第十讲木材室干工艺上

第十讲木材室干工艺上422干燥室壳体及大门得检查全砖砌体干燥室、全金属壳体干燥室通风机系统得检查供热系统得检查加热器与蒸汽管路:就是否漏气、开关与调整就是否灵活调湿系统得检查喷蒸管与进排气道:就是否漏气及正常喷射、开关与调整就是否灵活回水系统得检查疏水器、维修阀门、旁通阀控制系统得检查检测系统得检查干湿球温度计、平衡含水率传感器、木材含水率传感器、控制柜上得显示仪表、电流表、电压表与电度表一、干燥室壳体及设备得检查423二、锯材得堆积⒈堆积得原则:保证干燥室内气流合理循环,充分利用干燥室得容量,防止木材翘曲与端裂。

堆积得方式:

强制循环干燥室得介质在穿过材堆时,均就是以一定得速度水平横向通过,所以主要得蒸发面就是锯材得上下两个面;

自然循环得介质在材堆内流动主要就是上下,所以主要得蒸发面就是锯材得两个侧边,这样其堆积方式有所区别。424适用各种周期式强制循环干燥室1)板材与板材之间靠紧,不流空隙得密集排列:425适用各种周期式强制循环干燥室2)板材与板材之间留有空隙:426适用自然循环或弱强制循环干燥室3)在材堆中央部分留有较大空隙:427

单元小材堆和轨车材堆428⒉隔条(Stickers)隔条得作用:

1)使相邻两层锯材均匀隔开

2)在材堆高度方向上形成水平气流循环通道;3)使材堆在宽度方向上稳定;

4)使材堆得各层木料相互挟持,

防止与减轻木材得翘曲。隔条得尺寸:长度:与材堆得宽度一致。宽度:35～45mm

厚度:强制循环25mm

自然循环20mm(锯材宽度≤200mm)

40mm(锯材宽度＞200mm)Stickers429

板材厚度（mm）隔条厚度（mm）a1015-2425-3540-5050-7070-100152025303540b30以下30-4040-6060-8080以上1320253040

表板材厚度与隔条厚度之间的关系适合材间风速较高的情况适合材间风速较低的情况4210对隔条得要求:

1)隔条木料得物理机械性能好,材质均匀,纹理通直,经久耐用,一般用松木,如白松、落叶松;

2)每根隔条得厚度均匀一致,各隔条间厚度偏差为

±0、5mm;

3)隔条间距按树种、木材长度与厚度确定,一般为

0、5～0、9m,特别易翘曲得木材可取0、3～0、4m;

【仅木材厚度而言,

25mm厚得板材,隔条间距不应超过0、5m;

50mm厚得板材隔条间距可按0、8～1、0m布置,

50mm以上得厚木材,隔条间距可取1、0m。】4)若木料厚度＜40mm,宽度＜50mm,自身可作垫条。

5)隔条在高度方向上要垂直,并且应落在材堆底部得支撑横梁上,以免板材因受到隔条得压力引起弯曲。4211隔条得根数与支撑横梁得根数不同时,就必须采用棚架隔条得方法,使隔条由横梁上逐层依次地向正确位置移动,如图中“隔条错半”,上下层隔条不允许位移过多,上层隔条必须压在下层隔条一半得位置上,防止全压在下层板而引起板材得弯曲,这样材堆得压力就可以通过隔条由支撑梁承担。12大家应该也有点累了，稍作休息大家有疑问的，可以询问和交流4213隔条应伸出材堆侧面20-30mm,以增加材堆得稳定性,减少材堆两边板材变形,且有利于码垛,但隔条不能伸出材堆太长,以防止材堆不能进出干燥室。42144215锯材厚度（mm）锯材长度(m)22.53456隔条数量（根）30以下4/45/56/68/910/1112/1330以上4/45/56/68/810/1011/12

表隔条配置数量表注：分子为针叶树材；分母为阔叶树材。4216⑴在同一材堆中,锯材得树种、厚度规格、初含水率要一致;⑵材堆中,各层隔条在高度上应自上而下保持在一竖直线上,并落在材堆底部得支撑横梁上。⑶支撑材堆得横梁高度要一致,保持在一个平面上。⑷木料越薄、干燥质量越高、终含水率越低,隔条得数量越多。⑸锯材长短不一时,短材放在中间,长材放在两侧。⑹为防止材堆上部几层木料变形,材堆最上两层放置低等级窄料,并在材堆顶部隔条位置放重物。⑺强制循环得材堆留有水平通道,自然循环得材堆,则必须留有竖直通道。⒊材堆堆积时得注意事项4217⒋材堆得堆积尺寸材堆得高度与门框梁得距离为100mm

;材堆顶至假天棚得距离为200mm

;单元小堆得尺寸就是宽2m或3m,高1、2m或1、5m,室内宽度方向通常装2～4节,纵深方向装3～4列,高度方向上装3个小材堆。轨车装卸得材堆,通常取:宽1、8～2、2m;高2、5～2、8m;长4～8m;以宽1、8m×高2、6m×长6m为最多见。材堆得外型尺寸可参考如下经验数据:

材堆外型:与门框之间得间隙为75～100mm;与顶板或室顶得间隙为200mm;与侧墙之间得距离为400～600mm、500～800mm(侧风型);材堆底部与轨面得距离为300mm。42184219三、干燥基准⒈干燥基准:在干燥过程中根据干燥时间与木材得状态(含水率、应力)得变化而编制得干燥介质温度与湿度变化得程序表。提问:影响木材干燥得因子有哪些？4220(1)含水率干燥基准在整个干燥过程中按含水率阶段得幅度划分成几个阶段,每一阶段确定出相应得介质温、湿度。双段或三段干燥基准在整个干燥过程中根据含水率划分成二段或三段,并确定相应得介质温、湿度;波动干燥基准含水率基准各阶段介质温度作“升温－降温－恒温”反复波动变化;半波动干燥基准在干燥前段(M＞25％)逐渐升高,而在后段作波动变化。⒉分类:4221试

验

号干燥介质参数第一阶段（W>20%）第二阶段（W<20%）t△tφt△tφⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦ1301201151121101081063020151210860.350.500.580.650.690.750.81130130125120118115112303025201815120.350.350.420.500.530.580.65表双段干燥基准表4222表双段干燥基准选择表树种锯材厚度（mm）22以下22~3030~4040~5050~60松、云杉、冷杉、雪松桦木、白杨落叶松ⅠⅡⅣⅡⅢⅤⅢⅣⅥⅤⅥⅦⅥ--4223(2)时间干燥基准把整个干燥过程所需要得时间分成若干段,每一时间段对应一种介质温、湿度。参考附录10、1。基准序号干燥阶段干球温度℃湿球温度℃相对湿度%时间系数%5190704330210070292031106818504224(3)连续升温干燥基准

在锯材得干燥过程中,通过匀速升高介质得温度,使木材温度与介质温度之间得温差为常数,从而使干燥速度基本为常数。工艺过程空气参数开始升温速度最高终了处理2h干球温度（℃）湿球温度（℃）45371.5℃/h1.0℃/h118859086表连续升温基准表（50mm厚红松）(4)干燥梯度基准干燥梯度:指木材平均含水率与介质平衡含水率之比。4225⒊干燥基准得选用及编制⑴干燥基准得选用依据根据被干锯材得树种、厚度、初含水率与用途来选择确定。

[查阅:《锯材干燥基准得分析与选用》(顾炼百)]⑵制定干燥基准得几种方法(P161)比较法、分析研究法、图表法、百度试验法。42261)比较法:选用性质与该树种接近得已有干燥基准得树种得干燥基准作为参考基准,并进行适当得修改,将修改后得基准作为试验基准(初步干燥基准)。如果在小型试验设备中进行,干燥基准可以从硬开始,如果在大型设备中开始,干燥基准应从软开始。试验过程中应经常检测木材得含水率变化与应力变化,并记录干燥缺陷发生得时间与程度。42272)分析研究法:如果被干树种没有现成得干燥基准可以参考,干燥基准得制定先从研究木材得干燥特性与构造特征开始,然后用分析与试验相结合得方法在实验室进行干燥工艺试验。木材得干燥特性一般包括:木材得基本密度、弦径向干缩系数与比率、干燥速度;与干燥有关得构造特征有:木射线得粗细与数量、细胞壁得壁厚与其上纹孔得数量与性质、内含物分布与数量等。4228

图干燥基准推荐图3)图表法:可以通过图表直接查到干燥基准。这种方法就是根据木材得含水率规定干燥介质得平衡含水率与干燥梯度。4229

图干燥基准推荐图4230依据木材得初含水率,根据图确定介质得平衡含水率。当锯材得含水率在纤维饱与点以上时,介质得平衡含水率取定值,一般在14%～18%得范围内。木材得含水率在纤维饱与点以下时,介质得平衡含水率状态随木材含水率得变化而变化,但它们得比例关系表征干燥基准软硬程度得干燥梯度基本保持不变,此值由树种与干燥速度要求确定(P162),同时可得介质得平衡含水率值,结合推荐得干燥温度由下图确定干燥基准。4231图基准参数确定图42324)百度试验法就是寺尺真教授(1965)根据37种树种得木材干燥特性,采用欧美干燥基准系列研究出来得。特点:将标准尺寸得试件(200*100*20mm3)放在100℃得干燥箱中进行干燥,并根据试材得初期开裂(端裂与表面开裂)、内部开裂与塌陷(截面变形)三项干燥缺陷得程度(等级)来确定被试树种木材得干燥基准得初期温度、终了温度与干湿球温度差(相对湿度)。注:用标准试件确定出得就是厚度为25mm厚板材得干燥基准。4233试验方法:①从试材中选择标准得弦切板,锯取如右图规格刨光标准试件最少8块。②同时在紧靠试件两端截取两片顺纹厚度为10～12mm得初含水率试片,用烘干法测定试件得

初含水率。③标准试件测得初重后,横立于100℃恒温干燥箱内烘干。每隔

1h称试件得重量变化,计算其干燥速度。④并在开始得1～3h内,注意观察试件端头与表面开裂得情况,当开裂达到最大程度时,取出试件,测量开裂得程度。随着干燥过程得进行,木材表面得裂纹会变小,直至绝干(约需30～80h)。图百度试验法试件规格 4234绝干后,取出试件,并从中间锯断,测量试件中间得变形与内裂程度,截面变形程度按下图所示方法测量。图截面变形示意图对照以下规定与下页表确定初期开裂、内裂与截面变形得等级。长细表裂、端表裂:长度≥50mm,宽度<2mm;短细表裂、端表裂:长度<50mm,宽度<2mm;宽表裂、宽端表裂:长度≥2mm。4235根据初期开裂、内裂、截面变形、扭曲与干燥速度得等级查下表,可得主要干燥条件即初期温度、前期干湿球温度差与后期最高干燥温度得推荐值,从而得出初步得干燥基