数控车削编程与加工技术课件：G71指令的应用

G71指令的应用

任务知识点二加工工艺的制定知识点三重要节点的计算知识点四加工程序的编制知识点五程序的仿真与加工知识点一零件图纸的分析任务任务任务任务任务仿真环节知

识

点

一

：零

件

图

纸

的

分

析获取的信息零件材料毛坯尺寸零件加工部位零件表面粗糙度图样内容铝棒φ55×100mm台阶轴φ20

φ42

φ

50外圆，锥轴

，C2倒角3.2编写下图轴零件的加工程序，毛坯为

φ55×100，材料为铝棒，单件生产。

1

图纸分析

装夹方案：●由于是单件生产，因此该零件采用一次装夹

加工完成；加工顺序

：●夹持毛坯外圆，外伸75mm左右；●平端面，对刀，设置编程原点在工件右端面中心

；●粗精车外圆φ50mm

φ

42mmφ

20mm及锥面至尺寸要求；2

装夹及加工方案仿真环节知

识

点

二

：加

工

工

艺

的

制

定T0101930外圆粗车刀350菱形刀片930外圆精车刀n

(

r/min

)500800f

(

mm/r)0.20.1ap

(

mm

)10.51

刀具选项卡刀号

刀具类型

刀片规格序号量具名称规格精度1游标卡尺0~150mm0.02mm2外径千分尺25~50mm0.01mm3标准锥套——2

量具选项卡零件名称阶梯轴零件图号系统FANUC材料铝棒工

序

简

图工序工步工步内容刀具切削用量ap

(

mm

)F(

mm/r)n

(

r/min

)11精车φ50mm、φ42mm、Φ20mm外圆及锥面、端面倒角T010110.25002精车φ50mm、φ42mm、Φ20mm外圆及锥面、端面倒角T01010.250.1800数控加工工艺卡3仿真环节知

识

点

三

：节

点

坐

标

的

计

算起刀点M

(X57,

Z2)

N

(X16,

Z2)

倒角

N1(X16,

Z0)

A

(X20,

Z

-

2)B

(X20,

Z

-

15)C

(X32,

Z

-

15)

D

(X40,

Z

-40)E

(X40,

Z

-

55)F

(X50,

Z

-

55)

G

(X50,

Z

-

65)

H

(X55,

Z

-

65)

F

D

E

C20HGB406525321550仿真环节知

识

点

四

：加

工

程

序

的

编

制G97S800;

F0.1;X57

G70

P1

Q2;U1P10

Q20

U0.5

W0

F0.2;G42

G00

X16(垂直进);G01

Z0

(工步接近工件)

;X32;X40

Z-40;Z-55;X50;Z-65;

N20

X57

(垂直出)

;开始：

G99

G40;

M03

S500;

T0101;粗加工：1

用G71指令编程X100Z100;M05;M30;50

40

32

20G00G71G71N10X20

Z-2;

Z-15;结束：

G40

G00精加工：

M03Z2;

R0.5;256515消刀补G40也应该加在G00/G01语句上。●G99G97G40是建立程序运行环境，G99是转进

给，G97是恒转速，G40是取消刀补；●一定不要忘了写精加工的开始结束两个段号N

；●根据注意P和Q后面的程序段号和N后面的段号一

致

；●精加工的开始语句是垂直进

，最后一句是垂直出

；●注意右刀补G42应该加在G00/G01语句上

，取粗加工：G00

X57

Z2;G71

U1

R0.5;G71

P10

Q20

U0.5

W0

F0.2;

N10

G42

G00

X16(垂直进);X32;X40

Z-40;Z-55;X50;Z-65;

N20

X57

(垂直出)

;G01

Z0

(工步接近工件)

;

X20

Z-2;Z-15;结束：

G40

G00

X100Z100;M05;M30;2

注意事项开始：

G99

G97

G40;

M03

S500;

T0101;精加工：

M03

S800;

F0.1;

G70

P1

Q2;仿真环节