伍的选择

施工作业队伍是在施工过程中的实际操作人员，也是工程施工质量、

进度、安全、文明的最直接的保证者。将根据合格的劳务分承包名录选

取具有良好的质量安全意识、具有较高的技术等级、具有相类似工程施

工经验的人员。

二、施工准备

1、施工现场准备

为确保工程高速优质完成，合理地组织劳动力进场，对施工用原材

料、机具、设备、资金要认真落实，作好如下准备：

1）根据建设单位提供的供电供水情况，合理地布置临时用水、用电

线路和临时设施。

2）检查并验收建设单位提供的坐标水准点及水源电源情况。

3）铺设一条临时施工道路。

4）根据进度，提前提出周材需用计划。

2、技术准备

1）组织施工人员全面熟悉施工图纸，对图纸上存在的问题和不清楚

的进行汇总，参加图纸会审，并作好记录。

2）编制施工组织设计和各专业作业指导书，对作业层进行技术交底。

3）对重点部位和施工难度较大部位进行专题研究。

第二节施工流程

科学有序的安排施工流程是为高速优质地完成该工程的关键。分施

工段施工，同时进行流水作业。将充分地利用时间和空间，调整人力、

物力、财力，由下至上，粗装修：各施工段有机的配合、合理地调剂地

劳动力。砌体在结构验收后穿插进入，其间水电预留预埋及安装配合穿

插进行。

第三节施工资源计划

1、劳动力安排计划

根据各阶段施工工期进度要求，及时组织技术素质高、经验丰富的

劳动力进场施工，对特殊工种人员、门架、防水试验等工种必须持证上

岗，确保质量，确保安全。

2、主要材料用量计划

1）本工程所需钢材、水泥、木材、砌块等主要材料应根据进度要求

和预算工料分析，由工长每月定期向项目经理提出供需计划，以便作好

混凝土配合比设计。项目经理平衡鉴定后由物资部供应，严格计划管理。

2）所供应材料必须有产品合格证，并按规范要求进行抽样检验，经

检测合格后方能进场。实行二级管理、三级验收制度，严把质量关，严

格按施工平面布置图堆放，杜绝材料浪费现象。

3、机械设备及原材料准备

1）所有原材料按计划提前进场，进场后必须分类、分规格型号并挂

标识牌。

2）各种原材料必须按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

3）现场布置的钢筋加工设备及运输设备必须进行维修保养才能动至

施工现场，进行安装调试运行。其它机具设备将根据进度安排由动力设

备科组织调配，并保证运行良好。

4）其它设备的准备

计划投入的主要施工机械设备表附后。

第四节工程施工特点及重点

施工特点：本工程质量要求高，工期要求紧，必须精心组织施工，

着重考虑以下几个方面：

1.合理地布置好施工现场，本着尽最大限度地减少材料的第二搬运

为原则，对工程施工中钢筋加工场、钢结构构件场作合理地布置。（具体

详见施工总平面布置图）

2.本工程工期要求紧。根据建设单位要求，确保工程确保在投标函

规定的工期内完成全部工程施工任务。

因此，在施工前应周密考虑到施工中的各个环节，协调好各工种之

间的工序搭接（特别是各专业安装队伍和土建队伍进场施工搭接），充分

利用夜晚时间组织施工。

本工程工期控制的关键在于主体结构工程的施工安排。屋面板及水

电安装工程穿插在主体工程内，以确保本工程能顺利完成，并尽量有所

提前。

3.本工程质量要求高。根据建设单位要求，本工程质量要确保合格

工程。为此，我公司也将全力以赴，采取切实可行的质量控制措施，全

方位、全过程地对工程质量进行监控，周密地安排好施工环节，精心地

组织施工。

4.为确保本工程能顺利施工，高速、优质地完成施工任务，本工程

将重点推广，采用微机管理技术措施。

第五节施工准备

做好施工前的各项准备工作，对于保证工程质量、保证施工工期、

保证施工安全及文明施工具有十分重要的意义。

一、现场、环境、交通准备

入场后，我们将立即着手现场的规划处理，实行封闭式管理，清除

障碍物、修筑临时施工道路，进行道路、场地硬化，严格按优良达标现

场的标准进行布置，且在10天内进行下列工作：开工前办理好施工许可

证等各种法定手续，与各有关部门建立联系以便及时协调；总平面布置

根据各个不同阶段搭设临建、设置堆放、布置施工机械。

根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源确定现场内供

水、供电、排水的走向。本《施工组织设计》暂布置内部水电系统走向，

待入场后该系统与业主提供的水电源相连接，详细布置如下：

(1)施工给排水

据现场实际情况，临时用水只须满足施工需要，给水系统采用DN50

的给水管与市政管网连接，每层设计4个接点，用软管接至使用部位。

施工现场的污水必须经过沉淀后才能排入城市排水管网。

(2)施工用电

施工用电业主提供的电源引入，现场设置配电房，承担现场生产及

部分生活的用电负荷。现场设置照明路灯，主入口设置铺灯照明，电线

的敷设、配电箱、漏电保护器的设置均应符合国家《施工现场用电安全

规程》。

二、材料准备

开工前，根据施工图预算编制好各种材料的进场计划，并严格按计

划及时组织进场，满足工程进度的要求。在材料准备中应严格做到：

1、编制采购程序文件；

2、审查、评价合格的材料供应商；

3、做好采购产品的验证工作，强化抽检、送检制度，严禁不合格材

料流入施工现场；

4、建立采购资料•，保持可追溯性。

三、技术准备

本工程工期紧，质量要求高，做好前期各项技术准备工作十分必要,

而且只有做好各项技术准备工作，才能确保质量与工期，施工前的技术

准备工作主要有如下儿个方面：

1、图纸会审

施工图纸是施工的主要依据，开工前，我们及时组织各级技术、施

工、预算员等熟悉图纸，组织图纸会审工作。

2、深化《施工组织设计》

施工前，认真消化《施工组织设计》，做好分部、分项工程施工方案

的编制工作。

3、技术交底

实行分级交底制度，直至责任工长和施工作业班组。技术交底的内

容包括：本工程的结构和构造情况；场内水平和竖向座标的控制情况;

《施工组织设计》的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署。

4、根据业主提供的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位

控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。

5、搞好各类原材料的检验工作

(1)针对本工程所有的税强度进行配合比优化设计，使之具有较好

的使用性能，满足本工程施工需要。

(2)对工程主要原材料我们将严格按照规范要求进行检验，取样等

工作，把好原材料质量关。

(3)做好对碎和易性、坍落度、抗压强度、抗折强度性能检查制度。

四、主要施工机械计划准备

建筑机械的配备是建筑施工的重要保证条件，为此我们将对垂直运

输设备和钢筋加工设备、模板加工设备、碎工程设备及运输设备进行认

真准备。

1、安装设备的选择：根据工程质量及施工周期，我们配备20T轮胎

式起重机二台，10T轮胎式起重机二台。

2、搅拌设备的选择：现场配备二台350L税搅拌机以供碎搅拌使用。

五、劳动力准备

根据本工程的实际情况，我们将挑选责任心强、技术素质高、能打

硬仗的各专业作业人员组成施工作业班组，并根据施工进度及时组织进

场。进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗。

六、拟分包项目及劳务分包情况

根据业主要求，本工程钢结构部分不分包、转包。（表附后）

第六节施工用水、电设置

施工用水设置：本工程施工用水由业主在现场提供的接水口接入。

场内供水主干管采用DN50镀锌钢管（丝扣连接）、沿建筑物的周边布置,

横跨道路时管道埋地，其它明敷。

支管采用DN25镀锌钢管（丝扣连接），在支管上焊接DN20短管，再

接闸阀和短管，用软管套在短管上将水引至需施工用水地方。

现场设置临时配电房，施工电源由业主在现场附近提供，架空引至

总配电柜，总配电柜内装表计量，施工现场电采用三相五线制电缆，架

空引至各分配电箱，再由各分配电箱引至各用电设备。

第七节施工协调管理

1、与设计单位的工作协调

（1）进场后，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图和图纸

要求。根据设计意图和图纸要求，编写我们的施工实施方案并向建设单

位提请审核，方案应包括施工中可能出现的各种结构施工情况。

（2）主持施工图审查，协助业主、建筑师、供应商（制造商）提出

建议，完善设计内容和设备物资选型。

(3)对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，

还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理方按照

总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量、竣工

验收等。

(4)根据业主指令，组织设计方参加机电设备、精装饰用料、卫生

洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

(5)协调各分包单位在施工中须与建筑师协调解决的问题，协调建

筑师诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。

2、与专业分包单位的协调

(1)总包单位会同业主对拟订的分包单位预以考察，并采用招标方

式择优录用，使所选择的分包单位(含供应厂家)无论在资质、管理、

经验上应符合工程要求。

(2)责成分包单位严格按照总进度计划和编制“实施进度计划”和

“施工组织设计”，建立质量保证体系，确保施工目标得以实现。

(3)责成各分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得业主代表、

监理工程师和总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

(4)各分包单位严格按照总承包商制定的总平面图“按图就位”，

并按照总承包商制定的现场标准化施工的文明管理制度，做好施工现场

的标准化工作。

(5)分包单位进场前均与总承包商签定工程配合协议，严格按协议

条款来检查落实分包单位的责任、义务，尽量减少推诿扯皮现象而贻误

工期或造成经济损失。

(6)本公司将不断加强对各分包单位的教育，提请分包单位增强员

工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责,

使产品不污、不损。

3、协调方式

(1)按照总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本

节点实施的情况，制定、修定、修正、调整下一个节点的实施要求。

(2)由总包单位会同业主代表定期(半月)或不定期地组织对工程

节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、

原材料及电器设备的施工制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直到终止合

同。

(3)项目经理负责主持施工协调会，一般情况下以周为单位进行协

调。

(4)项目经理部以周为单位，编写工程简报，向业主及各有关单位

反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进

展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将

不定期地召开各种协调会议，协调业主与社会各业务部门的关系以确保

工程进度。

第四章施工总进度计划安排

第一节总工期计划

根据业主要求及全套施工图纸，及现场实际情况，我们计划总工期

控制在投标函规定的工期内完成整个施工任务。

具体施工进度计划安排详见《施工进度计划网络图》及《施工进度

计划横道图》。

第二节工期保证措施

由于本工程工期较紧，场地有限，在具体施工时有针对性地制定各

项保证措施，以确保工期目标实现。

(1)成立项目经理部，推行项目法施工，实行项目经理负责制。

(2)组织技术过硬，素质高的施工作业班组，加强施工过程中的组

织管理，制定合理的工期目标奖罚制度。

(3)施工中，做好各项施工准备工作，特别是原材料•、半成品要提

前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。

(4)明确工期目标，制定工期关键控制点。

(5)实行三级网络计划控制，对工期进行动态管理，及时调整，合

理调度，确保工期目标实现，制定月、周计划，采用计划控制的方法实

行计划管理。

(6)根据施工程序，插入各工种施工人员，做好平面、立体交叉作

业。

(7)保证实现进度计划所需的资金。

(8)不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度

比较，定期地向建设单位提供比较报告。

第五章总平面布置及管理

第一节施工现场平面布置

根据工程特点及现场场地条件，本着节约的原则，我们拟对现场进

行科学、合理规划、分区管理，处理好各区之间的关系，做到在资源和

空间上合理共享。以达到提高工效、减少材料的场内二次运输、节约成

本的目的。

根据业主的统一规划和要求以及施工现场条件，在施工现场搭设办

公及机械、材料制作的设施，职工住宿及生活设施租住在附近青菱村。

具体平面布置：

1、按甲方规划区域搭设临时围墙等设施。

2、为便于管理、减少浪费、保持场区环境整洁、卫生，施工现场只

考虑搭设临时现场办公室、材料库、门卫房、配电房和厕所等必要的生

产、生活设施，具体详见《施工现场平面布置图》。

3、为保持施工现场整洁，对施工现场的场地和道路用税进行硬化处

理，在施工现场入口处设置汽车冲洗槽，防止运输车辆进出施工现场把

污泥带出现场外，每天指定专人打扫门前场地，确保市容整洁、卫生。

4、施工阶段供电平面布置。

(1)施工现场设置一座临时配电房，由甲方提供接入电源，沿围墙

用木制电杆架成环形，沿途布置五个配电总箱用于现场施工生产生活用

电。

(2)各供电线路采用三相五线制。

5、施工阶段供水平面布置。

供水干管沿建筑物的周边布置，横跨道路时，管道埋地，其它明敷,

干管采用@50镀锌钢管丝扣连接，各供水管采用环形供水，在干管上焊

力20短丝，再接闸阀、短管，用软管套在短管上将水引至需用部位。

第二节施工总平面管理

由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，

实行动态管理。

重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场内管理条例及工程简介,

教育职工维护良好的工作秩序和纪律。

凡进入现场的设备，材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐,

不得任意堆放。

施工现场的水准点，轴线控制点等设置醒目的标志，并加以保护，

现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理井然有序。

第六章主要分项工程施工方法

第一节测量施工放线

本工程采用直角坐标法进行施工测量放线。以建设单位提供的坐标

原点和高程控制点为依据，严格按照GB50026-93《工程测量规范》进行。

一、测量仪器配置

根据本工程场地特点及工程情况，主要测量仪器如下：J2型经纬仪

1台，DS-3水准仪2台。测量放线采用预放、粗放、精放的方法进行多

道复核，确定平面控制轴线，依据现场情况选取定位基准点和控制点，

采用“外控法”进行平面网络控制。

二、轴线测量控制

1、根据建设单位提交的坐标原点，测定出纵横各轴线，建立测量控

制网，设置引桩，并作好引桩的保护工作，以确保轴线控制准确。

2、+0.000以上结构施工，轴线控制由地面控制网按俯仰法投射到

上部，在上部形成柱网控制线，保证施工精度。

3、测量控制点设置在不易被破坏、通视条件较好的位置。

三、高程测量控制

1、根据建设单位提交的高程控制点，现场选择不易被破坏且又通视

的位置建立水准点，形成高程控制网，以此引测到基础及主体结构上，

再用钢尺、水准仪进行高程传递。

2、水准控制点进行高程传递，控制标高以便复核。

四、安装阶段施工测量

在本阶段采用1台普通水准仪对标高进行复核，定出标高线为地面

标高依据。

五、室外工程阶段

建立室外测量控制网，确定室外标高基点，对管沟的位置进行平面

放线。

六、沉降观测

沉降观测点按设计要求埋设，采用20nlm光面一级钢筋制作，每次观

测沉降前都要检查水准点的准确性，检查测量工具的完好率，发现异常

及时通知设计部门，观测时定点、定路线、定专人及专用仪器，同时做

好每次观测记录，依据施工测量数据，编制成果表，作为竣工资料，竣

工后将沉降观测点移交给业主继续观测。

七、测量质量保证措施

为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个

施工的各阶段和各主要部位做好复查(验线)工作，由专门设立的复检

测量组承担，具体工作如下：

(1)验线工作应积极主动、真正做到防患于未然；

(2)验线的依据要原始、正确、有效。主要是设计图纸、变更洽商

和起测点位(如红线桩、水准点)及已知数据(如坐标、标高)应为原

始资料；

(3)验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定，合格

后方可使用；验线精度要符合规范要求。

第二节独立基础工程

一、独立基础施工顺序为：测量放线定位一土方开挖一碎垫层一独

立基础佐-*回填土。

二、基础开挖

1、基坑开挖时采用人工开挖，开挖至垫层设计顶标高，并派专人负

责对开挖的土方进行标高测量，然后采用人工清理挖土至设计垫层底标

高，这样就有效的避免了超挖。

2、开挖顺序依次向后开挖，开挖线距底板外边缘0.7m,放坡系数

为1:0.33o

3、开挖完要立即进行基坑围护，以保证边坡的稳定。

4、边坡2至5nl范围内严禁堆土，如发现部分有土体不稳定现象，

以免发生土体滑坡现象。

5、夜间作业时，应根据需要设置照明设施，并在危险区域设置明显

警戒标志。

6、基坑排水系统

(1)根据业主提供的资料结合现场实际情况，在保证施工安全的前

提下，为节约造价，在基坑内设置排水沟和集水井，用排污泵将积水排

出基坑外经沉淀后排入市政管网。

(2)土方开挖至设计标高上30cm后，沿基础外边线300mm处挖一

条400X400mm的环形排水明沟，在每边设两个或一个800X800X1500

的集水坑(根据具体边长考虑)，用污水泵及时抽排坑内积水，以保证基

坑内无积水。避免出现基坑积水和边坡被水浸泡而发生塌方，水泵派专

人管理，若有损坏及时更换。

7、施工进度计划

土方开挖过程中涉及到四个大的工作内容：挖土、护坡、人工清理、

降水工作。四项工作的配合好坏至关重要。所以，我们将严格按照进度

要求完成各项工作。

8、土方开挖注意事项

(1)土方开挖时，开挖的深度控制在设计开挖深度内，挖至底板上

300mm时，采用人工清挖，不得再用机械开挖，以防止超挖。如果出现

超挖现象，不得利用土方回填，必须使用毛石佐填充。

(2)在清土完成后立即浇筑碎垫层，不得使基底暴露时间过长。

9、土方回填：试水合格后即开始土方回填，采用自卸汽车结合人工

转运的方式填土。回填土及基础周围的杂物要事先清除。

回填土采用人工摊平，每层虚铺土层厚度400mm左右，采用振动打

夯机夯实。施工过程中，严格执行环刀法取土实验，夯实土自重应达

16KN/M3以上，含水量控制在19%-21%之间，确认夯填密实度及含水量满

足设计要求后，方可进行上层土方的回填，否则应从新夯实直到合格为

止。

三、垫层施工

1、土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理验槽记录,

封闭垫层，砌筑砖胎模，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破

坏。

2、垫层施工紧随土方工程，人工清理一块，浇筑一块，垫层碎为

C15,垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，标高控制采用50X50目

标桩打入土中，间距为2m左右，并根据基底回I弹统计数据适当降低垫层

标高，留回弹预留量，并做好表面压实抹平收光工作。

3、垫层施工完毕后立即把轴线、基础边线、柱墙位置插筋弹到垫层

上去，以确保基础的正常施工。

四、钢筋工程

(一)原材料的质量要求

原材料进场，必须有出厂质量合格证明书，并按规定分批抽样做机

械性能试验和焊接性能试验，合格后方可使用。按规定用标识牌标明规

格、级别、产地、检验状态，并设专人管理。

(二)作业条件

(1)结合工程特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

(2)各种现浇钢筋碎模板已部分或全部安装完毕。

(3)配合钢筋绑扎、安装的脚手架，水平运输和垂直运输已准备就

绪。

(三)钢筋加工

(1)钢筋的下料长度应根据构件尺寸、碎保护层厚度、钢筋弯曲调

整值、弯钩增加长度等确定下料长度，并填写钢筋配料单。

还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为加工依据，钢筋的级别、钢

号、直径应按设计要求采用。钢筋翻样时要按照抗震设防的要求，配料

单经审核后下料制作，钢筋的除锈、调直、切断、弯曲、对焊等工序必

须符合有关要求。

(2)钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规

定，弯曲后平面应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于

II级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用

部位挂牌，并分类堆放整齐。

在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门、监理及业主代表

认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其它人无权决定。

(四)钢筋绑扎

绑扎612以下钢筋用22号铁丝，绑扎612-25钢筋用20铁丝，绑

扎楼板钢筋网一般用单根22号铁丝，绑扎梁主骨架用双根22号铁线，

作为引下线用的竖向钢筋必须保证焊缝符合要求，并有明确标志，不得

混淆，在接地电阻摇测合格后方可进行下道工序。

(五)基础钢筋

1、根据基础配筋图，首先对各个基础需要钢筋进行翻样，在钢筋作

业棚根据翻样进行配制加工，并明确标注所用钢筋的基础型号规格，分

门别类的堆放整齐。

2、现场钢筋绑扎前先在基础垫层上放出正确的轴线位置，基础平面

的尺寸，同时预制好水泥砂浆垫块。绑扎时采取将配好的钢筋按规格运

至基坑分散摊铺。

3、安装程序为先底层，后立面，最后上层钢筋网片。为使钢筋网整

齐划一，间距准确，在绑扎时，使用限位卡，并用砂浆块支垫。

4、为控制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中按标高利用钢筋制

成若干钢筋支架，以支撑钢筋网片。

(六)钢筋绑扎质量通病防治措施

(1)为保证钢筋位置的准确，在浇筑佐时，派专人值班，发现钢筋

移位立即纠正。

(2)对于基板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距WIOOmm,梅花型

放置。上层板筋应加马凳，其间距WlOOmm。

(3)采用直螺纹钢筋连接，将钢筋端头处理干净，弯拆变形部分要

切除，丝纹要正，以免钢筋偏位，确保接头牢固。

(4)按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺口松扣数量不超过绑扎数

的10%且不应集中。

五、模板工程

(-)独立基础模板

模板支设主要为四周侧模板，根据不同情况采用以下几种方法:

1、四周下部侧模靠近护壁采用砖侧模，砌120mm厚半砖墙，表面抹

20mm厚水泥砂浆。

2、基础上部采用木模板，根据实际需要提前做好模板的配置，模板

间缝隙采用膨胀胶带堵严。

3、在浇筑碎前认真检查模板支设强度，以防“跑模”。碎浇注时派

专人看护模板，发现问题及时汇报、及时调整。

（二）拆模

基础模在其位终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方

可拆除。

（三）模板安装质量通病的防治措施

（1）为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板

模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。

（2）木材及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减

小或加大间距，且注意木材要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合

格后才能使用，以免出现胀模现象。

（3）为了保证木材规格一致，所有背杨都要经过加工裁制成统一尺

寸以防止模板翘曲不平。

（4）浇筑税前，要保证模内洁净，在硅浇筑过程中要经常检查，如

发现变形，松动等情况，及时修补加固。

六、基础碎

本工程结构碎全部采用现浇碎。

（一）碎工程

1、在浇筑碎前，所有的模板、钢筋及管线等事先全部安装完毕，经

隐、预检合格。原材料及外加剂符合要求，搅拌站拟下配比通知单。本

工程碎浇灌量大，为减小浇筑强度，采用斜面分层浇筑法，碎初凝时间

以2h计，每层浇筑厚度为40cm。

2、砂浇筑采取独立的方式，循序渐进，一次到顶的浇筑方法，碎自

然形成坡度，斜坡水平长度限制在20nl以内，必要时可在下部设挡板。

在浇筑带前后布置4-5台插入式振动器，严格控制振捣时间、振动点间

距和插入深度。

3、碎振捣时，模板处上部会出现大量泌水，可采取两侧模板下口预

留出水口或集水井。

4、振捣棒的操作要做到快插慢拔，每一点振捣时间为20-30so振

捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、预埋

件。浇筑时，每隔半小时，争取在左初凝时间内，对已浇筑的磴进行一

次重复振捣，以排除碎因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,

提高硅与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。

浇筑成型后的碎表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在

初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。

5、碎在浇筑完成后3小时内，在碎上面盖草带淋水，进行保湿保温

养护。根据测温情况，必要时用填松土或盖草垫护盖养护，基础施工完

毕后，应抓紧基坑侧面的回填土，以防止长时间暴露。

6、本底板基础厚度为1.6m,水化热产生的温度很高，为减少温度

收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件拟采取以下技术措施：

(1)在校中掺加水泥用量20%的木质素磺酸钙减水剂，可降低水泥

用量10%,降低水化热量，并减缓浇筑速度，有利于散热。

(2)在险中掺加水泥用量12%的UEA微膨胀剂，既可降低水泥用量,

降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力，在钢筋和应力约束下，

在校中建立0.2-0.7Mpa的预压应力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷

缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。

(3)做好验的检验，加强操作控制，以配制优质磅，提高硅的极限

抗压强度。

(4)对彼进行保温、保湿养护，适当延长养护、拆模时间，提高佐

的拆模强度，减少硅表面的温度梯度。充分发挥税的改变松驰效应，削

减温度收缩应力。同时加快基础四侧回填土，避免长期裸露，导致降温

收缩与干缩共同作用，使应力叠加。

(二)碎养护

碎浇筑完毕12小时内，应对碎加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇

水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。

(三)其他

浇筑碎时应填写佐施工记录，制作碎试块，并将碎试块标准养护28

天进行试验，试验结果作为碎强度的评定依据。

第三节钢结构工程

一、钢结构安装施工方案

1.钢结构安装的工艺流程

施工准备基础放线验收立柱吊装就位立柱校正梁就位组装屋

架吊装支撑系统安装校正固定(柱、梁及支撑等)楝条安装中间验收

喷面漆瓦面及隔热层安装护围支撑等墙板安装防雷及门窗安装防火

涂料放涂预检交工。

2.基础地脚螺栓复测

复测放样使用工具有：经纬仪、水准仪、水平尺、30m卷尺、5m卷

尺各一把、角尺、吊锤等。复测结果应符合规定:支承面、支座和基础螺

栓的允许偏差(GB502054-95)

3.施工要求

(1)作业前应得到高强度螺栓及组件检验合格的报告，并检查无

误。

(2)对连接构件的孔位进行检查，螺栓孔的毛边要用研磨机研磨；

(3)板材接触面应平整，不得有飞边，毛刺氧化皮，焊接飞溅物、

焊疤、油垢和油漆等，以确保其摩擦系数；

(4)板材接触面的表面粗糙度应在45〜50Pm范围内；

(5)连接部位的组合保持密合；

(6)下雨时如无遮蔽的处置时，绝不能做螺栓锁紧作业；

(7)经过锁紧后再取下的螺栓，禁止再次使用。

4.施工注意事项

(1)高强螺栓紧固质量:分初拧和终拧,初拧扭矩为终拧扭矩的50%,

施拧时只准在螺母上施加扭矩。终拧扭矩T根据试验和计算结果确定，

初拧、终拧时严格按从中心向外顺序进行。采用专用扭矩板手施拧。

(2)高强螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自

由穿入时，应用钱刀修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径，

较孔前应将周边的螺栓全部拧紧，使钢板密贴后再进行，不得用气割扩

孔;

(3)高强度螺栓禁止乱投及随意置放；

(4)不得在雨中安装高强度螺栓；

(5)焊接高强度螺栓，当设计无要求时，应按先栓后焊原则施工;

(6)高强度螺栓检测的扭矩扳手，在检测前后进行校正，对误差

大天5%的扭扳手更换，重新标定；

(7)扭矩检查应终拧lh后进行，应在24h内检测完成；

(8)经检查合格的高强度螺栓节点，应及时用原涂料或腻子封闭，

对于接触腐蚀介质的接头应用防腐腻子封闭。

二、钢构件安装及调整作业

1.安装准备

(1)清理现场，确保安装位置平整、通道畅通；在得到基础复验报

告后，

放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

(2)检查吊装机械及吊具，按施工组织设计的要求搭设脚手架或操

作平台。

2.构件吊装

当基础碎保养达到70%强度时，基础经处理验收合格，即可进行吊装

施工。吊装工作采用两台25T、两台16T汽车超重机同时配合作业。

3.钢柱吊装

作业准备一屋架组拼一屋架安装一连接与固定一检查验收一除锈刷

涂料一调整校正。

(1)钢柱起吊前，应从柱底板向上500To00m处，划一条水平线,

以便安装固定前后作复查平面标高基准用；

(2)钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便

于就位，绑扎点设在柱子全长2/3以上位置处，绑扎要牢固可靠；

(3)为避免吊起的柱子自由摆动，在柱底上部用麻绳绑好，作为

调整方向用；

(4)准备就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时

应停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，确保无误后正式起吊，当柱底距离

基础位置40-100mm时，停止起吊，调整柱脚对准与基础基准线，然后吊车

下降就位，拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘

除吊勾；

(5)按此做法吊装其它钢柱；

4.钢梁吊装

(1)大梁腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力发生

改变为压杆时一，为防止构件变形失稳，必要时应采取加固措施；

(2)屋架安装吊点必须设在屋架三汇交点上，屋架起吊时离地50

cm时暂停，检查无误后继续起吊；

(3)安装第一板屋梁时，在松开吊勾前初步校正屋架中心线，调

整屋架垂直，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定；

(4)第二、三福屋架用同样方法吊装就位好后不要松，用杉篙或

方木临时与第一板屋架固定，跟着安装支撑及部分楝条并校正固定，使

三福屋架形成一个具有空间稳定的整体；

(5)从第四根屋架开始在屋脊点及上弦中点装上楝条即可将屋架

固定，同时将屋架校正好;

(6)待所有屋架安装完后，按顺序逐依将次构件安装完好并调整。

三、钢构件安装注意事项

1.构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接点合格后方能

进行焊接或紧固；

2.安装螺栓孔不允许用气割扩大孔，永久性螺栓不得垫两个以上的

垫圈，螺栓外露螺牙长度不少于2-3牙；

3.安装焊缝全数外观检查，要求焊透的焊缝应按设计要求用起声波

探伤检查内在质量，上述检查均需做出记录；

4.焊接及高强度螺栓连接操作工艺详见施工作业指导书；

5.屋架支座支撑系统的构造做法需认真必须符合设计要求，零配件

不得遗漏；

6.屋架安装后首先检查现场连接部位的质量；

7.屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的垂直度，

屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许

偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求；

8.连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷油漆,漆膜在125

Um以上；

9.装钢构损坏的涂层处得重新打磨，上底漆面漆，以保证钢构防腐

工程和品质。

四、钢构件安装精度及误差管理要领：

1.保证项目

(1)钢结构安装的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经

质量检验评定符合标准后进行;

(2)构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合

格证及附件，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形及油漆脱落应及时

补刷油漆；

(3)支座位置应正确接触平稳牢固。

2.基本项目

(1)构件有标记、中心线和标图基准点完备清楚；

(2)结构表面干燥，无焊疤油污和泥沙；

3.屋面板和隔热层施工

施工顺序:底板隔热层面板

(1)、底板铺设：楝条和屋面支撑安装完成后，补刷防锈漆和面漆即

可安装，底板采用反装(即不露楝条)，同时面朝下，用螺钉与楝条固

定。底板的搭接为2波，要保证底板平整、美观、牢固、不透光、不漏

雨，螺钉不得松动，歪斜或偏离楝条。

(2)隔热层施工：

A、热材料一般由屋脊向檐口方向铺设，若单坡面隔热材料长度不足

时则需搭接，同时扣紧隔热材使内隔热材表面平整；

B、屋脊处尖交隔热材瓣毂屋脊，在屋面L/D板安装就位后再切除多

余部分。

(3)屋面板铺设：彩色钢板铺设顺序原则是由下而上，由常年风向

铺起；屋面板以山墙边作起点由左向右(或由右向左)依顺序铺设。

A、一片钢板安置完妥后沿板下缘拉准线每片准按随时检查，不使

发生偏离；

B、铺设面以自攻螺丝沿每一板肋中心固定于楝条上;

c、在铺设过程中应每隔一跨，复核一次钢板屋脊与檐口是否平行;

(4)安装作业的安全性

在离地面只有几米的高度工作都是非常危险的，故在成型或安装屋

面钢板时，应特别警惕危险的地方。

A.层面板在搭接相互完全接合及固定好后，才可安全走其表面；

B.未被固定的钢板可能会顺着框架方向滑动，不可在未被固定于

楝条上的单长屋面板颈儿张叠放的钢板上行走；

C.装屋面板时，应使用踏板，同时在屋面上工作时需穿平底工作

鞋，并采用完整的保护措施；

4.墙板施工

护围壁板安装应壁面平整、板身横平、竖直、且牢不透光、不漏雨,

美观大方，色泽一致，外形观感符合有关规范规定。

操作要点要求

(1)按图纸布置要求，将楝条形和支撑系统、门窗框、雨篷等安

装完成并补刷防锈底面漆；

(2)在护围壁钢结构上安装楝条，然后按设计要求对外壁进行编

排，弹出水平线和垂直线，校正尺寸；

(3)由下而上将墙板用螺栓固定在护围橡条上，墙板按顺序搭接

一个波，固定螺栓不得松动和歪斜或离开楝条。

五、钢架面漆施工及质量要求

钢架面漆应在屋架安装完成,屋面板安装前，中间验收合格后进行。

采用喷漆方法。

喷漆总的要求是：表面光润平滑，颜色一致，不流不坠，隐蔽部位

无漏刷，金属表面不允许脱皮、漏和反锈，无大面积底流坠和皱皮。不

允许有大面积的襄愣分色线存在(不超过2mm),不露刷纹。

操作要点：

(1)基层表面除净锈斑、毛刺、油渍、脂红、灰泥等杂物；

(2)漆料应按配合比进行试配，种类颜色、质量、时效符合设计

规定及验收规范要求；

(3)喷漆环境温度应在3-38℃之间，相对湿度应不大于85%,雨天

或大雾不宜作业；

(4)喷漆后4小时内严禁淋雨；

六、钢架防火涂料的施工

防火涂料的涂装应在钢架表面涂漆验收合格后进行，并应符合国家

现行规范《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24)的规定和要求(达

到二级耐火等级)。

钢结构防火涂料的涂装应符合设计要求：

(1)防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求及国家现行的技术

标准的规定，并检验合格方能使用；

(2)喷涂之前，必须清除基层的油污、灰尘和泥垢；

(3)钢结构防火涂料的放涂工序应遵守涂料工艺流程的规定；

(4)防火涂料涂膜厚度应符合设计要求，薄涂型防火涂料膜表面

裂纹宽度不应大于0.5mmo

(5)对钢结构放涂的防火涂料，要求附着力强，严防脱层、空鼓、误

涂和漏涂，涂膜应平整和粘结牢固。

第四节钢筋工程

一、原材料的质量要求

原材料进场，必须有出厂质量合格证明书，并按规定分批抽样做机

械性能试验和焊接性能试验，合格后方可使用。按规定用标识牌标明规

格、级别、产地、检验状态，并设专人管理。

二、作业条件

(1)结合工程特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

(2)各种预制或现浇钢筋碎模板已部分或全部安装完毕。

(3)配合钢筋绑扎、安装的脚手架，水平运输和垂直运输已准备就

绪。

三、钢筋加工

(1)钢筋的下料长度应根据构件尺寸、碎保护层厚度、钢筋弯曲调

整值、弯钩增加长度等确定下料长度，并填写钢筋配料单。还需按每一

编号的钢筋制作料牌，作为加工依据，钢筋的级别、钢号、直径应按设

计要求采用。钢筋翻样时要按照抗震设防的要求，配料单经审核后下料

制作，钢筋的除锈、调直、切断、弯曲、对焊等工序必须符合有关要求。

(2)钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规

定，弯曲后平面应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于

II级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用

部位挂牌，并分类堆放整齐。

在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门、监理及业主代表

认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其它人无权决定。

四、钢筋绑扎

绑扎e12以下钢筋用22号铁丝，绑扎力12-25钢筋用20铁丝，绑

扎楼板钢筋网一般用单根22号铁丝，绑扎梁主骨架用双根22号铁线，

作为引下线用的竖向钢筋必须保证焊缝符合要求，并有明确标志，不得

混淆，在接地电阻摇测合格后方可进行下道工序。

框架柱钢筋绑扎：

(1)框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，电渣压力焊由专门培训

过的钢筋工操作，相邻钢筋的接头要按规定错开。电渣压力焊一定要上

下钢筋同心垂直，焊包园球要均匀、无裂缝和烧伤。对电渣压力焊一次

成型后，发现有缺陷的地方，要立即采取补救措施，按规定的搭接长度

进行搭接或电弧焊搭接。

(2)箍筋接口沿柱竖向受力钢筋方向相互错开绑扎，绑扎箍筋时,

铁丝扣要相互成八字形绑扎。箍筋弯钩平直长度不小于10D(D为箍筋直

径)弯勾角度不小于135度。

(3)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个

柱筋直径，以便上层柱的钢筋搭接。

五、梁、板钢筋的绑扎

(1)梁的纵向钢筋采用双排列时，两排钢筋之间用直径大于25MM

的短钢筋作垫铁，以保证主筋间的设计距离。

(2)箍筋弯钩迭合处应沿着架立钢筋方向相互错开设置，并与两根

架立筋绑扎，悬臂梁箍口向下。

(3)板的钢筋绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢固，中间部

分间隔绑扎成梅花状，绑扎点的铁丝扣要成八字型绑扎。绑扎板面负筋

时，要防止被踩下，特别是雨棚等悬挑板，更要严格控制负筋的位置。

(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁

钢筋在下。

(5)框架节点处钢筋穿插十分稠密，要保证梁面主筋间的净距不小

于30MM,以利碎的浇筑。

(6)梁主筋保护层采用1:2水泥砂浆垫块，其厚度符合设计要求。

六、钢筋绑扎质量通病防治措施

(1)为保证钢筋位置的准确，在浇筑校时，派专人值班，发现钢筋

移位立即纠正。

(2)对于板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距W100MM,梅花型放

置。上层板筋应加马凳，其间距W100MM。

(3)采用直螺纹钢筋连接，将钢筋端头处理干净，弯拆变形部分要

切除，丝纹要正，以免钢筋偏位，确保接头牢固。

］第五节模板工程

一、梁模板

基础土方开挖到设计标高后，浇筑碎垫层、砌筑砖地模。

二、柱模板

本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢

管作抱箍，抱箍间距为1M,同时两边对穿612螺栓，每0.8M设一道，

柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑碎时，将配好的木模将洞

口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆

和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆,

烂根。

矩形柱模采用七夹板和50X100MM木防，根据截面尺寸配制成定尺

模板，柱边长N600MM时采用3道竖向背彷。当边长每增加300MM时，

则背杨增加1根，柱抱箍采用648钢管和612的螺杆组成。柱抱箍上、

下端两道距顶面和楼面为250MM。其中间的间距为600MM,为保证柱模的

侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成

井字型排架稳固。

三、梁、板模板

+0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。

这样穿墙螺栓为间距700MMX600MM,墙体支撑采取钢管支撑，共四道，

最下一道支撑采用地锚支撑，地锚为直径2①25的钢筋，在浇筑碎板前

预埋，第二道支撑在距底板80cM处，第三道支撑在距底板1.9M处，第

四道支撑在中底板3.3M处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓

连接。

+0.000以上墙体采用自行设计的钢背楞竹编板模板，竖向背楞为口

80X40X3.5方钢管，15MM厚竹编板板面，板与板之间连接采用启口式

连接，横背楞为80X40X3.5槽钢，板高3.3M。

模板采用固定角模及620穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连

接，模板组装宽度从228MM至1266MM共15种规格，模板57.4KG/M2,单

块最重达240KGo模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧

对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防

止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两

边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。

梁、板模板采用七夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向

支撑，梁高2700MM时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支

撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300MM设一道,

对拉螺栓直径不小于12MMo

四、拆模

(1)基础、一般柱模在其佐终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆

模而受损后方可拆除。

(2)梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。

模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监

理共同处理后方可继续拆除。

五、模板安装质量通病的防治措施

(1)为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板

模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及儿何尺寸。

(2)木材及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减

小或加大间距，且注意木协要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合

格后才能使用，以免出现胀模现象。

(3)为了保证木防规格一致，所有背材都要经过加工裁制成统一尺

寸以防止模板翘曲不平。

第六节役工程

本工程结构税全部采用现场搅拌，碎浇捣养护必须按下列要求施工。

一、碎搅拌

(1)根据测定砂、石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测

定的次数；

(2)根据搅拌机每盘各种材料量及车皮重量，分别固定水泥、砂、

石各个磅秤和标量。磅秤应定期校验，维护以保持计量的准确。搅拌机

棚应设置佐配合比标志牌；

(3)正式搅拌前搅拌机先空车机试运转，正常后方可正式装料搅拌;

(4)砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤。加水也必须严格计

量；

(5)加料顺序：一般先倒石子、再倒水泥、后倒砂子，最后加水。

如需要掺加外加剂，应按定量与水同时加入；

(6)搅拌第一盘碎可装料时适当少加一些石子或适当增加水泥和

水。

二、碎浇灌、振捣

1、在浇筑佐前，所有的模板、钢筋及管线等事先全部安装完毕，经

隐、预检合格。原材料及外加剂符合要求，搅拌站拟下配比通知单。

2、本工程底板厚，内部水化热较高，容易产生温差裂缝，因此抑制

温差裂缝对工程极为重要。为了提高结构的整体性，保证工程的防水质

量，本工程采用添加微膨胀剂控制裂缝技术。

3、佐必须连续浇筑，为了保证底板硅在初凝前就被新佐履盖接上，

采取斜面浇筑振捣碎，而且可以使役加快散热，降低入模板温度，并使

碎经振捣后产生的泌水顺斜坡排走。振捣工作从浇筑层的下端开始向上

进行。

4、墙柱碎分层浇筑，分层振捣，每次浇筑高度不大于1M。上下层

间隔时间不超过1.5小时，浇筑碎时一，分两头同步循环向上浇筑，同时

到达顶板底。梁板碎要先用与墙柱碎同标号的佐浇筑墙柱根部，在其未

初凝前浇筑梁板佐。

5、振捣棒的操作要做到快插慢拔，每一点振捣时间为20-30So振

捣楼梯移动间距档大于其作用半径的40cM以内，振捣棒与模板的距离不

大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、预埋件。

6、佐必须搅拌均匀，为了使碎搅拌均匀，要求坍落度严格控制，试

验员进行坍落度检查严禁在现场随意加水以增加坍落度。

三、碎养护

碎浇筑完毕12小时内，应对位加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇

水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。

四、其他

浇筑碎时应填写验施工记录，制作碎试块，并将碎试块标准养护28

天进行试验，试验结果作为於强度的评定依据。

第七节砌体工程

砌筑工程质量将直接影响未来抹灰工程的质量，我们把控制砌块的

质量及砂浆配合比做为本项工程的重点。

1、砌块浇水：砌筑前一天砌块应浇水湿润，砌筑前对砌块再洒水湿

润，其含水率为15-20%。常温下施工，不得干砖上墙；雨季施工，含水

率达到饱和状态的砌块不得上墙；冬季浇水有困难时，必须适当增大砂

浆稠度。

2、砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，由试验室试配后确定，计量

要准确，采取机械搅拌，搅拌时间不少于1.5MIN。

3、墙体砌筑前，根据图纸和砌块尺寸、垂直灰缝宽度、水平灰缝厚

度等计算砌块的皮数和排数。排列时，尽可能标准规格砌块，少用或不

用异型规格的砌块。

4、砌筑前，先将楼地面标高找平，然后按图纸放出墙体边线，弹好

门窗洞口位置线，立好皮数杆。

5、吊运砌块前，应对砌块的外观进行检查，不得使用断裂砌块，并

清除砌块表面的污物和碎屑。