辅控运行规程化学部分

山西瑞光热电有限责任公司企业标准QB

SHANXIRUIGUANGTHEMALELECTRICPOWERCO.,LTD

300MW机组

辅控运行规程

（第一版）

2010年8月发布2010年9月实施

山西瑞光热电有限责任公司

前S

本规程为山西瑞光热电有限责任公司2X300MW机组辅控运行规程。本规程规

定了辅机运行各专业化学、输煤、除灰、脱硫所属系统设备的启动、停止、运行

调整及异常情况处理。是按照华北电力设计资料、设备厂家说明书、热控控制逻

辑，结合实际经验编写而成。

本规程适用于辅控运行人员、有关生产管理及工程技术人员。

由于机组还未投产，现场设备及控制参数仍有变更，鉴于编写时间仓促、编

写人员技术水平有限，疏忽和不足之处在所难免，敬请大家批评指正，以便我们

对本规程进行不断加以修改和完善。

批准：

审定：王海庆张文杰

初审：田祥忠王文振

编写：张德勤孙拴梅任正光弓雪珍贾柯楠

本规程解释权归瑞光热电有限责任公司

目录

第一部分化学运行规程

第一章供水系统的运行....................................................1

第一节概述.................................................................1

第二节设备技术规范........................................................2

第三节工业泵和生活水泵的运行...............................................3

第四节柴油消防泵运行......................................................7

第五节电动消防泵运行......................................................9

第六节消防稳压泵运行.....................................................10

第七节通用转动设备的运行维护及化学在线仪表的投运........................12

第二章补给水处理系统.................................................22

第一节概述...............................................................22

第二节生水加热器.........................................................30

第三节超滤...............................................................32

第四节一级反渗透(R0)系统................................................43

第五节离子交换设备的操作................................................57

第六节废水排放系统......................................................71

第七节补给水处理系统的手动操作..........................................72

第八节补给水处理系统的自动操作及控制....................................74

第三章凝结水精处理系统...............................................79

第一节概述...............................................................79

第二节技术规范及设计参数.................................................79

第三节单位面积铺膜数量..................................................81

第四节主要设备规范及结构特点............................................81

第五节控制说明...........................................................84

第六节系统控制的操作程序................................................88

第七节粉末覆盖过滤器运行中的异常情况及处理方法...........................98

第四章水汽品质监督与控制........................................99

第一节凝结水系统和给水系统的加药处理.....................................99

第二节炉内处理方式与控制.............................................103

第三节取样装置运行操作................................................106

第四节机组启动运行期间水汽质量监督...................................110

第五节机组停备用期间的保护措施.........................................119

第五章辅机循环冷却水加药系统..................................122

第一节概述.............................................................122

第二节设备基本特性与技术规范..........................................122

第三节系统的投运及正常维护.............................................124

第四节监督项目及控制指标.............................................126

第五节异常情况处理....................................................126

第六章废水系统的运行..........................................128

第一节工业废水处理系统................................................128

第二节生活污水处理系统................................................140

第七章氨区制备系统............................................151

第一节概述.............................................................151

第二节设备技术规范....................................................152

第三节液氨储备........................................................154

第四节气氨制备及供应系统.............................................159

第一部分

化学运行规程

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第一章供水系统的运行

第一节概述

瑞光工业水系统供2X300MW机组所有冷却和补充用水，由水源补水管路、蓄

水池、工业泵等设备及管路组成，来水水源有城市中水、西沙沟水源、1#深井水

源。

工业水供水系统设在综合水泵房，由三台工业泵、两个工业蓄水池和一个补

水操作井组成，所用水源为城市中水。正常情况下，三台工业泵两用一备，其中

1#工业泵为变频运行，2#、3#工业泵工频运行，保证工业水管网为恒压供水系统。

化学制水用水、脱硫用水和其它补充用水全部由工业泵提供。

生活、消防水供水系统也设在综合水泵房，由一套稳压系统、三台消防泵供

水系统、两台生活水泵、三个生活消防蓄水池和一个补水操作井组成，所用水源

为西沙沟水源和1#、2#深井水源。正常情况下，生活水泵一用一备，能保证生活

水管网的压力；稳压系统由两台稳压泵和一套气压罐稳压装置组成，两台稳压泵

一运一备，用于稳定消防系统管网的流量和压力。稳压系统维持厂区消防管网的

压力为0.95MPa。当系统压力下降至0.90MPa时，自动启动一台稳压泵，当气压罐

及管网压力升高至0.95MPa并维持10S后稳压泵自动停止运行，此时由气压罐维

持系统压力。两台稳压泵如都投入自动，则两稳压泵自动互相切换运行。消防稳

压泵、电动消防泵和柴油消防泵互相联锁。当系统投入消防，管网压力下降至

0.85MPa时，则自动启动电动消防泵，也可手动直接启动。消防水泵启动顺序：当

压力下降到一定值（现场可调）时，自动启动第一台泵，压力再下降时，启第二

台泵。有火警时应先自动启电动消防泵，当两台电动消防泵故障或启动失败后，

应自动启柴油消防泵，但停运时必须手动停电动消防泵和柴油消防泵。

工业泵的运行直接关系到两台机组的安全运行。凡涉及到工业泵运行的任何

操作必须由辅控班长请示值长批准后方可进行，泵的任何异常现象必须及时汇报

值长。凡进行影响到工业泵运行和备用的任何工作，都必须办理申请票和工作票。

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第二节设备技术规范

1.2.1生活水泵主要技术参数

序号设备名称规格型号单位数量厂家

生活水泵100LG72-20X3河北

1台2

（立式离心泵）Q=0~60nl3/h,H=70m,N=18.5kw宇通

河北

2变频装置PS2000套1

宇通

1.2.2工业水泵主要技术参数

序号设备名称规格型号单位数量厂家

工业水泵ISG150-250河北

1台3

（立式离心泵）Q=270m7h,H=70m,N=132kw宇通

河北

2变频装置PS2000套1

宇通

1.2.3柴油消防泵主要技术参数

序号设备名称规格型号单位'数串;厂家

柴油水泵

XBC10/180-300M4X559上海

1（卧式单级双吸台1

Q=648m7h,H=100m,N=255.76kw凯泉

离心泵）

1.2.4电动消防水泵主要技术参数

序号设备名称规格型号单位数量厂家

2

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电动水泵

XBD10/90-200X30X4上海

1（立式多级单吸台2

Q=324m7h,H=100m,N=113.12凯泉

离心泵）

1.2.5消防稳压泵主要技术参数

序号设备名称规格型号单位数量：厂家

消防稳压泵

XBD10.3/5-50X15X9上海

1（立式多级单吸台2

Q=18m7h,H=100m,N=8.19kw凯泉

离心泵）

1.2.6蓄水池

名称单位数量长X宽m高度mm体积m3材质

工业蓄水池个245001000混凝土

生活消防蓄水池个34500500混凝土

1.2.7其它

序号名称规格单位数量

1排水泵Q=15m7hH=12mN=l.Ikw台2

2紫外线消毒器电源电压220V,额定功率0.3kw台1

3电动单梁桥式起重机HD型，起重量10t,起重高度9m台1

以上设备还未采购，暂按初步设计说明书列上。

第三节工业泵和生活水泵的运行

1.3.1工业泵启动前的准备和检查

1.3.1.1工业泵入口门处于开位；

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1.3.1.2出口管就地压力表手动门开，远传压力变送器进样门开；

1.3.1.3出口缓闭逆止阀上进出口平衡阀开，对泵体进行排气至出水为止；

1.3.1.4工业泵电气开关处于合闸位，变频柜内空气开关处于合闸位，变频柜切换

按钮处于自动位；

1.3.1.5工业蓄水池水位不低于2.5m,不高于3.5m；

1.3.1.6在工业蓄水池及生活蓄水池前分别设置有一座进水阀门井，运行人员根据

水源的实际情况进行手动阀门的开关操作；

1.3.2泵的启停操作

1.3.2.1泵的启动：在上位机上点要启动的工业泵，出现启停操作界面，点“启动”

再点“确认”，工业泵启动；

1.3.2.2泵启动后要对泵的运转状况进行检查，判断正常后才可投入运行。在泵投

入运行后及时投入工业泵掉闸联锁和低压联锁；

联锁投用方法：工业泵切换方式：点“联锁投入”需输入密码后回车进入下一个

操作界面；

1.3.2.3泵的停运；当运行泵要停运时，先必须启动备用泵，在保证备用泵运行正

常后，才可停运行泵。停泵步骤：点要停的工业泵进行启停操作界面，点“停止”

再点“确认”，泵停运；

1.3.2.4工业水管网的压力维持在0.65MPa,当压力下降到0.60MPa时启动第一台

备用工业泵，再下降到0.55MPa时启第二台备用工业泵。反之,压力升高到0.60MPa

时停第一台备用工业泵，压力升高到0.65MPa时停第二台备用工业泵，始终保持

一台工业泵的运行。

1.3.3工业泵的定期工作

定期工作有设备的定期切换及联锁试验。

1.3.3.1工业泵的定期切换：在设备切换前先必须对备用设备进行检查，在运转无

任何异常后，再投入备用设备，把运行设备停运。

1、首先对备用泵进行检查，检查内容同泵投运前的检查；

2、联系值长，准备启动备用泵；

3、经值长同意后在上位机上启动备用泵；

4、对备用泵的运行状况进行检查：

(1)泵的声音是否正常;

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(2)测试泵的振动是否在合格范围内；

(3)测试泵的轴承及电机温度是否在合格范围内；

(4)观察泵出口压力是否与运行泵一致；

(5)泵的频率与电流是否在正常范围内，以上检查一切正常后运行泵可停运;

5、停运行泵。

6、对切换后的运行泵进一步检查：

(1)检查工业水管网压力是否在正常范围内；

(2)检查工业泵的运行电流、频率是否在正常范围内。

以上正常，切换操作完成，报告值长。在正常运行状态下，三台工业泵的出

口门处于常开状态。

1.3.3.2工业泵联锁试验(掉闸联锁试验和低压联锁试验)：

此项工作在泵定期切换时进行，在备用泵试转检查一切正常后，先跟值长取

得联系，经值长同意后才可进行此项工作。

1、掉闸联锁试验：

(1)上位机操作画面，工业泵掉闸联锁已投运。

(2)上位机上停运行泵，备用

(3)检查无误后，上位机停备运泵，此时原运行泵应马上启动。

(4)试验完成，汇报值长。

2、低压力联锁试验：(指在一台泵运行时，如遇工业水网用水量大，在满出

力运行下，水网压力仍低于0.60MPa时，自动启动备用泵，以补充水网压力)同

时应将以上联锁试验操作记录在运行日志中。

1.3.4生活水泵运行

生活、消防蓄水池L7M以下为消防容积，为保证消防水部分不被使用，吸水

池前设有水位控制器，泵的与水位连锁，当水位降至1.7M时，所有运行生活水泵

停止运行。当水位上升后，再重新启泵。同时，生活水泵吸水管上设置中20的虹

吸破坏管，用DN20的钢管引至1.7M,当水位低于此标高时，生活水泵无法从消防

水池的吸水前池吸水，保证了消防容积不被利用。生活水管网压力维持在0.65MPa。

其余操作同工业泵运行一样，没有压力连锁保护，有掉闸连锁保护。

1.3.3.5工业泵和生活水泵的巡回检查的内容

1、运行泵和电机的声音是否正常；

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2、运行泵的振动是否在合格范围内；

3、测试运行泵的轴承及电机温度是否在合格范围内；

4、观察运行泵出口就地压力是否与远传压力指示一致；

5、运行泵的频率与电流是否在正常范围内；

6、运行泵的变频柜上各指示灯显示正常、操作开关位置正常、变频操作器显

示各参数正常、电流表显示正常、柜内声音正常，柜内温度不超40C；

7、备用泵入口手动门处于开位和出口手动门开；

8、备用泵出口管就地压力手动门开、远传压力变送器进样门开；

9、备用泵出口缓闭逆止阀上进出口平衡阀开；

10、检查备用泵内是否有积气，并进行排放；

11、备用泵电气开关处于合闸位，变频柜内空气开关处于合闸位，变频柜上

切换按钮处于自动位。

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第四节柴油消防泵运行

1.4.1原理

消防泵组是以柴油机为动力，驱动专用消防水泵，输出压力水或空气泡沫混

合液进行救火消防工作。泵组主要由柴油机、水泵、传动装置、公共底座、仪器

仪表和热交换器冷却系统以及自动控制系统（自动化泵组）等组成。

1.4.2泵组的运行步骤

1.4.2.1启动前的准备与检查

检查发动机热交换器的存水量，及时补充冷却水，检查冷却系统各部位，应

无漏水现象；

检查发动机燃油（高于1/4）及润滑油油量是否适当，不足时及时添加，并检

查各部位应无漏油现象；

检查各部位正常后，用手油泵排除燃油系统中的空气，（先打开柴油机滤清

器和喷油泵上的放气螺钉，揪动手油泵直至放气螺钉处流出燃油无气泡为止）；

水泵出水阀应关闭，进水阀门应打开，泡沫液管路应关闭。如配有引水机构,

引水手柄应放在空位，水环真空泵储水箱水量（或滑片真空泵储箱町-40机油量）

应充足；

1.4.2.2泵组启动与运行

1、将离合器手柄放在分离位置（设有离合器装置的泵组），油门手柄放在空

载（其转速约在700r/min左右）位置；

2、将启动钥匙打开，按下启动按钮，发动机启动后及时松开按钮，如果按下

5s仍不能启动，应立即释放按钮，停车2min左右再第二次启动，如果连续三次以

上仍未启动，应断开电路，检查原因，通常应先检查供油系统，必要时进行燃油

管路的放气；（冬季冷车，启动必须使柴油机充分预热后进行）

3、启动成功后，将钥匙拨至中间位置、发动机维持低速运转2-4min,使发动

机进行预热；

4、机组低速预热后，可以逐渐提高发动机转速，当发动机冷却水温超过60℃,

其它仪表显示正常，即可驱动水泵运行;

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5、加大发动机油门提高转速，当水泵压力达到0.3~0.5Mpa左右，便可以

逐渐开大出水阀，向输出管道系统输送压力水，进行正常供水。泵组运行时，转

速表的指针应指示在额定转速，不得超速运行。运行期间，应观察排气颜色，无

色或棕色为正常，不完全燃烧时为黑色，上窜机油时为蓝色，不正常燃烧时应停

机调整或维修。

注：在有火灾或其它紧急情况下，泵组启动后，应迅速投入额定工况运转。.

1.4.2.3停机

1、水泵输送泡沫混合液完毕后应吸入清水运行2min,用以自行清冼泵体各部,

防止残留泡沫液对部件腐蚀；

2、停机时应关小油门，松开离合器，使发动机怠速运转2min以使其冷却均

匀，然后加速空转2〜3S,使各部位得到充分润滑，再断油停机；

3、停机后断开电路，取出钥匙，如泵房无保温措施，室内温度低于5℃,在

冬季应放尽发动机、水泵及引水泵各处存水以防冻裂机件；

4、发动机放水时，应先将热交换器加水盖开启，然后打开热交换器及气缸体

放水开关，这样才能使冷却系统中的水放尽。

注：蓄电池应经常保持充足电量状态（充电时间不得少于15天）。

1.4.3柴油泵组的维护与保养

消防泵机组的保养应严格执行维护保养制度，使消防泵机组经常保持良好的

运行性能和清洁外观，随时处于战备状态，以适应有紧急情况时能作出迅速有效

的反应，及时扑灭火灾。

消防泵机组应进行日保养和一、二、三级保养制度。日保养工作由运行人员

进行，一、二、三级保养工作由检修人员进行。

1、日保养

（1）保持机房整洁，机组及其配套设备外表应无油垢及积灰，各阀门手轮及

操作应灵活可靠；

（2）检查泵机组各机构的连接状况是否良好，转动部分是否灵活；各油路、

电路及仪表接头是否牢固可靠，各电线有无松脱；冷却系统等机构的状态是否完

整正常；

（3）检查燃油箱、发动机油底壳、热交换器容盘是否充足，不足时及时添加；

（4）检查发动机油路、电路是否正常可靠，保证能随时可以投入运行；

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（5）每周必须点动发动机，检查发动机的启动性能，每次必须在空转以后，抽

水运行若干时间。

第五节电动消防泵运行

1.5.1电动消防泵的组成

消防泵组是以电动机为动力，驱动消防水泵，输出压力水进行救火消防工作,

泵组主要由电动机、水泵、传动装置、公共底座和仪器仪表等组成。

L5.2电动消防泵的运行步骤

1.5.2.1泵组启动前的准备与检查

1、联系值长核实配电柜电源总开关在合位，查看电压是否达到电机的额定电

压，若电压低于或高于额定电压的10%,则不能启动运行；

2、各轴承加注好润滑油；

3、水泵出口电动门打开，出口缓闭逆止阀上平衡管进出水门应打开，泵进水

阀门应打开。

1.5.2.2泵组的启动与运行检查

1、在上位机上启动电动消防泵。就地检查泵的振动、轴承和电机温度、就

地压力指示；

2、水泵正常供水后，应经常检查电流表、电压表，使电流不得超过额定电流,

电压不得超过电机额定电压的10%；出口压力不得高于额定压力L3MPa；

3、注意检查电机和水泵的轴温，一般不得超过85C,轴承温度不得超过环境

温度40%；

4、在运行过程中，应时常检查各转动部位有无异常响声，否则应立即停机检

查原因，并予以排除，以避免造成更大的损坏。

注：在有火灾或其它紧急情况下，泵组启动后，应迅速投入额定工况运转，

注：在关闭出水管路阀门的情况下，水泵运行不得超过3分钟。

1.5.2.3泵组停运

上位机停止电动消防泵。

注：电动消防泵在正常备用情况下，出口门应处于常开位。

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1.5.2.4泵组在停运期间的巡查项目

1、出口门处于打开状态、入口门处于开位；

2、出口缓闭逆止阀上进出口平衡管上阀门处于开位。

1.5.3泵组的维护及保养

消防泵机组的保养应严格执行维护保养制度，以便使消防泵机组经常保持良

好的运行性能和清洁外观，随时处于战备状态，适应有紧急情况时能作出迅速有

效的反应，及时扑灭火灾。

1.5.3.1检查泵底座、水泵、电动机是否紧固，管路是否有泄漏或松开；

1.5.3.2检查泵组各机构的连接状况是否良好，转动部分是否灵活；

1.5.3.3检查仪表、引线的状况是否良好；

1.5.3.4定期检查消防泵组的润滑（油）脂是否足够，否则应添加；

1.5.3.5应每年定期检查电机绝缘电阻，一般不应低于1.5兆欧，否则应进行干燥

处理。电动机每运行1000小时左右，应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热

或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂。当发现电动机运行振动及噪声明显增大时,

应及时检查轴承。轴承的径向游隙达到规定数值时，即应更换轴承；

1.5.3.6泵组每周至少运行1次，每次运行不得少于5分钟，确保消防泵处于完好

状态。

第六节消防稳压泵运行

1.6.1主要特点

1.6.1.1本装置稳压泵、气压罐为一体，结构紧凑，占地面积少，便于安装和维修,

安全可靠；

L6.1.2采用继电器控制，具有自动、手动功能，并与消防电动消防泵和柴油消防

泵联网；

1.6.1.3两台稳压泵一用一备，轮流工作，自动切换，交替运行；

1.6.1.4采用隔膜式气压罐，有良好的气密性能。

1.6.2工作原理

消防专用稳压装置利用空气的可压缩性，由稳压泵将水压入气压罐，压缩罐

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山西瑞光热电有限责任公司辅机运行规程

内气体，使其达到消防所需压力。在非消防情况下，自动控制稳压泵的启停，通

过气压罐作用，保证管网消防供水压力的稳定。

1.6.3消防稳压泵操作步骤

1.6.3.1设备启动前的检查

1、检查各稳压泵的出入口门开、进稳压罐入口门开、到消防水母管出口门开;

2、电机已送电；

3、泵内气体排出；

4、消防蓄水池水位高于3.0m。

1.6.3.2启动及停运

1、稳压泵的启动只能在现场就地操作盘上进行.不能进行远程操作,上位机只

能进行泵的启停状态显示和消防管网压力监视；

2、稳压泵在正常情况下需投入自动运行.操作盘两台泵切换于“自动”位，自

动指示灯亮,则稳压泵根据管网压力自动投入运行,相应运行泵指示灯亮.（当压力

低于0.90MPa时自动启泵升压，当管网压力达到0.95MPa时,泵自动停运）；

3,手动状况下启停稳压泵；

如在需要人为条件下启动稳压泵,进行如下操作：

（1）1#泵的操作状态钮切换于“手动”位.手动指示灯亮，需启动的泵切换于

“启动”位，则泵启动，相应指示灯亮；

（2）2#泵在“手动”位，相应运行泵切换于“停止”位，则运行稳压泵停运。

注：在“手动”位时不受管网压力限制。当稳压泵故障时，相应泵的故障指示

灯亮。

L6.4消防系统日常巡检项目

1.6.4.1网管压力是否能维持正常，稳压泵运行升压时间和停用后保压时间是否正

常；

1.6.4.2稳压泵运行期间声音、振动、轴承和电机温度是否正常；

1.6.4.3应经常检查消防生活蓄水池实际液位与远传液位显示是否相符；

1.6.4.4为防止火灾初期管网超压，在自动巡检排水管上设置泄压安全阀，设

置相应排水管道。当管网压力达到设定值时，泄压安全阀启动，将水回流至生活

消防蓄水池；

1.6.4.5所有消防管道系统、设备无跑、冒、滴、漏现象；

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1.6.4.6所有电器设备指示灯显示正常、控制盘柜内无烧焦味。

第七节通用转动设备的运行维护及化学在线仪表的投运

1.7.1离心泵

1.7.1.1离心泵原理

离心泵最主要的部件是叶轮和泵壳，叶轮旋转时，叶轮中心的液体因其产生

的离心力而甩向叶轮外周，并使液体具有很高的动能，依靠泵壳而导流出口，而

叶轮中心此时产生一个负压，入口液体在外界大气压的作用下被吸入泵内，这样

液体被不断地往复地吸入与排出。

1.7.1.2离心泵启动前的检查

1、泵及电机周围应清洁无杂物；

2、靠背轮转动灵活，安全罩和地脚螺丝应牢固；

3、各转动部分有足够的合格的润滑油；

4、电机接地良好，总电源和保险应合上；

5、各表计处于待投状态；

6、水箱水位符合运行要求；

7、泵的入口阀应全开，出口阀关；

8、检修后的电机由电气人员测绝缘，合格后方可启动，同时检查其转动方向

是否正确。

1.7.1.3离心泵的启动

1、检查工作完毕之后，按启动按钮；

2、压力达到额定值之后，缓慢开泵的出口门，并调整到正常负荷；

3,应先启动泵，后开出口门。

1.7.1.4离心泵的运行注意事项

1、经常检查泵的出口压力、电机电流、油质及油位，如油质、油位有异常，

应更换或者添加；

2、经常用听针检查泵、电机，应运行平稳，不得有杂音，运行中泵、电机温

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度不得超过65℃,轴承温度不得超过70℃；电动机和泵的振动不超过规定标准

（3000r/min时振动WO.05mm,1500r/min时WO.09mm）

3、泵启动后，在出口阀未开的情况下，连续运行不得超过3分钟；

4、泵不能用进口阀调节流量。

1.7.1.5离心泵的停运

缓慢关闭泵的出口阀后，按停止按钮，切忌先关进口阀，后停泵。

1.7.2柱塞泵

1.7.2.1柱塞泵原理

原理：柱塞泵的基本结构为泵缸、柱塞、吸入阀、排出阀与传动机构。活塞

的往复运动，使得工作室内容积增大，形成负压，贮存池内的液体在外界大气压

的作用下，顶开吸入阀，进入工作室，然后，又在柱塞的排挤下，通过出口阀排

出泵体，这样的循环往复，使得液体连续不断地被吸入与排出，柱塞泵的流量取

决于活塞面积及冲程和冲数。

1.7.2.2柱塞泵启动前的检查

1、泵及电机周围清洁无杂物；

2、泵内油质、油位正常，手动盘车灵活，无卡涩现象；

3、泵的所有进、出口阀、药液箱的出口阀、系统各阀门及压力表截断阀应开

启；

4、电源控制箱已送电，电机接线及接地良好，各表计处于待投状态；

5、泵的各连接处螺栓紧固，泵的整体完好；

6、停运半月以上的电机，应联系电气测试电机的绝缘；

7、带有安全补油阀组的柱塞泵其安全补油阀组内应注入适量的变压器油。

1.7.2.3柱塞泵的启动

1、若泵参与自动控制,手动操作时应将其控制转换开关打到手动位置,程控操

作时应将其控制转换开关打到程控位置；

2、手动启动时按下控制盘泵的启动按钮（红灯按钮）；泵即启动，红灯亮；

自动控制时由程序自动控制泵的启停；

3、根据需要调节好加药量。

1.7.2.4柱塞泵的停止

1、按停止按钮（绿灯按钮），绿灯亮红灯灭，泵即停运；程控时由程序自动

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控制泵的启停。

2、关闭泵的进出口阀及压力表截断阀。

1.7.2.5柱塞泵的运行注意事项

1、经常检查泵的出口压力，油质油位等情况；

2、泵的轴承温度不超过70℃,静子温度不超过65C；

3、泵的运行声音连续均匀，不应有杂音；

4、柱塞填料密封处的漏损量每分钟超过15滴时，应适当旋紧填料压盖；

5、耐腐蚀柱塞泵停运后应关闭出口阀。

1.7.2.6隔膜式柱塞泵的膜腔注油操作

1、运行前先打开安全补油阀盖，用手压紧补偿阀杆往膜腔里充油，同时排出

膜腔内的气体，直到气泡不再上冒为止；

2、启动后，在泵的柱塞作吸入运动中（此时出口管道内无压力），用上述方

法将补偿阀杆压开，动作数次，使安全阀跳开，让安全阀处的空气排出，直到气

泡排尽为止；

3,经上述处理后，泵的运行应平稳，如有冲击声或振动现象，说明油量过多，

应在柱塞泵作排出冲程时用手轻压补偿阀杆，作短时间的排油，直到振动或冲击

声消除、泵运转平稳为止。

1.7.3罗茨风机

1.7.3.1启动前的准备

1、风机及电机周围清洁无杂物，地脚螺丝牢固；

2、电源控制箱已送电备用，电机接线及接地良好；

3、手动盘车灵活、无卡涩现象，安全罩应牢固，传动皮带应完好、张紧；

4、各转动部分应有良好、足够的润滑油，油位位于油标线上2〜3mm；

5、各表计完好、指示正常；

6、停运半月以上的电机，应联系电气测试电机的绝缘。

1.7.3.2启动

1、开冷却水阀，全开出口管道上的所有阀门，保证气路畅通；

2、若风机参与程控,手动操作时应将其控制转换开关打到手动位置,程控操作

时应将其控制转换开关打到程控位置；

3、手动启动时按下风机的启动按钮（红灯按钮），风机即启动，红灯亮；程

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控时由程序自动控制风机的启停。

1.7.3.3停止

1、按停止按钮（绿灯按钮），绿灯亮红灯灭，风机即停运；程控时由程序自

动控制风机的启停；

2、关闭风机出口一、二次阀。

1.7.3.4运行维护、注意事项

1、检查风机的电流不超过额定值。运行声音正常，振动不超过规定值。启动

或运行中，若发现有撞击声和摩擦声，应立即停运。待故障消除后才能重新启动;

2、检查风机的声音、油质油位正常，风机轴承温度不超过70C,电机温度不

超过65℃；

3、风机倒换时，先启动备用风机，待运行正常后再停运行风机。

1.7.4自吸泵

1.7.4.1启动前的准备

1、泵体周围清洁无杂物；

2,电源控制箱已送电备用，电机接线及接地良好；

3、管道各连接部位是否紧密不漏气；进出口管支撑架是否牢固，以防运行时

摇晃折断；

4、泵的出口阀应关闭，当泵联锁时其出口阀应半开；

5、如长期停运后再启动，启动前必须从引流口检查泵内引水是否足够，否则

应加足后再启动。

1.7.4.2启动

1、引水不足时应灌引水：拧开引流口盖，开引水进水阀，待溢流口有水溢出

关引水阀，拧上引流口，灌引水结束；

2、根据需要将泵的控制转换开关打到手动或自动位置；

3、若选择手动控制方式时则按启动按钮缓慢开启泵的出口阀泵即投入运行；

4、若选择自动控制方式时，随液位升至设定上限时泵自动启动。

1.7.4.3停止

1、若控制方式为手动时，缓慢关闭泵的出口阀，按停止按钮，泵即停止运行;

2、若控制方式为自动时，随液位下降到设定下限时泵自动停运；

1.7.4.4运行维护、注意事项

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1、经常检查电机电流及温度，电机温度不超过65℃,轴承温度不超过70C；

2、经常检查排水流量有无变化；

3、按转动设备规定进行泵的倒换。倒换时应启动备用泵，待运行正常后再停

运行泵；

4、泵运行声音应正常，运行应平稳，不能有杂音，振动不应超过规定值。1.7.5

搅拌机：

1.7.5搅拌机

1.7.5.1启动前的准备工作

1、电源控制箱已送电备用，电机接线及接地良好；

2、各连接部位连接牢固无松动；

3、润滑油油质油位正常、充足。各密封处不得有明显的渗油现象；

4、手拨动传动杆，无明显卡涩现象，叶浆无损坏、脱落，无弯曲变形。

1.7.5.2启动

1、按下启动按钮，搅拌器即投入运行；

2、若搅拌器有调速功能则根据需要调整好搅拌器转速。

1.7.5.3停运

按下停止按钮，搅拌器即停止运行。

1.7.5.4运行维护、注意事项

1、经常检查搅拌器应无异常振动和异常响声；

2、转动部位温升不应超过65℃；

3、遇下列情况搅拌器不应运行

(1)搅拌器叶浆损坏；

(2)和固定部位连接的螺栓松动，而且固定不了；

(3)传动杆弯曲变形；

(4)搅拌器剧烈振动或有异常响声。

1.7.6转动设备及电机的故障处理

1.7.6.1罗茨风机故障处理

序号现象原因处理方法

1温度不正常1.齿轮副齿合不良或间1.联系检修处理

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隙过大2.检查油量或冷却水是否正常；不

2.润滑油温度过高正常时应加油或加大冷却水

3.润滑油太脏3.更换新油或联系检修清洗润滑

4.系统阻力过大油系统

4.检查系统各阀门应全开

1.转子平衡精度过1.联系检修处理

低或精度被破坏2.紧固各部件

2.地脚螺丝或其它紧固3.联系检修处理

2振动加剧件松动4.联系检修处理

3.轴承磨损

4.风机承受出气管

道的重力和拉力

1.7.6.2离心泵的常见故障处理

序号现象原因处理方法

1.泵入口阀未开或阀芯脱落

1.开阀或联系检修处理

2.泵内有空气

2.排出泵内空气

3.进水管堵塞

打不出溶液或出3.联系检修处理

4.电机反转

1力低（无压力或压4.联系电气重新接线

5.泵的盘根或进水

力低）5.联系检修处理

管漏气、叶轮腐蚀磨损

6.提高液位并排除泵内空气

6.溶液箱液位低

7.联系检修处理

7.泵的内部气化发热

1.叶轮不平衡，电机

1.联系检修处理

转子不平衡，靠背轮没有对好中心

泵有明显的振动2.联系检修处理

2.轴承磨损，轴弯曲。或转动部分

2或泵、电机有异常3.联系检修处理

磨擦，部件松动或破裂

响声4.开阀或排出泵内空气

3.地脚螺丝松动或管

5.联系检修处理

道支撑不牢固

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4.吸入空气或入口阀未开

5.电机三相不平衡或缺一相

6.熔断或三相电源接反，泵反转

1.轴承安装不好，松动或磨损1.联系检修处理

3轴承发热2.油质不良或油量不足2.换油或加油

3.轴装得不正3.联系检修处理

1.放松或调整（盘根冒

1.盘根压得太紧或紧度不均匀

烟时应立即停运）

盘根发热或2.盘根质量不符合要求

42.联系检修处理

易磨损3.轴套腐蚀，粗糙

3.联系检修处理

4.冷却水不畅或掺入泥沙

4.联系检修处理

1.弹簧压力不足或固定螺丝松动，

弹簧失去作用

1.联系检修处理

2.动环或静环端面腐

5机械密封泄漏2.联系检修处理

蚀磨损或动、静环密封装配不正

3.联系检修处理

3.油含杂质而引起磨

损或卡在动静环之间

1.7.6.3柱塞泵的故障处理

序号现象原因处理方法

1.药液箱无药液1.将药液箱配足药液

柱塞泵打不出2.进口阀未开或进口管堵塞，2.开进口阀或清洗进口管、

1

药或漏气反洗过滤器或联系检修处

理

1.进口管局部堵塞L清洗进口管、反洗过滤

2.吸入或排出阀内有杂物卡器；

柱塞泵出药量

2堵或磨损，关闭不严2.联系检修处理

不足

3.充油腔内有气体3.人工补油使安全阀跳开

4.充油腔内油量不足或过多4.经补油阀做人工补油或

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5.泵安全补油阀组漏油排油

6.因出口阀未开或出口管堵5.联系检修处理

塞而使系统安全阀动作，药液回流6.出口阀或疏通出口管

7.电机转速不足7.联系检修处理

8.泵内有空气8.排除泵内空气

柱塞泵压盖漏1.填料老化、磨损；1.联系检修处理

3

药2.铜套或活塞杆磨损。2.联系检修处理

1.吸入或排出阀内有杂物卡住1.联系检修处理

柱塞泵出口压

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