技能缩减小组路径步骤概述

小组路径步骤概述第2

页小组运作路径识别部门目标和培训需求之间的关联，并定义绩效指标。1确定具体的技能，并量化技能水平。2建立技能水平评估检查表。3选择并培训内训师。4对培训对象初次技能评估，明确实际水平与要求的差距。5准备培训计划。6准备培训材料。7实施培训。8培训结果评估（技能水平&绩效指标）。9针对弱点，重复培训。10第3

页第一步：小组目标与培训需求根据公司的KPI或者部门的KPI，通过5M1E的方法分析辨识出公司KPI与小组开组需求之间的关联，并定义小组的绩效指标。优先分析直接损失；也可以分析间接&潜在损失。化验项目损失类型损失描述原辅材料检测潜在损失不合格原辅材料流入，并带来生产过程中的不合格。生产过程辅料检测间接损失轧制油指标分析错误导致生产轧制环境错误产生不良；误判断会造成错误添加轧制油及添加剂，增加轧制基础油、添加剂等用量。产品检测潜在损失对产品质量的错误判断，造成产品批量错判；甚至给工艺工程师带来错误指引。第4

页第一步：小组目标与培训需求根据以往的投诉及经验进行分解，收集与人员和方法有关的损失。损失描述

5M1E相关标准

损失细分问题根源材料设备方法人员测量环境作业指导书OPL不合格原辅材料流入化验仪器选择&使用不当化验工具使用培训不足

X

PQC-I-WI-160OPL-HCHY-1.1～1.5化验操作不当作业指导书掌握不够

XX

PQC-I-WI-160OPL-HCHY-1.1～1.5作业指导书理解不清楚作业规程培训不足

XX

PQC-WI-278\PQC-WI-253OPL-HCHY-1.1～1.5化验结果记录错误记录要求不明确

X

PQC-WI-278OPL-HCHY-1.1～1.5化验仪器、试剂失效工器具检定超差

X

X

PQC-WI-276OPL-HCHY-1.1～1.5轧制油指标分析错误导致增加轧制基础油、添加剂等用量化验仪器选择&使用不当化验工具使用培训不足

X

PQC-I-WI-255/256/257，PQC-I-WI-265/273/275OPL-HCHY-2.1～2.9化验操作不当作业指导书掌握不够

XX

PQC-I-WI-255/256/257，PQC-I-WI-265/273/275OPL-HCHY-2.1～2.9作业指导书理解不清楚，化验技能掌握不足轧制油醇和酯含量检测掌握不足

XX

PQC-I-WI-254OPL-HCHY-2.1轧制油酸含量检测掌握不足

XX

PQC-I-WI-257OPL-HCHY-2.2轧制油运动粘度检测掌握不足

XX

PQC-I-WI-265OPL-HCHY-2.3轧制油馏程检测掌握不足

XX

PQC-I-WI-275OPL-HCHY-2.4轧制油电导率检测掌握不足

XX

PQC-I-WI-256OPL-HCHY-2.5轧制油闪点检测掌握不足

XX

PQC-I-WI-273OPL-HCHY-2.6轧制油胶质含量检测掌握不足

XX

PQC-I-WI-255OPL-HCHY-2.7轧制油灰分检测掌握不足

XX

PQC-I-WI-274OPL-HCHY-2.8轧制油水分检测掌握不足

XX

PQC-I-WI-268OPL-HCHY-2.9化验结果记录错误记录要求不明确

X

PQC-WI-278OPL-HCHY-2.1～2.9化验仪器、试剂失效工器具检定超差

X

X

PQC-WI-276OPL-HCHY-2.1～2.9不合格产品流入客户化验仪器选择&使用不当化验工具使用培训不足

X

PQC-I-WI-251/PQC-I-WI-260/PQC-I-WI-261OPL-HCHY-3.1～3.2化验操作不当作业指导书掌握不够

XX

PQC-I-WI-251/PQC-I-WI-260/PQC-I-WI-261OPL-HCHY-3.1～3.2作业指导书理解不清楚作业规程培训不足

XX

PQC-WI-278OPL-HCHY-3.1～3.2化验结果记录错误记录要求不明确

X

PQC-WI-278OPL-HCHY-3.1～3.2化验仪器、试剂失效工器具检定超差

X

X

PQC-WI-276OPL-HCHY-3.1～3.2第5

页第一步：小组目标与培训需求成立小组9月5日成立铝箔化验技能削减小组，确定人员及分工。小组目的导入技能测量理念，建立岗位技能矩阵；梳理化验岗位应掌握的专业技能要求；通过培训使化验员具备独立完成质量化验工作技能。小组目标通过项目开展，了解化验员的技能差距，并增加相关培训，最终使得：化验技能合格率为100%。第6

页第一步：小组目标与培训需求根据小组路径制定计划第7

页第二步：建立技能矩阵按现有的化验功能划分确定各化验项目所需要掌握的操作技能，建立技能矩阵。第8

页第二步：建立技能矩阵确立化验技能五个水平的评估标准。列出所有化验人员，并根据岗位技能要求确立技能水平的目标。技能掌握程度能够教授5能够在非标准条件下操作4能够在标准条件下操作3知道理论知识2不知道理论知识1第9

页第三步：建立技能水平评估表为了评估技能水平，衡量培训结果，建立技能水平评估检查表。第10

页第四步：评估人的选择与培训根据岗位技能水平要求，化验岗位评估人与培训由以下人员组成：实际工作经验达到5级水平。参加相关的内训师培训。原辅材料检测过程辅料检测产品检测第11

页第五步：首次技能评估根据技能评估表，评估所有化验员的起始技能水平。根据评估结果，计算与目标水平的差距，明确培训重点。第12

页第五步：首次技能评估铝箔化验技能折线图第13

页第五步：首次技能评估

第14

页第六步：准备培训计划考虑消除实际技能与目标的差距，制定培训计划。第15

页第七步：准备培训教材根据技能矩阵细分技能，准备培训教材，全部采用OPL形式。OPL总数：127原辅材料检测35过程辅料检测72产品检测10安全10第16

页第八步：实施培训按照培训计划，所有化验员全部培训一遍。总培训时长达29小时人次，平均7.25小时/人次。第17

页第九步：评估培训效果

第18

页第十步：重复培训

针对未达标的个人增加培训第19

页总结小组总结通过建立技能矩阵，明确各工序所需的技能。从评估的结果看，简化了的操作