车间呆滞物料管理制度

车间呆滞物料管理制度一、总则（一）目的为了加强车间呆滞物料的管理，降低库存积压，提高物料周转率，减少资金占用，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司各生产车间呆滞物料的管理。（三）定义呆滞物料是指在车间生产过程中，长时间未被使用、不再使用或使用量极少的物料，包括原材料、零部件、半成品、成品等。二、职责分工（一）生产部门1.负责对车间呆滞物料进行统计、分析和上报。2.提出呆滞物料的处理建议，并配合相关部门进行处理。3.在生产计划安排中，尽量优先使用呆滞物料。（二）仓库部门1.负责对呆滞物料进行单独存放和标识管理。2.协助生产部门对呆滞物料进行盘点和清理。3.根据审批后的呆滞物料处理方案，办理出库手续。（三）采购部门1.分析呆滞物料产生的原因，提出改进采购计划的建议。2.负责与供应商沟通协商，处理因供应商原因导致的呆滞物料退货、换货等事宜。（四）质量部门1.对呆滞物料进行质量检验，确定其是否可继续使用或需进行其他处理。2.对因质量问题导致的呆滞物料进行原因分析，并提出改进措施。（五）财务部门1.负责对呆滞物料的成本核算和账务处理。2.对呆滞物料处理后的损益情况进行审核和记录。（六）管理部门1.负责制定和完善车间呆滞物料管理制度，并监督制度的执行情况。2.对呆滞物料处理方案进行审批。3.协调各部门之间的工作，解决呆滞物料管理过程中出现的问题。三、呆滞物料的识别与统计（一）识别标准1.超过规定的库存周转率，在一定时间内未被使用或使用量极少的物料。2.因产品设计变更、工艺改进等原因，不再使用的物料。3.因订单取消、生产计划调整等原因，剩余的物料。4.质量不合格且无法修复或使用的物料。（二）统计周期生产车间应每月定期对呆滞物料进行统计，统计时间为每月的最后一个工作日。（三）统计内容1.物料名称、规格型号、数量、批次、入库时间等基本信息。2.呆滞原因，如设计变更、订单取消、生产过剩、质量问题等。3.预计处理方式，如继续使用、降价销售、报废等。（四）统计报表生产车间应填写《车间呆滞物料统计表》，经车间负责人审核签字后，于次月5日前报送至仓库部门和管理部门。四、呆滞物料的存放与标识（一）存放要求1.仓库部门应设立专门的呆滞物料存放区域，与正常物料存放区域分开。2.呆滞物料应按照类别、规格型号、批次等进行分类存放，确保存放整齐、便于查找。3.对于易受潮、易腐蚀、易燃易爆等特殊物料，应采取相应的防护措施，确保物料质量不受影响。（二）标识管理1.仓库部门应对呆滞物料进行明显标识，标识内容应包括物料名称、规格型号、数量、批次、呆滞日期、预计处理方式等。2.标识应采用不易褪色的材料制作，确保标识清晰、持久。3.对于已确定处理方式的呆滞物料，应在标识上注明处理状态，如"待处理""已处理"等。五、呆滞物料的处理流程（一）提出处理申请生产车间根据每月统计的呆滞物料情况，填写《车间呆滞物料处理申请表》，详细说明呆滞物料的名称、规格型号、数量、呆滞原因、预计处理方式等，并提交至管理部门。（二）审核与评估1.管理部门收到《车间呆滞物料处理申请表》后，组织生产部门、仓库部门、采购部门、质量部门等相关人员进行审核。2.审核人员应根据呆滞物料的实际情况，对处理申请进行评估，确定处理方式是否合理、可行。3.对于涉及金额较大或情况复杂的呆滞物料处理申请，管理部门应提交公司管理层进行审批。（三）处理方案确定1.根据审核与评估结果，管理部门确定呆滞物料的处理方案，处理方案应包括处理方式、处理时间、责任人等内容。2.处理方式主要包括以下几种：继续使用：对于因生产计划调整等原因导致暂时闲置的物料，可在后续生产中继续使用。降价销售：对于质量合格但因市场需求变化等原因导致积压的物料，可采取降价销售的方式进行处理。与供应商协商退货或换货：对于因供应商原因导致的呆滞物料，如质量不合格、交货延迟等，可与供应商协商退货或换货。报废处理：对于质量不合格且无法修复或使用的物料，以及已无使用价值的物料，应进行报废处理。其他处理方式：如捐赠、拆解利用等，根据实际情况确定。（四）处理实施1.处理方案确定后，相关责任部门应按照处理方案组织实施。2.对于继续使用的呆滞物料，生产部门应在生产计划中优先安排使用，并确保物料的质量和使用效果。3.对于降价销售的呆滞物料，销售部门应制定销售计划，确定销售价格和销售渠道，尽快将物料销售出去。4.对于与供应商协商退货或换货的呆滞物料，采购部门应及时与供应商沟通协商，办理相关手续。5.对于报废处理的呆滞物料，仓库部门应按照公司的报废管理制度进行处理，确保报废过程的合规性和安全性。（五）处理结果反馈1.处理责任部门应在呆滞物料处理完成后，及时将处理结果反馈至管理部门。2.反馈内容应包括处理方式、处理时间、处理数量、处理金额等信息。3.管理部门应将处理结果进行记录和归档，作为呆滞物料管理的重要依据。六、呆滞物料的预防措施（一）加强生产计划管理1.生产部门应根据市场需求和订单情况，制定科学合理的生产计划，避免盲目生产和过度生产。2.在生产计划安排过程中，应充分考虑物料的库存情况和使用周期，优先使用库存物料，减少新物料的采购。（二）优化采购管理1.采购部门应加强与供应商的沟通与合作，及时了解市场动态和供应商的生产情况，确保采购的物料质量合格、价格合理、交货及时。2.建立供应商评估机制，定期对供应商进行评估和考核，对于表现不佳的供应商，应及时采取措施进行改进或更换。3.合理控制采购数量和采购周期，避免采购过多或过早的物料，导致库存积压。（三）完善库存管理1.仓库部门应建立健全库存管理制度，加强对物料的出入库管理、库存盘点管理等，确保库存数据的准确无误。2.定期对库存物料进行清理和盘点，及时发现和处理呆滞物料，避免呆滞物料的积压和扩大。3.根据物料的使用频率和重要性，合理设置库存安全库存和最高库存，避免库存过高或过低。（四）加强质量管理1.质量部门应加强对原材料、零部件、半成品、成品等的质量检验，确保产品质量符合标准要求。2.建立质量追溯体系，对于出现质量问题的物料，能够及时追溯到源头，采取有效的措施进行处理，避免因质量问题导致的呆滞物料。3.加强与生产部门的沟通与协作，及时反馈质量问题，共同采取措施改进产品质量，减少因质量问题导致的呆滞物料。（五）加强信息沟通与协调1.建立健全公司内部信息沟通机制，加强各部门之间的信息共享和沟通协调，及时解决生产过程中出现的问题。2.定期召开生产协调会、物料管理会等会议，通报生产进度、物料库存情况、呆滞物料处理情况等，共同研究解决问题的措施和方法。3.加强与客户的沟通与协调，及时了解客户需求和订单变化情况，避免因客户原因导致的呆滞物料。七、监督与考核（一）监督检查1.管理部门应定期对车间呆滞物料的管理情况进行监督检查，检查内容包括呆滞物料的识别与统计、存放与标识、处理流程执行情况等。2.对于监督检查中发现的问题，管理部门应及时下达整改通知，要求责任部门限期整改。（二）考核机制1.建立车间呆滞物料管理考核机制，对各部门在呆滞物料管理工作中的表现进行考核评价。