分部分项工程的施工方案和质量保证措施

第一节、测量工程施工方案和质量保证措施

为了确保本工程施工进度和施工精度，提高施测效率，在测量工作中，将全

面推行数字化测量控制技术，为施工过程、施工质量提供控制依据，使测量工作

成为智能化施工的第一道工序。

测量任务：

测设施工测量控制网（包括坐标和高程），本工程施工测量控制网的布设遵

循由整体到局部再细部的原则。

根据施工设计图纸的要求，通过测量工作的定位、放线，将建筑物的位置（平

面和高程）施测到施工作业面上，为土方开挖、钢筋混凝土结构施工提供准确的

依据。

测量特点：

本工程测量精度要求高，必须严格国家测量技术规范标准和相关技术规范的

精度要求进行控制网的布设和细部测量放线。

地下室的钢筋混凝土施工控制网采用外部控制，即在基坑周边布设控制网

（包括平面坐标和高程），用全站仪将轴线坐标点引测到施工层；地上的钢筋混

凝土结构施工采用内控法（即平面方格网控制），用激光垂准仪将轴线控制点投

测的施工作业层，标高引测用精密水准仪配合精密钢尺引测的施工层。

为保证工程的整体施工的精度要求，施工测量控制网必须进行整体布设，测

设达到精度要求的平面控制网和高程控制网，并使主要控制网点能够稳固保存至

竣工。

本工程基坑开挖深，基坑边坡的稳定与否对施工的安全会造成很大的影响，

因此，需要基坑的边坡整体变形（包括平面位移和高程变化）情况进行变形监测，

在基坑易变形处布设监测点，定时监测基坑变形情况，为施工安全提供保障。

施工测量的准备工作：

熟悉和校对图纸；

根据施工组织设计制定本测量方案；

掌握定位依据，对规划红线点进行实地交接和检测；

测量仪器的选用及检定、检校；

施工现场施工控制网的布设。

测量仪器、人员配备及精度规范:

测量仪器配备:

名称型号精度、规格用途

控制网主轴线等重要部位测

±lmm+lppm/±设、校核；工程基准的传递与

高精度全站仪TC2003

0.5〃复验；变形观测；高程基准传

递。

主轴线测设、坐标放样、测

中精度全站仪TCR702±2mm+2ppm/±2〃距、传测标高，竣工测量、变

形观测。

施测面的角度测量、次要轴

电子经纬仪DT-2022"

线的竖向传递，变形观测。

水准路线、沉降观测、复验标

精密数字水准仪DNA03SO.4

高。

沉降观测、竣工测量、常规水

数字水准仪DNC10SI

准测量

普通水准仪NA724S3常规水准测量

ZL天顶

激光铅直仪1/200000轴线的竖向传递

仪

激光准直仪10〃准直控制

激光平面仪RL-VH3A10〃水平面控制

人员配备:

测量人员包括测量工程师2人，所有的计算结果均由专业测量员复核计算，

测量人员必须持有资质等级证书。

测量工作的基本要求、控制程序及管理：

基本要求：

控制网采用一级场地控制网，精度为测角±5",量距1/30000»测设时采用

全站仪直角坐标法。

高程控制网测量精度采用三等水准技术要求。

施工测量人员必须持有市建委颁发的上岗合格证，测量仪器必须按有关规范、

规程进行检定和管理。

施工测量的控制程序：

为了使施工测量工作有条不紊，不出问题，避免给工程造成重大损失，结合

本工程施工质量控制程序，制定以下施工测量控制程序。

数字化测量、管理:

本工程在测量工作中将全面使用电子测量仪器和计算机。数据计算、数据传

输、数据采集、内外业计算、成果输出全面使用计算机管理，以数字化测量模式

取代传统的常规测量模式。在平面测量过程中主要采用全站仪进行。高程控制和

沉降观测采用数字水准仪进行。其工作流程详见下图。对于比较简单的细部测量

亦可采用常规测量方法。

原始数据

数据计算

施

安

变

蛉实

工

装

形

体

测

测

测

洪

量

量

量

量

线

数据处理

工

结

成

竣

工

工

程

果

果

作

资

状

预

检

量

料

杰

测

出

决策纠正

测量方法:

图纸校核：

总平面图校核，包括用地红线桩的坐标、角度和距离；建筑物定位依据及定

位条件；竖向设计校核。

建筑施工图纸校核，内容包括建筑物轴线的几何关系；平立剖面及节点大样

的几何尺寸，各层相对高程与总图是否对应。

结构施工图纸校核，校核墙、柱及梁等结构的尺寸，校核结构图与建筑图、

设备图是否对应。

线桩、水准点校核，依据总平面图及拨地钉桩通知单对红线桩的原始依据进

行校核，校测红线桩的距离、夹角及坐标，校测水准点的高差。

与业主办理红线桩、水准点及相关测量原始资料的交接手续。对移交后的桩

点进行保护。

原始基准标桩的交接及校测：

在工程开工前，应及时联系业主，进行现场原始永久性的基准标桩的交接。

交接桩测量资料必须齐全，并应附有标桩位点示意图，标明各种标桩平面位置和

标高，必要时并应附文字说明，依照资料，现场核对进行点交并签字。同时，应

立即组织测量人员对业主提供的基准标桩进行必要的复测工作，并在15天内将

复测结果书面提交给业主。无误后方可使用，如发现问题及时通报业主及交桩单

位研究解决。无误后，由我项目部负责保护起来作为定位该工程具体位置的依据。

保护采用钢管围成护栏的形式，并涂刷红白油漆做好标记。

定位测量：

根据测绘院测设的定位控制桩点，采用极坐标或直角坐标的方法进行测设。

在控制网中应包含重要点位和重要轴线；要和主要轴线保持平行关系；要保证每

施工流水段中至少有四条两两相交的控制线。高程控制点布设以保证施测为原则。

平面控制网的布设：

平面控制网的布网原则如下：

先整体，后局部，高精度控制低精度。

控制点要选在通视条件良好、安全易保护的地方，且分布均匀。

根据现场已知红线点坐标与建筑总平面图上建筑物角点坐标，采用CAD辅助

设计软件精确计算出红线点至各主控制点的极径、方位角等必要数据。

采用全站仪综合激光测功能，按照先前计算出的数据进行工程定位放线工作,

施放完所有总控制网及建筑物坐标后，要求按照不同于第一次施放时的方法对已

完成坐标点进行复测，保证放线精度符合要求。

工程定位测量查验完成后，在主控制轴线引桩的基础上加密测设其它轴线。

其它轴线的测设时采用经伟仪，根据总平面图及建筑、结构施工图，测设该建筑

物的施工轴线控制网。注意对施工的控制点进行保护，在每个控制点的四周设置

围栏及明显标志。

控制网的精度设计：

一级高程控制网的技术指标按国家二等水准测量的精度要求进行引测，相邻

两点高程误差要求小于±0.1mm。二级高程控制网的技术指标按国家三等水准测

量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于±1.0mm。引测方法采用附

和或结点水准测量。

平面控制网的建立：

进场后首先以业主提供的有效坐标点为依据，建立以工程主要轴线位置为准

施工用（及高程）控制桩，该控制点均设置在轴线与轴线交点或轴线与轴线借线

的交点上，再使用全站仪根据计算数据直接打点，进行测绘。该控制点网是工程

整体控制和变型监测的依据和基准，用以保证各单项工程之间的连贯性和统一性。

控制网的精度保证措施：

高精度控制网的精度保证的关键是其桩点的长久稳定性的保持。因此其埋设

要按照国家二级变形监测基准点位的要求进行。对于施工控制网，其控制点位不

可避免的会存在位移现象，因此在使用期间要适时的对其进行校测，平差后解算

出每个点位数据修正值。此项工作每月进行一次。

桩点的设置：

首级平面控制桩基准点应布设在无变形影响的区域；半永久性二级平面控制

桩基准点应布设在变形影响较小的区域；监测点应设在变形量大，应能确切反映

变形量和变形特征的位置。对于使用时段较短或精度要求较低的控制桩可采用木

桩，水准基点借用平面控制桩。

标识：

所有控制桩点、监测点均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号、

数据及管理单位；对于细部测设的点位、线段用油漆进行标识，注明其性质和相

关数据。

建筑物的基础放线：

基础放线：在垫层上，建筑外轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详

细放出细部轴线与有关边界线。

基础放线尺寸的允许误差

长度L,宽度B的尺寸(m)允许误差(mm)

L(B)W30±5

30<L(B)^60±10

60VL(B)W90±15

90<L(B)±20

注：轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的1.414倍，外轮廓轴线夹角

的允许误差。

±0.00以下结构施工中的标高控制：

高程控制点的联测：

在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可

向基坑内引测所需的标高。

坑底标高基准点的引测方法采用悬吊钢尺法，以现场高程控制点为依据，采

用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面

±0标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。

施工标高点的测设：

施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝

读数法进行。施工标高点测设在柱立筋上，并用红油漆作好标记。标高点标记示

支立模板时的测量控制：

中心线及标高的测设：

根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢

筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。

模板垂直度检测：

模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间

距离，来校核模板的位置。

±0.00以上施工测量：

首层底板浇注完混凝土后，达到一定强度后，在轴线控制桩架设经纬仪，后

视同轴线方向桩，将主控制轴线投测到混凝土面层，经过角度及距离校核合格后，

使用钢尺量测出其他轴线，作为首层墙、柱等平面位置施工依据。

平面控制测量：本工程±0.00以上的轴线传递采用激光铅直仪竖向投测法。

平面控制网的布设：

内控点布设：

平面内控点根据施工流水段的划分进行布设，每一流水段至少布设3个点,

作为该流水段的平面控制点。

埋件的埋设：

内控点布设在首层，在相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。

以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出150mm孔

洞，以便轴线向上投测。

预埋件作法：

预埋铁件由100X100X8mm厚钢板制作而成,在钢板下面焊接直径12钢筋，

且与底板焊接浇筑。

控制点的测设：

待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用

全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低

于轴线控制网的精度。

激光接收靶：

激光接收靶由300X300X5mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的

同心圆及正交坐标线组成。

内控点竖向投测：

首先将激光铅直仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，仪器发射激光束,

穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光铅直仪操作人员转动仪器，使激光

点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆

圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员

互相之间用对讲机进行联络。

作业层轴线、细部线放样：

轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角

是否为90°,然后用检定过的50m钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制

点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。

轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞

口边线等细部线。

高程的传递：

标高基准线测设。标高基准线的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一

流水段在便于向上竖直量尺处布设3处，作为该流水段的标高基准线。标高基准

线测设：从高程控制点引测+L000m高程，校核合格后作为起始标高线，并弹出

墨线，用红油漆标明高程数据。

标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取，每一施工流水段传递

3个点。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正；

施工层抄平之前，首先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时,

取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置;

当每一层平面标高抄测工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼

层标高抄测记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验证合格后，进行下一步

施工。

每层细部放线：

为提高每层细部放线的测设精度，应按下列要求操作：

放线使用的仪器应定期校验，发现问题及时上报解决。

用经纬仪进行测角、设角、延长直线和轴线的竖向投测必须采用正倒镜取中

法。

在采用钢尺量距时应加尺长、温度和高差改正。

每层框架柱、墙混凝土施工前，必须将+50cm线抄至框架柱、墙钢筋上；每

层楼板混凝土施工前，必须将+50cm线抄至框架柱、墙混凝土表面，以便控制结

构标高及混凝土厚度。

二次结构墙砌筑要严格控制门窗、内隔墙位置。首层二次结构完成后，应在

门窗洞外墙上向上用线坠引垂直线，作好明显标记，提供准确位置，上部隔层作

线，并定期用经纬仪观测监视，以免门窗洞口出现偏斜。

装饰工程及设备安装工程施工测量：

装饰工程与设备安装工程施工测量的精度要求：

水平线：每3m两端高差应小于±lmm,同一条水平线的标高允许误差为±3mm,

在不便于用水准仪的地方或立面上可安装连通水准器。

室外铅垂线：使用经纬仪投测，两次投测结果较差应小于2mm,特殊情况，

倾角超过40°时可采用陡角棱镜或弯管目镜。

室内铅垂线：可用线坠或经纬仪投测，其精度应高于1/3000。

地面面层施工测量：

标高控制线：在四周墙面与柱身上测设出50cm水平线，作为地面面层施工

的标高控制线。

检测标高用水准仪的选择:测量允许误差大于±2mm时，宜选用DS3级，测

量允许误差小于1mm时，宜选用DS1级水准仪。

检测标高和水平度的点距:大厅宜小于5m,房间宜小于2m或按照施工交底。

吊顶和屋面施工测量：

吊顶施工测量：

水平线：以50cm线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，沿墙四周弹水平线。

十字直角定位线：其中一条与外墙面平行，十字线按实际空间均匀确定，直

线点标在四周墙上。

吊顶各种装饰和设备位置的确定:在地面上按照1:1放大样后投点到顶棚上,

当层高大于5m时使用激光投点仪，小于5m时用线坠，或者以顶棚十字定位线为

基础向四周扩展等距方格网来控制。

屋面施工测量：卷材防水测设十字直角控制线，检查流水坡度是否符合设计

要求，测设水平控制线及各向流水坡度控制线。

墙面装饰施工测量：

内墙面：

竖直控制线及水平控制线：竖直控制线应按1/3000的精度投测，水平控制

线应符合装饰工程测量的一般要求。

分格分块：应按高于1/10000的精度测量。

外墙面：

四角吊线：用钢丝在建筑物四角固定铅垂线，控制墙面竖直度、平整度、及

板块出墙的位置，精度符合装饰工程测量铅垂线的一般要求。

水平控制线：符合装饰工程测量的一般要求。

窗的安装测量：

安装前检测结构：检测门窗洞口的净空尺寸偏差，检查外墙偏差。

控制线：按照装饰工程测量的一般要求，弹50cm控制线，使用DJ6级经纬

仪作竖向投测，根据需要在外墙面弹竖直通线。

施工测量管理：

根据本工程的施工情况和管理要求特制定测量管理制度和复核验线制度如

下：

测量管理制度：

本工程测量管理体系：根据工程的需要，在现场成立测量队，人员包括测量

工程师2人，劳务各队伍测量员。各级施测人员要认真学习与执行国家法令与规

范，认真阅读施工图纸，做到按规范工作，按图纸施工。建立健全内部测量管理

与质量保证体系，并服从于技术负责人的业务工作协调。测量工作严格遵循自检、

互检的作业程序，合格后方可报上级管理部门复核验线。外业测量成果的记录要

求做到：原始真实、数值正确、内容完整、字迹工整清晰，记录要当场及时填写，

不允许先写在草稿纸上后再转抄，保持记录的原始性。采用电子记录手簿时，要

打印出观测数据。草图、点志记图等，要当场勾绘，方向、有关数据和地方等一

并标注清楚。测量记录多有保密内容，要妥善保管，工作结束后上缴有关部门保

存。、测量计算工作要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。

测量人员要定期对测量仪器进行检定校核，确保测量仪器在受控状态之中。测量

仪器的检定必须按国家技术监督局发布的有关检定规程并在受控的检定部门进

行，一般测量仪器的检定周期为一年（包括全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、水

准标尺）。严禁测量黑器具在施工现场出现，作好现场测量仪器的登记、标示、

记录等管理工作。

复核验线制度：

测量验线工作由建设单位委托的监理对该工程的施工测量工作统一进行管

理。其中灰线、±0.000、竣工测量由规划部门验收。复核验线流程规定如下：

放线一自检f项目部技术验线一监理验线复核验线前，各分包单位要提前提交有

关报验资料，包括：坐标依据，高程依据，施测方案，待复核点与所用依据点的

位置关系。只有内业资料正确后，才能进行外业实测。轴线及碎部点由测量队根

据平面控制、高程网（点）施测，报监理验线。项目部测量队有责任协助监理对

建筑物的主要控制轴线及建筑物主点进行复测认证。

测量质量保证措施：

放线施工人员放线前必须认真熟悉图纸及有关部位洽商变更情况，遇有不清

楚之处，应与技术部门商，解决后再放线。

放线施工人员必须持有放线测量上岗证，平时应携带在身，以备有关人员核

查。

协助放线施工的人员，不得从事拉大尺、看仪器的重要技术工作。

测设竖向轴线时，如果现场条件不允许，不能使用经纬仪投测时，可采用线

坠引测，同样也要向下延续一层以上。注意如遇大风天气，绝对不允许吊线坠工

作以防测设结果不准，影响工程质量。

放线人员倒班放线时，应向接班人员将遗留问题交代清楚。

对现场定位控制桩要用混凝土墩、防护架加强保护，对有破坏移动的桩位，

应及时复核。

对所使用的测量仪器要有专人负责管理，并加强保护，以保证仪器的精度。

每次施工放线完成后，应首先自检无误后，经验线员验线合格签证后，方可

进行下一道工序施工。

所用测量仪器必须经法定计量单位定期检验，并处于合格状态。施测前的计

量所用仪器经公司计量人员复查并认可。施测人员持证上岗，每道工序必须进行

闭合检查。主轴线测设，水准点引测，必须由质检人员进行验收，签字认可后方

可进行下道工序施工。

第二节、降水工程施工方案和质量保证措施

工程地质条件：

根据野外钻探记录、原位测试及土工试验成果，按照岩性特征、时代成因、

力学性质将所揭露的地层进行划分，场区地层自上而下依次为：（1）杂填土、（2）

粉细砂、（2）-1含淤泥细砂、（3）粉质黏土、（3）-1含淤泥细砂、（4）粉细砂、

（4）-1粉质黏土、（5）粗砾砂。

水文地质条件：

拟建场区地下水类型属第四系孔隙潜水，主要赋存于细砂层、含淤泥细砂层、

含淤泥细砂层、粉细砂层及粗砾砂层中。

施工时对水位以上土层进行干钻测得初见水位。待施工结束后统一量测场区

混合水位，测得场区各钻孔初见水位与稳定水位如下描述：测得数据个数为60

个，初见水位埋深1.40m〜3.10m,稳定水位埋深1.20m〜2.80m,稳定水位标高

2.99m〜3.25m,稳定水位标高平均值3.09m。

勘察施工期间对地下水位进行观测，根据场地周边已有水文资料显示，场区

地下水位日变化幅度小于5cm,地下水动态变化受大气降水影响较大。搜集区域

水文地质资料，该场区地下水位年最大变幅约为2.0m,历史最高水位埋深约1.0m。

从场地的位置及地形地貌特征，场区地下水主要补给来源为大气降水和地下水侧

向径流及垂直越流补给，主要排泄方式是地下迳流、越流。

根据该场区地下水水质分析报告及土质分析报告，依据《岩土工程勘察规范》

GB50021-2001（2009年版），勘察场区属II类场地环境类型，地下水及场地土对

钢筋混凝土结构的腐蚀性评价结果如下：

综合评定拟建场区地下水对碎结构具微腐蚀性，对碎结构中的钢筋在干湿交

替时具微腐蚀性，长期浸水时具微腐蚀性；土对位结构具微腐蚀性，对砂中的钢

筋具微腐蚀。水及土对建筑材料腐蚀的防护，应符合现行国家标准《工业建筑防

腐蚀设计规范》（GB/T50046-2018）的规定。

基坑止水设计概述：

根据地勘报告及设计方案，拟建场区地下水涌水量较大，地下水位位于基坑

开挖面以上，基坑开挖前需进行基坑降（止）水，可采用高压旋喷止水帷幕配合

坑内疏干井进行止水，亦或采用管井法进行降水。采用管井法进行降水时管井开

孔孔径为600mm,井管采用外径400mm、内径300mm的无筋水泥管，管井井深约

15米，管井间距约10米。为防止地表水汇集流入基坑内，建议在坡顶设置截水

挡墙，对于因降雨等原因汇集于基坑内的少量地下水，可采取排水沟与集水坑等

明排措施排出。

高压旋喷桩施工方案：

施工准备：

根据设计要求放线定桩位。

采购P.042.5普通硅酸盐水泥进场并复试。

施工机械及附属设施进场、检查完好性、试运转；改装的旋喷桩钻机、往复

式高压注浆泵、搅浆筒、振动筛、滤网、高压输浆管、配电柜等。

成桩试验，验证施工参数、成桩质量检验、有缺陷进行调整完善。

施工工艺：

施工质量控制措施：

施工前对桩位进行校验，保证帷幕桩位准确。

钻机就位、调平、调直进行钻孔直至设计深度，回填设计要求的土质至设计

标高。

旋喷搅拌复合钻具，按设计要求的施工参数旋喷搅拌成桩，要保证设备运转

正常，输浆管路通畅，供浆正常。

按照设计的水灰比对水和水泥重计量，先放水后放水泥，在搅拌筒里搅拌均

匀后，经振动筛过滤后放入贮浆池中。

贮浆池中放置搅拌机（或泥浆泵）对水泥浆进行不断搅拌，防止水泥沉淀。

注浆泵泵头用细目纱网罩罩住，防止粗粒物堵塞钻头喷嘴。

旋喷搅拌复合钻具钻至设计要求深度后开动高压注浆泵，输送水泥浆至复合

钻具，边旋喷边搅拌边提钻，至孔口时停泵，提升钻具移机至下一桩位。

时刻检查高压水泥浆泵及输浆系统运转是否正常，并核算输浆量是否达到设

计要求。

主要施工参数:

采用水灰比为1.0的水泥净浆成桩；

桩位允许偏差50mm,垂直度偏差不大于1%；

提升速度为提升过程中，如孔口不返浆，应停止提升喷至返浆

后方可继续提升；

高压喷射注浆施工时的高压水泥浆注浆压力为0.2、0.5MPa,高压水压力为

20~25MPa。

施工要点：

喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要

求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。管路系统的密封圈

必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。。

下注浆管时，要防止压缩空气、水喷嘴被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑

料膜包扎好。

喷射注浆时要注意设备的开动顺序。对三重管，应先空载启动空压机，待运

转正常后，再空载启动高压泵，然后同时向孔内送压缩空气和水，使压缩空气量

和泵压逐渐升高到规定值。压缩空气、水畅通后，即可转动注浆管，并开动注浆

泵，先向孔内送清水，待泵压量正常后，即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶内开

始注浆。待估计水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷

射注浆。

喷射注浆过程中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然

后逐渐减少压缩空气量和水量，最后停机。拆卸完毕，当继续喷射注浆时，开机

顺序遵守上述规定。

喷射注浆完毕后，即可停压缩空气、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆从

孔口返出后，即可停止送浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸定量清水

将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。

所用水泥浆，水灰比要按设计规定不得随意更改。禁止使用受潮或过期的水

泥，应在喷射注浆管边送水边下降到初喷开始深度后抽送水泥浆，且自上而下复

喷。

为避免固结体尺寸上大下小或增大固结体尺寸，可采用提高喷射压力、泵送

量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。第一次喷射时，不注水泥

浆液。

应处理好冒浆，及时清除沉淀的泥渣，用三重管注浆时，因冒浆中掺入粘土

和清水，因此不宜用冒浆回灌。

在喷射注浆过程中，应注意观察冒浆情况，以及时了解土层情况、喷射效果

和喷射参数是否合理。采用三重管喷射注浆时，冒浆量应大于高压水的喷射量,

但其超过量应小于注浆量的20%。

旋喷桩相邻两桩的施工时间间隔应大于18小时。

为防止浆液下沉降低帷幕顶标高，停止喷射注浆面应高于帷幕设计顶标高

300〜500mm。高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管，并在孔内回灌浆液，必

要时可采用第二次注浆。

高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并

及时采取措施。

高压喷射注浆施工中应做好泥浆处理，及时将泥浆外运或在现场短期堆放后

作土方运出。

六、疏干井及观察井施工方案

本工程疏干井及观察井采用无砂混凝土滤管，降水井井径600mm,井管外径

400mm,内径300mmo

降水井及疏干井施工方法：

本工程基坑内疏干井采用大口径管井，根据井深及地层情况，拟采用泵吸反

循环工艺进行成孔。

成井工艺：

放线定井位、埋设钢护筒一一挖泥浆池、泥浆沟一一钻机就位一一成孔一一

下放井管一一填滤料一一井管四周粘土封井一一洗井一一水泵安装一一抽水

施工要点：

放线定井位、埋设钢护筒：采用水准仪、经纬仪和钢尺等进行定位放线。

挖泥浆池、泥浆沟：泥浆池的位置可根据现场实际情况进行确定，但必须保

证其离基坑开挖上口线的安全距离，确保其对后期基坑边坡的开挖及支护不会带

来不良影响。

井机就位：采用反循环钻机进行施工，钻机中心位置尽量与所放的井位中心

线相吻合，偏差不得超过50mm；先对钻机进行垂直度校验，确保钻杆的垂直度符

合要求。

成孔：以上各项准备就绪且均满足规定的要求后，即可进行井孔钻进施工,

为保证洗完井后，井深满足设计的要求，可以根据情况适当加深。

反循环成孔:泵吸反循环钻进指循环介质流向是从地面沿钻具与孔壁的环状

间隙进入钻孔，至孔底携带钻渣从钻杆内返回地面的一种钻进工艺。钻进常用于

大直径钻孔施工，适用于填土层、砂性土层、粘土层、卵砾石层等，钻进效率较

高。

泵吸反循环钻进成孔工艺施工要点：

为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持

泥浆柱液面高度。随泥浆漏失及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆。

钻遇硬土层，如发现每次钻进深度太小，钻斗内碎渣量太少，可换一个较小

直径的筒形齿状钻头，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔。

钻硬砂砾层，为加固孔壁和便于取出砂砾，可事先向孔内投入适量粘土球。

下入孔内的钻斗，应是双层底板的捞砂钻斗，以防提钻中砂砾从底部漏掉。

泵吸反循环钻进成孔工艺注意事项：

钻进时应轻压慢转，平稳钻进，以保证钻孔垂直；

钻进过程中应根据地层变化情况，适时调整钻进技术参数，并经常检查钻孔

水平情况，防止倾斜；

钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度，防止孔口坍塌；

接近设计孔深时准确控制好钻进深度，并做好进入持力层深度记录；

钻进至设计深度后，应采用泵吸反循环认真做好清孔工作，以保证孔底干净;

钻进过程中冲洗液和泥浆护壁主要采用孔内自然造浆的方法，泥浆比重应控

制在1.10-1.15o如原土造浆不能满足护壁要求时，应采用人工造浆。

下放井管：井管为管径400mm无砂混凝土滤水管，底部2m作为沉淀用。在

混凝土预制托底上放置井管，四周拴10号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差

200nlm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布密封，以免挤入混砂淤塞井管，竖向

用4条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。

吊放井管要垂直，并保持在井孔中心。

填滤料：井管下入后立即填入滤料。滤料采用粒径为2〜7nlm砾石，含泥量

<5%,滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应

随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得

用装载机直接填料，应用铁锹或小车下料，以防不均匀或冲击井壁。

井管四周粘土封井：在离打井地面约2.0m范围内，采用粘土填充密实。

洗井：在以上各项均完成后，必须及时进行洗井工作，防止井孔淤死，且在

反循环成孔中有少量泥皮影响管井效果的发挥，也要通过洗井将泥皮洗出，洗井

采用空压气举法，成孔时尽量采用清水护壁，采用大功率的空压机洗井并下入优

质的滤管滤料，这样才能保证最良好的透水性。洗井时要将井底泥砂吹净洗透洗

出清水。

水泵安装、抽水：清孔完毕后，选用3〜5t/h、30〜50t/h,扬程30m的潜水

泵抽水，可根据现场地下水的出水量调整水泵的容量。用钢丝绳吊放至距井底

2.0m处；铺设电缆和电闸箱，安装漏电保护系统。

第三节、土方开挖工程

施工准备：

办理相关手续：

根据市政府有关文件，建筑行业有关规定，结合现场施工实际情况，在开工

前必须和交警、环卫、环保、行政执法等多家政府职能部门联系，取得他们的支

持。在施工过程中，根据施工要求，及时办理渣土证、夜间施工许可证等手续,

做到合法、合规。

现场准备：

尽快施工降水井，形成降水体系，以保证土方开挖的干燥要求。

土方施工部署：

平面施工部署：

土方开挖是与基坑的支护施工紧密结合起来的，本工程基坑的支护形式为锚

拉式支护结构。为确保土方开挖的进度，并根据基坑支护情况，本工程基坑开挖

按照总体施工部署及现场条件，整体根据现场周边实际条件，考虑周边道路的实

际情况门。土方开挖过程中，根据具体需要在基坑内部设置相应的临时出土坡道。

竖向分阶段：

基坑土方施工中，先进行周边土方开挖，以便进行支护结构的施工。中部土

方先不进行开挖，作为施工中的土方运输、倒运的作业平台。基坑土方开挖时，

应本着分区分层开挖的原则，挖运土方的同时为支护方案施工创造工作面，充分

利用空间和时间，以确保施工进度。

土方开挖注意事项：

土方、护坡桩和预应力锚杆施工全面展开，工程量较大，工序多，机械设备

多，是按期完成任务的决战阶段。要解决好工作面与日产量、工序间工作面相互

制约的矛盾，各工序间需采用交叉流水作业。每个工作面都要采用定机械设备、

定日产量、定工期等三定措施，确保工程顺利进行。

本工程的施工关键是土方运输，合理规划卸土场地、优化运土路线，安排好

作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤，行车路线尽量用循环路。

尽量采用反铲挖土，充分利用挖土半径，提高效率，尽量抓紧时间，赶前不

赶后，保证按期完成任务。

严格按开挖线进行开挖，严禁超挖，测量工作随时配合。

在挖土时，特别重视土体的监测工作，用精密仪器，每天测量一次，发现异

常情况，上、下午各测试1次。根据测试数据，采取相应措施，以便于情况严重

时，由设计作方案修改并进行加固，确保基坑安全。

基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物,

以防止出现意外。挖土时注意周边管线，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物

的情况。

机械挖土到设计槽底以上200mln,在挖该步土时，需由测量员配合进行。由

水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部持力地层。采用人工配合布坑撒

白灰的方法控制机械挖土深度。

清土与挖土应与别的工序紧密配合，不可超前或滞后。

开挖前应作好沿途交通环卫工作，并交纳其费用，办理好证件，在取得有关

部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。

土方施工的质量要求：

定位控制：

边坡允许偏差+300mm,严禁亏坡。

测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求，以保证

基底标高和基坑线在允许偏差之内。

现场保护：

机械挖土挖至结构设计要求的槽底标高，剩余由人工进行清理，机械配合外

运，以免扰动原状土。

挖土机严禁碰撞护坡桩和锚杆等支护结构以及监测点。

对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等做明显标志，挖土机及运土车辆不

得碰撞，并应定期复测和检查是否正确。

边坡安全：

土方挖运期间由专人负责对边坡进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变

形、开裂等）应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行

土方施工阶段的安全防护措施：

照明：现场设置足够的照明，夜间基坑四周、马道设置照明和警示红灯，防

止坠落。

车辆维修：对施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施

工期间机械的正常运转

第四节、基坑支护工程施工方案和质量保证措施

支护形式：

根据初步了解拟建场区周边地形地貌及已有建筑特征，拟建场区周边均有已

建构筑物，场区地下水埋藏较浅，地下水位于基坑开挖面以上，基坑侧壁范围内

主要岩土层为填土及细砂，其结构松散，基坑开挖极易坍塌。依据《建筑基坑支

护技术规程》（JGJ120-201表3.1.3,其支护结构失效、土体过大变形对基坑周

边主体结构施工安全影响很严重，综合评定其基坑支护结构安全等级为一级，建

议基坑开挖时及时采取支护措施，现对各段边坡周边环境及采取相应的支护措施

建议分述如下：

东南侧：东侧及南侧有已建地上6F砖混结构居民楼，采用独立基础，基础

埋深约2.0m,东侧距离基坑边线介于16〜20m,南侧距离基坑边线介于20〜25m。

该段边坡若出现大的变形严重危及已有建筑结构安全，建议该段采用锚拉式支护

结构措施。

西侧：西侧基坑边线距离现有幸福路约40m,场地相对开阔，基坑开挖时可

采用适当自然放坡结合土钉墙支护结构形式进行支护，若该支护结构形式不满足

设计要求建议采用锚拉式支护结构措施。

北侧：北侧有已建居民房，基坑边线距离民房间距约30m,场地相对开阔，

基坑开挖时可采用适当自然放坡结合土钉墙支护结构形式进行支护，若该支护结

构形式不满足设计要求建议采用锚拉式支护结构措施。

保留办公楼段：拟建体检中心与设备用房中间位置保留一栋地上6F框架结

构办公楼,采用独立基础，基础埋深约2.0m,其距离基坑边线间距介于13〜17m。

该段边坡若出现大的变形严重危及已有建筑结构安全，建议该段采用锚拉式支护

结构措施。

旋挖钻孔灌注桩施工方案：

旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗

的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同

时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成

桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循

环等优点；缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率

低，容易糊钻。适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及螺旋钻不

易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。

旋挖钻机施工流程及要点：

旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制

备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。

放桩位点：

放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物,

必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。

钻机就位：

应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。

设置护筒：

根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm,护筒位置应埋设

正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于现，

护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。

首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后

在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直

压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩

位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘

性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20〜30cm,随即

注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。

钻机就位：

旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读

数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就

位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

钻进：

当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在

60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口

5〜8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，

而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增

加压力，保证护壁的质量。

清孔：

钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗

内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来

排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。

钢筋笼加工及吊放：

钢筋笼的主筋宜采用搭接焊，主筋的焊接长度不小于10d,在35d区段范围

内的钢筋接头面积不应大于钢筋总面积的50%,且应间隔布置。

根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割

机成批切好备用；由于切断待焊的主筋、加强筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注

意分别摆放，防止错用。

加强箍筋单面搭接焊，搭接长度＞10d,位置应错开，每个截面的接头数量不

大于钢筋总面积的50虬连接质量满足行业规范要求。

将支撑架按2.0~3.0m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好

定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。

主筋搁在加强箍筋外侧，并保持相互垂直，先进行点焊固定，再进行统一焊

接。

钢筋笼主筋与加强箍筋点焊连接，焊接牢固严禁咬肉，在钢筋笼吊点处应加

强，避免出现吊放时开焊，箍筋与主筋在每个交点处用火烧丝绑扎牢固。

钢筋笼主筋外侧设定位支架，一周4个，均匀布置，竖向的间距为4.0m；以

保证桩主筋保护层厚度。

钢筋笼存放场地应平整。

钢筋笼吊放：

本工程拟采用25t履带吊，四点起吊，利用滑轮自动平衡的原理，达到由水

平位置逐渐转换到垂直位置。根据笼长合理布置吊点位置，以防钢筋笼起吊变形

过大。下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁。

下放导管：

钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰

撞，遇导管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为200〜300mm的钢管制

作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。

下放导管的数量应有计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的

有效作用半径一般为3〜4m,导管第一节底管长度应不小于4m。

二次清孔：

将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m,

压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排

出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚

度应满足要求。

灌注混凝土成桩：

配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注

混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30〜50cm,使导管

一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中

导管埋深宜为2〜6m,严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混

凝土液面高差。

成孔注意事项：

钻进时应轻压慢转，平稳钻进，以保证钻孔垂直。

钻进过程中应根据地层变化情况，适时调整钻进技术参数，并经常检查钻孔

水平情况，防止倾斜。

钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度，防止孔口坍塌。

钻进至设计深度后，应采用反循环认真做好清孔工作，以保证孔底干净。下

完钢筋笼及导管后，设专人在混凝土浇灌前采用测绳准确丈量孔深及孔底沉渣厚

度，如沉渣厚度超过设计要求，应采用特殊接头连接砂石泵组和混凝土导管，使

用泵吸反循环抽吸孔内沉渣，并置换孔内泥浆，直至合格才能进行混凝土灌注。

钻进过程中冲洗液和泥浆护壁主要采用孔内自然造浆的方法，泥浆比重应控

制在1.05〜1.15。如原土造浆不能满足护壁要求时，应采用人工造浆。

质量控制措施：

护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。

为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加

长至4〜6m,提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，

增加粘度，以便形成较好的孔壁。

对稳定液要求：一要控制泥浆的比重在1.05〜1.15之间，二要粘度在18s〜

25s,含砂率小于6炮定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。

孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反

循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状

载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前

者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液

的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋

挖量。

复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底

泥浆的比重是否小于1.15,否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断有否孔

壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。

对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏

浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗

体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。

浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不

能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇

筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时

残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m〜1.0m,最后

机械破桩头处理。

其它注意事项

成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情

况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。

钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻

斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗

捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体

情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内

投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时

砂砾石从底部漏落孔内。

控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。

预应力锚杆施工方案：

根据本工程的地址情况和以往成孔经验，在该区域的锚杆可采用采用带压浆

管锚杆钻机中心压浆护壁干作业成孔和套管全程跟进湿作业成孔工艺。本锚杆采

用（7管径标准钢绞线，公称直径15.2mm,强度等级1860Mpa,锚索孔直径为

150mm,锚杆端部设置双道工字钢腰梁包括28b、25b两种，腰梁水平向应通过钢

板焊接成整体，钢板尺寸为25*300*300mm,垫块采用工字钢切割。

预应力锚杆施工工艺：

干作业施工工艺流程：

钻机就位一校正孔位调整角度一钻孔至设计孔深~插放钢绞线束及注浆管

一压注水泥浆并二次注浆一养护一安装钢腰梁及锚头~预应力张拉f锁定

湿作业施工工艺流程：

钻机就位一校正孔位调整角度一打开水源~钻孔~反复提内钻杆冲洗一接

内套管钻杆及外套管->继续钻进至设计孔深一清孔f停水，拔内钻杆f插放钢绞

线束及注浆管一压注水泥浆f用拔管机拔外套管并二次注浆f养护安装钢腰梁

及锚头一预应力张拉一锁定

施工准备：

加工场地：位于离锚杆施工工作面较近处，面积为15mx30m,并应搭设棚

盖。具体位置视现场实际情况而定。

水泥浆搅拌站：设置移动式水泥浆搅拌站2个，随锚杆施工工作面的变化而

移动。

钻机：钻机进场，并保证设备完好，并有相应的检验证明。

非锚固段制作：应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。

质量、试验保证措施：

质量检验：

锚杆所用原材料，钢绞线、水泥等均应有出厂合格证明，并按规范要求复验

合格后方可使用。

锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm,垂直方向孔距误差不应大于50mm。

倾角允许偏差3°。

水泥浆体的强度不小于20N/mm2,水灰比0.5。水泥浆体试块每30根做两

组，一组标养，一组同条件养护。

杆体组装时，应控制承载体和隔离架的间距，钢绞线应平直通顺。组装好的

杆体放在指定存放场，下杆体前应检查注浆管的通气性能。

水泥浆随用随搅，搅拌均匀，浆液初凝前必须用完。

张拉设备使用前必须检验合格后方可使用。

试验锚杆张拉的加荷分级及加荷速率按规范进行。

第五节、桩基工程施工方案和质量保证措施

桩基施工概述：

拟建建筑若天然地基不满足设计要求，结合拟建物荷载、地层地质情况和地

区施工经验，可采用桩基方案。可考虑的桩型有泥浆护壁钻（冲）孔灌注桩和混

凝土预制桩，可选第⑸粗砾砂作为桩基础桩端持力层。桩身全断面进入持力层

深度应根据上部荷载对单桩承载力的要求而定。本工程采用泥浆护壁桩底后注浆

钻孔灌注桩。

钻孔灌注桩施工：

旋挖施工工艺原理：

旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗

的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同

时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成

桩孔。旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分

卵石、碎石的地层，风化岩等岩石地层。

施工技术要求：

泥浆制备：

在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻硝,

采用膨润土制备成泥浆进行护壁，钻机开始钻孔前需要挖好泥浆池，泥浆池尺寸

为：10000X4000X1500mm。泥浆池位置可选择在不影响车辆出入且相对固定的

地方，距离可远可近。挖好后底部铺设PE薄膜，泥浆池周围设置围护措施。泥

浆配比如下：水：膨润土：碱=100：8：0.5~1.0（注：配比在施工时应根据具

体地层条件而定，目的是增强泥浆的性能，降低孔底沉渣厚度，达到设计要求标

准）。泥浆调制采用机械搅拌，搅拌时将定量的清水加入搅拌机，然后慢慢地加

进与水量相应的膨润土，并开动机器搅拌，成浆后打开出浆门出浆。

泥浆循环系统包括制浆池、沉淀池、储浆池、出浆槽、泥浆泵和进浆管等。

各组成部分需有适当的高差，以利泥浆自然流动循环，经沉淀净化后的泥浆由泥

浆泵输送到钻孔中继续使用。在钻孔过程中应随时注意观测泥浆性能的变化情况,

并根据不同的地层对泥浆性能的不同要求及时调整造浆和补浆。在钻进过程中试

验人员严格控制泥浆稠度、比重等性能指标。

测量放线：

桩位测量放线：根据甲方提供的桩位平面图和测量基准点，首先由专职测量

人员使用全站仪进行放线、测定桩位工作，并做好标记。放线及桩位结束后报监

理验收。并会同甲方、监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进

行下一步的施工工作。

埋设护筒：

钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为1.5〜4m,保证护筒底

端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面积水，稳定孔口土壤和保护孔壁

不塌，以利钻孔工作进行。

采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径150—300硒，护筒顶标高应高于施工

面10-20cm,并确保筒壁与水平面垂直。

护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字

控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘

土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护

筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。

埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。

护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失

及护筒位移。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实300〜

500nmi厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎

木方或钢管对称吊紧，防止下窜。

钻孔：

钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，将钻头对准桩位,

并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调

平，确保施工中不发生倾斜、移