钢结构施工组织设计(预应力钢结构-拼装胎架)

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编制日期：年月日

目录

第一章：编制依据及施工概况..............................5

第一节：编制依据........................................5

第二节：钢结构工程概况.................................6

一、本工程概况......................................6

二、工程所在地施工条件.............................6

三、当地条件对屋面结构安装影响影响...............7

第三节：现场施工总体进度计划.........................12

第四节：本工程施工机械及人员计划.....................12

第五节：本工程项目组织机构...........................15

第六节：钢结构总体施工流程...........................15

第二章：图纸翻样及原材料采购.............................16

第一节：图纸翻样.......................................16

一、图纸翻样流16

一、综述.............................................17

二、深化设计思路及流程............................17

三、深化设计内容...................................18

第二节：原材料采购.....................................22

一、本工程使用材料表..............................22

二、原材料采购流程.................................23

三、招标文件对材料要求............................23

四、钢材及其他原材料的采购及检验................24

五、材料采购组织方案............................29

第三章：车间生产工艺...................................31

第一节：钢构件生产工艺.............................31

1、上弦箱形钢架加工.............................31

2、腹杆及圆管与铸钢件的焊接....................36

3、钢管桁架的加工...............................36

二、焊接工艺技术规程............................45

第二节：铸钢件生产工艺.............................49

第三节：球型钢支座加工工艺.........................49

第四节：铸钢球与圆管焊接工艺.......................51

二、铸钢件及与之连接的钢材的化学及力成分学性能.51

三、焊接方法的选择及焊接工艺参数...............52

四、控制焊接残余变形及内应力的措施.............53

第五节：钢索生产工艺................................55

第四章：现场施工方案...................................57

第一节：现场施工总体顺序...........................57

第二节：拼装胎架的安装.............................57

1、拼装胎架计算.................................57

2、拼装胎架搭设.................................66

第三节：钢架的拼装..................................70

1、钢架的拼装及焊前校正........................70

2、钢架的焊接...................................73

第四节：钢架吊装....................................74

1、钢架吊点设置分析及吊装机械选择..............74

2、钢结构吊装工艺...............................76

第五节：钢索张拉....................................76

四、预应力钢结构施工过程...............................78

1.施工流程..........................................78

2.预应力施工过程图示...............................79

3.张弦梁施工过程模拟计算.........................82

五、测量与监控.........................................100

1.变形监测........................................100

2.索力监测........................................100

3.钢结构应力监测.................................100

***钢结构工程施工方案

第一章：编制依据及施工概况

第一节：编制依据

1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)

2、《钢结构设计规范》(GBJ50017-2003)

3、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)

4、《厚度方向性能方向钢板》(GB5313-85)

5、《钢结构高强螺栓连接的设计及验收规程》(JGJ82-91)

6、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)

7、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

8、《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)

9、《建筑物防雷设计规范》(GB/T50057-2000)

10、《碳钢焊条》(GB5117)

11,《铸钢牌号表示方法》(GB5613-1995)

12、《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)

13、《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)

14、《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》

(GB/T1228—1231-1991)

15、《钢熔化焊对接接头射线照相和探伤结果分级》(GB3323-87)

16、《测量规范》(GBJ50026-93)

17、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GBU345)

18、《钢的力学及工艺性能试验取样规定》(GB2975)

19、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》(GB985)

20、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》(GB986)

21、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345)

22、《焊缝接头机械性能试验取样法》(GB2649)

23、《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》(GB8923)

24、《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24：90)

25、《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97)

对于本工程的施工除按本工程设计说明要求外，同时还应严格按国家相应的最

新有关标准、规范执行。

天津东南钢结构有限公司与北京建谊宏业装饰有限责任公司签署的钢结构及屋

面分包合同。

第二节：钢结构工程概况

一、本工程概况

***位于内蒙古。

***机场位于***市东南27公里，据规划市区18公里，据边境直线距离32公里。

本工程为航站楼，总建筑面积5042.83m2,建筑占地面积3189.78m?,建筑层

数为二层，建筑高度为15.6m,本工程下部结构为框架结构，屋面为张悬梁结构，

建筑结构安全等级为二级，建筑结构合理使用年限为50年。

本工程钢结构施工内容包括，屋面主次结构及屋面围护铝镁镒合金板，的加工、

运输及现场安装。

本建筑占地3189.78长80.55宽39.66m,屋面桁架共13拼长度最大50.2m最

大吨位lit,与佐基础连接采用预埋锚板，共设两个支座，一侧为固定支座与基础

焊接，一侧为成品球形钢支座，为万向支座。桁架上弦采用钢箱梁无中间加劲隔板,

在车间分五段进行加工，均使用Q345B钢材，下弦采用预应力钢拉索，腹杆采用无

缝圆管材质为Q345B,钢索与腹杆采用铸钢球节点。屋面楝条分冷弯热镀锌楝条及

高频焊H型钢热镀锌楝条。腹杆和上弦采用可动连接采用销轴连接材质为45#钢。

二、工程所在地施工条件

1、***地势较为平坦，土质以淡栗钙土夹沙砾土为主。海拔1016米。

2、属中温带大陆性季风气候和干旱荒漠草原气候，处于西风带，受强大的蒙古

高压控制时间长。气候主要特征是：冬季寒冷漫长风雪少，春季干燥少雨风沙多，

夏季干热降雨少，秋季天高气爽霜来早。年平均气温5.1℃,一月平均气温-16.2C,

极端最低气温-29.7C,七月平均气温25.7C,极端最高气温39.0℃。结冰期8个月，

境内烤火期7个月。年日照时数3356.8小时，日照率76%。霜冻出现早，最早9月

末出现，最晚5月末结束，无霜期90—120天，采暖期210天。雨水分布不均，自

南向北、自东向西递减。年际雨量变化大，平均降水量139.5毫米（1996年降水量

最多256.9毫米，2001年降水量最少39.7毫米）。常年盛行偏西风，年平均风速4.1

米/秒。

二连浩特最*气徽播&＜惬1971-2000年淡科就讣）

1月2月3月4月5月6月7月8月9月to月11月12月

平均阻度CC）-18.1-13.5-406414.720.G23.321.01394.6-63-15.0

平屿歌岛温度（X：）-10.5-5.04.214622.527729.927.721.312.71.3-79

板怅段芯温度（七）10.715.219.732.235.439.241.133.936.727.920.89.9

平均&低温度（P）-23.7-20.0-11.2・1.46.612.816.614.67.3-1.6-118-20.3

顺怅歇低逋度CC）-37.1-34.6-281-17.2-8.02.37.50.8-3.3-18.9-300-35.4

平妁降水星（辛杀）1.21.02.5457.819237.040.11728.12.61.1

降水天敌（目）171.91.92.04.16.8908.8452.92.42.2

平均风速（*/»）3.43.64.3525.14.43.93.5383.94.13.8

气薮站位氤.•北你43.4度,东税111.6度，再像367米

三、当地条件对屋面结构安装影响影响

***机场钢结构工程施工时间接近冬季，受当地易发生雪灾（白灾）、寒潮、霜

冻、干热风及风灾等自然灾害。

结合本工程的施工特点，现场施工主要包括：屋面钢架上弦箱形构件的现场拼

装；腹杆的现场安装；下弦钢索的张拉；腹杆的现场焊接；钢架吊装；次结构吊装

焊接；屋面系统安装。

其中现场影响最大为屋面钢梁的上弦的拼装，全部为焊接，焊接影响因素是影

响整个工程的主导，是受天气影响因素最大的因素。故在现场施工过程中严格按照

冬季施工因素进行控制。

构件三维图片

钢架支座与碎钢索连接节点腹杆与上弦及钢索连接节点

最外侧管桁架示意图

第三节：现场施工总体进度计划

二连浩特机场钢结构工程总体计划表

序号a*JI体内再a性

12008JJA—20M.10.10所有图纸Ifl样完成：

220M.9J8-2008.10.12原材料普料果网：

320M.I«.52MH.iO.12②埃加丁完成；配包■华周1

42OM.IO.12—2OO8.lt.IS①01)轴线加工完成th.1

S2008.10.152M8.10.20®(S⑥轴线加工完成：K1

2M8.1OJO—2008.10.25线加1完成；网上

72OM.1O.I5—20M.ir25HJ-1及其它构件加工完成：局上

•20M.ie.18第一批构件进场：

92OM.ie.2»—20M.10J0D轴线地面拼装完成।配•柳。同“雄打

1•20M.10J0~2MM.ll岁②©④①0D轴蝮安装完成，同上

112MM.10.29—2MS.10J4轴段地面拼装完成।同上

1220O8.1QJO—20M.II3⑩(g®«线安装完成；同t

1J20M.10J9—20M.113©©⑦轴线地面拼装完成：Rh

142OM.11.5—2M8.I1.10轴线安装完成।同上

152009.11.10—2eM.llJSHJ-k其它构件及雉护系统完成।

H2OO8.11JS—20M.1130工程扫尾：

17

11

注，本速度计划未考现人为而不可抗拒因素.在现场已具售吊装条件，施T图具3隔祥条件.

工程款及时到款，能・利加工及安装的基础上样定的，声则工期影*作相应.延•

第四节：本工程施工机械及人员计划

一、公司生产人员计划

二、现场安装人员

三、安装使用机械表

机械设备国别制造额定功率

序号规格型号数量备注

名称产地年份(KW)

1全液压汽

50T1台中国0188

车吊

2平板车10吨1台中国03现场构件倒运

螺旋千斤

310t/16t10/10个中国95自有

顶

lt/3t/5t/10/10/6/

4倒链中国97自有

10t4个

MOTOROLA-

5对讲机6对中国01自有

GP88

四、钢结构现场焊接主要设备

序国别产制造年额定功

名称规格/型号数量备注

号地份率(KW)

X-500PS、

1二氧化碳焊机4台中国0245自有

UG-600

2直流焊机AX-500-74台中国0226自有

3空压机0.9立方米1台中国997.5自有

4高温烘箱YGCH-X-4001台中国9518自有

TRB系列

5保温筒4个中国04自有

(5kg)

6碳弧气刨枪TH-101支中国98自有

7烤枪2把中国01自有

8高空焊机房2个中国自有

五、钢索张拉设备

编号名称规格数量备注

1千斤顶、油泵、压力表250kN/380v/750w4套

2张拉工装承载力50-150吨2套

3电线盘220v10套

4电线盘380v10套

5工具箱4个扳手、螺丝刀的常用工具

6钢卷尺5m4把检测合格

7全站仪1台钢结构配合提供

8导链3T、5T20个节点安装

9应变计BGK400020个应力监测

10读数仪BGK4083台应变计读数

第五节：本工程项目组织机构

第六节：钢结构总体施工流程

第二章：图纸翻样及原材料采购

第一节：图纸翻样

图纸翻样流程

V

一、综述

利用本公司的人才资源优势，结合丰富的钢结构工程施工经验，确保迅捷高效

地完成各项设计深化任务。

1、工程设计组织机构

2、拟投入本工程深化设计技术人员

专业从事本工作时间职称

10年以5年以5年以教授级

小计高工工程师其它

上上下亘问-TL

结构专业0134121

焊接专业11212

机械专业010

合计12370241

二、深化设计思路及流程

1、深化设计出图思路

根据招标单位提供的本工程钢结构图纸、文件及招标文件，建立多本工程的钢

结构三维模型进行强度校核，应力分析计算。对每个重要关键节点，请专家确认的

方式，保证万无一失。准确标出各杆件与连接杆件的锐角和中心线交点的距离，各

构件下料图预留焊缝收缩余量等。深化图送交设计、业主、监理确认后，方可下料

制作作为工程施工及验收依据。

2、钢结构设计软件

本工程的深化设计采用AUTOCAD绘图软件，其中钢结构专业设计软件有：大型

软件Sap2OOO>ANSYS、Strucad,天正软件、结构设计及绘图软件包R日软件以及

AUTOCADR2004绘图软件等。各软件的功能如下表所示：

软件名称产地主要功能在本工程的主要应用备注

二维平面图绘制、

AUTOCADR2004绘图软件美国绘图

三维实体制作

通过三维智能钢结构建模，主要

立体建模、零件数据生

Strucad钢结构设计软件英国迅速得到零件、安装、总体使用

成、施工详图绘制

布置图及各构件参数软件

用于结构分析、钢结构设计

结构分析计算及节点优

REI钢结构设计软件荚国与优化、快速几何建模及绘

化设计

制施工详图

便于迅速创建、编辑平面、

天正建筑设计软件中国立面、剖面、三维方案以及基础等辅助设计

施工详图

Sap2000、ANSYS钢结构设计用于结构分析、强度和稳定结构分析计算及节点优

美国

软件性计算和节点优化设计化设计

3、钢结构深化设计流程

钢结构深化设计开始前，按IS09001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装

方案进行会审。

深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、

质量检测方案等内容。

4、钢结构深化设计流程图

三、深化设计内容

1、工程设计特点

本工程为轻型钢屋架结构，属于普通钢结构深化设计，设计将以加工翻样为主。

2、施工详图设计

2.1、设计依据

主要依据的技术标准有

(1)、材料标准：

《碳素结构钢》

《低合金高强度结构钢》

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》

《碳素结构钢和低合金钢热轧厚度及钢带》

《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》

(2)、焊接标准：

《碳素钢焊条》

《低合金钢焊条》

《焊接用钢丝》

《低合金钢埋弧焊用钢焊丝》

《碳素钢埋弧焊用焊剂》

(3)、涂装标准：

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

2.2、设计内容

(1)、施工详图说明一符合施工图设计图总说明

直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定

主材、焊材、连接件等的选用

焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求

构件的几何尺寸以及允许偏差

表面除锈、涂装喷涂等技术要求

构造、制造、运输、安装等技术要求

(2)、构件平、立面布置图

注明构件的位置和编号

1%料下载就在武龙网

构件的清单和图例

(3)、构(组)件施工详图

清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号

构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等

构件连接件：品种、规格、数量加工数量等

构件开孔：位置、大小、数量等

焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等

相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等

（4）、节点施工详图

确定连接件的形式、位置等要求

确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求

（5）、施工安装图和预拼装图

构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等

构件布置的连接要求

（6）、构件详图的图框

在图框中除标明业主、国外设计单位、国内相关设计单位、钢结构总承包商、

工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、

以及使用图例标志、说明（附注）等。

3、设计软件和数据

3.1、计算机绘图应用软件

软件名称：AutoCAD、Strucad、PIPECOASTER

软件代号和版本：AutoCAD2002、AutoCAD2004与Strucad等。对于专用管桁架

制作软件PIPECOASTER,只需提供三维轴线模型及相关参数，即可进行深化设计。

3.2、原始数据

荷载一与施工图设计资料一致

原始数据一与设计图纸一致

33、施工详图结果分析

结构分析以及措施

设计质量管理流程图设计流程

主管部门（责任人）

项目接受<--------------------->设计总负责

项目分析总工程师、技术主管

1

编制设计技术方技术主管

室

审查技术方案及<--------------------->设计总负责、总工程师

F

设计交底及项目.--------------------->设计项目经理

设计«--------------------->专业设计人

过程检查<---------------------►技术主管

完成设计文件<--------------------->专业核对工程师

，，

初审、总审<--------------------->设计项目经理

1

终审<---------------------►工程师、技术主管

图纸文件发送及<--------------------->资料员

设计质量反馈及<--------------------->总工程师、技术主管、项目经理

设计改进及措施<--------------------->设计总负责

第二节：原材料采购

一、本工程使用材料表

序号部件名称材质备注

1桁架上弦箱形Q345B

2管桁架Q345B无缝钢管

3腹杆Q345B无缝钢管

4销轴45#钢或Q345B

5铸钢球

6钢索

二、原材料采购流程

娘材料采购流程

仓库储存

三、招标文件对材料要求

（一）、钢材采购要求

1、Q345钢质量标准必须符合GB/T1591-94。

2、钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2o

（二）、焊接材料采购要求

1、电焊条:对于Q345钢，用E50XX型焊条，焊条需满足《低合金钢焊条》（GB5118）。

2、焊剂与焊丝（自动焊）：对于Q235B,用H08A、H08MnA；对于Q345钢，用

F5024-H10Mn2o自动焊或半自动焊接采用的焊丝、焊剂、氨气、二氧化碳等焊接材

料，均应满足现行国家标准。

3、Q235和Q345的钢材焊接按Q235钢的要求选择焊条或焊丝。

四、钢材及其他原材料的采购及检验

（一）、材料供应与供货周期

在工期要求方面，我们将以最大的投入来保证工期的要求，完全配合总包的工

期要求和工期计划。最终产品供货计划以业主、总包的工期计划安排为准。工程开

工前我们将与有关运输单位签定协议，保证构件途中运输时间控制在5天内，并保

证准时、完好运输到达目的地。

（二）、材料统计

本钢结构工程所用材料品种、规格、形式、数量，标准要求高。材料统计、订

购与施工管理非常重要。它一方面关系到板材的利用率，利用率好，制造成本将会

下降。另一方面关系到定货批量与制作批量的确定，以确保加工制作的材料供应顺

畅，生产计划的完成和紧密配合安装进度计划。每订购一批料，既要保证生产的连

续性，又要考虑资金与堆料场地的周转情况。首先，我们按照现场安装进度，结合

工厂的实际加工能力，同种规格为一批量。建筑钢结构构件下料时，大多是直板条,

根据其特点，利用计算机进行统计，按照施工详图中的材料明细，将板材规格、数

量、材质、图号----输入OFFICE2003的EXCEL表格中，进行分类、排序、统计、按

统计清单和结果，确定所订板材的板幅和数量。同时尽量订购定尺板钢板，以减少

制作过程中板在长度方向的对接。下料时根据此清单配料进行下料加工，以提高钢

材的利用率，和加快工程进度。

（三）、材料供应保证措施

构件在制作过程，有以下几个特点:

①、工程建造要求高，要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场

安装要求，确保工期。

②、钢构件数量多，品种、规格复杂。构件安装位置一一对应，标识严格。

③、加工精度要求高，形位公差严，必须有高精度的机加工保证。

④、焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接

工艺，焊接人员操作能力应十分熟练。

⑤、高强度螺栓连接摩擦面处理要求严。

⑥、运输量大，既要按安装顺序运输满足现场安装进度需要，又要保证构件不

产生变形，不损伤涂层。

⑦、要有足够的构件存放场地。

根据以上这些特点，为加快进度，提高效率，保证质量，使制作形成顺畅的生

产线，就要求具有所需的配套生产设施和设备足够、完好，以保证构件制作顺利完

成。从板材预处理的设备至构件加工完成及储运场地。必须包括龙门多头火焰切割

机、数控等离子切割机、埋弧自动焊机、C02气体保护焊机，及相应的焊接平台、

焊接胎具、端铳机、靠模钻、抛丸除锈机及喷涂设备、各种检验设备和仪器、组装

及运输用的吊装设备等等，以确保满足现场安装工程的需要。

在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要的技

术措施，包括防止构件吊运时发生变形的措施，保证钻孔尺寸精度的措施，保证焊

接质量和控制焊接变形的措施，保证涂装质量的措施等。具体落实到生产上，主要

有焊接时，采用型钢组装专用胎架，保证焊接组装精度；构件钻孔必须采用靠模钻,

构件运输时，制作了专用运输托架，方便了装卸等等，以便严格控制产品质量。

在工程施工中，制定有效的生产计划保证钢结构制作工期，满足现丹士狂泣忐

除了根据现场安装工期做出总的构件分批制作交工工期外，还要求各杵

自己的小日程计划，保证有效的管理，重要的是保证安装单位对构件安

在钢结构制作过程中，建立一整套质量控制体系。钢结构的质量控制，包括对

工程参与人员的素质控制；对工程原材料、构件和配件的质量控制；对所用施工机

械设备的质量控制；对加工过程的检测能力的质量控制等全过程的控制。严格执行

标准，制定合理的质量目标和质量计划，建立完善的质量保证体系，通过质量监督、

质量监理和质量检查来推动各专业技术标准、技术规格的落实。

（四卜材料管理

1、材料的储存保管

①、选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质

量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、

仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，

不得入库。

②、钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，

注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不

适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写《与材入库报验记录》，报生

产部门。

③、焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和

焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。

④、所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈。污

染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺

栓及时回收。

⑤、涂料应存放于于燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。

2、焊材的保管与发放

①、保管：每批焊材入库前必须写明入库日期、规格牌号、产地、质保证书、

复验编号等，每批焊材必须检验、复验合格后才能入库，否则分开堆放，不合格的

进行退货，库房内要通风良好，保持干燥，库房内要放温度计和湿度计，相对湿度

不大于60%,仓库保管员必须在每天上班后观测记录库房内温度、湿度，使库房内

保持达到规定的标准。焊条、焊丝、焊剂搬运时不得乱放，应注意轻放，不得拆散

焊材原始包装，以防散包混杂，焊材存放于专用的货架上，货架高地面、墙均在

300mm以上，焊材库房内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放于货架上,

并有明显标牌以示区别。

②、发放：焊材发放严格按库房发放制度执行，领用者必须按焊材发放台帐签

字，严格按工艺要求发放，发出时由库房保管员填写《焊材发放记录人注明规格牌

号、数量、批号。同时发放焊材时坚持按焊材入库日期的先后原则发放，发防存久

变质。另外车间施焊人员每次领取的焊条数量，不得超过4小时的用量，酸性焊条

不能超过一天的用量，焊条发放要进行登记，用不完的焊条应当天交回库房。

3、材料的使用

①、材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，

严禁私自代用。

②、材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。

③、车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材

质回收入库。

④、当钢材使用品种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时，代用钢材的

化学成分及机械性能必须与设计基本一致，同时须取得设计人员的书面认可。

⑤、严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及严重锈蚀的焊丝。

（五人原材料检测、验收

1、进厂控制

本工程所用的材料主要为各种钢板、焊丝、焊条、油漆等，必须按IS09000标

准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化

验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙焕、二氧化碳等也都必须由合格分承包

方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求

计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用

的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表：

材料

检验内容检验方法和手段检验依据

名称

对照采购文件采用标准、数量、规格、

质保资料采购标准

钢型号及质量指标

外结疤、花纹、铁皮、麻点、

宏观检查，目测判断相应标准

观压痕、刮伤

损宏观检查，机械仪器检查，如超声波

裂纹、夹杂、分层、气泡相应标准

伤探伤仪、磨光机、晶向分析仪

锦磷硅微机数显自动分析仪，电脑数

化相应标准及

C、Si、Mn>P、S、V显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常

验规范

规技术分析

机屈服强度、破坏强度、伸长

万能液压试验机进行拉伸试验

材械率相应标准

性冲击功冲击试验机及规范

能弯曲试验万能液压试验机及应变仪

厚板的Z向性能试验电焊、拉伸，采用万能液压试验机

焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪

相应标准及

几何尺寸直尺、卷尺、游标术尺、样板

规范

质保资料同"钢材"相应标准

外

螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准

观

高强

机屈服强度破坏强度同“钢材"相应标准

螺栓

械硬度洛氏硬度计相应标准

性

扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准

能

规格、型号、生产日期、外观采采购文件，

焊条对照采购文件及标准检查

用标准，质保书、合格证相应的标准

焊丝

焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪及规范

生产日期、品种、合格证、权威采购文件，

涂对照采购文件及标准检查

部门鉴定报告，外观相应的标准

料

工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪及规范

焊剂质保书、湿度相应标准

气体质保书、纯度相应标准

2、原材料检测、验收

(1)、材料检验、验收程序图

(2)、材料验收

材料验收的内容包括钢材验收、焊材验收、涂料验收等，材料验收按照国家有

关规定及公司程序文件、质量手册及作业指导书等进行。只有检验合格的材料才能

用于加工，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格

品作出标识。

五、材料采购组织方案

本工程原材料采购和进厂质量控制我们将严格按IS09001质量体系程序和设计

要求，依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质量控制，

确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应,

各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

1、技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅

材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产

品的清单，送交综合计划部。

2、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料

及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、

产地