值班工长安全技术操作规程

值班工长安全技术操作规程

1岗位安全操作根本要求：

1.1上班前，劳保防护用品要穿戴齐全、标准。

1.2认真检查自己所管辖装备的防护设备，发现问题按时处理。

1.3熟识和把握本高炉范围内各岗位的安全技术操作规程，以便组织、指导、

监督和协调各岗位的日常生产，严禁违章指挥。

1.4正常生产情况下，上高炉炉顶、热风炉球顶和重力除尘区域，要严格执行

《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认登记表》规定，并对作

业人员的安全负责。

1.5在出铁、出渣取样时，必需先烘干取样勺及铁样模具，防止潮湿爆炸。

1.6高炉值班室与各岗位操作室的联系电话、电铃及计算机网络应保持完好。

1.7交接班应对当班安全状况交清接明，班前会针对详细情况布置有关安全留

意事项，班中进行检查和落实。

2炉顶装备运行安全要求：

2.1炉顶工作压力不准超过设计规定。

2.2炉顶小高压操作时.只有大、小钟之间与炉顶压力差降至5kPa以下时，才

能开启大钟。

2.3采纳双钟炉顶的高炉，炉顶温度不准大于500℃；当炉顶温度大于450℃

以上时，两探尺要轮换工作。

2.4料线未到工艺规定H勺最小深度时，严禁强行开启大钟，防止发生装备事故。

2.5变动矿批、焦批时，严禁单批料体积超过大钟受料斗有效容积；严禁料车

超载溢料或超过卷扬力量。

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2.6炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳连续运转，直至炉

顶火熄灭为止。

2.7高炉正常生产情况下，严禁实行切煤气、打开炉顶放散阀的方法调剂炉况。

3高炉冷却安全要求：

3.1高炉冷却水压力(风口平台处)应大于风压0.05Mpa以.匕高炉各区域冷

却器的进出水温差应严格执行《生产技术操作规程》有关规定。

3.2高炉各部位冷却器都必需保持正常工作；冷却器损坏临时无法检修和更换

的，应组织安装好炉外喷水设备，并定期检查冷却效果，确保高炉正常生产。

3.3确认风口破损、直吹管焊缝开裂或局部烧红变形严峻时，要按时组织休风

更换；高炉休风前及休风期间，留意检查冷却装备，如有损坏应按时更换或实行有

效措施，炉皮裂缝处进行炉外喷水时，体风前应先关掉喷水，防止向炉内漏水。

3.4渣口破损、渣口装配不严或卡子不紧时不准放渣,更换渣口必需在出净渣、

铁，高炉休风或放风到风压为零时进行。

3.5铁水接近渣口或渣口冷却水压力缺乏时，不得放渣，并应过量减风降压。

3.6高炉炉缸存铁量接近或超过安全容铁量时，应立刻实行措施，禁止放渣，

防止发生渣口烧坏、爆炸等事故。

3.7风口、渣口发生爆炸，风口、宜吹管烧穿，或渣口因误操作被拔出，应首

先减风并改为常压操作，同时防止高炉发生风口灌渣等事故，然后出净渣、铁并休

风，情况危险时，应立刻休风。

3.8冷却器的破损、检漏和处理，如上下同时作业时应各派专人监护，严防煤

气中毒。

3.9高炉炉缸烧穿时应立刻休风，并作好长期休风和停炉大修的准备。

3.1()高炉值班室冷却水低压报警器应保持工作正常。

4供风操作安全要求：

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4.1高炉送风压力不准超过设计送风压力，接近设计送风压力值时，要按时实

行减风降压措施。

4.2高炉热风压力频繁波动或风压与风量不相顺应时，在主动实行措施的同时

应将炉况转告风机房，防止发生风机喘振或其它事故。

4.3高炉和热风炉本体有装备缺陷时，要严格按集团、厂部和车间临时规定的

送风压力进行操作，并强化装备巡检。

4.4高炉休风检修完毕，须经检修负责人同意，各相关单位进行安全确认后，

方可进行复风操作。

4.5假如炉顶压力不断漕高又无法掌握，应按时减风，并打开炉顶放散。找出

原因，排解故障后，方准恢复正常作业。

5排风、体风、停风操作安全要求：

5.1休风前，必需同有关部门（调度、煤气除尘、风机房、氧气调压站、热风

炉、喷煤等）联系确认，未经确认不准休风。

5.2正常生产时，休风（或坐料）应在渣、铁出净后进行，非工作人员要远离

高炉四周，悬料时，料坐下前方可休风。

5.3高炉排风冷风压力也于20kPa时，关闭冷风大闸，防止煤气串入冷风管道

引起爆炸。

5.4当风机突然停风、高炉还没有进行休风操作时:冷风压力低于2（）kPa时立

刻通知热风工关闭冷风大闸，并按突然停风操作；按时实行措施将倒流入冷风管道

内的煤气抽出。

5.5因事故而紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，快速通知有关单位（煤

气除尘富氧调压站风机房等）实行相应的紧急措施，并汇报调度.

5.6休风后，炉顶放散阀及均压放散阀保持全开，炉顶及重力除尘器要通入充

足的蒸汽。长期休风煤气管道也要通入充足的蒸汽，并打开半净煤气管道放散。

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5.7短期休风期间，不得停鼓风机或关闭出风口阀门，冷风管道必需保持正压；

长时间休风或其他原因需停风机，必需事先堵严风口、隹］下直吹管，隔断高炉与供

风系统的管路，防止煤气倒流。

5.8长期休风必需进行炉顶点火，并保持长明火。长期休风或检修除尘器、煤

气管道时，必需用蒸汽或氮气置换剩余煤气，经煤气防十站检测合格方可作业。

5.9休风（或坐料）期间，禁止进行除尘器清灰作业；有计划的休风，必需在

休风前将除尘器的积灰清净。

6煤气外送及相关操作安全要求：

6.1高炉引荒煤气操作时，要与煤气除尘等单位取得联系，各相关单位进行安

全确认后，方可进行引煤汽操作。

6.2引净煤气操作时，要对热风炉相关装备、设备进行安全确认，再组织引净

煤气操作。

6.3高炉炉顶荒煤气温度要求保持在XXX-35OC,以确保煤气进入布袋除尘箱

体时的温度在80-280C工艺规定范围，防止因温度过高烧坏除尘布袋和过低使除

尘箱体结露。

6.4重力除尘器应按规定周期进行清灰作业，每次应将灰清理洁净，防止粗灰

进入布袋箱体，磨损布袋和管道。

7高炉鼓风机突然停风时的安全操作要求：

7.1鼓风机停风1-2分钟，且没有引起高炉产生风口灌渣、烧穿事故的情况下，

可以连续向高炉送风。

7.2鼓风机停风若已引起高炉发生灌渣、烧穿等事故，或者鼓风机停风时间较

长，则应按休风程序休风.

8停电事故处理安全要求：

8.1高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理。

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8.2煤气系统停电，应立刻减风，同时立刻出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、

烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应依据要求沐风或切断煤气。

8.3上料、卷扬和炉顶等系统局部停电时，高炉工长应酌情立刻减风降压直至

休风(先出铁、后休风)；严密监视炉顶温度，通过减风、打水或通蒸汽等手段，

将炉顶温度掌握在规定范围以内；立刻联系有关人员尽快排解故障，按时恢复送风;

复风时应摆止风量与料线的关系。

8.4发生停电事故时，应按时通知值班电工将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢

复供电，应协作电工确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。

9停水事故处理安全要求：

9.1炉体冷却水压力和风口水压下降时，应视详细情况减风，必要时立刻休风。

水压正常后，应确认冷却装备无损、无阻，方可恢复送水。送水应分段、分区缓慢

进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。

9.2供水系统停水时，应停止放渣，立刻休风并组织出铁，休风操作应缓慢放

风到尽可能不使风口灌渣，休风后将全部风口用泥堵死。

9.3如风口、渣口冒汽，应设法往风渣口内灌水，防止烧干造成冷却装备损坏。

9.4冷却装备烧损漏水时，应在休风状态下按时组织更换。

9.5通水时由小到大，防止冷却装备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂；待送水

逐步正常，经检行高炉及热风炉各部位冷却器进出水正常，其它相关装备均具备正

常送风条件前方可恢复送风。

1()富氧鼓风安全要求：

10.1富氧操作时，氧气压力应比冷风压力大XXXkPa,否则应通知调度和富氧

调压站，并立刻停止富氧操作.

10.2高炉排、休风前必需停止富氧；高炉复风后炉况恢复正常、氧气供应到达

工艺要求时方可开头富氧。

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10.3鼓风中含氧浓度超过25%时，如发生热风炉漏风、高炉坐料及风口灌渣

（焦炭）,应停止富氧。

10.4氧气掌握阀门应实行隔离措施，在显现紧急情况下能安全关闭；炉前管道

供氧阀门在不用时应加锁，防止任意运用氧气。