车间去油设备管理制度

车间去油设备管理制度一、总则1.目的为加强车间去油设备的管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司车间内所有去油设备的管理，包括但不限于超声波去油设备、喷淋去油设备、浸泡去油设备等。3.职责分工设备管理部门负责去油设备的统筹管理，包括设备的选型、采购、安装调试、验收等工作。生产部门负责去油设备的日常使用和维护，确保设备按照操作规程正常运行。质量部门负责对去油设备处理后的产品质量进行检验，确保产品符合质量标准。维修部门负责去油设备的维修和保养工作，及时处理设备故障，保障设备性能。二、设备选型与采购1.选型原则根据生产工艺要求和产品特点，选择合适的去油设备类型，确保去油效果满足生产需求。优先选择技术先进、性能稳定、操作简便、维护方便的设备。考虑设备的性价比，在满足生产要求的前提下，降低采购成本。2.采购流程生产部门根据生产计划和设备需求，提出去油设备采购申请，详细说明设备的规格、型号、数量、技术参数等要求。设备管理部门对采购申请进行审核，确认需求的合理性，并根据公司采购制度进行采购招标或询价。采购部门负责与供应商签订采购合同，明确设备的交货期、质量标准、售后服务等条款。设备到货前，设备管理部门通知生产部门、维修部门等相关人员做好设备验收准备工作。三、设备安装与调试1.安装要求设备安装必须按照设备供应商提供的安装说明书进行，确保设备安装牢固、水平度符合要求。去油设备的安装位置应选择在通风良好、干燥、便于操作和维护的区域。设备的电气系统、管道系统等安装应符合相关安全规范和标准，确保安全可靠。2.调试流程设备安装完成后，由设备供应商技术人员或专业维修人员进行调试。调试过程中，按照设备操作规程逐步进行各项功能测试，检查设备运行是否正常，去油效果是否达到要求。对调试过程中发现的问题，及时记录并与设备供应商沟通解决，直至设备调试合格。调试合格后，由设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。四、操作规程1.开机前准备检查设备各部件是否完好，连接是否牢固，电源、气源等是否正常。按照设备要求添加适量的去油剂和水，确保液位在规定范围内。检查设备的通风系统是否正常，通风良好后方可开机。2.操作步骤根据产品的材质、形状和去油要求，选择合适的去油工艺参数，如超声波频率、喷淋压力、浸泡时间等。将待去油的产品放入去油设备中，确保产品放置平稳，不与设备内部部件碰撞。启动去油设备，按照设定的工艺参数运行，观察设备运行状态和去油效果。在去油过程中，如发现设备运行异常或去油效果不佳，应及时停机检查，排除故障后再重新启动。3.关机操作去油工作完成后，先关闭去油设备的运行开关，停止设备运行。待设备内部液体冷却后，排放剩余的去油剂和水，并清理设备内部。关闭设备的电源、气源等，做好设备的日常维护工作。五、日常维护1.清洁保养每日工作结束后，使用干净的抹布擦拭设备表面，清除油污、灰尘等杂质，保持设备外观整洁。定期清理设备内部的滤网、喷头、超声波振子等部件，防止堵塞影响去油效果。对设备的水槽、水箱等进行定期清洗，去除内部的污垢和杂质，防止细菌滋生。2.润滑维护根据设备使用说明书的要求，定期对设备的传动部件、轴承等进行润滑，确保设备运行顺畅。检查润滑油的油位和油质，及时补充或更换润滑油，保证润滑效果。3.电气检查定期检查设备的电气系统，包括电线、电缆、插头、插座等，确保电气连接牢固，无漏电现象。检查设备的电器元件，如接触器、继电器、变频器等，如有损坏及时更换。4.运行检查操作人员在设备运行过程中，应密切观察设备的运行状态，如温度、压力、电流、声音等，发现异常情况及时停机检查。设备管理部门定期对去油设备进行运行检查，确保设备性能稳定，去油效果良好。六、设备维修1.故障报告设备操作人员在设备运行过程中发现故障，应立即停止设备运行，并及时报告生产部门和维修部门。报告内容应包括故障发生的时间、地点、现象、可能的原因等详细信息。2.维修流程维修部门接到故障报告后，安排维修人员及时到达现场进行故障诊断。维修人员根据故障现象，分析故障原因，制定维修方案，并进行维修操作。在维修过程中，如需更换零部件，应使用符合设备要求的正品零部件，确保设备维修质量。维修完成后，维修人员对设备进行调试，确保设备正常运行，并填写维修记录。3.维修记录维修部门应建立完善的设备维修记录档案，记录设备故障发生的时间、原因、维修过程、更换的零部件等信息。维修记录应妥善保存，以便日后查阅和分析设备故障原因，总结维修经验，提高设备维修水平。七、安全管理1.安全操作规程制定详细的去油设备安全操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。操作人员在操作设备前，应穿戴好防护用品，如工作服、手套、护目镜等。设备运行过程中，严禁触摸设备的运转部件，防止发生机械伤害。设备维修时，必须先切断电源、气源等，悬挂警示标识，防止误操作造成安全事故。2.安全检查设备管理部门定期对去油设备进行安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置、电气安全、消防安全等方面。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知，要求相关部门限期整改，确保设备安全运行。3.应急处理制定去油设备安全事故应急预案，明确事故发生时的应急处理流程和责任分工。定期组织员工进行安全事故应急演练，提高员工的应急处理能力和自我保护意识。发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速采取措施进行救援和处理，最大限度地减少事故损失。八、质量控制1.质量标准制定去油设备处理后的产品质量标准，明确产品去油后的清洁度、表面质量等要求。质量标准应符合公司产品质量要求和相关行业标准。2.检验流程产品去油后，由质量检验人员按照质量标准进行检验。检验方法可采用目视检查、擦拭检查、仪器检测等方式，确保产品质量符合要求。对检验不合格的产品，应及时返回去油设备进行重新处理，直至检验合格。3.质量记录质量部门应建立产品去油质量检验记录档案，记录产品的批次、去油设备型号、检验结果等信息。质量记录应妥善保存，以便追溯产品质量问题，分析质量波动原因，采取改进措施提高产品质量。九、培训与考核1.培训计划设备管理部门制定去油设备操作人员培训计划，定期组织操作人员进行培训。培训内容包括设备的操作规程、维护保养知识、安全知识、质量控制要求等方面。2.培训方式培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，确保操作人员能够熟练掌握设备的操作技能和相关知识。3.考核制度建立去油设备操作人员考核制度，定期对操作人员进行考核。考核内容包括设备操作技能、设备维护保养知识、安全知