钳工轴承检修课件

钳工轴承检修课件15目录CATALOGUE钳工轴承基本知识钳工轴承检修准备工作钳工轴承检修技巧与方法钳工轴承安装与调试过程钳工轴承检修质量评估与验收标准钳工轴承维护保养建议钳工轴承基本知识01轴承定义轴承是机械设备中的一种重要零部件，主要支撑机械旋转体，降低摩擦系数，保证回转精度。轴承作用轴承的主要作用是减小机械部件间的摩擦，提高机械效率，降低能耗，同时保证机械部件的回转精度和稳定性。轴承定义及作用轴承按照结构可分为滚动轴承和滑动轴承，其中滚动轴承又可分为球轴承和滚子轴承等。轴承分类滚动轴承具有摩擦阻力小、启动灵活、效率高、易于替换等优点；滑动轴承则能承受较大的径向力和冲击力，但摩擦阻力较大。轴承特点轴承分类与特点常见轴承故障及原因轴承磨损主要是由于润滑不良、轴承安装不正或轴承材料质量问题导致的。轴承锈蚀主要是由于轴承密封不严，导致水分和腐蚀性物质侵入轴承内部。轴承断裂主要是由于轴承承受过大的载荷、冲击或疲劳导致的。轴承噪音可能是由于轴承安装不当、轴承内部损坏或润滑不良等原因引起的。钳工是轴承检修的重要工种钳工具备丰富的机械知识和操作技能，能够独立完成轴承的拆卸、清洗、检查、维修和装配等工作。钳工技能水平直接影响轴承检修质量钳工的技能水平直接影响轴承检修的准确性和可靠性，进而影响机械设备的运行性能和寿命。钳工在轴承检修中的重要性钳工轴承检修准备工作02清洗盆、清洗剂、清洗刷、高压气枪等。清洗设备内径千分尺、外径千分尺、游标卡尺、轴承检测仪等。检测工具01020304包括拔轮器、钩头扳手、轴承拆卸器等。轴承拆卸工具锤子、錾子、锉刀、砂纸、铜棒等。维修工具检修工具与设备准备拆卸前应先清除轴承外部杂物和油污，确保拆卸过程干净。拆卸时尽量使用专用工具，避免直接敲击轴承。拆卸时要遵循“先拆小件，后拆大件”的原则，避免损坏轴承。拆卸后应及时清洗轴承，并进行检查。轴承拆卸方法及注意事项清洗和检查流程清洗轴承将轴承放入清洗剂中浸泡，然后用清洗刷清除表面油污和杂质。清洗后检查检查轴承内外圈、滚珠、保持架等部件是否磨损、变形或损坏。检查轴承配合面用千分尺测量轴承内径和外径，确定配合间隙是否合适。检查轴承游隙用塞尺或游隙测量器测量轴承游隙，确保在规定范围内。记录和评估损坏情况记录损坏部位和程度详细记录轴承各部件的损坏情况，包括磨损、变形、裂纹等。评估损坏原因根据损坏情况分析原因，如润滑不良、过载、安装不当等。制定维修方案根据损坏情况制定相应的维修方案，包括更换新轴承、修复损坏部件等。维修后测试维修完成后进行测试，确保轴承性能符合要求。钳工轴承检修技巧与方法03通过堆焊的方式填补磨损部位，再经过磨削达到原尺寸。使用喷涂技术将金属或陶瓷材料喷涂在磨损部位。将特制的镶嵌块嵌入磨损部位，再进行修整和磨合。通过热处理或表面处理技术提高磨损部位的硬度。磨损修复技巧堆焊修复法喷涂修复法镶嵌修复法局部硬化法使用渗透剂渗透到裂纹内部，然后固化封堵裂纹。渗透封堵法在裂纹末端钻孔，阻止裂纹扩展。钻孔止裂法01020304使用适当的焊条和焊接工艺修补裂纹。焊接修补法通过机械加工或热处理降低裂纹区域的应力。应力释放法裂纹处理方法变形校正技术使用专用工具和设备对变形部位进行校正。机械校正法通过火焰加热使变形部位产生反向变形，达到校正目的。利用激光技术精确控制加热区域，实现精细校正。火焰加热法在变形部位局部加热，使其产生应力松弛，然后冷却定型。局部加热法01020403激光校正法配合间隙调整方法垫片调整法在轴承与座孔之间加入垫片，调整间隙大小。研磨修整法通过研磨轴承或座孔表面，减小配合间隙。刮研调整法使用刮刀或刮研工具对轴承或座孔进行刮研，达到调整间隙的目的。顶丝调整法在轴承座孔中设置顶丝，通过调整顶丝来改变轴承的间隙。钳工轴承安装与调试过程04清洗轴承和相关零件确保轴承、轴、座孔等零件干净，无油污、锈蚀和毛刺。检查零件尺寸和配合测量轴承内径、外径和宽度，确保与座孔和轴的配合符合标准。准备安装工具和润滑剂准备好必要的安装工具，如轴承加热器、压装工具等，并准备好润滑剂。轴承预热对于大型轴承或高精度轴承，在安装前需要进行预热处理，以减少轴承内应力。安装前准备工作和注意事项正确安装方法和步骤安装轴承座将轴承座安装在基座上，确保座孔与轴承座孔同心。安装轴承使用压装工具或轴承加热器将轴承安装到轴上，注意轴承的安装方向和位置。调整轴承间隙根据需要，通过调整轴承内外圈之间的垫片或调整螺母来调整轴承间隙。紧固轴承座使用合适的紧固力矩将轴承座紧固在基座上，确保轴承不会松动。轴承旋转灵活性手动旋转轴承，检查轴承是否旋转灵活，无卡滞现象。轴承振动和噪音在轴承运转时，检查轴承是否有异常振动和噪音，确保轴承运转平稳。轴承温度监测轴承运转时的温度，确保轴承温度不超过规定的极限值。润滑剂情况检查轴承润滑剂是否充足、分布均匀，以及是否有泄漏现象。调试过程检查项目轴承过紧或过松调整轴承间隙或更换合适的轴承。常见问题解决方案01轴承磨损或损坏更换新的轴承，并检查轴承的安装和使用是否符合要求。02轴承发热检查轴承的润滑情况，调整轴承间隙，改善轴承的散热条件。03轴承振动或噪音大检查轴承的安装是否正确，是否有松动或偏斜现象，并调整轴承的同心度。04钳工轴承检修质量评估与验收标准05使用塞尺或内径千分尺进行测量，确保轴承内圈与轴、外圈与孔的配合间隙在规定范围内。检查轴承内外圈、滚动体及保持架的清洁度，应无油污、金属屑及其他杂质。手动旋转轴承，检查其转动是否平稳、灵活，无卡滞现象。使用振动仪和噪声计进行测量，确保轴承在额定转速下的振动和噪音不超过规定值。质量评估指标和方法轴承配合间隙轴承清洁度轴承转动灵活性轴承振动与噪音验收流程和要求提交验收申请钳工在完成轴承检修后，需向验收部门提交验收申请及检修记录。初步验收验收部门对检修记录进行审查，并对待验收的轴承进行初步检查，确认是否满足验收要求。抽样检验对于批量检修的轴承，验收部门应进行抽样检验，以确保整体检修质量。验收结果判定验收部门根据检验结果，判定轴承是否合格，并出具验收报告。标记与隔离对于验收不合格的轴承，应立即进行标记并隔离，避免与合格品混淆。返工或报废根据不合格原因，决定对轴承进行返工或报废处理。返工后需重新进行检验，直至合格为止。原因分析与改进对不合格原因进行深入分析，并采取措施进行改进，防止类似问题再次发生。不合格品处理程序持续改进方向和目标提高检修技能通过培训和实践，不断提高钳工的检修技能水平，确保检修质量。优化检修流程对现有的检修流程进行优化，提高检修效率和质量。引入新技术和设备积极引入先进的轴承检修技术和设备，提升检修质量和精度。建立质量追溯体系建立完整的质量追溯体系，对轴承的检修过程进行全程跟踪和记录，确保检修质量可控可追溯。钳工轴承维护保养建议06检查轴承的运转状态观察轴承的运转是否平稳、有无异响，检查轴承的温度是否过高，及时发现并处理异常情况。清洁轴承表面定期清除轴承表面的油污、灰尘等杂物，保持轴承表面的清洁。润滑轴承按照润滑周期，选用合适的润滑油或润滑脂，确保轴承的润滑效果。日常维护措施定期保养计划制定清洗轴承内部定期清洗轴承内部，清除积累的油脂、灰尘等杂物，保持轴承内部的清洁。检查轴承磨损情况定期对轴承进行磨损检查，发现磨损严重时应及时更换，防止轴承失效。定期更换润滑油根据轴承的使用条件和润滑周期，定期更换润滑油，避免油质劣化影响轴承的运转。振动监测通过振动传感器监测轴承的振动情况，及时发现轴承的异常振动，预防轴承故障的发生。温度监测采用温度传感器监测轴承的温度变化，当温度超过规定值时，及时发出报警信号。噪声监测通过