T-CSTM 00402-2023 油气集输用缓蚀剂性能及试验评价方法

Performanceandevaluationmethodsof·2023-11-17发布 2 2 2 2 2 4 4 4 5 5 6 6 6 6 6 6 6 9 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。1油气集输用缓蚀剂性能及试验评价方法分散型缓蚀剂dispersiblecorr能够在油气田采出水/模拟水中溶解并能在油中分散或者在油中为减缓钢制管道内表面腐蚀而连续向系统中注入缓蚀2利用两个清管器夹带缓蚀剂将之涂覆在金属表面形成一层具有缓蚀性能的保护膜的操作称为批处乳化倾向emulsification缓蚀剂引起现场水与碳氢化合物的混合物形成均相乳连续加注用缓蚀剂理化性能应测试：外观、pH值、倾点、开口闪点、溶解分散性、乳化批处理用缓蚀剂理化性能应测试：外观、倾点、开口闪点、溶解分散5.3pH值测定移取1mL样品放入干燥洁净的200mL烧杯中，用量筒取3pH值//<0.076<0.076>70>70<0.2<0.2/a具体倾点检测指标依据各地c可根据实际情况与用户协商。a）200mL烧杯：聚乙烯或硬质玻璃材质；e）酸度计：精度为0.01个pH单位，测定45.3.4.3先用去离子水冲洗电极，再用待测溶液冲洗，然后将电极浸入样品中，小心摇动或进行搅拌将缓蚀剂配成体积分数为2%的溶液，观察缓蚀剂溶液的溶解分散a）恒温水浴：控温精度±1℃;5.6.1.4.1接通恒温水浴电源，升温至测5.6.1.4.2用量筒量取98mL水样，加入100m55.6.2.3.1接通恒温水浴电源，升温至测5.8.2将缓蚀剂与现场集输管线用其它药剂（如破乳剂、杀菌剂、阻垢剂、脱硫剂、乙二醇、氨液、6试验气体为高纯，氮气≥99.99%、二氧化碳≥99.99%、硫化氢纯度≥99对现场水进行水质分析时，水样存放时间不b）干燥器；86.4.3.3转移溶液：将经过预除氧的溶液转移入釜。首先气瓶要加大氮气气体流速，以使氮气始终在6.4.3.4除氧完毕后，根据试验条件（由现场工6.4.3.5将高压釜的温度、压力稳定在试验要求值，6.4.3.6试验结束后，开启高压釜出气阀门将气体排出。将高压釜盖拆除，取出试片并进行观察，记9溶液(60g/L)中，30s后再用自来水冲洗，然后放入无水乙醇中浸泡约5min，清洗脱水两次。取出试片放在滤纸上，用冷风吹干，然后用滤纸将试片包好，贮于干燥器中，放置1h后称量，精确至0.lmg。6.4.3.9若试验要求硫化氢含量很低，压力表精度无法达到要求时，可配制混合气体进行试验。硫化（1）m——试验前的试片质量，单位为克（gmt——试验后的试片质量，单位为克（gS——试片的总面积，单位为平方厘米（cm2………………（2）Δm0——空白试验中试片的质量损失，单V=8.76×103×htht——试验后试片表面最深点蚀深度，单位为毫米（mmc）样品名称、数量及编号；油水分配A.1在油气生产中，与腐蚀相关的问题总是与水相的存在有关。因此为了防止腐蚀，缓蚀剂必须存在区域进行腐蚀防护时候，可以根据油水分配比时推荐体积比1:9，1:1，8:2）条件下测量缓蚀剂在各相中的浓度。将所测得的腐蚀速度与标准标定曲线进行比对，即可计算出此时水相中缓蚀剂的浓度。腐蚀速度-缓蚀井，所取的样品要具有代表性（如干燥，稳定，A.6油水分配试验参见ASTMG170，在油水分配比试验前，待测溶液应该作如下处理：首先，通入CoVo+CwVw=Ct （A.1） （A.2）A.7直接从腐蚀速度数据中获得准确的分配系数是不太可能的，但是可以从中获得油水分配比的相关主要仪器设备包括带胶塞的大口锥形瓶、高温高压反应釜面处理、清洗、称量等）处理后，在未受腐蚀的状态下，用则清洗液合格；若△m≥1.0mg，则清洗液不合格，需要重新配制。焦旋钮上的格数A1。调节焦距，聚焦至点蚀坑最底部，记录调焦旋钮上的格数A2。不同，暴露在这种气氛中2min～15min，嗅觉神经会变得迟钝，因此，嗅觉并统。下面简要阐述人体对各种浓度硫化氢的生理反应，在225mg/m3～300mg/的并发症，如肺炎；在750mg/m3下，通常30min内失去知觉，导致急性中毒反应；在1051.71MPa下降到常压所需时间很短；当达到0.52MPa～0.69MPa时，调节器的控制不稳定气体的排放量，可用10%氢氧化钠溶液吸收排放气体，此溶液需定期更新，应采取措施防止硫化氢气的腐蚀环境下对材料发生损坏的可能性。在整个试验过程中，要不间断地通风防止环境污染。试验过程中，还应注意观察试验溶液颜色、通透度的变化，或监测溶液的pH、粘度大学、华中科技大学、北京化工大学、中海油常州涂料化工研究院[2]GB/T