规范现场材料管理制度

规范现场材料管理制度总则1.目的为加强公司现场材料管理，确保施工生产顺利进行，降低工程成本，提高材料使用效率，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司所有施工现场的材料管理活动，包括材料的采购、运输、验收、储存、发放、使用及回收等环节。3.基本原则按需采购原则：根据施工进度和实际需求，合理安排材料采购，避免积压和浪费。质量第一原则：严格把控材料质量，确保所采购的材料符合工程设计和相关标准要求。成本控制原则：在保证材料质量的前提下，通过优化采购渠道、合理库存管理等措施，降低材料成本。规范管理原则：建立健全材料管理制度和流程，明确各部门和人员职责，确保材料管理工作规范有序进行。材料采购管理1.采购计划编制项目技术负责人应根据施工图纸、施工进度计划，结合现场实际情况，提前编制详细的材料采购计划。采购计划应明确材料的名称、规格、型号、数量、质量要求、预计进场时间等内容。采购计划编制完成后，需经项目经理审核签字，报公司物资部门审批。物资部门应根据公司库存情况、资金状况等因素，对采购计划进行综合平衡，提出修改意见，确保采购计划的合理性和可行性。2.供应商选择与管理建立合格供应商名录，物资部门应通过市场调研、招标、询价等方式，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、售后服务等方面进行综合评估，选择合格的供应商纳入名录管理。定期对供应商进行考核评价，根据供应商的供货质量、交货期、售后服务等情况，对供应商进行打分评级。对于考核评价不合格的供应商，应及时淘汰，并重新选择新的供应商。与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括材料规格、数量、价格、交货期、质量标准、付款方式、违约责任等条款。采购合同签订后，应及时将合同副本交相关部门备案。3.采购实施物资部门根据审批后的采购计划，按照公司采购流程，选择合适的采购方式进行采购。采购方式包括招标采购、询价采购、竞争性谈判采购等，应根据采购材料的性质、金额、市场情况等因素合理选择。采购人员应严格按照采购合同要求，跟踪供应商的生产进度和发货情况，确保材料按时、按质、按量供应到施工现场。如因供应商原因导致材料供应延迟或质量问题，采购人员应及时与供应商沟通协调，采取相应的解决措施，并向物资部门和项目经理报告。材料运输管理1.运输计划安排根据材料采购计划和施工进度要求，提前制定材料运输计划。运输计划应明确材料的运输方式、运输路线、运输时间、运输车辆等信息。对于大型设备、特殊材料等，应制定专项运输方案，确保运输过程中的安全和质量。运输方案应包括运输车辆的选型、固定方式、防护措施、运输路线的勘察等内容。2.运输过程管理选择具备相应资质和信誉的运输单位进行材料运输。运输单位应确保运输车辆性能良好，驾驶员具备相应的驾驶证和从业资格证。在材料运输前，应对运输车辆进行检查和清洁，确保车辆符合运输要求。同时，对材料进行合理的包装和固定，防止在运输过程中发生损坏、丢失等情况。运输过程中，应安排专人押运，负责监督运输车辆的行驶安全和材料的装卸情况。押运人员应及时掌握运输车辆的行驶位置和运输进度，如发现异常情况应及时报告并采取相应的措施。严格遵守交通法规，确保运输车辆安全行驶。如因运输过程中发生交通事故等原因导致材料损坏、丢失等情况，运输单位应承担相应的责任，并负责及时处理。材料验收管理1.验收准备材料到货前，项目物资部门应通知项目技术负责人、质量管理人员等相关人员做好验收准备工作。验收人员应熟悉材料的质量标准、验收方法和验收流程。准备好验收所需的工具和设备，如量具、检测仪器等，并确保其精度和准确性符合要求。同时，清理验收场地，保证验收工作的顺利进行。2.验收流程材料到货后，由仓库管理人员负责组织验收。验收人员应按照合同要求和相关标准，对材料的名称、规格、型号、数量、质量证明文件等进行逐一核对。对材料的外观、尺寸、形状等进行检查，查看是否有损坏、变形、锈蚀等情况。对于重要材料和构配件，还应进行抽样检验或试验，确保其质量符合要求。验收合格的材料，应及时办理入库手续，并填写入库单。入库单应注明材料的名称、规格、型号、数量、供应商、入库日期等信息。验收不合格的材料，应及时通知供应商进行处理，并做好记录。3.验收记录与报告验收过程中，应做好详细的验收记录。验收记录应包括材料的名称、规格、型号、数量、供应商、到货日期、验收情况、验收人员签字等内容。验收记录应妥善保存，以备查阅。如发现验收不合格的材料，应及时填写质量问题报告。质量问题报告应包括材料的基本信息、不合格情况描述、原因分析、处理建议等内容。质量问题报告应及时报项目经理和公司物资部门，以便及时采取措施进行处理。材料储存管理1.储存场地规划根据施工现场的实际情况，合理规划材料储存场地。储存场地应具备良好的排水、通风、防潮、防火、防盗等条件，确保材料的质量不受影响。按照材料的种类、规格、型号、用途等进行分区存放，并设置明显的标识牌。标识牌应注明材料的名称、规格、型号、数量、批次等信息，便于识别和管理。2.储存方式与要求对于不同类型的材料，应采取相应的储存方式。例如，钢材应存放在干燥通风的仓库内，架空堆放，并做好防锈措施；水泥应存放在专用的水泥仓库内，做好防潮措施；易燃易爆材料应存放在符合安全要求的专用仓库内，并严格按照相关规定进行管理。定期对储存的材料进行检查和盘点，查看材料的质量状况和数量是否相符。如发现材料有损坏、变质、丢失等情况，应及时查明原因，并采取相应的措施进行处理。3.库存管理建立库存管理制度，明确库存管理人员的职责和工作流程。库存管理人员应及时记录材料的出入库情况，做到账物相符。根据材料的库存情况和施工进度，合理控制材料的库存水平。对于积压材料，应及时采取措施进行处理，如调剂使用、退货等，以减少资金占用和浪费。材料发放管理1.发放依据与流程材料发放应依据经项目经理审批后的施工任务单或领料单进行。施工任务单或领料单应明确材料的名称、规格、型号、数量等信息。仓库管理人员根据施工任务单或领料单，对所需材料进行发放。发放时，应认真核对材料的名称、规格、型号、数量等信息，确保发放的材料与单据一致。发放完毕后，仓库管理人员应在施工任务单或领料单上签字确认，并及时更新库存台账。2.限额领料管理对于主要材料和用量较大的材料，实行限额领料制度。项目物资部门应根据施工图纸和施工定额，计算出各施工班组或分项工程的材料用量限额，并下达限额领料单。施工班组或分项工程负责人应严格按照限额领料单领取材料，如因特殊原因需要超限额领料，应办理相关审批手续。物资部门应对限额领料情况进行跟踪和考核，分析超限额领料的原因，采取相应的措施进行改进。3.余料回收管理施工过程中，应及时回收余料。余料回收后，应按照材料的种类、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。对于可再利用的余料，应优先调剂使用到其他施工部位。对于不能再利用的余料，应按照公司相关规定进行处理，如变卖、报废等。材料使用管理1.施工班组材料使用管理施工班组应严格按照施工图纸和施工规范要求使用材料，不得擅自更改材料的规格、型号和用途。加强对施工班组材料使用情况的监督和检查，如发现浪费材料、违规使用材料等行为，应及时制止并进行纠正。对造成浪费和损失的施工班组，应按照公司相关规定进行处罚。2.材料节约措施开展材料节约宣传教育活动，提高全体员工的节约意识。鼓励员工在施工过程中采取节约材料的措施，如合理下料、充分利用边角料等。推广应用新技术、新工艺、新材料，提高材料的使用效率，减少材料消耗。例如，采用新型节能灯具降低照明用电，采用新型节水器具降低施工用水等。3.废旧材料管理建立废旧材料管理制度，明确废旧材料的回收、分类、存放、处理等流程。废旧材料回收后，应及时进行分类存放，便于后续处理。对于有利用价值的废旧材料，应进行修复或改制后再利用。对于无利用价值的废旧材料，应按照环保要求进行妥善处理，如报废、变卖等，防止对环境造成污染。材料盘点与核算管理1.定期盘点每月末或每季度末，项目物资部门应组织对施工现场的材料进行全面盘点。盘点内容包括库存材料、在用材料、已领未用材料等。盘点人员应认真核对材料的名称、规格、型号、数量等信息，确保账物相符。如发现账物不符，应及时查明原因，并填写盘点差异报告。2.盘点结果处理根据盘点结果，编制盘点报告。盘点报告应包括盘点时间、盘点范围、盘点结果、账物差异情况及原因分析、处理建议等内容。对于盘盈或盘亏的材料，应按照公司相关规定进行处理。盘盈的材料应查明原因后入账，盘亏的材料应分析原因，属于责任人原因造成的，应追究责任人的责任；属于合理损耗等其他原因造成的，应按照规定进行核销。3.材料成本核算建立材料成本核算制度，定期对项目材料成本进行核算。材料成本核算应包括材料采购成本、运输成本、储存成本、使用成本等内容。通过材料成本核算，分析材料成本的构成和变化情况，找出成本控制的关键点和薄弱环节，采取相应的措施进行改进，降低材料成本。监督与考核1.监督检查公司物资部门应定期对施工现场的材料管理情况进行监督检查。监督检查内容包括材料采购、运输、验收、储存、发放、使用等环节的执行情况。检查人员应深入施工现场，查阅相关资料，实地查看材料管理情况，及时发现问题并提出整改意见。对于发现的违规行为，应责令限期整改，并对相关责任人进行批评教育。2.考