循环流化床锅炉原理与运行培训

循环流化床锅炉原理与运行培训演讲人：日期：CATALOGUE目录CATALOGUE目录循环流化床锅炉简介燃烧系统风烟系统汽水系统锅炉辅助系统CATALOGUE目录CATALOGUE目录循环流化床锅炉的计算机控制系统（DCS）运行与维护案例分析与实践循环流化床锅炉简介01循环流化床锅炉概念循环流化床锅炉定义是一种利用流化床燃烧技术，将燃料颗粒在炉膛内多次循环燃烧，从而达到高效、低排放的锅炉。循环流化床锅炉原理循环流化床锅炉特点通过高速气流将燃料颗粒在炉膛内悬浮并进行燃烧，燃烧后的灰渣经过分离器分离，再次返回炉膛循环燃烧。高效节能、环保、燃料适应性强、负荷调节性能好等。123燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、循环灰分离器等，负责燃料的燃烧和循环。汽水系统包括省煤器、水冷壁、过热器、再热器等，负责将锅炉产生的热量传递给水，产生蒸汽。烟风系统包括送风机、引风机、烟道、除尘器等，负责将烟气排出锅炉并进行除尘处理。控制系统包括自动控制系统和监测系统等，负责对锅炉进行安全保护和自动调节。循环流化床锅炉组成循环流化床锅炉基本知识循环流化床锅炉类型按照循环方式可分为内循环和外循环两种，按照压力可分为常压和高压两种。循环流化床锅炉燃烧特性由于燃料在炉内多次循环燃烧，因此燃烧充分，燃烧效率高，同时降低了氮氧化物等污染物的排放。循环流化床锅炉运行调整根据负荷和燃料变化情况，调整风量、给料量、循环灰量等参数，保证锅炉稳定、高效运行。循环流化床锅炉维护保养定期对锅炉进行清灰、磨损检查，及时更换损坏部件，保证锅炉长期安全运行。燃烧系统02燃烧过程与原理燃烧的基本过程包括燃料的加热、挥发分析出、焦炭燃烧和燃尽等阶段。030201流化床燃烧原理固体颗粒在气流作用下呈现流态化，类似于液体，具有良好的燃烧和传热性能。循环流化床锅炉的燃烧特点循环流化、宽筛分燃料适应性、高效燃烧和低氮氧化物排放。相关名词解释流化床固体颗粒在气流作用下呈现流体状态的现象称为流化床。临界流化速度使床层开始流化的最小气体速度称为临界流化速度。颗粒终端速度颗粒在无限流化床中自由沉降时的最终速度称为颗粒终端速度。燃烧效率燃料燃烧后释放的能量与燃料完全燃烧所应释放的总能量之比。循环流化床锅炉的传热传热方式辐射传热、对流传热和导热传热。02040301传热强化措施采用高效传热元件、合理布置受热面、提高烟气流速和温度等。传热过程烟气通过受热面，将热量传递给受热面内的工质，使其加热、蒸发和过热。传热中的问题及解决方法如受热面磨损、积灰和腐蚀等问题，采取相应措施如加装吹灰器、选用耐磨材料等。燃烧系统设备与操作主要设备包括给煤机、一次风机、二次风机、点火装置、炉膛和分离器等。设备功能操作注意事项给煤机负责将燃料送入炉膛；一次风机提供流化风，使燃料流化；二次风机提供助燃空气，加强燃烧；点火装置用于启动时点燃燃料；炉膛是燃烧空间；分离器用于分离烟气中的固体颗粒。保持适当的床层厚度和床温；控制合适的过量空气系数；定期清理炉膛和受热面；确保设备的安全运行。123风烟系统03风烟系统流程空气经过空气预热器加热后进入一次风管和二次风管，再经过一次风机和二次风机送入炉膛。风道系统烟气在炉膛内燃烧后，经过锅炉受热面、省煤器、除尘器等设备，最后由引风机排入烟囱排放。烟道系统部分烟气通过再循环风机送回炉膛，实现烟气再循环，降低烟气温度，提高锅炉效率。烟气再循环引风机将烟气从炉膛抽出，经过烟道排放，维持炉膛负压。一次风机提供燃料燃烧所需的一次空气，并将空气送入炉膛。空气预热器利用烟气余热预热空气，提高空气温度，降低热损失。二次风机提供燃料燃烧所需的二次空气，加强燃烧，提高燃烧效率。省煤器利用烟气余热加热锅炉给水，提高给水温度，降低排烟温度。风烟系统设备组成风机类型与运行维护风机类型离心式风机、轴流式风机等，根据风量和风压需求选择。风机运行维护定期检查风机轴承、油位、油质等，确保风机正常运行；清理风机叶轮和壳体，防止积灰和堵塞；调节风机出口阀门，控制风量和风压。风机故障处理风机振动、噪音过大时，应立即停机检查，排除故障；轴承温度过高时，应检查润滑和冷却系统，及时加注润滑油或采取降温措施。汽水系统04汽水系统流程给水进入省煤器加热，然后进入锅炉水冷壁加热成饱和蒸汽，再进入过热器加热成过热蒸汽，最后送入汽轮机做功。汽水系统流程概述锅炉给水系统、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等。压力、温度、流量等。流程中的关键部件自然循环和强制循环。流程中的水循环01020403流程中的汽水参数变化蒸汽或水的温度，单位通常是℃或℉。温度单位时间内流过某一截面的流体量，单位通常是t/h。流量01020304蒸汽或水在锅炉系统中的压力，单位通常是MPa。压力汽包或水箱中的水位高度，单位通常是mm。水位常用参数的基本概念加热系统（省煤器）省煤器的作用利用锅炉尾部烟气的余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率。省煤器的类型光管式省煤器、鳍片式省煤器、螺旋肋片管式省煤器等。省煤器的安装位置通常安装在锅炉尾部烟道内，与烟气进行热交换。省煤器的运行维护定期检查省煤器的磨损、腐蚀情况，及时清理积灰和结垢。蒸发设备水在水冷壁内吸收热量，温度升高，部分水蒸发成蒸汽，形成汽水混合物，汽水混合物在汽包内分离成饱和蒸汽和饱和水。蒸发过程过热系统锅炉中的水冷壁、汽包、下降管等组成的蒸发系统，将给水加热成饱和蒸汽。将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，提高蒸汽的焓值和做功能力，增加电厂效率。将饱和蒸汽加热成过热蒸汽的设备，通常由过热器、减温器、联箱等组成。蒸发设备与过热系统过热器的作用锅炉辅助系统05燃煤制备燃煤经过破碎、筛分、干燥等过程，制备成适合循环流化床锅炉燃烧的煤粉。输煤系统制备好的煤粉通过气力或机械方式输送到锅炉的煤仓或燃烧器，供锅炉燃烧使用。燃煤制备与输煤系统给煤方式采用旋转给煤机或刮板给煤机等设备，将煤粉从煤仓中均匀地送入锅炉的燃烧室。给煤调节根据锅炉负荷和燃烧情况，调节给煤量和给煤速度，以保证锅炉的稳定燃烧。炉前给煤系统通过炉底排渣口将燃烧后的灰渣排出，保持炉膛清洁，提高燃烧效率。除渣系统采用蒸汽或空气作为吹灰介质，定期吹扫锅炉受热面上的积灰，以提高传热效率和锅炉出力。吹灰系统除渣系统与吹灰系统疏、放水系统与除尘系统疏水系统排除锅炉启动时管道中的冷凝水和运行过程中的汽水混合物，确保锅炉正常运行。放水系统在锅炉停炉或检修时，将锅炉内的水全部放掉，以免水管冻裂或腐蚀。除尘系统采用除尘器对锅炉尾部烟气进行除尘处理，减少烟气中的飞灰含量，保护环境。循环流化床锅炉的计算机控制系统（DCS）06根据锅炉负荷、床温、氧量等参数，调节给煤机的转速或燃料分配，确保燃烧稳定和经济性。通过调节一次风、二次风和播煤风的流量，控制床料流化状态、燃烧效率和污染物排放。根据锅炉负荷和燃料特性，调整床温在适宜范围内，以提高燃烧效率和锅炉出力。合理调节氧量，确保燃烧过程充分，降低排烟损失，同时避免氧化气氛过强导致床料结焦。锅炉的燃烧控制燃料量控制风量控制床温调节氧量控制汽水系统的控制水位控制通过调节给水流量和锅炉排污量，保持汽包水位在设定范围内，确保锅炉安全运行。02040301压力控制监测锅炉出口蒸汽压力，通过调节燃料量和风量等手段，确保锅炉压力在安全范围内波动。蒸汽温度控制根据负荷变化和减温水流量，调节减温器喷水量，保持过热蒸汽和再热蒸汽出口温度稳定。给水流量控制根据蒸汽流量和汽包水位，自动调节给水流量，保证锅炉水循环平衡。炉膛安全保护当炉膛压力、温度或床料温度超过设定值时，FSSS系统迅速切断燃料供应，防止锅炉超压或超温。火焰检测与熄火保护通过火焰检测器实时监测炉膛火焰状态，当火焰熄灭或燃烧不稳定时，立即切断燃料供应以保护锅炉安全。紧急停炉功能在锅炉发生严重故障或紧急情况时，FSSS系统能够迅速响应并执行紧急停炉操作，以保护锅炉设备和人员安全。燃油泄漏监测实时监测燃油系统的泄漏情况，如有泄漏立即发出警报并采取措施，防止火灾和环境污染。FSSS保护系统01020304运行与维护07启动与停炉操作启动前准备检查锅炉及辅助设备是否完好；确认安全阀、压力表等附件正常；检查燃料、水源等是否充足。启动过程停炉操作按照程序启动引风机、鼓风机等设备；点燃燃料调整燃烧；逐步增加风量，使床料流化。停止给煤和送风；关闭进出口阀门；进行锅炉排水和吹扫。123常见故障与处理燃烧异常锅炉熄火或燃烧不稳定时，应检查燃料供应、风量调节等是否正常。床料流化不良床料结焦或堵塞时，应调整风量、床压等参数，并清理床料。锅炉泄漏发现锅炉泄漏时，应立即停炉并检查泄漏点，采取措施进行修复。日常维护与保养定期检查每月对锅炉本体及辅助设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。清理积灰定期清理锅炉受热面、烟道等部位的积灰，提高传热效率。润滑部件对鼓风机、引风机等转动部件进行定期润滑，以减少摩擦和磨损。更换易损件根据使用情况及时更换易损件，如燃烧器喷嘴、密封件等。案例分析与实践08300MW循环流化床锅炉运行案例锅炉启动过程详细讲解300MW循环流化床锅炉从冷态启动到满负荷运行的全过程，包括点火、升温、升压、并汽、加负荷等关键操作。030201锅炉运行调整介绍在正常运行过程中，如何根据负荷变化、燃料特性等因素，调整锅炉的燃烧、风量、给料量等参数，确保锅炉安全、经济运行。故障处理与预防措施分析300MW循环流化床锅炉常见的故障类型，如磨损、结焦、堵灰等，讲解相应的处理方法和预防措施。阐述仿真机的原理、系统构成和功能，以及与实际锅炉系统的对应关系。仿真机培训与操作实践仿真机系统介绍通过仿真机进行各种典型工况的模拟操作，如启动、停机、正常运行调整、故障处理等，提高学员的