广场、平台、停车位等施工工艺、技术方案

广场、平台、停车位等施工工艺、技术方案目录TOC\o"1-1"\h\u131801）施工准备及场地平整 1160422）园林水景工程 429253）景观桥梁工程 7300624）砌体砌筑 11218255）给排水工程 16208446）钢筋混凝土管施工 21170297）景观照明工程 25151968）绿化种植工程施工技术方案 27137349）绿篱（色带）植物施工方案及工艺 353194910）草坪铺栽的施工方案及工艺 36613711）花卉种植的施工方案及工艺 371）施工准备及场地平整①、技术交底进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质量验收标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批后方可施工。②、材料准备园林铺地工程中，由于工程量较大，形状变化多，需事先对铺装面的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡做法，然后再确定各种铺装材料的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。③、场地放样、定标高按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据铺装设计图，在地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。④、地形复核对照竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。⑤、挖方与填方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放，以后再填入种植地中。⑥、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使铺装地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。2、基础及垫层施工2.1素土夯实①、基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。②、当挖掘过深时，不能用土回填，用块石垫层填至设计标高。③、夯实当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。2.2垫层施工根据设计图纸，确定垫层材料与强度厚度等，以及设计标高。①、首先要控制垫层材料的质量。垫层材料的级配等应符合施工规范。②、标高的控制。塘渣碎石回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护，其虚铺厚度应在35CM－40CM左右，以便在夯实后能达到要求，夯实应达到设计要求的密实度。。③、砼垫层的浇筑应严格按图纸设计要求进行，按规范要求做好砼试块抗压强度试验，浇筑应连续不间断并处理好伸缩缝以及施工所需泛水等，以便于面层的铺装。2.3面层铺装1、板石材类的铺装①、在完成的垫层上放样，特别注意放样基准的合理选择。根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔一块或几块板材，宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板材的整数倍长度。②、在垫层上扫净后，洒上一层水，略干后先将一定厚度的水泥砂浆（按设计要求）在垫层上，铺好后抹平。③、在板材贴面上刮满一层水泥浆。然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，并用平直的木板垫在顶面，用橡皮锤在多处振击（或用铁锤，在木板上击打）使板材的顶面均保持在一个平面上，这样能保证板材铺得平实，并注意做好板缝间隙和板面泛水，伸缩缝的留置一致。④、板面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面垫层紧密结合在一起。⑤、施工完后，应多次浇水进行养护。⑥、铺装面伸缩缝处理，具体根据施工图的要求。2.4混凝土砖铺装施工放样、垫层表面处理、标高控制及表面平整度控制与板材铺装做法基本一样。地面预处理，清扫地面，尘土清除干净。地面洒水，湿度控制到使砖块能与地下垫层理相结合，不宜打滑。将按设计比例干硬性水泥砂浆结合层铺好，然后将砖块结合面上刮水泥浆铺设在砼垫层上。砖块放完后，用木槌或橡胶槌轻轻敲平敲实。根据天气干燥和炎热程度，合理浇水保养或覆盖麻袋浇水保养，保持砖块与砼垫层之间的结合层在最佳养护状态。2.5水泥砖地面施工①清理基层用水将砼垫层表面清刷干净。②刷素水泥浆在基层上均匀洒水，撒水泥面，然后用扫帚扫均匀，面积不宜过大，应随扫随铺。③冲筋先做灰饼，灰饼的表面标高应低于地面标高一个砖厚加粘结层厚高，根据灰饼在四周冲筋，中间隔1m左右冲筋一道，冲筋用干硬性水泥砂浆，厚高不宜小于2厘米。④装档用1：3干硬性水泥砂浆，根据冲筋的标高用木抹子拍实，小杠刮平，再用大杠刮平一遍，然后验测标高和泛水，最后用木抹子抹成毛面。⑤弹线在纵横两个方向排尺寸，缝宽根据面层板料而定，在地面上弹纵横控制线，每隔四块砖弹一根控制线。⑥铺砖在纵向先铺几行砖，找好规矩，然后从里往外退着操作，人不站在已铺好的面板上。⑦砸平铺完面板后，用喷壶洒水，使砖浸润接近饱和，一般15分钟左右，用锤子和硬木拍子按铺砖顺序砸平，边砸边前后左右移动拍板找平。⑧拨缝砸后调整缝隙，先调竖缝，后调横缝，要求缝隙通直均匀，调缝时，也要随时用拍板、锤子砸平，同时更换砖。⑨修整拨完缝后，把留在缝内的余浆和地面上的砂浆轻轻扫净，用拍板再轻砸一遍，注意砸平边角，翘楞处。⑩勾缝铺水泥砖用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实平整光滑，如设计要求不留缝隙，则要求接缝隙平直。2.6花岗岩施工在地面纵横方向，按图纸要求将石材块各铺一条，以便检查板块之间的缝隙，核对板块墙面、柱根的相对位置，找出要二次加工的部位和尺寸，以便划线加工。根据结果，在主要部位的垫层上，弹两条相互垂直的十字线，用以检查和控制石材的位置，并将底线引至墙面根部。在镶铺石材前，必须将砼垫层清扫干净，再洒水润湿，均匀地刮一遍素水泥浆。根据水平线定出结合层厚度，拉十字线铺结合层水泥砂浆。石材镶铺顺序先里后外，镶铺前应将板块背面予先润湿，控制无明水，在干硬性水泥砂浆结合层上试铺合适后，再翻开石材板，均匀抹上一层2-3mm厚加胶水泥浆，刮平，随后正式锒铺。安放时要水平下落，用木锤轻轻敲击木垫，用水平尺找平。铺完一块后，向两面三刀侧和后退方向镶铺。如发现空鼓现象，应将石材板用小铁铲撬开掀起，用胶浆补实再行锒铺。一般不留缝。在镶铺后1-2昼夜进行灌浆和擦缝。根据石材的不同颜将配制好的水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内。灌浆1-2小时后，用破布或纱团蘸原浆擦缝，使之与板面一平，并将地面上的残留水泥浆擦净。2）园林水景工程2.1工艺流程：管沟开挖→管线敷设→结构施工→面层施工→设备安装→通水调试。2.2、施工方法：①管沟开挖：水景部分的UPVC管道应在施工进场后立即采购进入，以免影响结构和面层的施工。沟槽开挖的施工方法与给排水管道的相同。②管道敷设：管道的连接方式及敷设与给排水管道安装相同，施工做法见图集。管道敷设前要确定泵坑、喷泉及补水坑位置，管道在补水坑内要贴坑底安装。③结构施工：回填时注意事项同给水管道。水压试验同给水部分。④面层施工：⑤设备安装和系统调试：包括水泵安装、阀门、喷泉喷头安装。设备安装前应对其产品质量进行严格检查，必须是正规厂家产品，检验合格后方可进行安装。安装前检查基础底座的高度，位置是否正确。安装必须牢固、稳定，电缆接入口处保证严密，防止渗水浸入。2.3各类水景特点及施工要求：根据本工程特点，水景喷泉对该景观效果是非常重要的，对每台水泵、控制阀、喷头都必须严格控制产品质量，按照设计要求，使喷泉充分发挥其景观效果，达到最佳状态。①水景和喷泉：在进行施工过程中其管线预埋、结构施工和设备安装同前水景相同。喷泉管网主要由输水管、配水管、补给水管、溢水管等组成。按设计图纸的要求进行埋设。喷水池是喷泉的重要组成部分，其本身不仅能独立成景，起点缀、装饰、渲染环境的作用，而且能维持正常的水位以保持喷水，因此，可以说喷水池是集审美功能与实用功能于一体的动静相兼的人工水景。喷水池由基础、防水层、池底、池壁、压顶等部分组成。基础施工时先将基础底部素土夯实（密实度不得小于85%）；再铺灰土层和100层的C15素砼垫层。防水工程质量的好坏对不池安全使用及其寿命有直接影响，因此在选择和使用防水材料时要严把质量关。池底施工时，每隔20M选择最小断面处设变形缝（伸缩缝、防震缝），变形缝用止水带或沥青麻丝填充，每次施工必须由变形缝开始，不得在中间留施工缝，以防漏水。可在水池内设置集水坑，以节省空间。②声控喷泉是用声音来控制喷泉喷水形式变化的一种自控泉，它主要由以下几部分组成：声电转换、放大装置、电子线路/数字电路、计算机；执行机构、电磁阀；动力、水泵；其它设备、管路、过滤器、喷头等。其它结构做法同上述水景相同。声控喷泉的原理是将声音信号转变为电信信号，经放大及其它一些处理，推动继电器或电子式开关，再去控制设在水路上的电磁阀的起闭，从而达到控制喷头水流动的通断。这样随着声音的变化人们可以看到喷头大小、高矮和形态的变化。要注意把人们的听觉和视觉结合起来，使喷泉喷射的水花随着音乐优美的变化的旋律而翩翩起舞。喷泉除管线设备外，还需配套的构筑物，如喷水池、泵水给水、排水井等。③跌瀑水景：跌水是自然界落水现象之一，它既是防止冲刷下游的重要工程设施，又是连续组景手段。跌水人工化明显，其供水管、排水管隐蔽而不露，在跌水的施工中，要注意几点：进水口是经供水管引水到水源的出口，应通过某些工程手段使进水口自然化；胸墙（跌水墙）能影响到水态、水声和水韵，要坚固、自然。跌水应结合泉、溪涧、水池等其它水景综合考虑，并注意利用山石、树木、藤萝隐蔽供水管、排水管，增加自然气息，丰富装立面层次。泵房里的水泵在进行运行时，其进、出口水处流速较高，造成较大的阻力，降低了供水的稳定性。为此，可将进、出口水管的管径加大，一般采用渐扩形式。同时要保证泵房的用电安全。④水景质量保障：在上述几个水景施工过程中、由于每个水景都是关系到整个景观效果，因此在施工时对每个细节就直关重要。根据我项目部的组建现按照以下配制对施工的质量、效果进行控制。对施工质量要从根本控制、按照“治标必须治本”的原则；由项目经理、副经理和技术负责人亲自监督在每一个施工重点环节的施工、同时在细致部位施工时由各专业工程师负责每步施工过程。无论是管线预埋、还有构件安装都必须到位，严格要求施工操作人员必须按照施工规范执行。材料采购员必须按照设计和规范要求、以业主确认的品牌严格采购。材料进场时必须经质检员按照材料单进行检查其材料的品种、规格技术质量要求有关资料等是否齐全属实，并同时报监理对材料进行物质进场验收，经验收过后再才能预埋安装。这样对整个后期可能造成的隐患就会无后顾之忧。⑤效果控制：该工程在进行水景施工中除了对管线预埋、基础结构、饰面铺贴、和部件安装等的质量控制外，最重要的是还要对其水景或瀑布的水源，景观的良好必须使水景或瀑布需要达到一定的供水量，据经验：在高2M的瀑布，每米宽度流量为0.5M3/MIN较适宜。以此为标准，在施工过程中确保达到所需水量。根据整个景观的环境，水景是妙在神色，瀑布施工就景观来说，不在其大小，而在于是否具备天然情趣。即所谓“在乎神而不在乎形”。因此，瀑布要注意水态景观，不宜将瀑布落水作等高、等距或一直线排列，要使流水曲折、分层分段地流下，各级落水有高有低，泻水石要向外伸出。各种灰浆修补、石头接缝要隐蔽，不露痕迹，有时可根据环境需要，利用山石、树丛将瀑布泉源隐蔽以求自然之趣。瀑布落水口处理，为保证瀑布效果，要求堰口水平光滑。为此，要重视堰口的施工，为了保证堰口有较好的出水效果，可增加堰顶蓄水池水深，也可在出水口处加挡水板，降低流速。流速不超出0.9~1M/S为宜.保证不露水,就结构而言,凡瀑布流经的岩石缝隙都必须封死,以免泥土冲刷至潭中，影响瀑布水质。3）景观桥梁工程3.1测量放样：因景观桥梁工程对测量放样的要求较高，需要在整体放样的基础上采用座标和总样相结合的方法测设，并注意相邻桥墩轴线和标高的校核。①控制网的测设：在布置控制点位置时将充分考虑不同的施工阶段和施工作业对场地的需要，控制点尽量布置在通视情况良好，不易被施工机械破坏的地方；另外还将考虑控制点的精度以确保桥墩绝对和相对位置的准确。控制网用1．5秒级Leica全站仪测设。②标高测设：按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。根据施工图纸计算和测设桥墩标高。桥面铺装、栏杆标高测设的关键是选点。按照纵断面图，横断面图来进行放样工作，同时充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡(竖曲线)、横坡是单向(超高)的还是双向的，横坡方向如何，路脊线的两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度，标高点的选择还需结合结构工程的特点(施工工艺)。3.2承台施工①基础挖土：挖土前按施工图放好中心线及纵横轴线，按要求引测好水准点。土方部分留场堆放，堆土离基坑边2m以上，并不影响以后施工。由于本工程承台开挖深度较浅，而且根据施工现场的土质条件，基坑内采用明排水，四周设排水沟，两角设集水井，利用潜水泵抽水。挖土深度有专职人员控制，挖土时基底20cm由人工挖土，整平至设计标高，挖土过程中如出现超挖，即按有关规定处理。挖土后进行承台平面位置、尺寸、标高的自检，合格后进行下一道工序施工。②垫层施工：基坑挖土后尽快进行垫层浇筑，以防止基底暴露时间过长。垫层为C15素混凝土，厚度10cm，机动翻斗车运输，基坑边设滑槽，按顺序将混凝土振捣密实、平整。③钢筋加工及安装：测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩。钢筋进入施工现场首先验看出厂质保单，并按规范要求的比例进行有关力学和施工性能的测试，禁止不合格材料在工程中使用。钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不得在工程中使用。认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。钢筋焊接点的位置应严格按规范错开，同时按要求保证必要的搭接长度。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。按图纸要求预埋立柱钢筋。④模板加工及安装：模板采用九夹板模板，现场配制。为防止模板接缝漏浆，将采用灰浆或塑料封包带对模板接缝进行封堵。为保证保护层厚度，采用小块(豆腐块)衬垫于钢筋与模板间。模板支立完毕后，及时填写验收单组织验收。⑤混凝土施工：混凝土采用1T小车负责水平运输混凝土，滑槽下料。在混凝土浇筑前，组织有关人员对混凝土供应、振捣等准备工作做汇总性的检查，并会同监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收，经监理签认以后，由项目负责人签发级配单并下达开拌令。承台较小，可一次浇筑，振捣专人负责，入模后及时振捣，防止漏振。在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组织纠正。浇筑完毕后，及时做好养护工作。3.3立柱施工：①流程图：测量放样→钢筋绑扎→竖立模板→混凝土浇筑→拆除模板今混凝土养护②加工及安装：基本要求同承台钢筋1—4条。为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。③模板加工及安装：本工程的所有立柱模板全部采用木模。立柱模板的垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在立杠四角一端固定于模板一端固定于地锚，地锚采用脚手架钢管入土1m，确保坚固稳定。同时在承台内预埋钢筋，以用作固定立柱模板。④混凝土施工：混凝土采用1T小车负责水平运输，吊车负责垂直运输。浇筑分层进行，分层厚度50cm左右，振捣专人负责，入模后的混凝土及时振捣，防止超振。为防止模板底部应力过大，适当控制浇筑速度，一次浇筑高度不大于2m。为防止表面出现翻沙现象，入模时的坍落度控制在8—10cm。浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组织纠正。浇筑完毕后，及时做好养护工作。为保证立柱的外观质量，养护不用草包，将采用塑料薄膜包裹作为养护。3.4现浇梁施工：①施工顺序：测量→支架→模板→砼浇筑→养护→拆模落架。②工程测量：对下部结构(承台、墩柱)的中心线及标高进行复核，并经监理工程师核准无误，支承模板的纵、横坡标高经计算后进行加密放样，并在下道工序施工前办好签证手续。③支架地坪：根据现浇梁自重，再加上施工荷载及排架的自重传给地坪上的荷载。考虑到梁的变形控制对地坪的要求，支架地坪需夯实加固。④支架搭设：现浇梁支承排架均采用心48，壁厚3．5mm钢管，搭设满堂支架，钢管支架接长采用对接或搭接方法(搭接长度不小于60cm，不少于3只扣件)，顶部横杆标高必须将设计的支撑排架予拱度、支架变形、地基沉降等因素计算在内(支架予拱度按跨径长度的1‰考虑)。⑤模板工程：支承上部纵向铺设100×150木方搁栅，间距为40cm，搁栅上横向铺50×100方木，间距为20cm。模板拼缝齐整、紧密无间隙，需披嵌、砂磨后，满刷二度清油或无色脱膜剂，第一度最佳在铺设前。(箱室内模采用25厚普通木模板，50×l00方木作横楞和支撑，确保内室侧模的稳固)。泄水孔、通气孔(孔径按设计图纸要求)埋设位置必须符合设计要求，埋设时应焊牢或绑车，防止砼浇灌时松动、移位。⑥钢筋施工：采用的钢筋规格、品种必须符合设计要求和施工验收规范，使用前必须按规定批量对原材料进行检查复试。由Φ16直径以上的骨架钢筋的接长，必须采用闪光对焊或搭接焊。钢筋焊接时，必须保证接长钢筋的同心度。并且按施工规范规定的接头数量，做好焊接件抽样复试报告(每300个接头做一次焊接质量复试报告)。骨架钢筋片如采用机械吊装时，应使用一定长度的钢扁担，防止钢筋片变形。梁钢筋焊接成型时，钢筋的焊缝宽度和高度，应符合钢结构焊接施工质量规范要求。焊渣应随手用小锤敲掉。焊接时应对模板采取保护措施。⑦砼浇灌：浇灌砼前，模板必须清理干净，可以用人工或采用高能量的吸尘器。砼振捣要定人、定位，做到快插慢拔，严防振动棒碰撞波纹管及泄水孔、通气孔。顶板砼浇筑完成以后，用平板振动器振动一遍，表面用滚筒滚压一遍，砼表面在初凝前用扫帚扫毛处理，然后用不宜造成色差的覆盖物盖好，浇水养护。3.5栏杆施工：（1）、施工顺序：预制栏杆→浇枕梁→铺隔板→浇制扶手→浇表面细石砼。（2）、施工方法：预制栏杆：先按设计要求绑扎好每块隔板的钢筋，预制场地平整好后铺10cm厚碎石，上浇10cm厚细石砼，表面打光，在每块栏杆下铺薄膜作为隔离层。然后放木柜作为外模，在柜内放好网筋并设好垫块，再浇筑砼，用平板振捣机振实后，表面用木蟹打平三次，最后一次应掌握好砼收水时间，防止生产收缩裂缝。浇捣12小时后，应浇水养护。栏杆也可根据实际情况采购成品。枕梁：模板采用竹胶板外覆木柜，支撑用钢筋支架，浇捣碎时采用振动捧振捣要保证密实，砼表面要保证光洁，枕梁内侧留出15cm宽5cm深的凹槽，以备放置栏杆。现浇扶手，安装栏杆：在预制钢板上放出每根栏杆位置后，用电焊把每根栏杆内钢片焊到钢板上，在焊接时，应用线锤控制垂直度。扶手底模用二块留凹槽的竹胶板拼装，侧模也用竹胶板，放入钢筋后，上、下用二道Φ12对拉螺杆固定，然后浇砼，要特别注意底部凹糟处的浇筑质量。4）砌体砌筑1、砌体施工前，按设计图纸在混凝土垫层上放出基础线并立好皮数杆，使皮数杆上的墙体、压顶等标高线位于设计标高位置上；2、砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；3、墙与构造柱沿墙高每500mm设置2φ6的水平拉结筋，每边伸入墙内1m；4、每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；5、在250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；6、本工程砌筑高度在2.5米之内，采用工具式脚手架施工，快捷灵便又经济实惠。4.2钢筋工程①钢筋制作钢筋制作主要考虑在现场钢筋车间加工，成型后运至相应部位。制作前，所用各种钢材必须具有出厂合格证和复试合格报告方可使用。加工时根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。按抗震要求弯成135度弯钩的箍筋，为方便施工，制作时可先弯成90度，现场绑扎成型后再削扳手弯成135度。②钢筋连接主体结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状利使川部位可搭接绑扎连接，分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。钢筋绑扎框架柱钢筋框架柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上(基础部位套在预埋柱插筋上)，箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于l0d，(d为箍筋直径)。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露处部分，必须在绑扎梁的钢筋前，先行进行收缩准确。在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。主筋绑好后，将25mm厚的砂浆垫块按照间距1000mm绑扎在竖筋外皮上。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。(1)梁①梁钢筋绑扎顺序根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采取先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。②梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，以保持达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。③箍筋的接头交错布置在梁的两侧。④梁端第一个箍筋设置在距离柱接点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。⑤框架节点处钢筋穿插十分稠密，特别注意梁顶主筋问的净距要有30mm，以利于浇筑混凝士。⑥梁钢筋绑扎后要防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下，钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫层，保证保护层厚度。⑦梁、柱接点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁柱接点的绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部分又是钢筋的加密区，因此要严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁面筋。墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计要求施工规范要求。钢筋绑扎完成后要同定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。4.3模板工程模板体系得选用为保证主题结构质量目标得实现，根据结构布置情况，本工程将采用如下模板体系。框架柱模板采用定型木模板：梁板采用SP－70钢框木胶合板早拆模板体系。模板安装。①本工程框架柱采用大块木模板体系。用对拉螺栓进行截面尺寸控制。对拉螺栓穿在柱、墙内预埋的PVC管内，可以在拆膜后回收再利用。当框架柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后安装保护层垫块和设置预留洞，经检查后支设柱子模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、穿墙螺栓的位置、模板的组装形式、连接点大样等。在支设模板前，要进行一下三项准备工作进行中心线和位置线的放线a、首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线并以该轴线为起始线，引出每条轴线。b、模板放线时，清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内边线(即混凝土面)和中心线以便于模板的安装和校正。c、做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。梁模板施工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→(梁底起拱)→安装一侧侧模→绑扎钢筋→安装另一侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接。安装梁模支架之前在专用支柱下脚铺设通长脚于板，楼层问上下支柱在一条赢线上，支柱间距60～100cm。在支梓上调整预留梁底模厚度，符合要求后拉线安底模并找直，底模上连接角模。安装梁测模板时，用U型卡将侧模与角膜连接。最后复核检查梁模尺寸，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。模板拆除①竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆膜，模板拆除后即进行修整利清理，然后集中堆放，以便周转使刚。②梁、板模板的拆除：梁板模极拆除遵循先支斤拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆模时先拆支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模，使两相邻模板断连，在下调支柱顶翼托螺杆后，拆钩头螺栓，使平模与钢楞脱开，最后拆下U形卡和L形插销，即可轻轻撬动模板，逐块拆除。待楼板砼强度达到设计要求后，再拆全部支撑立柱。4.4混凝土工程由于本工程混凝土量不大，只限于景墙，高杆灯等部位，在混凝土应注意以下要点：1、混凝土技术要求本工程采用现场搅拌对混凝土基本要求如下：（1）混凝土应满足设计需要的强度和耐久性；（2）混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度；（3）基础混凝土要有严格控制碱含量，保证每立米混凝土中碱含量小于3kg/m3。（4）根据不同部位的混凝土以及季节因素等，要求对混凝土提出相应的技术要求，以确保混凝土施工质量。2、混凝土浇筑（1）浇筑前准备工作1）机具准备及检查，卡具、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。（2）混凝土浇筑流程模板、钢筋验收混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养护拆模后检查验收（3）混凝土振捣1）根据不同厚度采用HZ-50插入式振动棒振捣和平板振动器。2）振捣时按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振。3、混凝土抹压水平结构混凝土最易产生表面裂缝，在混凝土振捣成型后应及时抹压，抹压不少于3次。混凝土浇筑成型后第一次抹压确保表面浆料均匀，平整度及标高符合验收规范要求；混凝土初凝前进行第二次抹压，消除混凝土早期产生的沉缩裂缝；混凝土终凝前进行第三次抹压，消除产生的干缩裂缝。抹压后应及时覆盖塑料布养护，严禁直接踩踏混凝土面层。4、混凝土养护及成品保护混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，混凝土养护不得少于7d。混凝土养护期间，强度未这到1.2Mpa之前，不得上人加载。5、混凝土质量标准（1）混凝土质量关系到工程的整体质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关。（2）严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。6、混凝土的施工（1）施工准备施工准备工作的充分做好是保证混凝土施工质量的前提。我们在施工时主要做好以下工作：1）熟悉图纸，编制混凝土施工组织设计，并且对工人进行详细的技术交底。2）各种材料供应保证连续浇筑的需要，浇灌前检查其完好情况。3）根据施工方案，合理组织调配劳动力以保证连续作业，管理人员分区定岗负责；组织混凝土养护班组、混凝土抹压班组，分区挂牌作业。4）采取措施保证施工用水、用电，夜间施工需要有充分的照明条件。5）购置草袋子、塑料布，用于混凝土养护。6）掌握天气变化情况，避开雨天浇筑，做好防护设施，制定专门的季节方案。（2）施工要点及方法1）严格控制混凝土的塌落度，以保证混凝土拌和物不发生离析现象。2）混凝土浇筑后要及时进行振捣，振捣必须密实，以开始泛浆和不产生气泡为准。要求有专业的振捣人员，振捣手要挂牌作业。3）为控制由于表面水泥浆较厚引起的表面龟裂，混凝土振捣后应用大杠刮平，不得有松散、蜂窝现象，施工缝处应用木方卡茬，收边要规矩。等混凝土表面收干后，应抹压三遍。4）及时对混凝土进行合理的养护，养护期间设专人进行。5）给排水工程5.1高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工工艺、施工方案5.1.1材料准备要求：管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明。5.1.2工艺流程确认施工现场→测量放线→开挖沟槽→清理沟槽→铺设管道→管道通水试验→隐蔽验收→回填（1）定位放线：先按施工图定位出管道的坐标及走向后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度、深度，应符合设计要求。（2）挖槽：采用机械挖槽，如下方有管线，则管线附近采用人工挖槽。（3）沟底垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的，沟底要进行夯实整平。（4）验收：在槽底清理完毕整平后根据施工图检查管沟坐标，、深度、平直程度，沟底管基密实度是否符合要求，如果局部挖宽或挖窄，则应进行处理，自检合格后再上报甲方（监理工程师），监理确认合格批准后进行下道工序。5.1.3测量⑴据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。⑵据设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标，采用极坐标法进行管道中心线、检查井等的平面测量。⑶由于管段各检查井之间的距离较短，管线测量可采用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。⑷进行下一道工序前，必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工，不合格的工序必需返工保质量。2.距离测量：仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核）。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》的相关规定。本工程测量工作量大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。1）采用全站仪进行施工测量，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。2）采用全站仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。3)管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为±10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用全站仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。3.高程测量：高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√L，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》GB50026-93中表3.3.3的规定：“内业计算垂直角度的取值应精确到0.1”，高程取值应精确到1mm。4.内业计算：导线点平面控制 网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》GB50026-93中要求。5.1.4排水管道土方开挖及管道基础施工1、管沟开挖及排水基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。1、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。2、做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。3、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。对于地质条件较好且埋深浅的管线，我公司将采用放坡开挖，放坡系数为1：0.75。（见下图）4、地质条件差的管段，须采取钢板桩进行管沟支护。5、当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。5.1.5管沟土方开挖施工1.沟槽开挖1)在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。2)开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。3)采用挖掘机开槽，人工执平人工配合机械安管。部分管道施工区域采用放坡开挖，放坡系数拟定为1:0.5~1:1（视土质而定）；若遇软弱土层可采取放坡加压砂包的支护方式。土质较差管段，则采取打设钢板桩加以解决，钢板桩的支护方法详“钢板桩支护方案及技术措施”。4）管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。5）管沟开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。6）开挖至设计管沟底后，可在管沟槽旁边的一侧做一排水小沟，每30m设一集水井，收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的30.0cm一层的土体应待下一工序进行前方予挖除。5.1.6管沟底地基处理管沟底成形后，按照设计要求，管道基础须进行地基加固。1、设计要求雨水管道和重力流污水管道均采用高密度聚乙烯（HDPE)双壁波纹管(环刚度8KN/m2)，橡胶圈接口,详国标06MS202-2,31页；当地基承载力特征值faK80时，基底铺设一层厚度为100mm的中砂砾基础层；当地基承载力特征值80>faK55时或槽底处在地下水位之下时，采用厚度为200mm砂砾基础层，分两层铺设,下层用粒径5--32mm的碎石,厚度150mm,上层铺中粗砂,厚度50mm；对软土地基（指淤泥、淤泥质土、充填土或其他高压缩性土层构成的软弱地基）地基承载力特征值faK55,或应施工原因地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基加固处理，达到规定地基承载能力后，再铺设中砂砾基础层。基础表面应平整，密实度应达到85-90%。管道基础及沟槽宽度详见国标06MS202-2,54页。过河重力流污水管外套螺旋缝钢管（或采用做好内外防腐的成品钢管）套管(套管直径比塑料管外径大200mm),管道外防腐：钢管件外防腐采用特加强级环氧煤沥青防腐（耍四次防腐油漆）。2、施工工艺(1)污水管若管道处于淤泥层上，则应先将淤泥清除，然后按照设计要求进行换填。(2)测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。(3)基础碎石垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3～4遍直至密实。（4）管基底的夯实与回填：基底换填碎石时，应分层铺填碎石，并进行夯实，对于抛填块石，可采用夯锤进行强力夯击。（5）管道钢筋砼基础施工，均采用原土地基，上设碎石砂垫层和中粗砂找平层。具体施工时，根据设计标高和排污管设计坡向，采用水准仪测设管底标高，并在沟壁或沟底插木板桩，作为确定碎石砂垫层和中粗砂找平层标高施工依据。6）钢筋混凝土管施工6.1工程概述本工程雨污水管采用国标钢筋混凝土管施工，管径为Φ600～Φ1000。6.2施工测量1、施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。2、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位，再根据管中线及基坑开挖横断面图要求，放出打钢板桩的线位。3、将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。4、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾，应立即会知设计人进行调整。6.3管道敷设施工1、施工准备(1)下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。(2)管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。2、下管下管，是指将管子从地面放入沟槽内。下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量教轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较大时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。3、管道对口和调直稳固下至沟底的管子在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是起稳固管子防止位移。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合规范要求。4、胶圈接口管道接头应采用O型弹性密封圈柔性接头。A.接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。B.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心思线对齐。C.接口方法按下述程序进行：D400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；D.为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在纺织袋内灌满黄纱，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后应复核管道的高程和轴线使其符合要求。E.雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。6.4、检查井施工本工程检查井采用砖砌圆井及矩形检查井等几种，并在井底设流槽。井身内外用水泥砂浆批挡。1、施工工艺施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。2、质量保证项目检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于95%；六、闭水试验管道接口工作结束后，且在管道回填土前进行闭水试验。管道两端进行封堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表。序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1D<600mm不大于规范要求每个井段1计算渗水量2D＞600mm每3个井段抽检1段1计算渗水量质量控制点：确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：承插口位置、b：排水管接入检查井位置、c：井壁砂眼确保闭水试验验收合格的措施：1.管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整、光滑、无划痕、无气孔。2、插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN500～DN1000mm管的间隙应控制在5～15mm。3、接口的允许偏转角不大于1.0度。4.雨、污水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。5.井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。6.管道内灌满水24H后进行闭水实验。7、必须在施工中重视回填土的施工质量：（1）回填前应清除沟槽内的杂物和积水；（2）管区应对称分层回填，严禁单侧回填；（3）回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，填料要符合设计及施工规范要求；6.5回填本工程开挖管段管道敷设施工完成，经验收合格后，应及时进行回填。（一）主要施工要求：1.回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。2.管沟两侧同事回填，并分层夯实或者用水灌实。3.回填土应分层夯实，每层30cm，密实度除非设计另有要求，否则要达到90%～95%。4.管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填土厚度〈70cm时应采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。5.回填高度以路基标高为准。6．管区应对称分层回填，严禁单侧回填，每次回填的厚度应根据回填材料和回填方法确定，砾砂、粗砂应占颗粒质量的50%以上。7、如果回填原沟土料时，不应有超大的砾石或石块，最大粒径不大于13mm。（二）质量控制点：回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施：1.分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土压实度。2.检验频率：每井段每层检测3点，压实度≥90%。3.填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。4.管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。7）景观照明工程7.1灯具选样：根据甲方要求进行灯具样式选定，选定后封样订货。以免耽误工期7.2、交底：按图纸由专业工程师对每项进行全面技术交底，确定具体施工顺序7.3、劳动力准备：根据工程的实物工程量，施工工期及施工要求及时组织调整施工人力，进入施工现场人员，必须持证上岗。7.4、各预埋管件进行事先预埋，以免影响其它专业工序。7.5施工顺序①放线定位→挖沟→电缆保护（电气配管安装）→敷设电缆（接地系统安装）→灯具基础制作→灯具安装（包括各附属设备安装）→调试运行②电缆进场应检验随带技术文件、型号、规格、长度等均符合设计及订货要求。两端封端严密，内部不应受潮，电缆外观应无损伤，绝缘良好。③放线定位、挖沟按设计图纸用白灰在地面上划出电缆行进的线路和沟的宽度。在挖沟前，应将施工地段的地下管线、土质和地形等情况了解清楚。在有地下管线的地段挖沟时，应采取措施防止损伤管线，在杆塔或建筑物附近挖沟时，应采取防止倒塌措施。电缆沟开挖宽度及深度按设计要求施工，在划线时还应考虑沟的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求，即在挖沟时，在转角处，要挖成圆弧形，以保证电缆的弯曲半径。当电缆沟全部挖完后将沟底铲平夯实。④电缆敷设在回填土前，应经隐蔽工程验收合格，对电缆的埋深、走向、坐标、起止点及埋入方法等作好隐蔽工程记录。电缆沟应分层夯实。电缆与相临部分的最小净距应符合施工规范的要求。放线时对线的规格、型号进行核对，发现线径小、绝缘层质量不好的应立即退换，在穿线完毕后，即在灯具安装前，用500V摇表对导线的绝缘电阻进行摇测，在确认符合施工规范后方可进行灯具的安装。⑤基础制作和甲方商定路灯的样式后，订货时由供货商提供安装基础图，然后用混凝土预制基础座。基础均按供货商提供的基础图制作。⑥灯具安装在安装前，对所有灯具进行试亮通电，不合格的灯具不能进行安装，安装时每个灯具的接头要确保连接安全可靠，同时进行接头的每个点都要涮锡处理，并缠防水及绝缘胶布，配线要求工艺美观。安装完一套灯具以后，请甲方及监理人员共同检查，同意安装后再进行大面积安装。灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。测出灯具（灯架）的安装高度以后，在电杆上划出标记，将灯架、灯具吊上电杆，穿好抱箍或螺栓，按设计要求找好照射角度，找好平整度，将灯架紧固好，成排安装的灯具，仰角应保持一致，排列整齐。导线进出灯架处应套软塑料管，并做好防水弯，所有接头进行防潮处理后加热缩套管密封封装。⑦配电箱安装在安装前配电箱进行开箱检查、验收，验收前请甲方和监理单位共同验收，共同签字后，方可安装。安装时按《电气照明装置安装、技术要求》施工，做箱时要做到横平竖直、工艺美观。⑧、接地装置为了确保人身安全，防止漏电或雷击使电杆带电，应在路灯、庭院灯的分支及终端处补打一组接地极，与PE干线相连接。⑨灯具试运行在所有灯具、室外配电箱安装完毕，从配电箱对每一路进行摇测，确保符合规范要求的前提下，送电试运行，并进一步调整灯具的照射角度。⑩成品保护灯具安装后，应防止碰撞。8）绿化种植工程施工技术方案8.1种植工序流程场地清理→土方回填→平整土地→定点放线→乔灌栽植→花卉栽植→草坪及地被栽植。绿化施工流程图常规乔木、灌木种植流程图放样定位挖树穴检查树穴质量放样定位挖树穴检查树穴质量装运种植客土穴底填客土整形修剪清除包扎物苗木进穴扶正覆土(随覆随捣)立支撑浇水卷干浇水清理场地经常性养护管理验收客土质量验收苗木质量苗木精修大树（胸径25cm以上）移植流程图选树选树挖掘、包装支撑绑扎种植平行修剪挖穴、土壤处理装运浇水浇水钻孔观察喷雾防过量蒸腾8.2种植时机的选择和对策8.2.1为保障建设单位的利益，我公司将在满足合同要求的前提下，选择合适的移树时间，避免非季节移植会因土球过大，养护困难等而加大施工费用。及其按不同的种植季节针对不同树种的生物学特性及苗木所在地的情况，充分做好移栽前的修剪、断根等技术处理。是保证树木成活率的关键。8.2.2苗木储备计划生态公园项目周期长苗木用量大，且集中，项目需在2年内完成，考虑到信息传输、苗木运输和植物生长适应性等因素，我公司专业技术施工人员综合踏勘了现场情况，拟在湿地公园预留用地范围处，进行苗木假植储备，合理利用绿化苗木资源，搜集适合本地区生长的“新、特、奇、优”品种的特种苗木，迁移至此假植，集中养护管理，待基础工程及地形造型完成后，苗木再回迁种植，可以缩短绿化成型时间，提高环境资源利用率。降低投资成本。8.3乔灌木种植施工方法及施工工艺8.3.1土壤改良及苗木种植养护的技术措施（1）绿地内原土过筛30cm，过筛是应按城市绿化工程响应的技术规范实施，并达到设计要求（2）过筛后的土层30cm内掺入适量的腐熟农家肥或草炭土，并与原土拌匀。对灌木及乔木的种植穴回填土也应按比例施入各类肥料，拌匀待用。（3）对设计中部分苗木对土壤PH值有特殊要求(酸性土壤)时,应适当增加森林草炭土并施入硫酸亚铁溶液,以改善土壤的酸碱度.（1）土壤PH值的测试：对土壤的PH值进行测试，根据土壤的酸碱性，确定改良土壤用的肥料。

合格种植土的标准，含盐量≤2%0，PH值=7—8.5。

（2）土壤的砂性测试：土壤的砂性小则粘性大，土壤透气性差，许多苗木的成活率会大大降低；土壤的砂性大，则土壤不能存水、存肥，对苗木的生长不利。

（3）对土壤进行中耕松土：用犁地机，旋耕机，对土的最小深度为30cm。

（4）施肥：根据土壤测试的结果进行施肥。根据我公司多年做工程的经验，进行腐质土改良。

（5）整平：将地按图纸要求及现场特点整平，做好起伏。（6）技术措施：根据现场勘察，湿地公园工程湖区开挖的回填土，应对土壤进行改良换土，消毒除杂，土壤掺加草碳腐殖土（使用标准详下表），由于栽植的苗木均带土球且园区内地形起伏较大，对于胸径8㎝以上的苗木均采用220型号挖掘机进行吊装栽植（使用台班如下表）。所有乔、灌木支撑搭设均采用杉木杆三角桩及一字桩予以保护；，为安全度过越冬期及苗木保湿需求，所有乔、大灌木树干及地表部位以上均缠绕草绳、覆盖0.8㎜厚塑料布进行保温保湿防护（草绳绕树干的高度如下表所示）。对栽植的苗木树根、树枝进行防腐、生根、催芽处理。为达到景观效果要求保证苗木成活率，所种植苗木均按一级养护标准进行养护。苗木工程量以竣工验收数量为准，草碳腐殖土使用标准及吊装用台班详表所示：序号乔（灌）木胸（地）径㎝土球直径㎝草碳腐殖土（M3/株）220挖掘机（台班/株）缠绕草绳高度（米/株）14-6以内400.041.5以下26-8以内500.061.5以上38-10以内600.110.051.5以上410-12以内800.25执行定额规定1.5以上512-14以内1000.32执行定额规定1.5以上614-16以内1200.44执行定额规定1.5以上716-18以内1400.58执行定额规定3.0818-20以内1600.68执行定额规定3.2920-22以内1800.76执行定额规定3.51022-25以内2000.97执行定额规定3.51125-30以内2201.22执行定额规定4.01230以上2401.56执行定额规定4.513地被植物0.08M3/M214草坪（草块）0.06M3/M28.3.2种植穴、槽的挖掘（1）各种树木种植的位置必须准确，挖掘种植穴时：按图进行。定点放线，属于规则式种植时，树穴要排列整齐，属于自然式种植时，树穴应保持自然，力求达到设计的配置艺术要求。应根据苗木根系、土球直径决定大小。在新垫土区，挖穴后应将穴底踏实，避免浇水后沉陷，种植穴、槽的规格，按花灌木、常绿树、乔木、绿篱分成四类，树穴规格大小，有伸缩幅度，应根据土壤和气候条件，在幅度内调整。栽植乔灌木刨坑规格乔木胸径（厘米）（距地表1.2米处）灌木高度（米）常绿树高度（米）坑径×坑深（厘米）1.0～1.250×301.2～1.51.2～1.560×403～51.5～1.81.5～2.070×505～71.8～2.02.0～2.580×507～102～2.52.5～3.0100×703.0～3.5120×80栽植绿篱刨槽规格绿篱苗高度（米）单行式（厘米）双行式（厘米）1.0～1.250×3080×401.2～1.560×40100×401.5～2.0100×40120×50（2）种植穴、槽的定点放线：种植穴、槽定点放线应符合设计图纸要求，位置必须准确，标记明显。种植穴的定点时应标明中心点位置，种植槽应标明边线。定点标志应标明树种名称（或代号）、规格。行道树定点遇有障碍物影响株距时，应与设计单位取得联系，进行适当调整。挖种植穴、槽的大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定。土壤含水量不足的土层干燥地区，新填垫土壤地，均应在种植前在穴、槽浸水补给水分，并有夯实作用。树穴施肥作为基肥，应将充分腐熟的有机肥与土壤搅拌均匀，在穴底铺平再复土一层，以防根部直接与肥接触，烧伤根系。8.3.3苗木的起掘起掘苗木的质量，直接影响树木栽植的成活和以后的绿化效果。起掘的方式根据不同树木以及树龄、移植季节、运输远近、土质等情况，分以下三种掘苗方式：裸根掘苗：主要适用于休眠状态的落叶乔木、灌木、藤木。带宿土掘苗：主要适用于树龄较小的、容易栽植的乔、灌木。带泥球（团）掘苗：主要适用于常绿树，以及较难移植的树木等。起苗规格树木种类树苗规格根系规格（厘米）土球规格（厘米）打包方式胸径（厘米）高度（厘米）落叶乔木3～550～60生长季施工用苗也应按标准带土球5～760～707～1070～90落叶灌木1.2～1.540～501.5～1.850～601.8～2.060～702～2.570～80常绿树1～1.230×20单股单抽6瓣1.2～1.540×30单股单抽8瓣1.5～250×40单股双轴间隙8厘米2～2.570×502.5～380×603～3.590×704～4.5100×804.5～5120×90土球留底规格表土球直径50～7080～100100～140留底规格203040腰绳道数按下表规定土球径（厘米）5060～100100～120120～140腰绳道数358108.3.4苗木运输和假植苗木运输是绿化工程重要环节，必须与当日种植数量衔接，做到随起苗、随运输、随种植，苗木运输量应根据种植量确定。苗木运到现场后应及时栽植，以减少暴露时间。苗木在运输工程中容易受到损伤，因此规定了苗木在运输时必须注意的事项，如：苗木在装卸车时，必须轻吊轻放，不得损伤苗木和散球。带土球苗木起吊时，应用绳、网兜土球，不得用绳索缚捆根颈起吊，土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。重量超过1T的大型土台，应在土台木箱外套钢丝缆绳起吊，装车时应注意码放整齐。大型土台应放置车箱承重部位。裸根苗木长途运输时，应将根部加以覆盖或喷水保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐，装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。也可将根系沾泥浆减少蒸发量，保持根系不流失水分。花灌木运输时可直立装车。苗木起苗后至种植，裸根苗应尽量降低暴露时间，超过规定暴露时间不能及时种植时，应用湿润土壤埋填根系，假植储存苗木。裸根苗木自起苗开始暴露时间不宜超过8h。当天不能种植的苗木应进行假植。带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。珍贵树种和非种植季节所需苗木，必须在起苗前按规定直径挖环沟切断根系，填充种植土壤培养须根，在需要时切断主根种植，或起苗后用容器假植备用。假植是减少暴露的有效措施，安排好假植，能降低苗木脱水，提高成活率。8.3.5乔、灌木栽植（1）种植要求A、种植应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。B、带土球树木入穴前必须踏实穴底松土，土球放稳、树干直立，随后拆除并取出不宜腐烂包装物。C、行道树或行列种植树木应在一条线上，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形近似。种植的树木应保持直立，不能倾斜，同时应注意观赏面的合理朝向。D、种植深度一般乔灌木应与原种植线持平，个别快长、易生不定根的树种可较原土痕栽深5～10cm。常绿树栽植时土球应略高于地面5cm。竹