防腐作业指导文件(HSE)文件

大庆石油管理局创业集团XX实业公司XX公司

健康安全环境

HealthSafetyEnvironment

HSE作业指导文件

编制:

审核:

批准:

目录

1目的和范围

1.1目的

1.2范围

1.3自然状况

1.4外部环境

2HSE管理体系与组织结构

2.1HSE承诺、方针、目标

2.2组织结构

3岗位分布与职责

3.1岗位分布

3.2岗位HSE职责

4操作指南

4.1汽车驾驶员岗位安全技术操作规程

4.2电工岗位安全操作规程

4.3泵工岗位安全操作规程

4.4泡沫夹克管生产安全操作规程

4.5沥青防腐管生产安全操作规程

4.6防腐油管生产安全操作规程

5危险及控制

5.1风险识别

5.2风险削减及控制

5.3控制措施

6应急管理

6.1应急工作组织机构

6.2职责

6.3管理规定

6.4应急反应图

6.5常见事故应急反应程序

6.6应急人员的能力评价

6.7应急通讯录

7记录与考核

7.1记录管理

7.2岗位考核

8附录

创业集团XX实业XX公司发行版本：A

HSE作业指导文件

章号：1

修改码：0

目的和范围

页码：1/2

1目的和范围

1.1目的

为了加强对企业的管理，切实有效地运行公司的HSE管理体系，

给管理者和具体操作者提供一套切实可行的运行模式，更好地削减和

控制作业过程中存在的危害，把损失降低到最小程度，避免人员伤亡、

财产损失和环境污染，特编制本作业指导文件。

1.2范围

本作业指导文件适用于油管修复、生产防腐保温管等行业范围内

的所有生产岗位。本作业指导文件是按照本公司所设岗位的具体情况

进行编制的。

1.3自然状况

XX公司组建于19XX年XX月，是大庆石油管理局创业集团XX

实业公司所属的分公司，定点生产石油沥青防腐管，黄夹克聚氨酯泡

沫防腐保温管，双层复合防腐油管和旧油管修复加工。公司机关设生

产协调部、质量管理部、人事部、经营部、材料部；下辖X个生产

分厂：防腐管道厂、油管防腐厂。现有员工XX人，公司资产总额XX

万元。

1.4外部环境

发行版本：A修改码：0章号：1页码：2/2

序号项目具体内容

位置XX

1地理环境地貌平原地带

地质构造松辽盆地、XX油层

民族、风俗人情汉族居住区

井排路为沙石路、沥青路，交

交通

2社会环境通状况良好

社会治安良好

地方病、传染病无

气温-35℃-+37℃

降雨、雪情况较少

3气象

风、雷电分布年最大风力8级，

沙尘暴有

创业集团XX实业XX公司发行版本：A

HSE作业指导文件

章号：2

修改码：0

体系描述

页码：1/3

2HSE管理体系与组织结构

2.1HSE承诺、方针、目标

本作业指导书依据Q/CNPC140.1《健康、安全与环境管理体系

规范》标准和公司程序文件的有关要求，结合油管修复及防腐保温作

业施工工艺的实际情况，对作业施工过程中存在的各类危害进行了评

价，并制定了相应的措施。本作业指导文件是XX实业XX公司HSE作

业文件实施过程中一个具有指导性和可操作性的文件。

2.1.1HSE承诺

保证员工身体健康无伤害

实现施工作业安全无事故

创造优良现场环境无污染

2.1.2HSE方针

以人为本安全第一

环境清洁健康至上

2.1.3HSE目标

追求无职业病危害；员工无伤害；安全生产无亡人事故；生态环

境无污染，铸就一流队伍，塑造一流形象。

2.1.4HSE指标

作业施工一次合格率100%

作业施工事故率为0

作业施工无污染率为95%

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执行员工岗位标准，杜绝“三违”现象

百万工时重伤率为0

交通事故千台车辆死亡率为0.3%

防止职业病的发生

2.2组织结构

2.2.1XX仪表公司管理组织结构图（见附录一）

2.2.2XX仪表公司HSE管理网络结构图（见附录二）

4.2.1.2主要技术装备表

XX公司主要生产设备一览表

序

设备名称型号生产厂家生产使用部位数量使用

号

11期年限

1长春40拖拉机CA40长春拖拉机制造厂1999搬运队1台8年

2翻斗车S195柴油机沈阳195柴油发电机厂1999搬运队1台8年

3电动葫芦5吨南京工程机械厂1998防腐车间1台8年

4电动葫芦5吨南京工程机械厂1998防腐车间1台8年

5电动葫芦5吨南京工程机械厂1998防腐车间1台8年

6电动葫芦5吨哈尔滨工程机械厂1998修复车间1台8年

7离心泵IS100_65_200哈尔宾第二水泵厂1999防腐车间1台8年

8离心泵IS100_65_200哈尔宾第二水泵厂1999修复车间1台8年

9门式吊车5吨哈尔滨工程机械厂1998高压射流车间1台8年

10桥吊5吨哈尔滨工程机械厂1998修复车间1台8年

11马鞍大口径车床GA862400牡丹江机床厂1998车工房1台8年

12螺纹车床Q1319上海江宁机床厂1998车工房1台8年

13拔管机B9-12辽宁钢管厂1998修复车间1台8年

14除拉式砂轮机M388武汉砂轮机厂1998修复车间1台7年

1532A直流电焊机32A_3001上海机电厂1999修复车间1台8年

16无损探伤仪386采油六厂2000修复车间1台8年

17抽油管检测仪GSTM3/2.5采油六厂1999防腐车间1台10年

18液压拧口机YNJ-160/8葫芦岛市石油机械厂1999修复车间1台8年

19校直机YGJ-198葫芦岛市石油机械厂1999修复车间1台8年

20双管水压试压机SGSY-89葫芦岛市石油机械厂1999修复车间1台8年

21风冷空压机V-8/3-1沈阳空气压缩机厂1998空压机室1台8年

22水冷空压机V-8/6-1沈阳空气压缩机厂1998空压机室1台8年

23水冷空压机V-8/6-6沈阳空气压缩机厂1998空压机室1台8年

24离心式热油泵PY40-25-160河北省宏泰机械泵厂1998防腐车间1台8年

25离心式热油泵PY40-25-160河北省宏泰机械泵厂1997防腐车间1台8年

发行版本：A修改码：0章号：2页码：3/3

26自藕减压启动箱XJO1_135上海第一开关厂1997修复车间1台7年

27自藕减压启动箱XJO1_135上海第一开关厂1999修复车间1台7年

28自藕减压启动箱XJO1_135上海第一开关厂1998修复车间1台7年

29三项异步电动机Y315S_4重庆电机厂制造1999修复车间1台8年

30三项异步电动机Y315S_4重庆电机厂制造1999修复车间1台8年

31三项异步电动机Y315S_4重庆电机厂制造1999修复车间1台8年

32储水罐2700x1500江苏省江都市化京环1999高压射流车间1台8年

2000610保设备厂

33含油污水过滤器2700x1000江苏省江都市化京环1999高压射流车间1台8年

200063保设备厂

34室内天吊5T哈尔滨工程机械厂1998防腐车间1台8年

35杰特高压清水机36Q4A-sm四川杰特清洗机器厂1998高压射流车间1台8年

36杰特高压清水机36Q5A_sm四川杰特清洗机器厂1998高压射流车间1台8年

37杰特高压清水机36Q6A_sm四川杰特清洗机器厂1998高压射流车间1台8年

38风冷空压机V1813_l沈阳空压机厂1998空压机室1台8年

39自动传送线7122/500W天津宝田机电公司1999修复车间5台8年

40自动翻转台500W/7122天津宝田机电公司1998修复车间3台8年

41磷化工艺槽13000x800自制1998防腐车间10个8年

42分析电平TG328A上海精科天平厂1998防腐车间1台8年

43测厚仪TT200北京时代集团1999防腐车间1台8年

44油管内视仪GS/M3/2.5II采油六厂1999防腐车间1台8年

45电拖直流弧焊机AxD_320天津焊接设备厂1998修复车间1台8年

46直流弧焊机Ax4_300_l沈阳195柴油发电机厂1997修复车间1台8年

47烘干室1400x1200自建1999防腐车间2个8年

48烘干室15000x2100自建1999防腐车间1台8年

49数字温度调节仪SWT哈尔滨测温仪表厂1998修复车间1台8年

50数控管螺纹车床SQ1319上海江宁机床厂2001修复车间1台8年

沥青生产线

泡夹生产线

除锈机（1）

除锈机（2）

坡口机（1组）

坡口机（2组）

龙门吊（1）

龙门吊（2）5T

龙门吊（3）5T

X射线探伤机RF-250EGS2

创业集团XX实业XX公司发行版本：A

HSE作业指导文件

章号：3

修改码：0

岗位分布与职责

页码：1/9

3岗位分布与职责

3.1岗位分布

3.1.1岗位分布图

油管防腐厂岗位分布图

防腐管道厂岗位分布图

沥青车间岗位分布

发行版本：A修改码：0章号：3页码：2/9

泡夹管车间岗位分布

生产准备班岗位分布图

3.1.2危险岗位

1）油管厂危险岗位

a）空压机岗

b）吊车工、吊运工岗

c）高压射流岗

d）清洗岗

e）导热炉

2）防腐厂危险岗位

a）原材料、成品、半成品的吊装搬运

b）沥青管防腐层、防护层的缠绕

c）上管岗

d）打砂

e）电工

发行版本：A修改码：0章号：3页码：3/9

f）喷漆

3.1.3主要生产工艺流程图

3.131石油沥青内防腐管生产工艺流程图（见附录三）

3.1.32石油沥青管生产工艺流程图（见附录四）

3.134泡夹管生产工艺流程图（见附录五）

3.1.35油管修复工艺流程图（附录六）

3.2岗位HSE职责

3.2.1岗位条件

1）岗位技术工种人员，包括管工、泵工、电工及特殊工种必须经

过正规的岗位培训，持证上岗，技能资质经过有关部门认定，同时要

求具备一定的文化素质，能理解岗位有关术语，有一定的工作经验，

身体状况良好。

2）岗位工人要求能够胜任繁重的体力劳动，无疾病，身体素质良

好，能够理解岗位性质，严格按照安全操作规程施工。

3.2.2职能部门HSE职责

3.2.2.1公司HSE管理委员会职责

1）在XX实业公司HSE管理委员会的领导下,宣传贯彻施工所在

国和当地政府有关健康、安全与环境方面的法律、法规及上级和甲方

的HSE管理方针、规定。

2）监督检查施工现场的健康、安全与环境管理的执行情况。

3）组织制定本单位的年度健康、安全与环境工作计划，并监督执

行情况。

发行版本：A修改码：0章号：3页码：4/9

4）定期组织召开健康、安全与环境工作全会，审议工作报告，解

决疑难问题。

5）抓HSE管理工作，确保本公司方针、目标的实现。

6）任命施工现场HSE管理小组的负责人。

3.2.2.2安全质量环保部HSE职责

1）负责HSE作业指导文件的编写与修改。

2）负责车辆、施工设备的管理。

3）负责安全生产管理。

4）定期召开会议、研究HSE的执行计划和措施。

5）负责施工现场应急计划管理。

6）负责施工现场通迅设施的管理。

3.2.2.3人事部HSE职责

1）负责HSE文件管理

2）会同安全部门制定全员岗位技能、HSE管理基本知识的培训教

育计划，并组织实施。对新入厂的人员要进行入厂HSE培训，经考

核合格后方可上岗。

3）负责HSE日常管理和考核工作。

4）负责施工现场后勤管理工作。

5）负责事故调查和工伤鉴定，公司HSE管理委员会对事故责任

者的处分意见确定后，尽快按照从事管理的有关规定对事故责任者提

出处理决定。

6）负责公司HSE工作合理化建议的管理。

发行版本：A修改码：0章号：3页码：5/9

3.2.2.4经营部HSE管理职责

1）对公司重大事故隐患治理项目，落实资金计划。

2）财务部门按规定确保HSE技术措施经费、劳动保护用品和防暑

降温经费的落实，并认真监督执行。

3）协助安全部门负责各类事故处理的罚款、赔款的收支进行审

查、统计和落实。

4）负责HSE劳务分承包方的考核和管理。

3.2.2.5材料部HSE管理职责

1）负责HSE设施的采购，贮存和发放管理工作。

2）负责HSE物资的采购和物资分承包方评定的归口管理工作。

3）负责顾客提供产品的管理。

4）负责HSE工程（产品）标识和可追溯性程序的归口管理工作。

3.2.2.6各分厂HSE管理职责

1）执行局HSE管理委员会、XX实业公司和XX公司和甲方有关健

康、安全与环境管理的执行计划和措施。

2）定期召开会议，研究确定分厂健康、安全与环保的计划和措施。

3）检查落实HSE管理的隐患，批评和纠正违章行为。

4）对员工进行HSE宣传教育和培训，促进员工的HSE管理意识,

定期进行消防、急救等演习。

5）负责事故调查、分析和统计上报工作。

6）及时向安全质量环保部汇报分厂HSE管理现状，提出合理化建

议，改进HSE管理状况。

发行版本：A修改码：0章号：3页码：6/9

7）组织员工学习HSE作业指导书。

3.2.3岗位HSE职责

3.2.3.1公司经理管理职责

1）对公司的HSE管理负全面或直接领导责任，并将HSE管理工

作纳入任期工作考核指标。

2）制定HSE各项规章制度，分析安全生产形势，结合具体情况

落实HSE相关措施。

3）定期进行HSE检查，根据不同季节、不同工作特点，有重点、

有针对性地组织各项检查，查找事故隐患，并负责监督整改。

4）定期向上级主管部门或领导汇报本单位HSE工作情况，主动

参与事故的调查处理。

5）及时总结HSE管理工作，努力实现持续改进目的。

3.2.3.2副经理职责

1）受公司经理的直接领导，并对其负责施工现场HSE管理工作。

2）督促、协调搞好HSE教育和HSE技术操作规程的培训，普及

面和持证率达到规定要求。

3）负责施工现场健康、安全与环境管理措施的具体实施。

4）深入现场调查研究，掌握HSE管理情况、生产情况。

5）对现场作业班组、所有在施工现场或接近施工现场、施工人员

的健康与安全负责。

6）监督检查HSE管理现状，审核事故调查报告。

7）组织召开HSE管理会议，解决现场HSE管理中存在的问题。

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8）与现场HSE监督及当地相应机构紧密合作，强化HSE现场管

理。

9）经常组织对员工进行HSE管理宣传、教育，定期举行紧急情

况下的应急技术学习和演练。

3.2.3.3书记职责

1）直接受公司HSE管理委员会领导，负责施工现场HSE监督管

理。

2）协助经理从事现场HSE管理。

3）配齐各项劳动保护用品、HSE设施和装置，改善职工劳动条件，

创造安全可靠的工作环境。

4）负责后勤保障系统的HSE管理和检查。

5）进行现场HSE管理状态的检查和评估。

6）向所有到达现场的人员介绍现场HSE管理条例。

7）安排HSE会议，并对近期HSE管理状况进行总结。

8）协助、组织进行事故调查。

9）接受现场人员提出的合理化建议，对HSE管理改进措施提出

意见。

3.2.3.4安全质量环保部主任职责

1）负责HSE作业指导文件的编制工作。

2）负责布置、检查施工现场HSE管理工作。

3）负责检查施工设备的HSE情况。

4）负责相关HSE的整改工作。

发行版本：A修改码：0章号：3页码：8/9

3.2.3.5分厂厂长的职责

1）受生产协调部主任直接领导，负责分厂HSE管理工作。

2）教育、监督班组员工遵守健康、安全与环境管理规定。

3）负责开好班前HSE例会。

4）组织岗位HSE技术培训和班组HSE活动，总结班组HSE管理

执行情况。

5）搞好班组安全自查，整改健康、安全与环境管理工作中的各

种问题和事故隐患。

6）组织对班组HSE设施的维护保养，保证设备处于良好状态。

323.6员工的职责

1）遵章守纪，执行公司的HSE方针，为实现公司的HSE目标和控

制目标，完成好本岗位工作。

2）每位员工均应清楚地意识到自己要为创建并维持一个健康、安

全的工作环境而做出努力。

3）上岗前应掌握本岗的操作规程、了解自己岗位的风险程度和风

险措施。

4）上班穿戴工衣、工鞋、安全帽等个人防护用品、用具。

5）对事故隐患、不安全行为及时向班长及安全监督员汇报。

6）及时向现场监督汇报任何大小事故。

7）遵守HSE管理规定，制止不安全行为，服从班组长、现场监督

指挥，实施安全作业。

8）积极参加消防、急救等学习，提高自救能力，防患于未然。

发行版本：A修改码：0章号：3页码：9/9

9）拒绝任何违章操作的指令o

创业集团XX实业XX公司发行版本：A

HSE作业指导文件

章号：4

修改码：0

操作指南

页码：1/38

4操作指南

4.1汽车驾驶员岗位安全技术操作规程

4.1.1出车前的准备与检查

检查：

1）燃料油、润滑油和冷却水是否达到要求；

2）灯、喇叭、转向、制动、拖挂连接装置及轮胎气压；

3）消防器材，如拉危险品，在车厢内垫好胶皮，挂好危险标志。

发动：

1）接通电源，启动发动机低速运转升温；

2）检查各种仪表工作是否正常。机油压力应达到所驾驶车型的

要求，倾听发动机工作正常后方可起步。

起步：

1）检查四周及车下有无障碍物；

2）鸣笛，一挡起步。低速行驶500nl待润滑油正常后逐渐提高车

速。

4.1.2行车中的操作

1）保证正确的驾驶姿势，经常观察仪表及指示灯的工作情况，

保持发动机正常水温，一般为（80-85℃）；

2）及时合理地变换档位。一律采用两脚离合换档，接合要平稳,

发行版本：A修改码：0章号：4页码：2/38

保持发动机留有余地；

3）行车中发现不正常响声和异味，机油压力突然降低或水温过

高时，应立即停车检查；

4）车辆制动、转向、灯光装置有故障时，立即停车检查修理；

5）停车时要拉紧手制动器，坡道上停车打好掩木；

6）上陡坡前必须挂入一档行驶，下陡坡前必须使用低速档行驶,

中途不准踏下离合器，不准调换档位，不准熄火滑行；

7）雨雪路面禁止高速行驶，不得急拉猛踏油门，严禁紧急制动

或急打方向盘，必要时加防滑链条；

8）在行驶中尽量避免手制动。

4.1.3行驶中的安全注意事项

1）严格遵守交通规则与安全操作规程；

2）禁止酒后驾车和无照驾车，运载危险品和易燃品，必须有专

人押运，不准搭乘闲杂人员，严禁吸烟和使用明火；

3）会车时做到礼让三先，即：先慢，先让，先停；

4）超车时要鸣号超车，做到前车不让不超，视线不清不超，车

前有障碍物不超；

5）行驶中与前车保持规定距离，防止前车突然制动；

6）转弯时应注意，减速鸣号靠规定路线行驶；

a）三停三检查：

★在正常公路60Km/h左右行驶一定里程后（指长途汽车），应停

车检查轮胎气压及轮胎螺丝有无松动，油水量是否充足等;

发行版本：A修改码：0章号：4页码：3/38

★车辆上下陡坡前停车检查制动、转向及传动系统是否正常；

★在非正式公路上行驶坚持勤停车检查钢板弹簧、水箱、发动机

脚的固定螺丝有无松动及装卸货物的固定情况。

b）四慢行驶：

★通过桥梁、隧道、弯路时车速要慢；

★通过村镇繁华地区、交叉路口、穿越铁路时车速要慢；

★运载超高、超宽、超长的货物时车速要慢；

★行驶中遇有气候不良、视线不清、路况不好车速要漫。

4.1.4收车后的检查与要求

1）清洁全车各部；

2）进行全车巡回检查和例保作业；

3）进行回厂检查；

4）切断电源，拉上手制动器，关好车门。

4.2电工岗位安全操作规程

1）电工必须经培训合格，持证上岗。

2）电气装置工程的施工，应按国家和电力部有关专业规程的规定执

行。

3）任何电气设备在未查明无电以前，一律视为有电。

4）任何电气设备上的标示牌，非有关人员不得移动。

5）电气设备及线路绝缘有破损或带电部分外露，以及在运行中发现异

常情况应切断电源停止工作。修复后，方可继续使用。

6）一般绝缘导线禁止在地面、钢结构框架、脚手架及其它工作面上拖

发行版本：A修改码：0章号：4页码：4/38

拉。移动式电气设备应使用橡胶绝缘、橡胶护套的电缆。

7）三相设备应用四孔插座，单项设备应用三孔插座，保护接地

或接零应接在正上孔。三孔插座相线接于右孔。不允许工作零线和保

护零线共用一根导线,必须从接地干线上引下专用保护零线。

8）不同电源、不同电压的插座要有明显标示，以防插错。

9）保险器应装在电源的相线上，螺旋保险器的电源应接在底座

的中心，螺口灯头零线应接在灯头的丝口上，开关应控制相线。

10）配管时使用弯管器不要用力过猛，穿线时头部离开管口，以

免铁线刺伤。

11）在有电气设备的室内搬运较长的工具或材料时，与带电体距

离不得小于安全距离。否则必须停电后方可进行工作。

4.3泵工岗位安全操作规程

1）确认循环系统连接情况与设计的一致性

2）确认循环系统是否充满水

3）检查循环泵的旋转方向及电机的工况

4）检查循环系统各部位的阀门开启情况

5）排除泵体内的气体

6）泵起动后发现电机或循环泵有异常情况时，首先应立即切断

电源，待查明原因处理后方可重新起动

7）监视循环液箱的液位情况

8）操作过程中，应注意触电，酸碱灼伤的危险。

4.4泡沫夹克管生产安全操作规程

发行版本：A修改码：0章号：4页码：5/38

4.4.1坡口、校直岗岗位操作规程

1）上岗前要穿戴好劳保用品，坡口机、校直机启动前，要先检查

设备是否运转正常，冬季生产时，操作人员应先盘车，然后空转3-5

分钟，才能正常工作。

2）吊车和人工上管时，上管架上不准光管堆放过高，一般小管径

三层，大管径二层，打破口架两端部应焊有防护装置，防止上管时，

钢管从管架上掉落砸伤人。

3）必须两人以上在场方可进行生产作业，作业前应检查作业场所

防护装置是否完好，确认完好后方能操作。对光管直线度大于5%的

应进行校直处理，校直过程中，操作人员的手、身体不得靠近校直机,

不得站在校直机钢管出口处，送管人员应检查校直机工作区域内是否

有人，往里送管时，应提醒其他人员离开危险区域，方可送管，防止

伤害他人。

4）打破口时，操作人员应戴上防护眼镜，防止打破口时铁屑飞出

伤人。管端破口角度要保持在30°-35°±2.5°,钝边达到1〜2mm,

破口完毕后，用锂刀清除毛刺，休整钝边。

5）工作过程中注意前后照应，注意力集中，避免机械伤害。

6）工作结束后，使用工具收拾好，清理场地，保养设备，切断电

源。

4.4.2焊接、对口岗岗位操作规程

1）焊接人员上岗前必须穿戴好劳保用品，戴好电焊帽，电焊手套,

持证上岗，工作前检查电焊机运转是否正常，焊接工具是否齐全，工

发行版本：A修改码：0章号：4页码：6/38

作时必须作好防护措施，必须有人在现场监护，方可焊接操作。

2）对管人员上管时，必须相互照应，往里穿管时，注意运管辐道

上是否有人，确认无人后，先打招呼，在往里穿管，避免穿管时伤人,

对管口时，要注意避免错位和偏口。

3）焊工要在对口质量达到要求后，才能施焊，电焊条必须经过烘

干处理，现场要有保温桶存放焊条，焊接完毕后，焊工敲打药皮时，

应用焊帽挡在药皮飞向脸部方向，防止药皮飞入眼睛和脸部烫伤，焊

缝质量要符合SYJ4022-88中的规定标准。

4）对口人员要及时清除焊缝上残余药皮及周围的飞溅。

5）各种工作完毕后，清理场地，收拾剩余焊条，焊接工具归位，

关闭电焊机电源。

4.4.3试压岗岗位操作规程

1）上岗前必须穿戴好劳保用品，开启压风机前要对冷却系统，汽

缸、压力表、安全阀等进行认真检查，试压管架两端是否焊有防护装

置，焊管堆放不准超过二层，确认正常后，才能启动机器工作。

2）往试压装置上下管时，要前后照应，避免砸伤，试压压力应达

到0.6MPG,稳压时间30秒，焊缝处用肥皂水试漏，发现漏气，做好

标记，挑出处理，泄压时，人员不准站在管口前，以防高压气体喷出

伤人。

3）工作完毕后，切断电源，清理场地，对储气缸排气一次，并做

好记录。

4.4.4除锈岗岗位操作规程

发行版本：A修改码：0章号：4页码：7/38

1）上岗人员必须穿戴好劳保用品，工作前要先检查除锈机设备运

转是否正常，设备防护装置是否完好，都正常情况下，方能开机工作。

2）上管时，操作者要离开电机和送进齿轮等机械设备，如送管压

轮松动需调节时，操作者要在有监护者的情况下，小心上前调节压轮,

避免机械伤害，钢管除锈时，严禁人员站在送管辐轮架上，以防钢管

碰伤。

3）适当调节钢刷位置，使其彻底除去钢管表面铁锈，达到

GTB8923-88中的St2-St3级，除锈完毕后，下管时要等到钢管全部脱

离除锈机后，转动停止后，才能下管。

4）对除锈后的钢管应逐根进行检查，及时发现重皮，裂纹，焊接

缺陷，破口缺陷，并挑出。

5）工作结束后，关闭电源，检修设备，清扫现场卫生。

4.4.5翻管岗岗位操作规程

1）上岗前穿戴好劳动保护用品，检查翻管机电机，变速箱，控制

按钮，调速表等是否运转正常，确认无误后才能开机。

2）调节翻管机速度,使之与上管速度相同，保证管与翻管机对中，

不得翻斜，翻管时必须两人在岗，操作工注意力集中，翻管机和存管

架下严禁站人，防止管落下砸伤。

3）光管从管架滚落到辐轮架上时，应保持平稳。

4）工作完毕后，要对电机、变速箱、翻管机进行维护保养，清扫

场地，切断电源。

4.4.6封端岗岗位操作规程

发行版本：A修改码：0章号：4页码：8/38

1）上岗前穿戴好劳保用品，准备好封端专用工具，以及水桶，擦

布等用品，工作现场不准存放汽油、稀释剂等易燃易爆物品。

2）封端前，应检查所用防水帽质量，防水帽应平整、光滑、清洁、

无气泡、无划伤，切开口平直，底胶无缺损、调胶情况，否则，不准

使用。

3）封端时使用的天然气火焰不准对人，防止人员烧伤。不用时应

关闭阀门，预防火灾。用火焰烤防水帽收缩时，火焰大小要适中，而

且移动均匀，是防水帽全部收缩，贴实夹克皮和钢管为止。

4）防水帽作完后，应擦净钢管端部，并清理管头，管内不应有杂

物。

5）工作完毕，应收拾好工具，关闭天然气阀门，清理现场。

4.4.7刷漆岗岗位操作规程

1）上岗前，穿戴好劳动保护用品，检查防护措施，检查油漆槽

两端胶皮是否合适，然后穿入除锈后的光管。

2）将S52聚氨酯型底漆与配料按10：1的比例混合，搅拌均匀后

倒入油漆槽中，启动辐轮架传动电机。

3）保证进管的连续，两管间用管接头连接，调节电机传动速度

及底漆的粘稠度，保证覆盖层涂刷厚度达到60um,及时补充油漆。

4）钢管刷漆时，工作人员严禁吸烟。底漆存放地严禁烟火，以

防火灾发生。

5）工作结束后，清理设备及场地。

4.4.8上管岗岗位操作规程

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1）上岗前，穿戴好劳动保护用品，检查防护措施，工作前检查传

动辐轮，电机是否正常，无误后启动电机。

2）管间用塑料接头连接，用密封带密封接头，接头应严密，密封

带要贴平、贴严、密闭宽度一般在80~100mm为宜。

3）当钢管轴向偏移过大或送进不稳时，应及时查找原因进行调

节。

4）底漆管架上的管堆积不宜过高,一般小管径两层,大管径一层,

送管辐道上应焊有挡管，链轮上应装有防护罩等装置。以防滚落伤人。

操作时应与辐轮保持一定距离，防止手伸进辐轮挤伤。

5）工作完毕后，清扫场地，维护保养设备，关闭电源。

4.4.9泡沫原料岗岗位操作规程

1）上岗前穿戴好劳动保护用品，检查搅拌罐空转是否正常，夹层

内导热介质是否加满，引风机比例泵、喷枪等是否正常，无误后方可

工作。

2）检查上料用的棕绳、电动葫芦倒链是否完好无损后方可上料。

料桶倒放时人员应离开危险区，两人应互相照应，吊桶加料时，棕绳

应捆紧防止脱落，加料时桶下严禁站人，以防料桶捆绑不牢落下伤人。

3）发泡用的黑白料应提前一天推入车间内预温，白料用齿轮泵加

注，黑料用导链吊起倒入，严格控制加入量，防止加冒或抽空，抽料

时应用40目过滤网过滤，严禁杂质混入料中，桶内料应抽干净，以

桶倒立30分钟不滴料为准。

4）换下来的喷枪应立即处理，达到使用要求。

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5）停车停用时应及时清理泡沫罐，清理场地。

6）本岗位严禁烟火，做好排风，防止中毒。

4.4.10主控制台操作岗岗位操作规程

1）本岗位操作人员负责夹克管生产线上传送速度，送进机、纠偏

机、搅拌罐、冷却水、出管速度，挤出机等的控制。

2）工作前检查设备、仪表是否正常，开机前检查所有设备和运管

辐道是否有人，确认无人后方可开机。。

3）调节控制台按钮及仪表，保证夹克管生产线的正常运行。

4）生产前应对纠偏机进行测试，用手动调试，使钢管到四个探头

的距离相等，然后到自动状态，再用强制信号，测试纠偏机是否有反

应，然后待命。

5）工作完后，对纠偏机等进行例行保养。

4.4.11混料岗岗位操作规程

4.4.11.1开机前的准备

每班操作前应：

1）开盖检查混料机容器及排料体内是否干净无异物，绝对禁止将

工具、杂物、零件等落入容器内。

2）检查容器夹套内导热油是否加足。

3）将容器底部加油点的油杯盖紧两扣，如润滑油不足应及时加

满。

4.4.11.2开机与停机

开机时先合配电闸，后合负载闸，停机时反之。

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4.4.11.3混料（捏合）

1）调节“捏合计时”表上的螺丝，设置混料时间为15分钟。

2）操作方式设置于“自动”状态。

3）设置排料时间为30秒。

4）将主料聚乙烯计量后倒入容器内，按配比投入小料，每次投注

总重不许超过60公斤。

5）盖上容器盖，带紧手柄螺丝。

6）一般情况下，混料机不须加热，料温过低或潮湿时刻适当加热。

注意加热温度不宜过长。

7）按启动按钮，捏合黄灯亮，混合机开始负载运转。

8）捏合时间后，扳排料，将料底排净。

9）每班混料后应先关闭混料机电源和总电源再将料体内残料清

理干净，绝对禁止混料过程中或搅拌轴转动时清料。

10）每班混料后，将机体和场地清扫干净。

4.4.12混料机操作注意事项

本机有专人负责，非本岗人员禁止操作。

1）严格按操作规程进行操作。

2）每班操作前必须检查容器夹套内的导热油是否加满，加油点必

须加足油。

3）每次投料重量绝不允许超过60公斤。

4）经常注意电流指示值，如发现不正常应立即停车找原因，排除

故障后方可继续运转。

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5）经常检查轴际温度情况，不得超过润滑脂的使用温度。

6）排料口堵塞时应先停机再清料，绝对禁止搅拌轴转动过程中清

料。

7）调整毫伏计指示值，使之尽量符合物料工艺温度，绝不允许加

热温度超标。

8）工作中注意观察电机和容器有无异常的噪音或冒烟现象，如有

异常应立即停机，严禁搅拌过程中开启料盖，检查故障。

9）本机应定期保养维护。

除按一般机器维护规则，尚须做到：

1）机器运转8小时后应检查，将松动的部件再次拧紧。

2）机器运转8小时后应检查三角皮带张紧程度，须调节时，请将

四个调节螺母打开，调好后再拧紧。

3）机器运转24小时后对每个加油点各加油一次。

4）本机须定期检修，根据易损件磨损程度及时修理、更换。

5）机器各部须经常保持干净，如长期不用时须对易锈表面涂防锈

油。

4.4.13塑料挤套岗岗位操作规程

本机由专人负责，非岗位人员禁止操作。

1）挤出机工作前预热：

2）打开控制屏后门，合上空气开关，屏上电源指示灯亮。

3）分别将盘面前九只开关置于“自动”位置。

4）分别按下挤出机上的“全功率”按钮，此时，前几块电源指示

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值各增加一倍约15A。

5）各段加热温度：

机身一加热区140℃

机身二加热区170℃

机身三加热区190℃

机身四加热区200℃

机身五加热区200℃

法兰盘加热200℃

机头一加热区220℃

机头二加热区230℃

机头三加热区220℃

6）各段加热温度由温度控制仪自动控制，加热时，表上红灯亮。

电流表无指示。

7）当各加热段达到给定的温度后，须恒温40分钟以上，方可开

机，绝对不允许挤出机在冷态或其温度与给定温度相差很大的情况下

启动电动机。

4.4.13.1开机生产

1）开机：按挤出：启动“按钮，电机风扇工作，转速表指示10

转/分，塑料挤出时所有人员应远离挤出口，防止应加温过高聚乙烯

变质喷出，人员烫伤。

2）增速：按下“升速”按钮，待转速升到要求值时松手。

3）减速：按下“减速”按钮待转速降到要求值时松手。

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4）停机：按下“停机”按钮。

注意：★挤出机旁地面上的手动水阀门不能关闭，以保证螺杆和

机桶的水冷却，挤出机工作时，适当打开机身上手动阀门，使水盒内

保持大半盒水为宜。

★冷却水系统应保证大小箱具有一定水位高度，保证夹克管及机

身的冷却用水。

★挤出机开机前要详细检查各段温度，如其中任何一段温度不到

都不准开机。

★在包复黄夹克作业时，不应敞开门窗，若有异常声响时，应停

机减速，检查原因，是否有基础螺栓松动，待妥善处理后再进行操作。

★挤出机运行时，冷却水不得间断，并随时监视各段温度、水循

环情况等，如有不正常现象，应立即检查处理。

★聚乙烯原料存放在密闭库房内，勿与其它料混放在一起，严禁

混入金属、砂、石等杂物，库房内保持20左右温度，不得有水和蒸

汽入内，应保持聚乙烯的干燥。

★必须严格保持聚乙烯原料的纯净，在装入挤出机前，要经过筛

选，不准有任何杂质混入，否则将会导致挤出机的损坏和影响聚乙烯

包复层的质量。

4.4.14空气压缩机岗岗位操作规程

1）每次开机启动前，必须先检查曲轴箱中油位不低于油位线。

2）手动盘动大皮带轮，看空压机转动有无障碍，无障碍方可启

动。

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3）在运转过程中，工作人员应清除空压机皮带轮上的杂物，皮带

轮应装有防护罩，眼紧随时注意排气温度、压力、电机、电流是否正

常，有无螺栓等连接件松动，若有及时停车修理。

4）每次工作完毕停机后，应打开储气缸排污阀，放掉剩余压缩空

气，同时起到排污目的。

5）空气滤清器在清洗一次。

6）每季度检查一次安全阀的可靠性。

4.4.15翻管切头岗岗位操作规程

1）上岗前，穿戴好劳动保护用品，检查液压缸是否缺油，液压翻

板，传动电机运转是否正常，传动链轮必须装有防护网罩，一切正常

后方可开机工作。

2）成品管运送中严禁把手伸到关于辐轮之间，身体离开传动链

轮，以防挤伤手。

3）切头人员工作时，注意力要集中，身体离开成品管滚动区域，

液压翻板操作人员要在翻板区域内无人后再做翻板。

4）切头时必须戴防护眼镜，待管停止滚动后再切头，刀具专用，

严禁用来打闹嬉戏，违反者严肃处理。工作中要防止手被刀、锯割伤，

锯割头时要深浅适度，严禁锯伤钢管，切头按技术标准作业。

5）工作完毕后，工具归位，对设备进行维护，关闭电源，清理现

场。

4.4.16探头岗岗位操作规程

1）每天上岗前，穿戴好劳动保护用品，检查设备的状态，生产前

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十分钟进行试验。

2）向上拨动黑色自动开关把手，指示灯亮，左侧两块直流电压表

指示约15伏，右侧电压表指示约为1伏。

3）向上拨动面板上的白色按钮开关把手，此时电磁贴吸合打印杆

动作。

4）用一根长500mm660mm钢管平摆在两只线圈之间，此时电磁

铁松开，打印杆拾起，当管端离开线圈时电磁铁重新吸合。

5）以上动作正常以后，向下拨动按钮开关，使打印杆时期，生产

时使第一根保温管的头部进入检测区之后再合上按钮开关。

6）箱内的放大板、电源板必须按规定的位置插放，绝对不允许插

错。

7）本非导磁管接头检测打印仪，只能使用220伏电源。

8）刚开始生产时，管头聚乙烯料块很大，通过打印仪检测区时，

应将管头抬起，以免刮坏环检测线包。

9）本检测仪必须有专人负责管理，非本岗人员不许乱动。

10）每班必须对本打印仪进行日常保养，要及时清除落在仪器表

面的灰尘，工作结束后要用塑料布蒙上，班班对各润滑点拥机油进行

润滑。

11）完工后要切断电源，将配电箱所好，打扫好场地卫生。

4.4.17下管岗岗位操作规程

1）上岗前穿戴好劳动保护用品，准备必备工具，检查小车、翻板

等运转是否正常，确认无误后才能开使工作。

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2）当沥青防腐管的前端接近冷却水槽的第一个皮带滚轮时，要用

木棒将管头抬起来，顺势将皮带压下，让防腐管撞破皮带或钻到皮带

下。其他几个皮带滚轮，只需将皮带压下，防腐管即可搭在皮带上。

3）当防腐管头接近皮带时，一定要及时将皮带压下以防管头钻到

皮带下。当下管小车移动时，一定要离开小车，以免被碰伤,小车移

动中人员禁止翻越小车轨道，防止碰伤。

4）工作完毕后，关闭电源，工具归位，打扫现场。

4.5沥青防腐管生产安全操作规程

4.5.1坡口、校直岗岗位操作规程

1）上岗前要穿戴好劳保用品，坡口机、校直机启动前，要先检查

设备是否运转正常，冬季生产时，操作人员应先盘车，然后空转3-5

分钟，才能正常工作。

2）吊车和人工上管时，上管架上不准光管堆放过高，一般小管径

三层，大管径二层，打坡口架两端部应焊有防护装置，防止上管时，

钢管从管架上掉落砸伤人。

3）必须两人以上在场方可进行生产作业，作业前应检查作业场所

防护装置是否完好，确认完好后方能操作。对光管直线度大于5%的

应进行校直处理，校直过程中，操作人员的手、身体不得靠近校直机,

不得站在校直机钢管出口处，送管人员应检查校直机工作区域内是否

有人，往里送管时，应提醒其他人员离开危险区域，方可送管，防止

伤害他人。

4）打破口时，操作人员应戴上防护眼镜，防止打破口时铁屑飞出

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伤人。管端破口角度要保持在30°~35°+2.5°,钝边达到1〜2mm,

破口完毕后，用锂刀清除毛刺，休整钝边。

5）工作过程中注意前后照应，注意力集中，避免机械伤害。

6）工作结束后，使用工具收拾好，清理场地，保养设备，切断电

源。

4.5.2焊接、对口岗岗位操作规程

1）焊接人员上岗前必须穿戴好劳保用品，戴好电焊帽，电焊手套,

持证上岗，工作前检查电焊机运转是否正常，焊接工具是否齐全，工

作时必须作好防护措施，必须有人在现场监护，方可焊接操作。

2）对管人员上管时，必须相互照应，往里穿管时，注意运管辐道

上是否有人，确认无人后，先打招呼，在往里穿管，避免穿管时伤人,

对管口时，要注意避免错位和偏口。

3）焊工要在对口质量达到要求后，才能施焊，电焊条必须经过烘

干处理，现场要有保温桶存放焊条，焊接完毕后，焊工敲打药皮时，

应用焊帽挡在药皮飞向脸部方向，防止药皮飞入眼睛和脸部烫伤，焊

缝质量要符合SYJ4022-88中的规定标准。

4）对口人员要及时清除焊缝上残余药皮及周围的飞溅。

5）各种工作完毕后，清理场地，收拾剩余焊条，焊接工具归位，

关闭电焊机电源。

4.5.3试压岗岗位操作规程

1）上岗前必须穿戴好劳保用品，开启压风机前要对冷却系统，汽

缸、压力表、安全阀等进行认真检查，试压管架两端是否焊有防护装

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置，焊管堆放不准超过二层，确认正常后，才能启动机器工作。

2）往试压装置上下管时，要前后照应，避免砸伤，试压压力应达

到0.6MPG,稳压时间30秒，焊缝处用肥皂水试漏，发现漏气，做好

标记，挑出处理，泄压时，人员不准站在管口前，以防高压气体喷出

伤人。

3）工作完毕后，切断电源，清理场地，对储气缸排气一次，并做

好记录。

4.5.4除锈岗岗位操作规程

1）上岗人员必须穿戴好劳保用品，工作前要先检查除锈机设备运

转是否正常，设备防护装置是否完好，都正常情况下，方能开机工作。

2）上管时，操作者要离开电机和送进齿轮等机械设备，如送管压

轮松动需调节时，操作者要在有监护者的情况下，小心上前调节压轮,

避免机械伤害，钢管除锈时，严禁人员站在送管辐轮架上，以防钢管

碰伤。

3）适当调节钢刷位置，使其彻底除去钢管表面铁锈，达到

GTB8923-88中的St2-St3级，除锈完毕后，下管时要等到钢管全部脱

离除锈机后，转动停止后，才能下管。

4）对除锈后的钢管应逐根进行检查，及时发现重皮，裂纹，焊接

缺陷，破口缺陷，并挑出。

5）工作结束后，关闭电源，检修设备，清扫现场卫生。

4.5.5翻管岗岗位操作规程

1）上岗前穿戴好劳动保护用品，检查翻管机电机，变速箱，控制

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按钮，调速表等是否运转正常，确认无误后才能开机。

2）调节翻管机速度，使之与上管速度相同，保证管与翻管机对中，

不得翻斜，翻管时必须两人在岗，操作工注意力集中，翻管机和存管

架下严禁站人，防止管落下砸伤。

3）光管从管架滚落到辐轮架上时，应保持平稳。

4）工作完毕后，要对电机、变速箱、翻管机进行维护保养，清扫

场地，切断电源。

4.5.6刷漆岗岗位操作规程

1）上岗前穿戴好劳动保护用品，检查必备工具用具，检查安全防

范措施，检查漆和稀料的状况，一切正常，才允许开始工作。

2）钢管表面除锈，必须达到GTB8923-88中的St2-St3级，除锈合

格后才允许进行刷漆工作。

3）沥青底漆用10#建筑沥青与无铅汽油配制而成，配比为体积比

1：2.5〜3,工作区域内严禁吸烟，汽油和底漆配制和存放地远离火源，

严禁烟火，防止发生火灾。

4）刷漆时，应保证底漆达到实干，厚度达到技术标准要求，均匀

无流痕、无起泡。

5）工作完毕后，清扫现场，油漆刷应泡在汽油桶内收放好。

4.5.7沥青熬制岗岗位操作规程

1）上岗前穿戴好劳动保护用品，检查必备工具用具，检查安全防

范措施，一切正常，才允许开始工作。

2）每批沥青进厂前必须抽样化验，合格后方可熬制，沥青进行熬

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制前，必须除去包装纸和泥土等杂物。

3）加沥青锅时，沥青锅吊起一定高度用支杠把盖支住，慢慢往里

填放沥青，不允许往锅里扔沥青，防止沥青溅起烫伤人员。添加沥青

时，现场必须安排人员监督保护。

4）工作完毕，清理现场，物品摆放整齐。

4.5.8上管岗岗位操作规程

1）上岗前，穿戴好劳动保护用品，检查防护措施，工作前检查传

动辐轮，电机是否正常，无误后启动电机。

2）管间用接头连接，接头应严密。

3）当钢管轴向偏移过大或送进不稳时，应及时查找原因进行调

节。

4）底漆管架上的管堆积不宜过高，一般小管径两层，大管径一层，

送管辐道上应焊有挡管，链轮上应装有防护罩等装置。以防滚落伤人。

操作时应与辐轮保持一定距离，防止手伸进辐轮挤伤。

5）工作完毕后，清扫场地，维护保养设备，关闭电源。

4.5.9主防腐层、外保护层缠绕岗岗位操作规程

1）上岗前穿戴好劳动保护用品，检查必备工具用具，检查安全防

范措施，戴防护眼镜，检查各种设备是否正常，方可开始工作。

2）作主防腐层时，沥青温度控制在180-220°C之间，玻璃布包扎

松紧适度，符合技术标准要求，往沥青管上搭玻璃布时，必须小心谨

慎，手臂离浇槽一定距离，防止烫伤，如发生未浇上、未缠上等意外

时，必须冷静处理，不允许莽撞补救，避免意外伤害发生。

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3）外保护层搭边均匀，严格按技术标准施工，防止手臂被缠绕进

去，造成机械伤害。

4）工作完毕，清理现场，物品摆放整齐，维护保养设备。

4.5.10切头封端岗岗位操作规程

1）上岗前穿戴好劳保用品，工具置备齐全。

2）待成品管下线滚动停稳后，再进行作业。

3）工作重要互相照应、互打招呼，防止被管砸伤。

4）用火加热沥青，火不要过大，人员应远离防止被火烧伤，工作

完成后，应做到人走火灭。工作中汽油等易燃易爆物品应远离火源，

不允许吸烟。

5）作业时应按标准切头修头，符合质量标准要求。

6）工作完毕后，清扫现场，关闭电源。

4.6防腐油管生产安全操作规程

4.6.1空气压缩机安全操作规程

开车前的准备

1）保持油池中的润滑油在游标尺规定的高度范围。

2）检查并保持注油器内应有的油量。转动注油器凸轮轴数十次，

预先向汽缸内注入润滑油。

3）转动减荷阀手轮，使螺杆上升，关闭减荷阀，减轻开车时负荷。

4）清理机器附近及机器上面的一切物件。

5）接通水源，打开水路上的总进水阀门，使冷却水畅通。

6）在装配或长期停车后的第一次开车前，必须转动大皮带轮回转

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一周以上，听其有无撞击振动或其他声音。

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