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文档简介
圆弧指令的应用
圆弧指令的应用任务任务知识点二加工工艺的制定任务知识点三重要节点的计算知识点四加工程序的编制任务知识点五程序的仿真与加工知识点一零件图纸的分析任务任务仿真环节知
识
点
一
:零
件
图
纸
的
分
析φ35×100mmφ10、φ20、φ26和φ32外圆柱面、R14圆弧面、2×45°倒角,R3、R5圆弧倒角及切断φ10、φ20、φ26、φ32外圆柱面为Ra1.6,其
余Ra3.2;1
图纸分析编写下图轴零件的加工程序,毛
坯为φ35×100,材料为铝棒,
单件生产。零件毛坯零件加工部位零件表面粗糙度获取的信息铝棒图样内容零件材料●粗车外圆φ10mm
、
φ
20mm、
φ
26mm及φ32mm外圆柱面,倒角及圆弧面;●精车零件外轮廓至尺寸要求;●切断
;●检验装夹方案:●由于是单件生产,因此该零件采用一次装夹
加工完成;加工顺序
:●夹持毛坯外圆,外伸80mm左右;●平端面,对刀,设置编程原点在工件右端面中心
;2
装夹及加工方案仿真环节知
识
点
二
:加
工
工
艺
的
制
定n
(
r/min
)500800500f
(
mm/r)0.20.10.1930外圆粗车刀930外圆精车刀切槽刀T0101350菱形刀片T0202刀宽4mmap
(
mm
)10.51
刀具选项卡刀号
刀具类型
刀片规格序号量具名称规格精度1游标卡尺0~150mm0.02mm2外径千分尺25~50mm0.01mm2
量具选项卡零件名称复合形状轴零件图号系统FANUC材料铝棒工
序
简
图工序工步工步内容刀具切削用量ap
(
mm
)F(
mm/r)n
(
r/min
)11平端面,粗车Φ10、Φ20、Φ26及Φ32外圆柱面,T010110.25002精车Φ10、Φ20、Φ26及Φ32外圆柱面T01010.50.18003切断T0202300数控加工工艺卡3仿真环节知
识
点
三
:节
点
坐
标
的
计
算D
(X26,
Z
-
28)
E
(X26,
Z
-40)
F
(X32,
Z
-
50)
G
(X32,
Z
-
70)
H
(X37,
Z
-
70)起刀点M
(X37,
Z2)
N
(X6,
Z2)
倒角N1(X6,
Z0)
A
(X10,
Z
-
2)
倒圆
A1(X10,Z
-
5)
B
(X20,
Z
-
10)
倒圆C
(X20,
Z
-
25)H
GBA1D
CMNEF仿真环节知
识
点
四
:加
工
程
序
的
编
制G71
P10
Q20
U0.5
W0
F0.2;
Z100;N10
G42
G00
X6(垂直进);
M05;G01
Z0
(工步接近工件)
M;30;X10
Z-2;Z-5;G02
X20
Z-10
R5;G01
Z-25;G03
X26
Z-28
R3;G01
Z-40;G02
X32
Z-50
R14;G01
Z-70;N20
X37
(垂直出)
;开始:
G99
G97
G40;
M03
S500;
T0101;粗加工:
G00
X37
Z2;
G71
U1
R0.5;1
程序编写精加工:
M03
S800;
F0.1;
G70
P10
Q20;结束:
G40
G00
X100G02
X20
Z-10
R5;
G01
Z-25;
G03
X26
Z-28
R3;
G01
Z-40;
G02
X32
Z-70
R14;G01
Z-70;
N20
X37
(垂直出)
;●
根据注意P和Q后面的程序段号和N后面的段号一G71
U1
R0.5;
G40
G00
X100致
;
.
;●
精加工的开始语句是垂直进
,最后一句是垂直出
;
G01
Z0
(工步接近工件)
M;30;●注意右刀补G42应该加在G00/G01语句上
,取
Z-5;;2进)F0直0垂W6(.5●G99G97G40是建立程序运行环境,G99是转进
给,G97是恒转速,G40是取消刀补;●一定不要忘了写精加工的开始结束两个段号N
;消刀补G40也应该加在G00/G01语句上;●G02/G03指令后面一定要有R数值;●直线命令G01
,圆弧命令G02/G03
.开始:
G99
G97
G40;
M03
S500;
T0101;粗加工:
G00
X37
Z2;2
注意事项精加工:
M03
S800;
F0.1;
G70
P10
Q20;X
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