建安工程质量控制及检验计划

20000m3外浮顶储罐20000m3固定顶储罐5000m3浮顶储罐3000m3固定顶储罐2000m3浮顶储罐2000m3固定顶不锈钢储罐2000m3浮顶储罐812345678座2.31《建筑工程施工质量验收统标2.31《建筑工程施工质量验收统标2.10《屋面工程质量验收规》2.16《建筑桩基技术规》2.17《建筑地基处理技术规》2.18《混凝土质量控制标准》2.19《现浇混凝土大直径管桩复合地基技术规2.20《石油化工钢储罐地基与基础施工及2.21《钢储罐地基基础设计规》2.22《建筑地基基础设计规》2.23《混凝土结构设计规》2.25《混凝土外加剂应用技术规》2.26《混凝土质量控制标准》2.28《建筑桩基检测技术规》2.29《先法预应力混凝土管桩》2.30《预应力混凝土管桩技术规》2.31《建筑给水排水及采暖工程施工质2.32《建筑钢模板技术规》2.33《钢筋焊接及验收规程》2.34《建筑钢结构焊接规程》2.39《锅炉和压力容器用钢板》2.40《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢2.41《工业金属管道工程施工质量验收规》2.42《现场设备工业管道焊接工程施工及验2.43《钢制储罐液体环氧涂料防腐层技术标准》2.44《涂装前钢材表面预处理规》2.45《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.46《石油天然气建设工程施工质量验收规》2.48《钢结构工程施工质量验收规》2.49《自动化仪表工程施工及验收规》2.50《自动化仪表安装工程质量验收规》2.51《火灾自动报警系统施工及验收规》2.52《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施2.53《电气安装工程电缆线路施工及验收规》2.54《电气安装工程接地装置施工及验收规》2.56《建筑电气工程施工质量验收规》2.57《施工现场临时用电安全技术规》1、资质要求（营业执照、生产许可证、注册资金等、财务状况、资信度、销售业绩）。11合格供货厂商的选择2物资采购合同的评审①合同评审准备工作3、产品的质量和价格情况。4、产品的检验与试验能力。5、质量管理体系的质量保证能力。2、签署合同的协议和条款。②③345678合同履行过程评审及修订物资采购控制产品的监造产品标识和可追溯性物资进货检验不合格品的控制纠正和预防措施3、合同的各项具体条款的要求。4、与合同评审有关的技术文件、资料。1、合同条款的具体容是否符合工程建设进度和质量要求。2、合同在执行中是否能够满足各项条款的要求。1、合同履行过程的评审重点主要针对合同执行中的问题进行。2、对评审中提出的问题要及时解决或进行合同修订。3、合同的修订必须经双方认可后发出“合同更改通知单”进行修订。合同修订后按照合同评审程序4、有关质量的条款及其履行必须进行严格的审查。1、大宗物资和重要物资的招投标工作。2、对供货厂商的资质要进行严格的审查。3、采购的材料、设备及部件具有可追溯性。4、材料、设备、部件的技术交流、使用及培训。5、关键设备及大宗材料实行驻厂监造。6、物资到货后验收或商检。7、工程物资领料、交接。1、对关键、大宗材料或业主要求的必须派驻厂监造2、驻厂监造人员必须有相应监造资质。1、做好产品制造过程和出厂后的追溯性标识，并做详细记录。2、所有产品标识的围、部位、形式、容和制作标识的工序，供货厂商都要做出具体规定。4、物资入库标签标识出。5、物资交接验收时，要检验产品标识。1、所有物资未经检验不得发给施工单位使用。2、所有供货厂商提供的物资的质量检验计划和程序。3、每一道检验和试验工序的控制。4、检验和试验记录。1、不合格品控制的容和方法。2、不合格品处置方式。1、用户的意见和不合格产品的报告。2、不合格品产生原因、责任人和根源。3、清除不合格供货厂商。9运输、包装、贮存和交付2、物资的搬运、装卸和运输。1234567板材进货、拉运及现场存放焊材进货罐基础验收材料预制件罐底组焊、真浮顶组焊主要控制点安全阀、呼吸阀、人孔等焊条、气体测量仪器、标高找方、附件下料尺寸、切割罐底尺寸、焊接质量、中幅板真空试漏检查密封性能、焊接质量、安装寸、厚度、无牌号、规格罐基础直径砂面平整度钢板切割后中幅板对接浮顶板搭接主要检测工具及方法检查合格证、观察、超声检查出厂证明或复验报告、观察及直尺测量检查出厂证明或复验报告、观察检查水准仪、经纬仪、皮尺测量检查、检查施工记录及仪器校验证明皮尺、焊接检验尺测量检查、检查施工记录及仪器校验证明皮尺测量检查、检查施工记录、探伤记录气密性检验工具、焊接检验尺测量、卷尺测量见证资料进货及发放记录进货交接记录进货及发放记录施工记录及相应的质量评定施工记录施工记录施工记录探伤工、储罐队储罐队材料员采办人员班组质检员、技班组质检员班组质检员操作者及储罐队监理及业主监理及业主采办及质量部土建队专职质量员、监理储罐队专职质储罐队专职质储罐队专职质89罐壁组焊充水试压水平度、垂直开孔位置稳定性、沉降伤焊接检验尺测量、射线检测观察及检查施工记录水准仪、经纬仪施工记录施工记录及质量验评资料操作者及班组质储罐储罐队质检员操作者及班组质储罐队专职质位、监理储罐队专职质储罐队专职质值值1234土建储罐队技术1234土建储罐队技术员土建队技术员土建队质检员主要控制点基础土方罐基础模板罐基础钢筋罐基础砼罐基础回填土罐基础沥青砂垫层见证资料测量记录检查记录钢筋原材料及连接件证、塌落度测量记录压实度报告基础验收记录轴线、底标高顶标高、半径外观质量分层厚度、压实度表面凹凸度、中心标高、半径质量部、监理质量部、监理质量部、监理质量部、监理水准仪、钢尺、检测尺水准仪、钢尺、检测尺5标准砂56水准仪、钢尺、检测尺6主要控制点主要控制点见证资料123材料进货、拉运及现场存放型号、数量及厚度、质量检查技术资料、材质质量证明书、合格证、产品使用说明书标准、观察、测量涂层测厚仪、电火花检漏仪进货及发放检查记录资料检测记录员员采办及质量部监理及质量部、监理12345基础验收材料验收组对焊接主要控制点测量仪器、标深度、宽度外观质量坡口角度、表组对、焊接质量严密性、稳定性外观质量间隙、错皮及在质量主要检测工具及方法水准仪、经纬仪、皮尺测量检查、检查施工记录及仪器校验证明水准仪、盘尺焊接检验尺、目视测量、目视、探伤试压泵、压力表见证资料施工记录及相应的质量评定资料施工记录资料材质证书检查记录探伤报告施工记录及质量验评资料班组质检工艺技术员操作者及班组质检员专职质量员、监理专职质量员、监理专职质检员、监理专职质检员、监理专职质量员、监理、质主要控制点主要检测工具及方法见证资料检查人1234道路路基土方道路路基垫层道路路基水稳层道路砼面层轴线、底标高顶标高、半径、压长、宽、高度，间距、接头位置顶标高、半径、外水准仪、钢尺水准仪、钢尺、检测砂筒、标准砂水准仪、钢尺、检测尺施工记录测量记录证、强度报告质检员、监理质检员、监理质检员、监理质检员、监理1234567基础土方基础模板基础钢筋基础回填土主体结构模板主体结构钢筋主要控制点轴线、底标高顶标高、半径量分层厚度、压实度顶标高、半径主要检测工具及方法水准仪、钢尺水准仪、钢尺、检测尺水准仪、钢尺、检测尺标准砂水准仪、钢尺、检测尺见证资料施工记录/钢筋原材料及连接件压实度报告/钢筋原材料及连接件质检员、监理质检员、监理质检员、监理质检员、监理质检员、监理质检员、监理89主体结构砼填充墙砌体屋面保温屋面找平层屋面防水层砖地面垂直度、顶标垂直度、十皮累计、洞口、砂浆表面平整度、厚度平整度、垂直度外观质量表面平度度、缝格直顺度表面平整度、缝格直顺度表面平整度、缝格直顺度、垂直度钢尺、检测尺钢尺、检测尺、百格网钢钎、钢尺钢尺、检测尺钢尺、检测尺检测尺、线圈检测尺、线圈商混、强度外加剂、强施工记录施工记录卷材复试报告施工记录施工记录施工记录施工记录施工记录施工记录质检员、监理质检员、监理质检员、监理质检员、监理质检员、监理质检员、监理质检员、监理质检员、监理质检员、监理质检员、监理质检员、监理关键工序施工方法和质量控制办法1）底板预制前应根据板材绘制排版图，并按顺序进行下料、编号、切割堆放。2）考虑基础坡度和焊缝收缩量，罐底的排版直径应比设计直径加大1/1000。3）边缘板加工顺序：划线→确认尺寸→切割→坡口加工→尺寸检查→确认坡口→外观检查4）弓形边缘板其中两块在现场切割，以做调整收口用。5）边缘板的对接边必须采用半自动火焰切割加工，且应进行预切割，检查其角度与光洁度合格后，再按所划切割线进行正式切割，坡口切割完成后应清除氧化皮。1）壁板预制前应绘制排版图2）壁板加工工艺流程号料→标记→切割坡口→清除氧化皮→确认坡口→弯曲滚弧→检查尺寸→修整→放入胎具3）每圈壁板规格材质及数量4）壁板预制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弦长不小于2m的弧形样板检查其间隙不得大于3mm。5）壁板预制时两端各留200mm左右轻弯一些，使板端部与样板的间隙为2~4mm予留焊接变形量。6）钢板切割，钢板的四边及坡口采用半自动火焰切割加工，坡口切割形式见施工图纸。采用单坡口一次切割成型，双坡口两次切割成型，保证切割质量，钢板切割面用砂轮机打磨，使其光洁平滑，应清除板边铁锈油污以利于焊接。7）滚制壁板应采用逐步成型法，2~3次成型为好，在滚板时应每滚一遍用弧形板测量一遍。8）滚弧合格的壁板，应放在弧形胎具上存放。板与板的长边可以上下交错200mm，伸出的一侧应是壁板的上部，以利于吊装，板间严禁支垫东西，以免变形。铺设完后要检查其椭圆度。底板组对、焊接①铺设顺序：边缘板放样→边缘板垫板放样→垫板铺设→边缘板铺设→安装工装卡具底板组对、焊接2②边缘板铺设过程中，至少每隔90°确定一次排列情况，为了保证边缘板相互之间的间隙，边缘板铺设前要认真检2①铺设步骤：放样→中幅板铺设→组对点焊→焊接②放样：先在基础上放出中间中幅板的具体位置样，并作出基础中心十字线，沿四个方向延长，作为后续铺板的依③中幅板铺设：中幅板从中间一块向四周同时铺设，中心底板铺设时，应把基础中心十字线返到板面上，并打样冲眼，边铺设边找正。中幅板与边缘板在铺设时为搭接。1）边缘板焊接时应先焊边缘板外端300mm长的焊缝，焊接安装防角变形工艺卡具，焊接采用手工焊，为避免热集中，每条焊缝不应连续焊完，每2~3条焊缝交替焊。焊接时采用多层焊，焊后打磨平。每道焊缝（300mm）应进1）罐底板在组对时，中幅板搭接处要压严，不得留有间隙，搭接长度一致。2）焊前要清除坡口一切脏物。3）中幅板焊接材料，保证干燥。4）中幅板从中心向四周焊接，每条焊缝2人，从中心向两侧跳跃焊，每段焊接长度不超过1.5米，焊后检查，焊肉达不到或有缺陷要进行修补，然后再开始焊接。5）焊后罐底进行检查，凸凹度保证在50mm以下。6）边缘板与中幅板之间的收缩缝为罐底焊接的最后焊缝，同样为搭接焊缝，只需中幅板收缩缝焊接完毕后进行焊接a、次序：圆周长、椭圆度、水平度、垂直度。b、圆周周长：根据壁板预制的质量检查表，检查壁板总的圆周长。c、椭圆度：用安装在底板上的挡块和销子进行调整。3壁板安装、焊接d、水平度；用销子或千斤顶将壁板提升进行调整。e、垂直度：用螺栓（加减丝）进行调整。3壁板安装、焊接2）焊接注意事项①焊接时风力不能高于8m/s，风大时可考虑使用简易挡风棚，以保证焊接质量。标准作射线探伤检查（RT）关键工序施工方法和质量控制办法○1泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。②泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器。搅拌3~4转，防止砼离析。在泵送砼时，应使料斗持续保持一定量的砼，如料斗剩余的砼降低到20cm以下则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。在高温条件下施工，应在水平输入管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道的砼不至于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。泵送结束后，要及时进行管道清洗。1）本工程罐基础混凝土采用集中搅拌商品混凝土。2）商品混凝土施工前一天向混凝土搅拌站提交商品混凝土使用计划表，计划表中必须标明商品混凝土的使用部位、强度等级、计划用量以及具体供料时间。4）商品混凝土浇捣部位的模板、钢筋必须施工、清理完备，并经监理验收合格。5）混凝土泵车运输车行驶、停泊的道路、场地必须平整、畅通、坚实，具有重车行驶的条件。本工程混凝土泵车拟停泊在罐基础周围的临时施工通道上，这样所有浇筑部位都在泵车布料杆的工作围之，并可以减少泵车的移动次数。1）安排专人护筋、护模，防止钢筋、模板变形，影响工程施工质量。2）混凝土浇筑时振捣，采用插入式振动棒，振捣必须至使混凝土密实，避免有蜂窝麻面现象，混凝土浇筑应分层浇筑分层捣振，每层不大于50公分，振捣棒插入间距应在25～30公分左右，且避开模板及钢筋，当下层混凝土已振捣密实，在上层混凝土振捣插入深度接触下层混凝土面不大于5•公分，以防炸模。每棒振捣时间以混凝土表面泛浆，不下沉、不冒汽泡为宜，混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，将混凝土振捣密实，不得漏振，保证混凝土的密实性。混凝土浇筑时必须定人、定位，并按设计标高随时找平，压实。筑一层混凝土方量为11m3，所以在混凝土初凝之前可以接上层混凝土。固在混凝土浇筑时，可根据实际情况，采用一班浇注施工或者二班同时浇注施工。沥青材料的存放应符合下列要求：沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规规定分批进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料(玄武岩、安山岩等)生产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的50％，其他岩质石屑不得使用(因山皮土含量高)。细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砂面层。细集料的泥土含量须小于3％，材料堆放场地应按照规要求对场地进行硬化，并应做好排水设施，防止泥土对材料污染。各种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度按规规定的频率进行检查。如级配不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。本工程沥青砂拟采用商品沥青砂，可从商品沥青砂角度上叙述施工工艺。罐体壁防腐施工必须在全部焊接试漏及附件安装等工序已完成，并经质量检验合格后方可进行。喷砂前，依据标准规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，如钢板表面存在油污、应先采用溶剂进行清洗，完成后再用清水进行清洗。喷砂除锈用的石英砂要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量小于2%无泥土及其他杂质，砂粒的粒径以0.5-1mm罐体防腐喷砂操作时，空气压缩机的出气压力为6-6.5kpa/cm2，砂桶气压为4.5-5.5kpa/cm2,不得小于4kpa/cm2，空气压缩系统应具有油水分离功能，以保证干燥、无油，油水分离器必须定期清理。喷砂作业时，喷嘴到钢板表面距离以100-300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位如巳做过防腐的防腐层表面应遮蔽保护，喷射方向与钢板表面夹角以15℃-30℃为宜，喷嘴移动速度均匀，不得长时间停留在一处，除锈面积宜与防腐涂料的喷涂速度相配合。对于无法用于喷砂除锈的部位要求用机械或手工除锈进行补充除锈，其除锈标准应不低于St3当空气相对湿度大于85%，金属表面温度低于露点以上3℃时不得作业，在对外壁进行喷砂除锈时，当风力大于5级时应停止作业。雨雪天不得进行外壁施工作业。喷砂除锈完成后应对除锈效果进行检查验收，整体标准需达到Sa2.5级(或达到施工图规定的除锈等级)，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑，金属表面粗糙度宜在40-80μm，当除锈结果达不到规定要求时应重新进行喷砂除锈。喷砂完成后应采用无油无水压缩空气对罐壁进行吹扫，去除其表面的灰尘，同时对架杆夹板进行吹扫，必要时应用工业吸尘器进行清理，防止防腐时对防腐层造成污染。处理合格的金属表面,应保持洁净、干燥，如有质量不当或再度污染锈蚀时，其金属表面应重新处理，直至符合质量要求为止。由项目部会同监理工程师检查合格后进行涂漆。经检验除锈合格的金属表面应在8h涂完第一道漆，以后各道漆应在前道涂层表干后、固化前涂敷。涂料的配制和使用必须严格按照产品说明书的规定进行，涂料稀释剂、固化剂必须是同一厂家所生产的。涂料使用前必须搅拌均匀，需加固化剂的涂料必须经过熟化后（应视配料的环境温度灵活掌握）方可使用。涂装中出现胶凝、结块现象时，就立刻停止使用。的速度移动，喷枪要平直与钢板表面，尽量减少斜喷方向。对于罐壁的涂料喷涂应至上而下进行，一次喷涂完成后下一道喷涂时应压住上一道喷涂的200mm左右，每道喷涂应压边至少200mm，防止漏喷涂现象的发生。喷涂的顺序是：先难后易，先里后外，先小面积后大面积，无法喷涂的地方应先采用手工涂刷的形式进行补充。雨、雪、雾和风力大于5级的气候条件下，禁止露天施工。施工环境的相对湿度不应大于80%。施工温度参照涂料产品说明书的要求执行。低于涂料施工环境温度，必须采取安全有效的加热措施，或经相关方确认方可进涂层完成后必须进行厚度、硬度、附着力、导静电阻率测定法检漏等项目的检测，并请监理工程师及项目部技术负责人共同参与（进行）检测。施工过程中应在不同部位测定防腐层的湿膜厚度,并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整,保证防腐层最终厚度达到设计要求。施涂时,一般不需要加稀释剂(无溶剂涂料不允许加),若涂料过于粘稠,可适当加入少量稀释剂,加入量不得超过5%。涂料配制完成后应在4h用完。了1）所用钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋应符合国家有关标准技术要求。混凝土路面所用钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕表面油污和锈蚀。传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断；断口应垂直、光圆，用砂轮打磨掉毛刺，并加工2）涨缝设传力杆，最外边的传力杆距接缝边或自由边的距离为15CM。传力杆加套筒端的相邻板中交错布置。套筒一端用聚氯乙烯板封死，一端填3CM纱头，中间填锯末。传力杆采用钢筋支架固定。纵缝设拉杆，拉杆采用螺纹钢筋，最外边拉杆距接缝边的距离为30CM。钢筋、填缝、传力杆、拉杆钢筋、填缝、传力杆、拉杆耐老化龟裂、负温拉伸量大低温时不脆裂、耐久性好。填缝时应使用背衬垫条控制填缝形状系数。背衬垫条应具有良好的弹性、柔韧性、不吸水、耐酸碱腐蚀和高温不软化等性能。4）涨缝板应与路中心线垂直，缝壁垂直；缝隙宽度一致；缝中完全不连浆，拉杆、涨缝板、传力杆及其套帽、滑移5）缩缝昼夜温差大于15度宜全部软切缝，抗压强度约为1~1.5MPa人可行走。软切缝不宜超过6H，切缝宽度控制在4~6MM，切缝时锯片晃度不应大于2MM。可先用薄片锯切到要求深度，再用6~8MM厚锯片或叠合锯片扩宽填缝槽，填缝②泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。混凝土浇筑泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器。搅拌3~4转，防止砼离析。在泵送砼时，应使料斗持续保持一定量的砼，如料斗剩余的砼降低到20cm以下则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。在高温条件下施工，应在水平输入管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道的砼不至于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。泵送结束后，要及时进行管道清洗。1）本工程罐基础混凝土采用集中搅拌商品混凝土。2）商品混凝土施工前一天向混凝土搅拌站提交商品混凝土使用计划表，计划表中必须标明商品混凝土的使用部位、强度等级、计划用量以及具体供料时间。3）商品混凝土浇捣部位的模板、钢筋必须检查合格、并按要求报验复核合格的方可进行混凝土浇筑施工、（清理4）混凝土泵车运输行驶、停泊的道路、场地必须平整、畅通、坚实，具有重车行驶的条件。本工程混凝土泵车拟停泊在罐基础周围的临时施工通道上，这样所有浇筑部位都在泵车布料杆的工作围之，并可以减少泵车的移动次数。混凝土的浇注（此处是混凝土道路施工，振动机具宜选用平板振动设备）1）安排专人护筋、护模，防止钢筋、模板变形，影响工程施工质量。2)混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，将混凝土振捣密实，不得漏振，保证混凝土的密实性。混凝土浇筑时必须定人、定位，并按设计标高随时找平，压实。水泥稳定砂砾施工时，采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时（该间。所以在施工时应做延迟时间对强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，并使此时水泥稳定砂砾的强度仍能满足设计要求。取厂拌稳定砂砾拌和设备，摊铺机，振动压路机，洒水车、装载机，自卸汽车。1)向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。2)土基、垫层、底层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。3)各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻地监理组。4)水泥稳定砂砾基层施工前应铺筑试验段。1)检查、验收清理下承层：检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、平面尺寸。2)恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度×松铺系数3)中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，使基层的高度、厚度和平整度达4)做好试验段，以确定施工工艺、松铺系数、人员、机械配备及数量、压实遍数以指导正常施工。在正式拌制稳定砂砾混合料之前调试所用的厂拌设备，集中拌合时必须掌握下列要点：2)砂砾料的最大尺寸应符合规定。6)根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。1)在铺筑段两侧先安装路缘石，以控制基层的宽度和厚度。2)应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。3)确定松铺系数（水泥稳定砂砾松铺系数约1.304)拌和机的生产能力与摊铺的生产能力应互相协调，摊铺速度均匀，尽量减少摊铺机停机等料，摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。1)对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法2)在整型过程中，严禁任何车辆通行。3)整型后，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机碾压。碾压时应控制车速，由两边向中间、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的水。4)尽快摊铺碾压成型，从拌和到成活延迟时间不得超过3—4小时，以满足水泥稳定土对水泥初凝时间的要求。1)用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。2)方木另一侧用砂砾石回填约3cm长，其高度略高出方木3cm。3)将混合料碾压密实。4)第二天重新摊铺混合料之前，必须将砂砾以及方木除去，然后将下承层顶面清扫干净并润湿后，重新开始摊在摊铺过程中，如中断时间已超过2~3h，又未按横向接缝方法处理，则应将摊铺机附近及其下面末经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新养生期结束后，应立即铺筑沥青面层。道路养护1)对已成型路段，在养生期间不宜开放交通，特殊车辆需要行驶时，车速应限在30Km/h以。2)养生期不少于7d，养生期结束，立即铺筑沥青面层。关键工序施工方法和质量控制办法砼的泵送：(出建筑物基础外、其余的构筑物大多不用泵送混凝土，在条件较好的地区可用商品混凝土，本工程中使用的几率比较少)○1泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。②泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器。搅拌3~4转，防止砼离析。在泵送砼时，应使料斗持续保持一定量的砼，如料斗剩余的砼降低到20cm以下则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。在高温条件下施工，应在水平输入管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道的砼不至于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。泵送结束后，要及时进行管道清洗。1）本工程罐基础混凝土采用集中搅拌商品混凝土。2）商品混凝土施工前一天向混凝土搅拌站提交商品混凝土使用计划表，计划表中必须标明商品混凝土的使用部位、强度等级、计划用量以及具体供料时间。4）商品混凝土浇捣部位的模板、钢筋必须施工、清理完备，并经监理验收合格。5）混凝土泵车运输车行驶、停泊的道路、场地必须平整、畅通、坚实，具有重车行驶的条件。本工程混凝土泵车拟停泊在罐基础周围的临时施工通道上，这样所有浇筑部位都在泵车布料杆的工作围之，并可以减少泵车的移动1）安排专人护筋、护模，防止钢筋、模板变形，影响工程施工质量。2）混凝土浇筑时振捣，采用插入式振动棒，振捣必须至使混凝土密实，避免有蜂窝麻面现象，混凝土浇筑应分层浇筑分层捣振，每层不大于50公分，振捣棒插入间距应在25～30公分左右，且避开模板及钢筋，当下层混凝土已振捣密实，在上层混凝土振捣插入深度接触下层混凝土面不大于5•公分，以防炸模。每棒振捣时间以混凝土表（建筑面泛浆，不下沉、不冒汽泡为宜，混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，将混凝土振捣密实，不得漏振，保证混凝土的密实性。混凝土浇筑时必须定人、定位，并按设计标高随时找平，压实。3）本工程每个罐基础环墙由后浇带分为七段，每段混凝土方量约为60m3，以每小时浇筑30m3计算，每50cm浇筑一层混凝土方量为12m3，所以在混凝土初凝之前可以接上层混凝土。固在混凝土浇筑时，可根据实际情况，采用一班浇注施工或者二班同时浇注施工。1)基础的防腐处理采用：埋地部分刷冷底子油一道，热沥青两道。.2卫生间室地面防水层：采用聚氨3)施工面的水泥找平层应压实抹光，坚实平整，含水率≤9％，以保证材料粘贴牢固。4)防水材料应带有出厂合格证、防伪标识和随料出厂质检单。材料进场后由施工、监理共同抽样，保证材料符5)屋面防水施工完成后，须进行2小时的淋水试验，保证不渗不漏。6)厕所防水施工完成后，须进行48小时的蓄水试验，蓄水深度最浅处不应小于20㎜。7)喷灯、燃料施工时分开放置，专人看管。1)卷材铺贴层数应根据屋面坡度和使用要求而定。2)卷材铺贴方向，当坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺设，每层应由坡度下方向上铺贴；坡度在3-15%之间时，可平行或垂直屋脊铺贴；坡度大于15%或受震动时，应垂直于屋脊铺贴，每层应由屋脊开始向屋檐或天沟方向铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺设。3)卷材接头应采用搭接方法，上下两层及相邻两幅油毡的搭接缝应错开，各层卷材搭接宽度，长边不应小于70mm，短边不应小于100mm。相邻两幅卷材短边搭接缝应错开1/2幅宽，上下两层应错开1/3或1/2幅宽。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接应顺主导风方向搭接。屋脊宽度超过25%时，不应有短边方向4)卷材铺贴时，应使油毡与下层紧密粘结，避免斜铺、扭曲，同时应将毡边挤出的多余沥青胶及时刮去，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应随时进行处理。5)屋面的檐口、天沟、山墙、变形缝等部位的卷材应仔细按顺序铺贴，并在连接处加铺1-2层卷材附加层。铺设应由低到高使卷材按流水方向搭接。6)每铺完一段屋面卷材，经检查合格，应即作绿豆砂保护层。方法是先在卷材表面浇刷2-3mm厚的沥青胶，趁纸对比各工程的防水做法是不一样热将洁净、预热（100℃)的砾砂（粒径3-5mm）撒布均匀，用小铁滚筒滚压一遍，使其表平面，一半嵌入沥青胶中，工艺流程：基底清理→检验土质→分层铺土、耙平→分层夯打密实→修整找平。基础回填土选用质地均匀、级配合理的戈壁土回填，回填土不得有碎砖，砼及其他杂物，且不得紧靠砼墙体，以防砸伤砼墙体防腐层。回填时应去除垃圾、杂质，并检查回填土的含水率是否在规定的合理围之，如遇回填土的含水量偏底，可采用预先洒水润湿等措施，掌握好回填土的最优含水率。外调土方采用挖掘机装车，自卸车运输。运输过程中土方不得外撒，并根据作业半径及挖掘机的效率，随时调土方回填应严格按照图纸设计要求分层分遍回填、分层碾压。为保证分层碾压密实，现场应根据土壤含水率的情况，及时调整洒水用量。回填土每层松铺厚度350-450mm，采用18t震动碾碾压。施工人员应根据控制桩的填土高度，控制好每层土方现场利用倒链起吊或吊车组对，组对前对每根管子进行清管。b对于碳素钢和低合金钢，采用氧气－乙炔焰进行切割加工，砂轮机打磨端面平整。c管道加工组装严格执行规中规定，保证组对质量。焊接工艺评定设计要求，由焊接工程师编制焊接工艺评定设计书和工艺指导书。组装焊接焊接工艺指导书的容包括试件的下料、坡口的加工、组对、清理、预热、焊接方法、层间温度、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接热规、焊接位置、焊后热处理及全部检查程序和要求。组装焊接4）焊工考试凡参加本工程施工的焊工必须取得技术监督签发的焊工合格证，焊前均需进行模拟考试。焊工考试由监理负责组织，项目部负责实施。焊工考试的焊接工艺参数和规参数以焊接工艺评定书中的焊接工艺指导书为准。5）管道焊接a焊接工艺及检验b管道采用氩弧焊进行根焊，手工焊条电弧焊填盖的焊接工艺。c氩弧焊焊丝采用H08Mn2Si焊丝，手工焊条电弧焊采用J422焊条。执行。对于外观检查合格的焊缝，应按相关规进行相应的的超声波和射线无损检查，对经探伤检查不合格的环焊缝应进行返修，返修后应按原规定重新检查，焊缝返修次数不得超过两次。6）焊接要求规定a焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口，坡口和两侧的锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。b装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。c焊接：第一层的氬弧焊，焊道应封住坡口母材与垫板之连接处，然后手工电弧焊，逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。焊接时不在坡口外的母材上d焊后冷却到环境温度时进行外观检查。e焊工和检验人员认真填写作业记录表。7）外观及无损检查a焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑等缺陷；b焊缝外观成型均匀一致，不得有焊渣、飞溅；c焊缝余高。下向焊焊缝余高、部或外部为0.5～1.6mm，管底部处于5点～7点处不大于3mm。超高部分打磨，但不能伤及母材，并与母材圆滑过渡。除咬边缺陷外，焊缝表面都不应低于母材表面；d焊后错边量不应大于1.6mm，局部不得大于2mm；e焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.5～3.0mm；f咬边深度不超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3～0.5mm之间，单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的15%。g焊接完成并自检合格后当天及时与现场监理沟通，做好管道焊口施工记录签好字，并上报无损检测申请。监理接到申请后与检测单位联系，下委托进行无损检测。定期对线路进行检测工作。h所有焊缝均应进行5%的无损检测。为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊口中任意选取5%。穿越管道焊缝、弯头无损检测，合格等级为Ⅲ级。a焊接质量的因素及其控制方法见下表。焊接质量影响因素、控制方法123影响因素对口间隙焊接角度产生缺陷围间隙过大易产生凹；间隙过小易产生未焊透单面未熔合、未焊透定，易产生窜丝现象2保证对口间隙符合要求。1选口组对，减小组对错边量：选择椭圆度、圆周长2焊接中发现个别点错边量较大时，应采用特殊的焊接角度，焊条指向错边量大的一侧进行焊接。在正常情况下，保证在全位置焊接中，采用相同的焊接角度、摆动宽度、熔敷速度。b焊接施工注意事项见下表。焊接施工注意事项12345注意事项容注意保持焊枪嘴的清洁，防止飞溅物造成的短路现象。在焊接的全过程中，应注意仔细观察对口的间隙以及错边量的变化情况，观察焊丝在熔池中的熔化情况。应始终保持熔池饱满、活跃。也就是说，焊接角度、熔池状态、实际间隙、电弧过渡形式这在实际焊接中，对接口的间隙和错边量是随时变化的，应根据变化的具体情况具体对待。间隙过大时，应配合焊条的摆动；间隙过小时，应加快焊接速度，并确保焊透。错边量大时，应采取倾斜的焊接角度,针对错边量较大的一侧进行焊接。平缝焊接中容易出现未焊透、过流等缺陷，与焊接速度有关。焊接速度过快易造成未焊透，焊接速度过慢易造成过流。平缝焊接中熔池的熔化速度以及成型较好，重点控制焊接速度，容易得到高质立缝焊接中容易产生凹缺陷，这与焊接角度使熔池不饱满，根部金属熔化不好，造成凹。9）焊接质量管理措施a施工人员在施工前认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题。为了加强管理，制定了焊接质量管理b现场专业人员按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，编制焊接工艺卡，便于每个焊接人员明确操作要领，以及材料的使用和质量要求，严格按预定的工艺施工焊接。c每焊完一道焊缝都清理，有缺陷的及时铲磨补焊，这样才能保证整个焊接接头质量。d焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，查清原因定出修补工艺后在进行处理。e施工中认真执行三检制，焊工做好焊前和焊接中的记录，专职人员检查时逐条焊缝检查验收，作好记设备基础验收→设备验收→安装就位→初找平找正→地脚螺栓预留孔灌浆→精找平找正→灌浆抹面→单机安装方法1）静设备安装方法首先对设备及其基础进行验收，符合要求后，将设备吊装至基础上，检查设备的纵、横轴线及安装标高偏差并进行调整，然后用斜垫铁调整设备的水平度或垂直度，卧式设备的水平度用U型水准仪在设备的中心线上进行2设备安装检测，立式设备的垂直度用经纬仪在设备的中心线或外侧轮廓线上进行检测，水平度或垂直度符合要求后，拧紧地脚螺栓，地脚螺栓紧固后，复测水平度或垂直度，若水平度或垂直度有变化不符合要求，则拧松地脚螺栓重新进行调整，直至满足要求。2）机泵安装方法首先对设备及其基础进行验收，符合要求后，将设备吊装至基础上，检查设备的纵、横轴线及安装标高偏差并进行调整，然后采用临时垫铁对机泵及压缩机进行初找平，合格后进行地脚螺栓预留孔二次灌浆，在预留孔的砼强度达到75%后，则进行泵的精找平、找正，找平时用正式垫铁采用压浆法进行安装，用找正对中值用百分表检测，最终找平、找正，隐蔽工程经检查合格后，24小时进行二次灌浆层的灌浆抹面；泵与管路连接后要复校找正值，若由于与管路连接而不正常时，则要调整管路。质量控制点是指对本工程质量的性能、安全、寿命、可靠将国家颁布的建筑工程质量检验评定标准中规定应检查的项目和化工建控制点手册文件，作为检查本工程质量的质量控制点；参照上述规定，同时承包商：中国化学第十四建设8.6.18.6.28.6.38.6.48.6.58.6.68.6.78.6.88.6.9.118.6.12质量控制点检查、检测项设备材料核对土建安装交接检查基础型钢安装本体安装变压器干燥器身检查绝缘油试验滤油、注油整体密封检查接地安装工程名称：赣榆港区一期罐区项目执行标准GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50169-2006GB50303-2002GB50303-2002质量记录名称设备开箱检验记录――――试验记录变压器安装检查记录变压器干燥记录变压器器身检查记录变压器安装检查记录绝缘油试验记录绝缘油试验记录变压器安装检查记录变压器安装检查记录电力变压器试验记录记录格式文本号划分ARARBRBRCRBRBRBRBRBRBRBR质量检查、检测参加方版次0HHWWHHHWWHHWWWMMWWWWWWWWW承包商：中国化学第十四建设序号质量控制点检查、检测项8.6.13受电前检查8.6.14空载试运行工程名称：赣榆港区执行标准GB50303-2002GB50303-20028.7高、低压配电装置8.7.1设备材料核对GB50303-20028.7.2土建安装交接检查8.7.3基础型钢安装GB50303-20028.7.4盘、柜安装检查GB50303-20028.7.5隔离开关及操作安装调整GB50303-20028.7.6断路器及操作安装调整GB50303-20028.7.7母线及盘、柜部电器安装GB50303-20028.7.8手车式、抽屉式配电柜单元检查GB50303-2002GB50169-20068.7.9接地或接零GB50303-2002一期罐区项目质量记录名称电力变压器试验记录电力变压器试验记录设备开箱检验记录高、低压开关柜安装检查记录高、低压开关柜安装检查记录高、低压开关柜安装检查记录断路器试验记录高、低压开关柜安装检查记录高、低压开关柜安装检查记录记录格式文本号划分ARARARBRBRBRBRBRBRBRBR质量检查、检测参加方监理项目组监督站WWWWWWWWWWWWWWWW承包商：中国化学第十四建设..1..5质量控制点检查、检测项保护控制盘、屏及二次回路设备材料核对土建安装交接检查基础型钢安装接地安装工程名称：赣榆港区一期罐区项目执行标准GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002质量记录名称高、低压开关柜安装检查记录高、低压开关柜安装检查记录保护、控制盘（屏）安装检查记录设备开箱检验记录保护、控制盘（屏）安装检查记录GB50169-2006保护、控制盘（屏）GB50303-2002安装检查记录记录格式文本号划分BRBRARARBRBRBRBR质量检查、检测参加方版次0WWWWHWWWWWWWW承包商：中国化学第十四建设.78.8.8质量控制点检查、检测项小母线安装端子板接线工程名称：赣榆港区一期罐区项目执行标准GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002质量记录名称记录格式文本号划分BR质量检查、检测参加方版次0WWMM电流（压）继电器试验记录8.8.9继电器调整试验8.8.10电气测量仪表校验8.8.11绝缘电阻测定8.8.12防爆、防护密封检查8.8.13通电前检查50303-200250303-200250303-200250303-200250303-2002时间继电器试验记录验记录电测量指示仪表检验保护、控制盘（屏）安装检查记录保护、控制盘（屏）安装检查记录保护、控制盘（屏）安装检查记录BRBRBRBRBRWWWWWWWWWW承包商：中国化学第十四建设.158.9.1...78.9.8质量控制点检查、检测项直流系统设备材料核对土建安装交接检查基础型钢安装盘、柜安装检查接地检查盘、柜电器检查盘、柜校线端子板接线工程名称：赣榆港区一期罐区项目执行标准GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002质量记录名称保护、控制盘（屏）安装检查记录保护、控制盘（屏）安装检查记录直流系统、不间断（ups）安装检查记录设备开箱检验记录50303-200250303-2002直流系统、不间断（ups）安装检查记录GB50169-2006GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002直流系统、不间断直流系统、不间断直流系统、不间断记录格式文本号划分ARARBRARBRBRBRBRBR质量检查、检测参加方HHWHWWWWWMMHHWHWWWWW承包商：中国化学第十四建设序号质量控制点检查、检测项8.9.9绝缘电阻测定8.9.10整流装置调整试验8.9.11蓄电池组装、接线8.9.12配、注电解液8.9.13充放电试验8.9.14投用前检查8.9.15试运行8.10不间断电源(UPS)8.10.1设备材料核对8.10.2土建安装交接检查工程名称：赣榆港区一期罐区项目执行标准GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002质量记录名称直流系统、不间断（ups）安装检查记录直流系统、不间断（ups）安装检查记录直流系统、不间断（ups）安装检查记录蓄电池充放电记录蓄电池充放电记录直流系统安装检查记录直流系统安装检查记录设备开箱检验记录记录格式文本号划分BRARARBR质量检查、检测参加方MMMMMWHHWWW承包商：中国化学第十四建设序号质量控制点检查、检测项8.10.3基础型钢安装8.10.4盘、柜安装检查8.10.5接地安装8.10.6盘、柜校线8.10.7端子板接线8.10.8电气调整试验8.10.9绝缘电阻测定8.10.10蓄电池组装、接线8.10.11配、注电解液工程名称：赣榆港区执行标准GB50303-2002GB50303-2002GB50169-2006GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002一期罐区项目质量记录名称直流系统、不间断（ups）安装检查记录直流系统、不间断（ups）安装检查记录直流系统、不间断（ups）安装检查记录直流系统、不间断（ups）安装检查记录直流系统、不间断（ups）安装检查记录直流系统、不间断（ups）安装检查记录―――――――――记录格式文本号划分BRBRCAR质量检查、检测参加方WWWWMMMMMM承包商：中国化学第十四建设序号质量控制点检查、检测项8.10.12充、放电试验8.10.13整机试运前检查8.10.14整机试运行8.11.1外观及铭牌核对8.11.2接地或接零8.11.3电刷、滑环及整流子检查8.11.4电机抽芯8.11.5电机干燥8.11.6控制设备安装8.11.7电气配管8.11.8防爆、防护密封检查工程名称：赣榆港区一期罐区项目执行标准GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002质量记录名称蓄电池充放电记录蓄电池充放电记录装检查记录装检查记录GB50169-2006GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002直流电机试验记录记录格式文本号划分BRARBBRBRCRBRBRBR质量检查、检测参加方版次0MWHWHHHWWWWWWMWWWMHHH承包商：中国化学第十四建设序号质量控制点检查、检测项8.11.9电机试验8.11.10接线及密封检查8.11.11绝缘电阻测定8.11.12试运转前检查8.11.13电气模拟试验8.11.14电机试运行8.12避雷针(网)及接地装置8.12.1材质及规格核对8.12.2接地体安装检查8.12.3接地母线连接检查8.12.4接地网整体检查工程名称：赣榆港区执行标准GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50169-2006GB50303-2002GB50169-2006GB50303-2002GB50169-2006GB50303-2002GB50169-2006GB50303-2002一期罐区项目质量记录名称交流电动机试验记录交流电动机试验记录交流电动机试验记录交流电动机安装检查及空载运行记录交流电动机安装检查及空载运行记录交流电动机安装检查及空载运行记录隐蔽工程记录隐蔽工程记录隐蔽工程记录隐蔽工程记录接地电阻测试记录记录格式文本号划分CRBRBRARARBRBRBRBR质量检查、检测参加方MWWHHWWWWWWHHWWWW承包商：中国化学第十四建设序号质量控制点检查、检测项8.12.5阴极保护系统安装、调试8.12.6隐蔽工程验收记录8.12.7避雷引下线检查8.12.8避雷网检查8.12.9避雷针、塔制作安装8.12.10静电接地跨接及连接8.12.11防腐检查8.12.12接地电阻测定8.13.1材料规格、材质核对8.13.2土建、安装交接检查工程名称：赣榆港区一期罐区项目执行标准质量记录名称GB50169-2006―――――――――GB50303-2002GB50169-2006GB50303-2002GB50169-2006GB50303-2002GB50169-2006GB50303-2002GB50169-2006GB50303-2002GB50169-2006GB50303-2002GB50169-2006GB50303-2002GB50169-2006隐蔽工程记录隐蔽工程记录隐蔽工程记录隐蔽工程记录管道静电接测试记录接地极、接地电阻安装测量记录GB50303-2002装测量记录GBGB50303-2002记录格式文本号划分ARBRBRBRBRARARBR质量检查、检测参加方WWWWWWWWWWWHW承包商：中国化学第十四建设序号质量控制点检查、检测项8.13.3桥、支架制作安装8.13.4电缆导管安装8.13.5电缆吊索安装8.13.6电缆沟检查8.13.7接地安装检查8.13.8防腐处理检查8.13.9敷设前绝缘检查8.13.10电缆敷设8.13.11电缆接头制作安装8.13.12电缆整理、排列8.13.13保护管密封检查8.13.14隐蔽工程验收记录8.13.15电缆标志桩、标牌8.13.16电缆绝缘试验工程名称：赣榆港区一期罐区项目执行标准GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002质量记录名称主汇线槽、主桥架安装检查记录隐蔽工程记录GB50169-2006GB50303-2002隐蔽工程记录50303-200250303-200250303-200250303-200250303-200250303-200250303-200250303-200250303-2002电缆敷设及绝缘检查主电缆安装检查记录隐蔽工程记录电缆敷设及绝缘检查记录格式文本号划分BRBRCBRBRBRBRBRCRCCRARCBR质量检查、检测参加方WWMWWWWWWMMHMWWWWWWWHW承包商：中国化学第十四建设序号质量控制点检查、检测项8.13.17受电试运行8.14架空线路8.15照明装置8.15.1设备材料核对8.15.2配电箱安装检查8.15.3灯柱(杆)安装8.15.4保护管安装8.15.5线路敷设8.15.6照明器具安装8.15.7接地或接零检查8.15.8防爆、防护密封检查8.15.9绝缘电阻测定工程名称：赣榆港区一期罐区项目执行标准GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002质量记录名称电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录――――――安装检设备开箱检验记录电气照明安装检查记录电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录电气照明安装检查记录GB50169-2006GB50303-2002GB50303-2002GB50303-2002电气照明安装检查记录记录格式文本号划