基坑支护施工组织设计-终稿

正本广州市大坦沙AL0205017地块基坑支护工程目录第1章编制依据和编制原则..........................................................................................111第2章工程概况.............................................................................................................222589第3章施工部署及施工总平面布置.............................................................................10第4章总体施工安排及总体施工工艺流程..................................................................19第5章主要分项工程的施工方案、施工方法..............................................................21第6章现场临时用电方案............................................................................................69第I页第7章质量目标及质量保证技术措施.........................................................................72第8章管理体系实施方案....................................................................................86第9章总施工进度计划...............................................................................................121第10章资源需用计划.................................................................................................126附件A...........................................................................................................................129附件B...........................................................................................................................130附件C...........................................................................................................................131第页第1章编制依据和编制原则1.1编制依据本工程施工组织设计的主要编制依据包括：1、大坦沙AL0205017地块基坑支护岩土工程勘察报告；2、大坦沙AL0205017地块基坑支护设计图纸；3、实地考察资料：现场实地考察的本项目自然条件、地区资源条件等；4、我公司生产、技术、机械、人员现状、工程计划安排、以往类似工程的施工经验；5、广州市文明施工、环境保护等方面的法规；6QP7-11.2编制原则在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，围绕确保质量、安全、工期、降低造价、环保及文明施工等原则来编制本工程施工组织设计。第1页第2章工程概况2.1项目介绍工程名称：大坦沙AL0205017地块基坑支护建设单位：广州市境新置业有限公司设计单位：广州市泰基工程技术有限公司监理单位：广州市穗高工程监理有限公司施工单位：大坦沙AL0205017地块基坑支护计划开工日期大约为2014年10月25日（实际以105日历天。2.2工程情况2.2.1工程项目概况本工程位于广州市荔湾区大坦沙地铁五号线“中山八路-坦尾”高架桥区间北侧，双桥学校东面，场地东面为珠江，交通便利，原场地为驾校及广州市运输有限公司交通拯救分公司，现已拆除。场地拟建地下室2层，地下室南侧边线距离地铁五号线高架桥最小为13m，东侧50m以外有委托方自用的办公楼，地下室北侧边线约10m处有一河涌，东侧地面空旷，30m以外为东海南路，拟建6栋楼高33层住宅楼、1-2层的托儿所及2层的会所等。基坑开挖深度约9~10米，周长约600m，开挖面积约18000m2。本基坑设计侧壁安全等为一级；基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为1年；建筑±0.000相当于绝对标高8.35m。基坑开挖深度内主要土层为填土、深厚淤泥质土层及深厚砂层，根据岩土工程勘察报告、基坑周边环境情况，考虑基坑支护的安全性，本基坑拟采用“地下连续墙+混凝土内支撑”的支护方案。从基坑顶部至第一道支撑顶面按约1:1的比例进行放坡，并进行护坡施工，基坑支护平面布置见图2-1所示。大坦沙AL0205017地块基坑支护主要包括以下内容：1、格栅式搅拌桩；2、基坑支护结构地下连续墙；3、钢立柱、混凝土冠梁、腰梁及支撑施工；4、基坑土方开挖；5、坡面挂网喷混凝土；6、基坑降排水工程施工。第2页2.2.2工程主要技术标准本技术方案的编制遵循设计中规定的施工技术规范和工程质量检验评定标准。遵循主要的施工规范和质量检验评定标准如下：1GB50108-20082GB50208-20113GB50204-2002）2011版；4JGT18-20125JGJ94-20086、广州市标准《广州地区建筑基坑支护技术规定》(GJB02-98)；7JGJ120-20128GB50205-20019DBJ15-60-200810GB50202-200211GB50497-200912大坦沙5017地块项目岩土工程详细勘察报告》（广东省地质物2.2.3主要工程量本工程主要工程量见表2-1所示。表2-1项目39757.0）1800mm厚m2厚3360.0）3Φ12003336.04m373.05、3）6厚3）7厚28300×300m6009m347745-m650×650个第3页图2-1第4页2.3工程场地条件2.3.1地理位置及周边环境1、地理位置：场地位于广州市荔湾区大坦沙地铁五号线“中山八路-坦尾”高架桥区间北侧，双桥学校东面，场地东面为珠江，交通便利，原场地为驾校及广州市运输有限公司交通拯救分公司，现已拆除。场地现已基本堆填整平，标高在8.70m～9.28m之间，地形平坦。场地拟建地下室2层，地下室南侧边线距离地铁五号线高架桥最小为13m，东侧50m以外有委托方自用的办公楼，地下室北侧边线约10m处有一河涌，东侧地面空旷，30m6栋高33层住宅楼、1-2层的托儿所及2层的会所等。2、周边环境（118m为用地红线，用地红线外约54m为珠江，其间为绿化及水泥路面。（2）基坑南侧：距离地下室外墙线>22m为用地红线，距离地下室外墙线>15m为地铁轨道线中心线（该段地铁轨道为地下到地上过渡段），其中地铁轨道开口段距离本地下室边线最近约28m，盾构段及有顶板段距离本地下室边线最近约10m。（3）基坑西侧：距离地下室外墙线约13m为用地红线。（4）基坑北侧：距离地下室外墙线约11m为河涌。2.3.2工程地质与水文地质状况2.3.2.1地质条件根据场内钻孔揭露取得的地质资料，经综合整理，按其岩性差异、埋藏条件，将场地内岩土层自上而下分为：人工填土层（淤泥质土层、砂层（Qmc洪积砂层、粉质粘土层、淤泥质土层（Qal+pl层（Qel）及基岩等（K2）等现从上至下分述如下：1、人工填土层（）为杂填土，为新近堆填，呈灰褐色，浅灰色，浅灰白色、杂色等，松散，欠压实，土质不均匀，主要由粘性土、粗砂、碎石块、砖块、混凝土块等建筑垃圾组成，上部局部为混凝土板。2、第四系全新统海陆交互相（Qmc）青灰色、深灰色等，饱和，流塑，局部含较多砂粒、有机质或夹淤泥质粉细砂薄层，局部含有少量细小贝壳。第5页3、第四系全新统冲洪积层（Qal+pl）根据钻探揭露结果，按不同岩性及其物理力学性质，本层自上而下分为冲积-洪积粉细砂、中砂、粗砾砂、粉质粘土、淤泥质土（Qal+pl5个亚层，现自上而下分述：3-1层细砂、淤泥质粉细砂：浅灰色、深灰色、浅灰白色、灰绿色等，饱和，松散，主要由粉砂、细砂组成。局部夹淤泥质土薄层。3-2层中砂：主要呈浅灰色、浅灰白色、灰褐色、青灰色等，饱和，松散，主要由细砂组成，局部为粉砂，级配较差。3-3层粗、砾砂：主要呈浅灰褐色、褐黄色、浅灰白色等，饱和，稍密～中密，主要由粗砂、砾砂组成，局部含粘粒，级配较好。3-4层粉质粘土：主要呈浅褐黄色、青灰色、浅灰色等，可塑，局部硬塑，主要由粘粒和粉粒组成，局部夹薄层粉细砂，3-5层淤泥质土：青灰色、深灰色、灰黑色等，饱和，流塑，局部含较多粉细砂或有机质。4、残积层粉质粘土（Qel）该土层为白垩系泥质粉砂岩、泥灰岩风化残积而成，主要呈浅褐红色、褐黄色、浅褐黄色等，硬塑，主要由粘粒和粉粒组成，为泥质粉砂岩、泥灰岩的风化残积土。5、白垩系泥岩、泥质粉砂岩、泥灰岩等（K2）根据钻探揭露，按岩石风化程度可分为全风化、强风化、中风化、微风化四个岩带，现按照风化程度不同分述如下：5-1层全风化泥质粉砂岩：主要呈浅褐红色、褐黄色、浅褐黄色等，呈硬塑～坚硬土状，主要由粘粒和粉粒组成，为全风化泥岩、粉砂质泥岩、泥灰岩等。5-2层强风化泥岩、粉砂质泥岩、泥灰岩、泥质粉砂岩：泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩呈浅褐红色，浅灰色，泥质粉砂结构，层状构造，大部分矿物已风化，节理裂隙发育，岩芯呈半岩半土状或岩的碎块状，柱状等，局部岩芯呈土夹岩块状，锤击声哑，岩质极软，手捏易碎，局部夹少量中风化岩块，岩石基本第6页质量等级为Ⅴ类。泥灰岩呈浅灰色，岩芯呈半岩半土状，局部呈碎块状、块状，岩质软，锤击易碎或手折易断，局部夹少量中风化岩块,本层具溶洞存在.5-3层中风化泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥灰岩：泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩呈浅褐红色，泥质粉砂结构，层状构造，节理裂隙稍发育，岩芯较完整，呈短-长柱状，属软岩，岩质基本质量等级为Ⅳ类。泥灰岩呈浅灰色，夹于红层碎屑岩中，岩石裂隙较发育，岩体较破碎，呈块状、碎块状、饼状，钻进速度慢，属软岩，岩质基本质量等级为Ⅴ类。5-4层微风化粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、泥质粉砂岩、泥灰岩：粉砂岩、泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩呈浅褐红色，紫红色，泥质粉砂结构，层状构造，岩体较完整，呈长柱状，少量短柱状，属软岩，岩质基本质量等级为Ⅳ类。泥灰岩呈浅灰色，岩体较破碎，呈块状、碎块状、柱状，有干裂现象，岩质较软，锤击易碎，属软岩，岩质基本质量等级为Ⅴ类。6、白垩系泥灰岩（K2）6-1层中风化灰岩：浅灰白色，灰色，岩体较完整，呈短柱状，属较软岩，岩质基本质量等级为Ⅳ6-2层微风化灰岩：浅灰白色，浅灰色，局部为褐红色，岩体较完整，呈短柱状，局部裂隙发育，属较硬岩，岩质基本质量等级为Ⅲ类。（三）水文地质条件2.3.2.2水文地质条件1、上层滞水：主要赋存于人工填土中，主要补给来源是雨水，水量较小。2、孔隙水：第四系孔隙潜水主要赋存于③-1淤泥质粉砂、细砂层、③中砂层，③-3粗砂、砾砂层中，主要靠大气降水及涨潮时河涌侧向补给，其中③-2中砂层，③-3粗砂、砾砂层水量丰富；据土工试验渗透性结果，中砂层渗透系数Kv20为3.67*10-3～8.39*10-3cm/s，属中等透水层。根据附近地铁五号线滘口-大坦沙南区间高架段岩土工程勘察抽水试验及室内土工试验渗透性结果，第四系中粗砾砂层的渗透系数为5.78*10-3～3.7*10-2cm/s，属中等～强透水层，微承压。3、层状基岩裂隙水主要分布于风化裂隙发育的岩石强风化带⑤-2层和中风化带⑤-3层以及断裂带两侧，由于岩性及裂隙发育程度的差异，其富水程度与渗透性也不尽相同，其渗透性受基岩裂隙发育程度影响，局部裂隙发育，裂隙连通性较好，渗透性较强，致第7页使地下水的渗透性在空间分布上的差异较大，总体上富水性较差。4、碳酸盐岩类裂隙溶洞水主要赋存于石灰岩中，溶蚀裂隙和溶洞发育，水量中等～丰富。5、在勘察过程中由于有6个钻孔塌孔，有5个钻孔位于驾校训练场或交通运输拯救公司广州分公司场地内需及时回填未能测得地下水位，其余12个钻孔测得地下水位埋深1.50～4.00m，标高为5.10～7.50m，由于勘察工期短，不能测出地下水位的变化幅度和最高水位。根据区域水文地质资料，年水位变化幅度约1.50m，建议取室外地坪标高作为抗浮设计水位。2.4基坑支护土层主要参数市荔湾区大坦沙5017地块项目岩土工程详细勘察报告》，并结合临近场地土层的参数情况以及类似工程经验，本工程所选用的土层参数本见表2-2：表3)）征值118.08/60217.094603-118.0/803-1a17.094603-2～/25.51003-318/30.5151803-419.0101503-517.094654-120.0121804-1a17.09420804-220.0302205-1603005-222.01005005-3////15005-4////25006-1////25006-2////5000第8页2.5本工程的重点难点分析工程地点位于广州市荔湾区大坦沙地铁五号线“中山八路-坦尾”高架桥区间北侧，双桥学校东面，场地东面为珠江，交通便利，道路车水马龙，原场地为驾校及广州市运输有限公司交通拯救分公司，现已拆除。施工过程中必须尽量减少影响及扰民，应采取必要的安全生产、文明施工措施及疏导工作，将其影响程度降低到最低。本工程重点、难点主要有以下四点：1、基坑止水施工本工程基坑东侧临近珠江，场地内砂层较厚，透水性较好，地下水丰富。基坑北侧为待开发地块，地块区域内的地下障碍物较多。基坑南侧与地铁5号线相交错，地下管线布置复杂。基坑止水采用地下连续墙止水，在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。若外围止水帷幕的止水效果不理想，将带来周边地面的下沉、开裂以及市政道路的下陷、开裂。止水帷幕施工质量的好坏关系到基坑开挖和基底处理的安全和进度。2、土方开挖本基坑支撑较密，工程土方开挖作业面小，基坑内施工机械道路铺设难度及成本较高。基坑开挖在安排分层分块开挖时要做好基坑降、排水工作，防止台风强降雨使基坑浸泡。3、工程工期紧，工序搭接复杂本工程工期紧，工序搭接复杂。支护工程含钢立柱、地下连续墙，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近有相互影响的可能，故基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期的控制都非常关键。由于本场地砂层较厚，地下连续墙成槽容易塌孔，需在连续墙成槽前在做好相应的泥浆护壁工作，以确保槽壁的稳定性。支护工程工期紧情况尤其体现在地下连续墙的施工，地下连续墙施工采取跳挖法施工，施工间隙应隔2～3幅墙。基坑开挖又受混凝土支撑完成后的凝期影响，因此，整个工作面要科学合理进行施工组织，合理配备各类机械施工和施工作业人员。4、基坑开挖对周边环境的影响基坑开挖会引起周边路面的不均匀沉降，进而对道路下埋设管线的安全构成威胁，不同的管线对变形的反应不同，具有压力的刚性管对变形的反应很敏感，因此，在施工过程中应加强施工监测，确保基坑开挖施工的安全。第9页第3章施工部署及施工总平面布置3.1施工部署1、工程管理目标我单位组建大坦沙AL0205017地块基坑支护项目经理部，对工程质量按局质量管理体系的要求进行全面监督控制，确保工程施工质量满足合同规范的要求，并使业主和监理工程师满意。同时确保完成上级下达的各项安全管理目标和指标，努力实现零安全事故；生产过程中节约资源，降低消耗，减少排放，努力做到环境各项指标达标，确保不发生重大环境责任事故。在工程进度上，我单位承诺在合同工期内准时完成，并移交给业主使用。同时，在组织施工过程中严格按照《广州市建设工程现场文明施工管理办法》执行。2、施工组织管理针对本工程的特点，结合我公司多年来在工程管理中积累的经验，为确保“质、高效、低耗”完成本工程，拟组建该工程的项目经理部。施工组织机构详见图3-1所示。项目组织设置原则：（1）在突出安全、质量管理的基础上，组织架构以精简高效为原则；（2）项目领导层，经理、总工、副经理；（3）由项目经理直接负责项目成本管理工作；（4）设备、物资管理统一由物资部负责管理；（5）财务由片区财务主管负责财务工作，项目部根据工程需要设置合约部；综合部设一人整体承担行政、后勤等相关职责；（6）根据实际工程需求设置质检部、质保部，负责原材的质量检验以及解决施工过程中的质量技术问题；（7）测量人员根据项目不同阶段进行人员配置，前期可适当增加，后期可减少配置。第页图3-13、项目组织机构各部门职责项目组织机构各部门职责如下表3-1所示。表3-1/12341567第页/12用。342567定。1234任。536作。7891011第页/121234567489101112123、负责工程检验资料的收集、竣工资料的整理、统计、评定、归档工作。45567第页/123645施。6712374561234856员。7第页/123945673.2施工总平面布置场地位于广州市荔湾区大坦沙地铁五号线“中山八路-坦尾”高架桥区间北侧，双桥学校东面，场地东面为珠江。1、施工总平面布置图根据业主提供的临建场地，并结合工程的施工计划和方案，我们将对生产区、办公室、职工生活区进行妥善的安排布置，临建设施搭建在场地东北角的红线区域内空地上。2、办公生活区办公生活区占用面积约600m2，主要包括现场办公室、会议室、厕所、值班室、食堂、宿舍等设施。所有办公区的地面都采用混凝土硬化，有足够的停车位，并做好环境绿化工作。3、生产区因施工场地限制，本工程施工总平面布置图分围护结构施工及土方开挖两个阶段布置（详见施工总平面布置图3-3、3-4）。根据工程结构位置，结合现场，生产区布置主要包括生产施工区以及生产辅助区两部分，其中生产施工区主要是基坑围护结构施工和开挖区，生产辅助区包括铁工棚、木工棚、构件预制场以及基坑临时机械、设备堆场，布置在基坑南侧。4、现场五牌一图第页项目部在现场办公室外墙醒目位置设立五牌一图，五牌一图制作采用角钢支架，安装铝塑板。张贴内容主要包括工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产、文明施工牌、施工总平面图、项目经理部组织机构及主要管理人员名单图。保持标志牌在合同期完好。5、消防设施在现场办公室、生活区、生产区、发电机房及材料仓库等设施的醒目处配备足够的干粉灭火器。在生活区利用供水网，按规范要求，室外设置消防水池及消防栓，室内配备干粉灭火器。现场工作区从水池接一专用消防水管，并设管道泵，增大水压，并设置消防栓，同时配备装有喷嘴的消防水龙带。6、临时用电规划由业主提供的不超过500kVA施工用电接入点进行现场供电施工。临时施工电缆沿着基坑周边进行布设。现场施工照明采用广照型功率3KW的防雨防尘镝灯。现场供电系统采用TN-S系统，三级配电结构，两级带漏电开关保护，用电设备开关箱采用一箱一闸一保护制；线路电缆埋地敷设或架空地面敷设，过道路电缆需穿钢管保护，电缆做好标识及保护措施，引致基坑内的电箱应重复接地。为防止变压器高压侧的雷电波经过变压器危及发电机的绝缘，在发电机的出线上装设一组磁吹避雷器及配备相应的消防器材。第页图3-3第页Ⅲ区图3-4第页第4章总体施工安排及总体施工工艺流程4.1总体施工安排基坑工程施工主线围绕着搅拌桩、地下连续墙等围护结构施工线路进行，围护结构施工完成后开始土方开挖以及混凝土支撑的施工，最后完成主体垫层的浇筑。根据基坑的长度，将基坑自西向东分为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区共3个区段（见图3-3、图3-4在进行地下连续墙施工前应进行地连墙槽段划分，各槽段按设计要求进行超前钻施工，判断是否可达到地连墙的设计深度和是否进行岩溶处理。根据地质勘察报告，为加快施工进度，基坑地下连续墙成槽主要采用抓斗成槽，旋挖钻机和冲孔机辅助成槽。基坑采用明挖法施工，开挖采用“纵向放坡、竖向分层、水平开挖”的方法进行，主要考虑到出土方便，同时为加快施工进度，基坑开挖与混凝土支撑施工以及基底排水设施，基底垫层施工应形成流水作业。基坑地下连续墙、钢立柱施工完成后，开始土方开挖进行混凝土支撑施工。开挖至-2.50m（6.00）标高后，对支撑梁区域进行沟槽开挖后再施工第一道混凝土支撑、连系梁及冠梁；与此同时完成基坑顶部排水系统的施工。基坑开挖过程中同时对基坑支护结构进行监测，保证施工安全。4.2总体施工工艺流程图基坑总施工工序流程见图4-1。钢立柱施工图4-1第页4.3相关证件报批流程及时间安排4.3.1证件报批流程为保证后续施工的顺利开展，施工阶段应提前做好如下相关证件的报批工作，报批流程及时间按如图4-2所示。图4-24.3.1证件报批流程依据施工进度安排，相关证件的办理应按表4-1指定时间提前办理。4-1序号备注12345678第页第5章主要分项工程的施工方案、施工方法5.1施工测量5.1.1测量依据施工测量所参照的依据主要有：1、业主提供的勘测基线控制点（网），水准点。2、施工图纸。5.1.2施工测量范围本工程施工测量工作主要包括：1、测设施工基线和施工水准点；2、导墙放线测量；3、地下连续墙、钢立柱工程施工测量；4、混凝土支撑施工测量；5、基坑沉降位移观察测量。5.1.3测量工作程序1、由主管工程技术人员提供测量所需的资料、图纸。2、测量员负责现场测量及内业计算。3、主管工程技术人员负责审核现场测量成果及内业计算结果。4、对重要项目，工程项目主管工程师必须复核测量内业计算结果。5、对须经业主代表、监理工程师复测确认的测量工作，如施工平面控制网、高程控制网以及打桩控制应按规范要求将有关资料报监理工程师审核批准。5.1.4测量仪器根据本工程实际情况，拟选用徕卡TC402型全站仪2台，水准仪2台进行本工程的测量工作实施。各种测量仪器主要性能见下表：表5-1名称型号精度制造商2台2”2mm+2ppm2台5.1.5主要工序施工测量方法5.1.5.1测设施工基线和施工高程控制网第页1、复核业主提供的勘测基线控制点（网）、水准点。2、测设施工控制点：3、测量施工工序及要求，见测量施工工序图5-1。测量员控制点距地连墙区域50m1cm2cm图5-1第页利用测量基线控制网加密施工控制点，施工用前方交会法进行控制。施工水准点由业主提供的基点直接引测至施工现场。基准点应做好保护，并设明显的保护标志。施工基线和施工水准点测设完成后，进行平差电算后绘制施工基线测量平面图；结合地形在不受施工影响的稳固地点设置平面、高程控制网。首级控制网按国家一级控制点规范测设，水准点按国家三等水准测量规范测设。3、报请我单位主管部门进行基线及水准点验收后，提交监理工程师审批。4、施工期间定期对基线进行复测校核。5.1.5.2地下连续墙工程施工测量根据设计图纸及测量控制点用测量仪准确地测放导墙和每一个槽位，并用钢筋头进行标示，用红油漆在钢筋头上进行标注；所有的测量精度：导墙的轴向允许偏差±10mm，导墙净距允许偏差±5mm，并且绘制测量成果，提交监理进行复查；槽位经过监理复查合格验收后，才能交到施工班组；5.1.5.3基坑混凝土支撑施工测量基坑混凝土支撑施工用全站仪测设平面位置，高程用水准仪测定。5.1.5.4工程高程系统本工程的高程系统：采用广州市城建高程系统。5.1.6注意事项1、所有测量工具、仪器在使用前按有关规定进行检验、校正。2、对所有的施工测量工作都做到有放必复，分别有专人负责；基线的永久标石埋设必须牢固，施工中严加保护，并及时检查维护，定时核查、校正。所有的野外测量资料，都用墨水笔填写记录。野外记录的原件交给监理工程师并成为建设单位的资产，副本作为施工单位的档案记录。测量成果须经监理工程师或其代表签字认可。5.2围护结构本工程围护结构施工主要包括格栅式搅拌桩、地下连续墙、钢立柱、坡面挂网喷砼。根据施工总体安排，围护结构的施工顺序为：钢立柱→地下连续墙。从基坑西部至东部，依此分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区（施工顺序是Ⅰ区→Ⅱ区→Ⅲ第页总平面布置图（图3-3、图3-45.2.1地下连续墙施工工程开工后先进行地下连续墙的导墙施工，导墙达到养护期后，进行地下连续墙施工。本工程基坑支护结构按安全等级为一级进行设计，采用地下连续墙（兼作止水和挡土）作为支护结构，地连墙形状为“一”字型，墙厚0.8m，地下连续墙标准分幅长度为4m～6m，采用“工”字型钢板接头进行连接。5.2.4.1材料选用地下连续墙使用的混凝土强度等级为C30，抗渗等级1.0MPa。5.2.4.2施工方法1、施工工艺流程单幅槽段地下连续墙，施工作业流程见图5-2所示。地下连续墙施工方法采用液压抓斗成槽，膨润土泥浆护壁，地下连续墙液压抓斗工作法主要工序示意图见图5-3所示。清

泥浆循环处理图5-2第页图5-31-2-3-4-5-6-7-再10-12-13-14-15-2、主要设备配备（1）成槽设备：配备2台成槽机，2台旋挖钻机，2台冲孔桩机。（2）辅助吊机根据本工程地连墙钢筋笼起重量以及流水作业计划安排，共采用2台吊机进行钢筋笼吊放。其中配置1台200T履带吊主机，另配置1台100T履带吊副机，实施两机联合进行作业，用双机抬吊方法来完成钢筋笼的整体吊装及入槽施工。（3）泥浆系统设备为保证泥浆的性能指标及循环系统的正常运作，泥浆系统配备自制泥浆系统设备、送浆及回浆设备、废浆处理设备等。（4）成槽浇注的辅助设备配备刷壁器、混凝土浇灌机架等辅助设备，混凝土浇灌采用Φ258导管。（5）钢筋加工设备钢筋的下料、预埋件的制作和钢筋笼的焊接均在现场进行，现场按场地实际条件，安排不少于1块钢筋笼加工制作场地，配备对焊机(UN-100)、弯曲机(GJ7-40)、切断机(GJ5-40)及电焊机(AX-500)等相应设备。第页（6）质量检测设备为确保泥浆质量，配备一套泥浆检测设备，主要有泥浆比重计、粘度测试漏斗等。（7）其它地下连续墙成槽时挖出的泥土采用自卸车运至基坑南侧的土方堆放区，土方凉干后，采用船舶水运的方式运离场地。5.2.4.3导墙施工1、导墙设计采用“”型整体式钢筋混凝土结构，导墙间距800mm，导墙顶口至少应比地面高出150mm。导墙深度一般控制在2.0m左右，确保导墙趾部必须坐落在原状土层上，以防止导墙基底不实造成导墙整体沉降。导墙肋厚150mm，顶宽0.75m左右，导墙筋与基坑内外两侧施工道路和临时便道内的钢筋连接成整体，混凝土强度等级C25，导墙剖面如图5-4所示。2、导墙施工顺序为：场地平整→测量定位→挖槽及处理弃土→垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模及设置横撑。3、导墙外侧边回填必须用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段塌方。导墙内墙面要垂直，墙面对连续墙轴线间距的允许偏差±10mm；内外导墙间距W+50mm控制，净距允许偏差为±5mm；导墙顶面应水平，全场范围内的高差应小于±10mm，局部高差应小于5mm。图5-44、导墙要对称浇筑，导墙制作可按根据施工情况30～50m长设置伸缩缝长度，施第页工时按3个伸缩缝长度作为一个区段，以进行流水施工，并满足导墙接头的施工缝与地下连续墙之间的接头位置错开。5、导墙采用液压反铲挖掘机挖槽，人工配合修槽，符合导墙制作施工要求。导墙模板采用标准钢模板，用8#槽钢固定模板，强度达到70%后方可拆模。模板拆除后统一设置80mm×80mm上下两道原木支撑，水平距离为2m。导墙拆模经支撑后，及时做好沟槽回填土工作，以保障施工安全。施工中应注意导墙混凝土底面和土面应密贴，混凝土养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。6、导墙混凝土墙顶上，用红漆标明单元槽段编号，同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上。经常观察导墙间距、整体位移、沉降，并做好记录，成槽前做好复测工作。7、导墙施工质量控制标准表5-2项目标准2点10mm122点33）1点5mm42点＜51点61点5.2.4.4泥浆制备与管理现场泥浆池采用砖砌泥浆池储备各种泥浆，泥浆主要是在地连墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全。1、泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，·泥浆配合比为水：膨润土：CMC：碱=100：10～12：0.05：0.15～0.2。每立方米泥浆材料用量（kg）如下：第页水：1000，膨润土：110，纯碱：1.8，羧甲基纤维素作为增粘剂（CMC0.5。上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。2、用泥浆性能指标及检验方法（1）泥浆应根据工程的地质情况进行配置。泥浆拌制材料采用膨润土。（2）泥浆具有护壁防止槽壁坍塌的功能，在地连墙成槽时及时灌入护壁泥浆。泥浆对挖槽施工影响很大，泥浆性能的优劣直接影响到地连墙成槽施工时槽壁的稳定性。泥浆的比重和粘度应视土质而定，遇有粉砂、细砂地层时提高泥浆粘度，但不大于45S；当地下水位较高时，可提高泥浆比重，但不宜大于1.25g/cm3。护壁泥浆在循环使用中经常测定其性能指标，施工过程中如果泥浆指标不能满足槽壁稳定，应及时对泥浆指标进行调整，对用过的浆液进行净化处理达到指标后重复使用。根据本工程的地质情况及以往地连墙施工经验，本工程拟采用泥浆指标及检验方法如下：表5-3g/cm3t/m3）3t/m3）1.051.081.051.051.4S）30～303030PH值8～9797107～（）＜＜）＞10%）1.02.02.03.024h（3）技术要点1）泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用；2）在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及混凝土质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；3）对严重水泥污染及超比重的泥浆（泥浆比重大于1.3pH值大于14时）作废浆处理，废弃泥浆应根据城市环卫要求用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁；第页4）严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下0.3m，液位下落及时补浆，以防塌方。3、泥浆制备→膨润土→CMC→纯碱。具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润3分钟后，再加入CMC溶10分钟，再加入纯碱，搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。4、泥浆循环（1）在挖槽过程中，泥浆由储浆池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面不低于导墙顶面0.3m，并高于地下水位0.5～1.0m。（2）清槽过程中，采用泵吸循环，泥浆由储浆池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回储浆池。（3）混凝土灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而混凝土顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。5、泥浆质量管理（1）泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。（224小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅动。（3）混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表：表5-41.31.15＞以下10%1960＜303.02.0＞值7914注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。第页（4）泥浆检测频率表5-5泥浆1搅拌泥浆达3时3时24h度、含砂率、值2度、含砂率、间深度和接近挖槽完3槽内泥浆的4开始浇混凝土时和混后泥浆密度检测频率宜按2h检测一次，泥浆的储备量不得低于单元槽段体积的2倍，混凝土浇筑过程中经检测合格的泥浆才可回收；被混凝土污染的泥浆坚决废弃。泥浆稳定性检测时，对已静置1h以上的泥浆，从其容器的上部1/3和下部1/3处各取出泥浆试样分别测定其密度，如这两者没有差别则认为泥浆质量合格。为了发挥泥浆的功能，最好在泥浆充分膨润之后再使用。在一般情况下，使用泥浆沉淀池使挖槽过程中混入泥浆里的土渣沉淀，同时该池又作为新鲜泥浆的储浆池使用，但这种方法在泥浆循环速度快的情况下，泥浆会得不到充分的水化膨润时间。考虑到漏浆等事故时会紧急需要大量的泥浆，所以最好设置新鲜泥浆的专用储浆池，见图5-5。第页图根据膨润土的膨润特性，泥浆应在储浆池内至少储存12h，最好24h。5.2.4.5成槽施工1、槽段划分本工程地下连续墙应根据设计图纸地连墙槽段划分要求，在成槽施工前，将每幅地连墙进行编号在图纸上，现场应将所施工的每一幅地连墙的分幅宽度标志，用红漆直接显著标在导墙顶面上，以便进行挖槽控制。2、槽段放样根据设计图纸和控制点在导墙上精确定位出地连墙分段标记线。3、成槽设备选型成槽机配备主选有垂直度显示仪表和自动纠偏装置，可确保成槽垂直度不大于1/400。根据本工程要求具有成槽深度深、施工速度快且有自动纠偏装置的特点，采用2台SG50液压抓斗。4、成槽机垂直度控制地下连续墙成槽采用长导板液压抓斗挖土，每次挖土前须拎直液压抓斗，保持其成槽垂直度1/4007.0m深度以内，速度不宜太快。挖槽施工中随时注意液压抓斗的垂直度并及时纠偏推板，做到勤纠、小纠。5、成槽挖土顺序为防止新槽段开挖时，对相邻已灌注混凝土槽段产生一定影响，所以本工程地下墙第页单元槽段根据采用分区、分段施工，均采用间隔跳跃式流水作业施工。每个槽段施工时根据槽段宽度确定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段，应先两边后中间，对于转角的槽段，应先短边后长边，成槽挖土顺序如图5-6所示。132图5-66、成槽挖土挖槽施工中随时注意液压抓斗的垂直度，注意保持抓斗中心平面和导墙中轴平面重合，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及垂直度情况及时纠偏，确保开挖槽壁面的垂直度和水平位置精度。7、槽深、垂直度测量及控制槽深、垂直度按100%检测，每幅槽段检测不少于3个，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地连墙的设计深度。8、成槽注意点（1）成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方可进行下道工序。（2）成槽时，严格控制垂直度，严格控制泥浆液面。（3）成槽时，成槽机掘进速度不宜过快，以防槽壁失稳，当挖至槽底3米左右时，用测绳测深，防止超挖和少挖。（4）成槽后，大型机械设备尽量不在槽段边缘行走，确保槽壁稳定。5.2.4.6清底换浆地下连续墙成槽结束控制设计标高后，必须对槽底部的淤积物进行清理，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵具反循环泵吸取孔底沉渣，在灌注混凝土前，利用导管采第页取泵吸反循环进行二次清底并不断置换，以保证清孔后槽底沉渣厚度不大于300mm，泥浆比重不大于1.15的要求。5.2.4.7接头处理地下连续墙采用工字型钢板接头形式。工字钢板加工时保证焊接后钢板平直、焊缝严密牢固。施工方法如下：将工字型钢接头与Ⅰ序槽段的地连墙钢筋笼整体焊接，工字钢板底部为连续墙底面标高上250mm，顶部为连续墙顶面标高上500mm用一台200t吊机和一台100t吊机配合吊入槽段内。对工字钢内的间隙采用特制的锁口管封闭，防止混凝土绕流及方便下一个槽段施工。Ⅱ序槽段开挖后工字型钢内用特制刷壁器清除渣土。5.2.4.8钢筋笼的制作和吊放1、钢筋笼制作平台根据施工场地的实际情况，本工程搭设钢筋笼制作平台，现场加工钢筋笼，平台尺寸10×40m。平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、预埋件及钢筋接驳器的设计位置画出控制标记，安装后采用点焊焊接固定，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。200020002000200038000图第页2、钢筋笼吊装加固本工程钢筋笼采用双机抬整幅地连墙成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计要求，钢筋笼内的纵向桁架数量根据钢筋笼的宽度来确定。小于4m的槽段设置3榀，大于4m、小于6m的槽段设置4榀，大于或等于6m的槽段设置5榀。钢筋吊点处用28mm圆钢加固，钢筋笼最上部第一根水平筋改为Φ25设置X型抗体刚度。3、钢筋焊接及保护层设置钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。地连墙中竖向钢筋连接采用焊接，单面焊缝长度为10d，且要求错开45d进行；桁架斜拉筋全部交点及钢桁架与水平钢箍应全部点焊焊接；钢筋笼的加劲箍与纵筋全部点焊，其余钢箍与纵筋可间隔梅花点焊；接头错位应满足钢筋混凝土规范要求。为保证保护层厚度，在钢筋笼宽度水平方向设两列3mm厚的钢板制成的定位垫块，其横向间距为3.0m。钢筋保证平直，表面洁净无油渍。4、钢筋笼吊放本工程钢筋笼一次制作和吊放，采用1台200吨和1台100吨履带吊抬吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。根据设计要求，地下墙墙顶标高误差为+3mm～-3mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋基坑面与迎土面，严禁反放。钢筋笼吊放示意图如下：对使用吊筋的规格、数量等根据单品钢筋笼的长度、重量验算确定后报业主、设计核定。表5-6序号项目）单元测点11001(20，110%根30，1或)41562第页序号项目）单元测点1翘曲125t滑车15t图5-8步骤三步骤四图5-9第页5.2.4.9水下混凝土浇注地下连续墙混凝土施工前与混凝土供应商提前联系、进行混凝土的试配工作，确定混凝土的配合比。1、水下混凝土浇注采用导管法施工，800m厚地连墙混凝土导管选用D=258的圆形螺旋快速接头型，一般每幅墙安放两套导管同时浇灌，导管距槽端部不宜大于1.5m。2、用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端上安放方形浇灌漏斗。在导管吊放时应避免碰撞插筋和接驳器。3180～220mm50m3一组抗压、一组抗渗规定要求做好试块。4、导管插入到离槽底标高200～300mm浇灌混凝土前应在导管内临近泥浆面位置安设好混凝土隔水球。1342导管泥浆图5-105、检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土测一次混凝土面上升高度并填写记录，导管插入混凝土深度应保持在2～4m，不得小于1.5m，也不宜大于6m。62.5m3的料斗，两根导管应同时开浇为好。7、为了保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土夹泥的现象，两根导管浇注混凝土要均衡连续浇注，并保持两根导管同时进行浇注，槽段混凝土面应均匀上升且连续浇注，各导管处的混凝土面在同一标高上。浇注上升速度不小于3，二根导管间的混凝土面高差不宜大于50cm。第页8、在混凝土浇注时，不得将路面洒落的混凝土扫入槽内，污染泥浆。9、混凝土浇筑顶标高应比墙顶设计标高至少高出500mm，以保证墙顶混凝土强度满足设计要求，待开挖后用风镐凿除。5.2.4.10声测管埋设1、地下连续墙声测管埋设要点（1）声测管内径宜为50～60mm。（2）声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应高出墙顶500mm以上，且各声测管管口高度宜一致。（3）声测管埋设数量和位置参考检测单位出具的《声测管埋设平面位置图》。2、声测管施工过程中易出现的问题及控制措施（1）声测管连接采用套筒焊接密封，管口管底也必须用铁片焊接严格密封。声测管平行地绑扎在钢筋笼内侧。声测管管口应高出桩顶标高300mm以上并要求平齐。声测管在随钢筋笼下沉至孔底后管内注满清水，然后密封管口。埋设前检测声测管是否畅通，管壁是否完好。（2）下导管及灌注时应注意保护声测管，尤其灌注上下活动导管时尽量缓慢。（3）破桩头时要提醒机械及工人保护好声测管不变形不破裂，声测管口割开后一定要用重物堵好管口，避免异物落入，同时检查管内水位是否正常。（4）桩身完整性检测前再次检测声测管是否畅通，若有泥浆沉淀可用高压水枪冲洗。5.2.4.11质量控制技术措施1、垂直度控制及预防措施（1）成槽过程中利用成槽机纠偏装置控制垂直度，严格做到随挖随纠，达到1/400的垂直度要求。（2）合理安排一个槽段中的挖槽顺序，一般先挖两侧，后挖中间，使抓斗两侧的阻力均衡。（3）地下连续墙成槽垂直度要求用超声波进行检测，全部槽段都进行检测，每幅槽段检测不少于3个断面。2、防止混凝土绕流措施（1）防止混凝土绕流的措施：①接头采用1m宽止浆铁皮，防止混凝土绕流；第页②接头背后采用特制的锁口管进行填充；③刚性接头标高比设计墙顶标高高出50cm；④接头背后回填全过程由施工员现场监控。（2）混凝土绕流后的处理措施：①混凝土一旦发生绕流，需及时清理掉，否则时间越长越难处理。即在锁口管顶拔结束后立即采用旋挖钻或成槽机对接头背后的土层进行开挖清除，而后采用超声波测壁仪进行检测，保证绕流清理的彻底；②对于无法处理的小型绕流，应在接头处做好明显标记，并在施工记录上详细记录绕流的位置（接头位置和深度），待此段施工结束后，采用高压旋喷桩对接头进行止水处理。3、防止挖槽坍方措施（1）成槽时，选用粘度大、失水量小、形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。本场地临近珠江，砂层较厚，且存在淤泥质土，地下水丰富，根据以往地连墙施工经验，成槽施工时易造成槽壁坍方，在该两层挖槽时应适当增加泥浆粘度和比重，施工过程中应经常测定泥浆比重和粘度，以确保护壁效果。（2）施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面始终高于地下水位0.5m以上，且不应低于导墙顶0.3m。（3）雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。（4）施工时严格控制地面重载，应注意控制成槽机、吊车和混凝土浇灌时搅拌车等重型设备动侧压力对槽壁影响，成槽前，吊机应离槽壁2.0m外的安全距离进行吊装、挖槽，要求重型设备下铺设路基箱或路基钢板。（5）成槽结束后进行吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇注水下混凝土，尽量缩短槽壁的暴露时间。（6）安放钢筋笼需做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。4、地下连续墙渗漏水的预防措施（1）槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用专用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。第页（2）严格控制导管埋入混凝土中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象。（3）保证商品混凝土的供应量，工地现场专人必须对搅拌站提供的混凝土级配单进行审核和交监理复核同意，并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，以确保商品混凝土供应的质量。（4）如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。5、地下连续墙露筋现象的预防措施（1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。（2）必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。（3）吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。6、钢筋笼安放标高控制钢筋笼沉笼标高的控制是非常关键的工序，在成槽后吊放钢筋笼前应在导墙上测四个点的标高，由此计算吊筋长度，以确保钢筋笼安放精度。同时起吊机械必须在钢筋笼就位稳定后才能松去钢丝绳，以保证钢筋笼的最终标高。7、对钢筋笼和混凝土施工质量的控制严格遵守成墙工艺和质量验收报验程序，加强钢筋笼质量的验收要求，特别对钢筋保护层垫块必须按设计和规范的要求设置，严格检查防止缺漏，保证成墙后不露筋。同时对商品混凝土原材料级配比按严格地下防水工程质量规范、市政地下工程施工质量验收规范要求，对水泥用量和粉煤灰掺量进行控制；在浇灌混凝土过程中对坍落度及浇灌提升速度进行过程监控，防止产生成墙表面夹泥、起砂、漏水等质量缺陷，确保成墙的混凝土质量和防水性能符合设计和规范要求。5.2.2基坑内钢立柱钻孔灌注桩施工本工程采用Φ1200钻孔灌注桩与钢格构柱组合结构作为立柱桩，共53根，立柱桩采用一柱一桩。上部格构柱采用4L200×14Q235角钢，缀板为560×150×12钢板，间距为800mm，格构柱截面尺寸为650×650mm2。格构柱插入桩内长度为2.0m注桩穿过坑底进入砂层8m或穿过坑底入风化岩4m至基坑底面标高。第页5.2.5.1施工流程图5.2.5.2桩基护筒的制作与埋设根据设计桩位坐标，放样桩中心并设置保护桩，以便随时检查桩位并埋设钢护筒。钢立柱灌注桩施工护筒采用钢护筒。钢护筒用8mm厚A3钢板卷制而成，委托专业厂家加工，用平板车运至施工现场。护筒成形采用定位器，设置台座接长，确保护筒圆、接缝严。护筒底脚处在外边加设等厚30cm宽的钢带作为加强刃脚。钢护筒加工成一节，采用坡口双面焊，所有焊缝连续饱满，以保证不漏水，沿焊缝四周布设4道20cm×20cm×10mm加强板，以保证焊缝质量。钢护筒加工过程设“米”字型内支误差不得超过5cm，否则须矫正或重新加工。钢护筒采用明挖埋设法：开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外。开挖深度约1.5m，护筒埋设时应认真检查其平面位置及倾斜度，可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒至2～3m，确保护筒埋设牢固。在钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实，护筒顶高出周围地面30cm，最后把桩位交叉引到护筒中心校验。钢护筒偏位不大于3cm，垂直度误差小于1%。5.2.5.3泥浆循环系统桩基施工使用优质泥浆护壁，以保证施工安全和质量。施工时在桩位附近开挖泥浆池或根据现场条件用砖砌筑泥浆沉淀池、循环池及泥浆槽，采用三级沉淀，考虑各桩共用，泥浆池保证总容量在150m3以上，成孔后多余的泥浆用泥浆车及时外运至容许排放地点，以防止污染环境。泥浆循环采用反循环，严格控制桩孔中的泥浆指标。泥浆制备采用优质膨润土，钻第页进过程中根据不同的土层调整泥浆浓度，使泥浆既起到护壁及清孔的作用，又不致于太浓而影响钻进速度。在钻进过程中定期检测桩孔中泥浆的各项指标。在成孔后清孔时在孔底注入优质净泥浆，以保证孔底干净。净泥浆性能指标、施工过程中的泥浆性能控制指标如表5-7、5-8所示：表水（）s）（）））1001.051.34121.69.2表5-8r）粘度）（））1.11.318～1.34485.2.5.4成孔施工基坑钢立柱灌注桩成孔主要使用旋挖机成孔，冲孔桩机辅助成孔。旋挖机就位后，进行桩位校核，保证就位准确。造浆完毕后低速开钻，待整个钻头进入土层后进入正常钻进。本工程主要采用旋挖机成孔，当旋挖机钻进困难时改用冲进成孔。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责记录并检查孔内泥浆和岩样情况。一旦发现实际地质情况与设计提供的资料不符，马上通知监理工程师会同设计部门协商解决。钻进过程中定期检查桩位的偏差情况，及时进行纠偏，保证桩位偏差、轴线和垂直轴线方向均不超过±50mm，垂直度偏差不大于1%。当旋挖机钻进困难时，采用冲孔桩机施工时，冲孔过程可能遇到问题的处理及预防措施同基坑支护结构钻孔灌注桩。5.2.5.5终孔验收、清孔钻孔完成后，经检测桩孔达到设计标高并经监理工程师确认基底岩样后，立即进行反循环清孔。清孔完成后，用伞形检孔器配合倒锤法检查桩孔中心偏位、桩孔直径及桩孔垂直度，测定泥浆指标和沉渣厚度不超过150mm，报请监理工程师验收合格后，移开钻机准备钢构柱下放。5.2.5.6立柱制作临时立柱采用四条L200×14mm角钢加560×150×12mm钢板焊接成650×650的钢构第页柱；钢构柱大样见图5-12和图5-13。钢构柱采用现场制作，制作场地选用混凝土硬化地坪，严格按设计长度下料，下料长度内允许偏差为±5mm，局部变形允许偏差为±2mm。缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接，焊缝厚度为10mm。焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱、焊芯生锈的焊条。柱身弯曲允许偏差h/250，不大于5mm。格构柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。首先进行分段钢柱加工，分段立柱用焊接进行连接，对接接头宜错开。为确保钢立柱定位准确，防止柱下基础混凝土灌注时钢立柱跑位，每隔4m焊接4根径向支撑定位，径向支撑采用[10槽钢加Φ20钢筋加工的圆箍组成。图5-12图5-135.2.5.7立柱吊装基坑立柱嵌固在基坑开挖底部的深度为2.0m，立柱桩的成孔直径为Φ1200mm，当混凝土灌注到预定标高后，由吊机吊起制作好的钢柱，对准孔口，用仪器调整好轴线和其垂直方向的垂直度，缓慢插入孔中直至基坑底预定标高。格构柱顶标高控制及固定：格构柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高，然后根据插入孔内深度，在钢立柱上用红油漆标出柱顶标高位置，当钢立柱下放到位时，在格构柱两侧用L200×14角钢焊接固定在校正架上，格构柱标高控制为±20mm。立柱上部没有灌注混凝土的空隙部分用砂回填至孔口。5.2.5.8灌注水下混凝土临时立柱的混凝土强度等级为C30，其施工工艺与围护结构灌注桩施工方法一致。1、水下混凝土灌注注意事项（1）开始浇注阶段第页第一批混凝土进入导管后能否在隔水的条件下顺利到达孔底并使导管底部埋入混凝土一定深度是保证水下混凝土浇注质量的重要环节。球形活塞由橡胶制成（内部中空，直径比导管内径小15～20mm），浇注前用尼绒绳把球形活塞悬挂在漏斗下的导管中，并埋入导管内1～2m。当活塞以上导管及漏斗充满混凝土后，剪断球塞尼绒绳使活塞与混凝土同时沿着导管浇注到灌注桩底部，球形活塞在泥浆浮力的作用下浮到顶部，可重复使用。为使活塞能翻出导管口，导管距孔底的距离控制在30～50cm，待活塞被挤出导管后，再把导管下降至孔底10～20cm，使导管有更多部分埋入首批浇注的混凝土中。（2）中间浇注阶段在浇注过程中，要保证混凝土全部通过导管注入。导管的埋入深度一般为2～4m，导管过长时，必须安排拆管。准确控制导管埋入混凝土深度，对混凝土浇注质量影响很大。正常浇注时，导管内混凝土面约在水深的0.4～0.6倍处处于内外压平衡状态，混凝土面过低或过高，都要调整导管的埋入深度。所以在导管浇注混凝土的过程中要用水砣勤打水，计算导管底的埋深。当埋深达到一定高度时要拆除若干节导管，保证导管底埋深在正常范围内。（3）终浇阶段混凝土终浇标高为基坑坑底标高。2、保证混凝土浇灌质量注意事项（1）混凝土应连续进行浇筑，间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。（2）在混凝土浇灌过程中，要随时用水砣测量混凝土面实际标高（至少三处，取（3）浇筑时还应注意导管提升过程中应缓慢上行，避免扰动格构柱，导致偏位。5.2.5.9质量保证措施在桩基施工中，旋挖钻孔灌注桩的施工质量最不容易控制，因此，严格按操作规程施工是非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点：（1）钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于3cm。（2）钻机就位时，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于3cm。（3）采控制泥浆相对密度1.10～1.3，粘度18～28s，PH值8～11，配好的泥浆须通过试验，确定其性能满足要求后方可使用。钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。泥浆测定仪器必须经常校核。第页（4）开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。（5）机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。（6）钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层的安全。（7）钻进到设计标高后进行一次清孔。一清控制泥浆指数：含砂率小于4%、泥浆比重1.10～1.30，粘度18～28s。孔内沉渣厚度不大于5cm，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。（8）成孔完成后采用测控仪对孔径、孔深及垂直度进行检测，符合设计要求后方可进行下一步施工。（9）制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。（10）钢筋笼应按图纸所示位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。（11）导管下至离孔底30～50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必须使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可浇灌混凝土。（12）混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2m（13）灌注时，保持导管插入混凝土2～4m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。（14）混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种原因，混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。（15）上层混凝土灌注必须在第一批混凝土初凝前完成。5.3基坑土方开挖5.3.1概况大坦沙AL0205017地块基坑开挖有效区域大约为1.8万平方米，开挖范围为挖基础土方至地面标高以下2.5m及对于基坑支护工程所需的局部开挖。基坑开挖土方总量为47745m3。先分层分段放坡开挖土方至冠梁顶标高（+6.00m第页沟槽开挖，待开挖至支撑冠梁或支撑底标高时，浇筑支撑混凝土。5.3.2施工场地布置大坦沙AL0205017地块基坑土方开挖施工阶段的场地布置图（详见图3-4的现状和拆迁后的临时道路均满足各种施工机械的交通使用要求。出土口：为满足土方出运的需求，在基坑南侧由西至东设置三个出土坡道。场内便道：施工现场的基坑内设置施工便道，按照8米宽设置，满足车辆双向对开的要求，施工便道标准为砖渣路面标准。30m设置一个二级配电箱。5.3.3基坑开挖施工部署基坑采用明挖法施工，开挖采用“纵向放坡、竖向分层、水平开挖”的方法进行，主要考虑到出土方便，同时为加快施工进度，基坑开挖与混凝土支撑施工以及基底排水设施，基底垫层施工应形成流水作业。基坑地下连续墙施工完成后，开始进行土方开挖作业。先开挖第一层土方至冠梁或支撑顶标高位置，再对冠梁或支撑进行沟槽开挖至其低标高后浇筑支撑、连系梁及冠梁混凝土，与此同时完成基坑顶部排水系统的施工。基坑开挖过程中同时对基坑支护结构进行监测，保证施工安全。5.3.4基坑开挖施工流程基坑开挖施工工序包括：基坑周边及其内部排水、基坑冠梁、腰梁及砼支撑施工、挂网喷砼施工、土方开挖及基坑开挖监测等主要内容。各项工序紧密结合，交错进行。5.3.5基坑开挖施工准备1、技术准备（1）熟悉和审查施工图纸，做好图纸自审记录，及时请设计人员进行设计交底工作，做好交底会议纪要。（2）原始资料调查分析程地质和水文地质、施工现场地上原房屋基础、地下障碍物、地下管线情况进行详细的调查，做到心中有数。（3）制定周密的施工监测方案，并报监理工程师审查批准并备案。当监测数据达到或超过报警值时，应及时通知监理工程师，并采取监理工程师批准的工程措施将施工第页风险消灭在萌芽状态。2、物资准备（1）材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划。（2）构配件加工准备：根据设计图纸和方案要求，事先进行预埋件制作加工。3、劳动组织准备（1）强化施工项目领导机构：根据本工程特点，将组织一个有丰富深基坑工程施工经验的项目经理部领导班子。（2）建立精干的施工队伍：根据本工程的内容，选用精干的专业施工人员，根据总工期安排如期进场。4、施工现场准备在基坑周围每30m设380V、40kW组合配电箱一只，开挖前应准备好充足的排水设备，以保证开挖后开挖面不浸水，基坑周边排水沟，防止地面水流入基坑。基坑周边作硬化处理，采用M5水泥砂浆砌砖厚18cm，在基坑搅拌桩外侧设排水沟，排水沟尺寸按设计要求施工。每30m设置一集水井。5、基坑施工安全防护措施准备（1）基坑挖土开始以后在基坑顶及开挖放坡至冠梁顶标高坡脚平台处四周设置防护。防护构造应符合临边和洞口作业的安全要求，进坑的通道及扶梯须设扶手及防滑措施，不得堆放材料设备，保持畅通。基坑安全栏杆采用Φ48钢管做为骨架，栏杆中心线离坡顶边线约0.65m，离冠梁边约0.47m，立杆间距为2.0m，底部与冠梁上预埋铁件可3根Φ481根水平杆离冠梁面0.45m；水平杆与立杆用扣件连接；基坑护栏详见下图5-14。图5-14第页（2）基坑四周地面按施工组织设计要求进行合理堆放材料，不能任意放置机具和物件。（3）基坑内的垂直和水平运输要按施工组织设计要求严格执行，进坑的人行扶梯及通道必须专门设置，两边立1100mm高的栏杆，设置后应进行安全验收，并定期检查。（4）进坑的动力及照明线应使用电缆，其走向应专门设计，并要求可靠地进行固定。（5）坑内与坑外有联系的作业，必须设置指挥人员，规定专用信号，严格按指挥信号进行作业。（6）深坑作业必须准备抢救用的材料、机具和人员，在整个施工过程中要有人值班，以防万一。6、其他准备工作（1）办理好各种手续，同时与交通、环卫等政府管理部门协调、协商。（2）根据挖土方量，配备足够的挖土机械、劳动力和车辆。（3）落实弃土场地，配备足够的弃土机具和劳动力。（4）落实夜间施工的照明。5.3.6基坑开挖总体安排和开挖方法5.3.6.1施工顺序基坑采用明挖法施工，考虑到施工进度和工程质量，为满足土方出运的需求，在基坑南侧由西至东按1:7.2的放坡比例设置三个出土坡道，出土坡道宽度不小于6m放坡长度为18m。采取从西到东，从北侧到南侧，直接开挖至冠梁顶标高，再开挖混凝土支撑沟槽后浇筑混凝土支撑。基坑第一层土方开挖（Ⅲ区至Ⅰ1.0m3反铲挖掘机挖土直接装车外运，Ⅲ区第一层土方由坡道3出运，Ⅱ区第一层土方由坡道2出运，Ⅰ区第一层土方由坡道1出运。考虑到基坑宽度较宽，基坑内临时便道设850cm厚砖渣铺筑，20cm石粉铺设。5.3.6.2出土方式基坑土方出土方式：采用泥头车陆运至指定地点。5.3.6.3土方开挖方法1、在开挖前，基坑的断面、开挖的次序和出土线路由现场施工员向司机及土方工第页详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查基坑的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范。2、土方开挖，每层要保持中央高、四周低的地面排水坡度，用挖掘机在该层基坑四周挖出一道排水沟和集水井，用潜水泵将积水抽到基坑外的排水沟内，再转至排水系统。3、第一层土方开挖时施工面布置5台挖掘机进行土方开挖，约10台自卸车进行土方运输。4、开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，以减少蹋方或破坏土基。5、软土层施工采用井点降水和明沟排水组合的方式使土层固结，达到开外条件后按上述方法进行施工。6、基坑土方开挖时作好基坑监测，而且应根据基坑监测数据来控制挖土速度、挖土方式，防止基坑失稳。基坑开挖施工允许偏差、检验数量和方法见下表5-14所示。表5-14项序项目机械路)1-50±30-502-50+500-150—3用2m15020202路(5.3.7主要施工机械、设备投入计划考虑到天气、机械使用效率等其它因素的影响，开挖及出土机械设备与劳动力的配备按平均出土量的1.3倍以上配备。外运弃土的能力充分考虑运输时间、出土量等因素，按开挖土量的1.3倍以上配备外运弃车辆。基坑开挖计工投入的施工设备见表5-15所示。第页表5-15设备名称数量PC20053153/h3自有3/h3自有5.3.8基坑开挖进度安排基坑土方开挖进度受开挖深度影响较大，基坑开挖第一层出土平均每天约1500m3，高峰期每天2000m3。5.3.9土方开挖过程安全与环保保证措施5.3.9.1土方开挖过程安全措施1、基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构，工程桩或扰动基底原状土。2、开挖过程中如发现渗漏现象，应根据渗漏情况采取设置带反滤措施的泻水管或完全堵漏后方可进一步开挖；发生其他异常情况时，应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。3、开挖至坑底标高后应及时满封闭并进行主体结构工程施工。4、基坑开挖过程中，必须严格按照设计要求逐层开挖，严禁超挖。5、施工时应派专人定期检查坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象发生，确保施工安全。6、实行信息化施工，加强施工监测，根据施工监测单位对基坑监测的数据及有关预警通知，做好各种基坑安全紧急应对措施的准备，做到以监测数据控制施工方法，以监测手段确保基坑安全。7、在雨季施工期间，密切注意气象预报，做好雨季基坑施工的准备工作。做好排水、降水措施，确保基坑开挖期间的稳定。5.3.9.2环境与水土保持基坑开挖必须采取措施控制对自然环境造成的影响，防止水土流失和环境污染。主要采取以下措施：1、基坑及周边一定范围内场地硬地化处理，防止暴雨冲刷或日晒后地面尘土积压；第页2、基坑及周边设计完善的截排水设施，进行有组织排水，地表水和坑内积水汇积后排入市政管线或河涌前必须经过三级沉淀池沉淀过滤后排出。5.3.10基坑开挖技术保证措施5.3.10.1基坑开挖安全技术保证措施1、防边坡失稳措施（1）分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，坡面及时喷射混凝土保证稳定。（2）在基坑四周及基坑内设置完善通畅的排水系统，保证雨季施工时地表水的及时抽排。（3）密切观测天气预报，暴雨或大雨来临前，停止开挖，立即对边坡进行覆盖防护。同时，及时抽排汇入排水沟内的水，尽量减少基坑积水，确保基坑安全。2、防涌水涌砂措施（1）及时反馈监测信息，严格控制围护结构变形在允许范围内，必要时加密支撑，防止围护结构变形过大，遇接缝等薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。（2）在开挖过程中，如出现较大的渗漏水现象，则须回填部分土方，然后在该处对应的围护桩外侧旋喷桩处理堵漏后开挖。（3）开挖过程对连续墙接缝等薄弱部位加强巡视，若出现少量渗漏，及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩