食品sc认证管理制度

食品sc认证管理制度一、总则（一）目的为规范公司食品生产活动，确保产品符合食品安全标准，顺利通过食品生产许可（SC）认证，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与食品生产及SC认证相关的部门和人员，包括但不限于生产部门、质量控制部门、采购部门、销售部门等。（三）依据本制度依据《中华人民共和国食品安全法》、《食品生产许可管理办法》、《食品生产通用卫生规范》等相关法律法规及标准制定。二、职责分工（一）认证工作小组职责1.负责制定SC认证工作计划，明确各阶段工作任务和责任人。2.组织协调各部门开展认证准备工作，确保各项工作按时完成。3.与认证机构保持沟通，及时了解认证要求和动态，解决认证过程中出现的问题。4.对认证过程中的文件资料进行审核和整理，确保其符合要求。（二）生产部门职责1.按照食品生产工艺要求组织生产，确保生产过程符合食品安全标准。2.负责生产设备的维护和保养，保证设备正常运行，满足生产需要。3.做好生产现场的清洁卫生工作，保持良好的生产环境。4.配合质量控制部门进行产品检验和质量追溯工作。（三）质量控制部门职责1.制定和完善产品质量标准及检验规范。2.负责原材料、半成品和成品的检验检测工作，确保产品质量合格。3.对生产过程中的质量问题进行分析和处理，提出改进措施并跟踪落实。4.建立产品质量追溯体系，记录产品生产全过程信息。（四）采购部门职责1.选择合格的原材料供应商，确保所采购的原材料符合食品安全标准。2.与供应商签订质量保证协议，明确双方的质量责任和义务。3.负责原材料的采购、验收、储存和发放管理，保证原材料质量稳定。（五）销售部门职责1.了解市场对食品质量和安全的要求，及时反馈给相关部门。2.负责产品的销售和售后服务工作，收集客户反馈信息。3.配合认证工作小组做好市场销售环节的相关资料准备工作。三、厂房与设施（一）选址与布局1.食品生产企业应选址在地势干燥、交通便利、有给排水条件和电力供应的地区，不得设在易受到污染的区域。2.厂房应合理布局，生产区与生活区应有效分开，防止交叉污染。3.各生产车间应根据生产工艺要求进行合理布局，做到人流、物流分开，避免原材料、半成品、成品之间的交叉污染。（二）厂房设计与建设1.厂房的设计和建设应符合国家相关标准和规范，满足食品生产的卫生要求。2.厂房应具备良好的通风、采光、照明条件，地面、墙壁、天花板应易于清洁、消毒，耐腐蚀。3.生产车间应设置必要的更衣、洗手、消毒、通风、防尘、防蝇、防鼠、防虫等设施。（三）设施设备1.配备与生产能力相适应的生产设备、检验设备和辅助设备，并确保其正常运行。2.设备应定期进行维护、保养和校准，确保设备的精度和可靠性。3.对关键设备应建立操作规程，操作人员应严格按照操作规程进行操作。四、人员管理（一）人员健康管理1.所有从事食品生产、加工、检验等工作的人员应每年进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。2.患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病的人员，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。3.员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、勤洗澡、勤换工作服，不得在车间内吸烟、饮食、随地吐痰等。（二）人员培训管理1.制定人员培训计划，定期组织员工参加食品安全知识、生产技能、质量管理等方面的培训。2.培训内容应包括国家相关法律法规、食品安全标准、食品生产工艺、质量控制要求等。3.对新员工应进行岗前培训，经考核合格后方可上岗。对转岗员工应进行转岗培训，使其熟悉新岗位的工作要求和操作规程。（三）人员考核管理1.建立人员考核制度，对员工的工作表现、业务能力、食品安全意识等进行定期考核。2.考核结果应与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作，提高工作质量和效率。五、文件管理（一）文件分类1.管理文件：包括公司的各项管理制度、程序文件、作业指导书等。2.技术文件：包括产品标准、生产工艺文件、检验规范等。3.记录文件：包括生产记录、检验记录、设备维护记录、人员培训记录等。（二）文件编制与审核1.文件的编制应符合国家相关法律法规和标准要求，结合公司实际情况，确保文件的科学性、合理性和可操作性。2.文件编制完成后，应进行审核和批准，确保文件的准确性和有效性。审核人应具备相应的专业知识和工作经验，对文件内容进行全面审查。（三）文件发放与回收1.文件发放应进行登记，确保文件发放到相关部门和人员手中，并明确文件的使用和保管要求。2.文件如有修订或作废，应及时收回并进行标识，防止误用。（四）文件保管与归档1.文件应妥善保管，防止丢失、损坏和泄密。文件保管期限应符合相关规定要求。2.定期对文件进行归档整理，建立文件档案，便于查阅和追溯。六、生产过程控制（一）生产计划制定1.根据市场需求和公司生产能力，制定合理的生产计划，明确产品品种、数量、生产时间等要求。2.生产计划应提前下达给相关部门，各部门应按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成。（二）原材料采购与验收1.采购部门应按照采购计划采购原材料，确保原材料的质量和供应稳定性。2.原材料到货后，质量控制部门应及时进行验收，检验项目包括外观、感官、理化指标、微生物指标等，确保原材料符合食品安全标准。3.对验收合格的原材料应办理入库手续，对不合格的原材料应及时进行退货或处理。（三）生产过程操作1.生产人员应严格按照生产工艺文件和操作规程进行操作，确保生产过程的一致性和稳定性。2.在生产过程中，应做好各项记录，包括生产时间、产品品种、数量、设备运行参数、操作人员等信息，以便于质量追溯和问题排查。3.对生产过程中出现的异常情况，如设备故障、原材料质量问题等，应及时采取措施进行处理，并记录处理过程和结果。（四）过程检验与监控1.质量控制部门应按照检验规范对生产过程中的半成品进行检验，确保半成品质量合格。2.对关键工序和控制点应进行重点监控，如杀菌工序、灌装工序等，确保产品质量安全。3.定期对生产过程进行质量统计分析，及时发现质量波动和问题，采取改进措施，不断提高产品质量水平。七、质量检验管理（一）检验机构与人员1.公司应设立独立的质量检验机构，配备专业的检验人员和必要的检验设备。2.检验人员应具备相应的专业知识和技能，经过培训和考核合格后上岗。（二）检验计划与标准1.质量控制部门应制定年度、季度和月度检验计划，明确检验项目、检验频次、检验方法等要求。2.检验标准应符合国家相关食品安全标准和企业产品标准要求，确保检验结果的准确性和可靠性。（三）原材料检验1.原材料到货后，应按照检验标准进行全项检验，合格后方可投入使用。2.对首次采购的原材料或供应商发生变更的原材料，应增加检验项目和频次，确保原材料质量稳定。（四）半成品检验1.在生产过程中，应按照规定的频次对半成品进行检验，检验合格后方可转入下一道工序。2.对半成品的关键质量指标应进行重点监控，确保半成品质量符合要求。（五）成品检验1.成品出厂前应进行逐批检验，检验项目包括感官、理化指标、微生物指标等，确保成品质量合格。2.对成品检验合格的产品，应出具检验报告，并在产品包装上标明检验合格标识。（六）检验记录与报告1.检验人员应认真填写检验记录，确保记录真实、准确、完整。检验记录应妥善保管，保存期限应符合相关规定要求。2.检验报告应及时、准确地反映产品质量状况，检验报告应由检验人员签字、审核人员审核、批准人员批准后生效。八、食品安全自查（一）自查计划制定1.质量控制部门应制定食品安全自查计划，明确自查的范围、内容、频次和人员等要求。2.自查计划应涵盖公司食品生产的全过程，包括厂房与设施、人员管理、文件管理、生产过程控制、质量检验管理等方面。（二）自查实施1.按照自查计划组织相关人员进行食品安全自查，自查人员应具备相应的专业知识和经验。2.自查过程中应详细记录发现的问题和不足之处，并拍照或录像留存证据。（三）自查结果整改1.对自查中发现的问题，应及时分析原因，制定整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改目标。2.整改措施应具有针对性和可操作性，确保问题得到有效解决。整改完成后，应进行跟踪复查，确保整改效果。（四）自查记录与报告1.对食品安全自查过程和结果应进行详细记录，形成自查报告。自查报告应包括自查基本情况、发现的问题、整改措施及整改效果等内容。2.自查记录和报告应妥善保管，保存期限应符合相关规定要求。九、产品追溯与召回（一）产品追溯体系建立1.建立完善的产品追溯体系，记录产品从原材料采购、生产加工、检验检测、储存运输到销售等全过程的信息。2.产品追溯信息应包括产品名称、规格、批次、生产日期、生产班组、原材料供应商、采购日期、检验报告编号、销售日期、销售客户等内容。（二）追溯信息查询与使用1.应确保产品追溯信息的准确性和完整性，以便在需要时能够快速查询和追溯产品的流向和质量状况。2.产品追溯信息可用于质量问题排查、客户投诉处理、食品安全事故调查等方面。（三）产品召回管理1.当发现产品存在食品安全问题时，应立即启动产品召回程序，制定召回计划，明确召