汽车制造质量管理与控制课件：不合格品的管理

不合格品的管理汽车制造质量管理与控制不合格品的分类及处理方法汽车制造质量管理与控制CONTENTS目录不合格品的分类不合格品的处理方法0102不合格品的处理流程小结与思考0304PART1不合格品的分类

不合格品的分类不合格零件：

零件质量特性与相关技术要求和图样工程规范相偏离，不符合接收准入要求的产品。来料不合格品过程不合格品成品不合格品按发生时间顺序定义分类

不合格品的分类功能不良最严重的不良，零部件作用失效，必须通过严格试验测试检查，并制定详细的检查计划，定期检查。外观不良数量最多不良，如划痕、皮纹异常、缩水、破裂等，内外饰及钣金件居多，需要通过层层把关控制。综合缺陷及潜在风险一般为设计缺陷，如异响、噪声、振动等，解决难度较大，一般为改进项目。按综合功能可分为:PART2不合格品的处理方法

不合格品的处理方法（1）返工（2）返修（3）让步接收（4）拒收或报废返工返修让步接收报废

不合格品的处理方法返工——为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。返修——为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。返修后的产品有可能是合格的，也有可能是不合格的。让步接收——后工序可以补救或缺陷的存在不影响产品的外观、性能或使用功能（让步接收是需要得到接收方的认可），常见的让步接收种类有降级、挑选、返工等。报废——不合格品经确认不具备返工返修或让步接收条件，或虽可返工但返工费用过大、不经济的均按废品报废处理。

不合格品的处理方法来料不合格品的处理方法

处置方式有退货和让步接收，并要求供方采取相关的纠正预防措施。对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。成品不合格品的处理方法

成品不合格处置方式一般为整批返工，对于可追溯到批次甚至具体不良产品的可部分返工或部分挑选返工处理。

不合格品的处理方法过程不合格品的处理方法处置方式一般有：返工返修、让步接收与报废。

①当处置结论为返工返修时，应转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工。

②当处置结论为让步接收时，车间填写“让步申请单”经技术部审批，并提出技术与质控措施后让步使用。

③当处置结论为报废时，检验员通知废品所在部门（车间或班组或联系到相应的个人），填写“废品报废单”，并由检验员签署报告交质控部批准，对单一品种一次报废量或价值较大的，经公司副总或总经理批准方可报废，按四不放过原则处理。PART3不合格品的处理流程

不合格品的处理流程发现不合格品处置七个步骤：标识隔离追溯反馈处置跟踪验证标识：利用统一的标识或标签，清楚的识别不合格品，这些标识可以是规定颜色的标记、标签或挂牌、料箱/料架、划线区域或标识牌等;标识内容详细说明不合格原因/处理方案/数量/具体体现等。红色报废品黄色疑似品/返工/返修/让步绿色或除红色和黄色外的其他颜色可接受的合格产品

不合格品的处理流程隔离：对标识明确的不合格品进行隔离，放置在规定的区域内，避免与合格品混乱放置导致的错误。追溯：要追溯到对上一次自检、巡检时间内所有产品进行检验确认。这段时间内生产的产品叫“可疑品”。反馈：把不合格品信息反馈给车间班组长/主管和部门上级。处置：检验员要开出《不合格品联络单》要写说详细不合格原因，征求上级处理意见。跟踪、验证：检验员必须跟踪处理方案的结果。并把验证结果反馈给品管部主管/品质工程师。

不合格品的处理流程验收标准检查供方提供的合格文件进货检验不合格隔离，通知供方退货合格凭《送检入库单》入库让步接收来料不合格品处理流程

不合格品的处理流程NoNoYesYes过程不合格品处理流程品质事故现场或标本隔离向班组长、工程师报告查清事故原因制定解决方案方案选择组织实施过程监控检查结果及时总结资料存档评估绩效淘汰小结与思考小结与思考1.什么是不合格品？怎样进行分类？2.不合格产品的处理方法有哪些？3.不同类型不合格产品的处理流程是怎样的?4.说说在企业如何建立健全的不合格品管理制度？THANKS如何预防不合格品的产生汽车制造质量管理与控制如何预防不合格品的产生员工检验员仪器设备作业方法异常作业控制5S优化环境三检、三自、三按其它如何预防不合格品的产生员工

一线操作人员与技术人员的质量意识、技术水平、产品熟练程度、文化素质、身体素质、作业态度、是否按正确的工艺文件操作等影响产品质量。（1）对企业要求：

明确员工的岗位职责；提供必要的培训，使员工具有岗位工作的任职能力；鼓励员工积极参与改进。（2）对员工的要求：

要有较强的责任心和良好的职业道德；

了解产品的质量特性的形成与变化的基本知识；

关键岗位人员要重点培训与持证上岗；

提高质量意识和理念。人是企业的第一资源，特别是一线的人员。如何预防不合格品的产生检验员（1）质检员要有良好的事业心、责任心、爱岗敬业的职业道德；（2）具有一定的文化程度与较高的产品知识以及丰富的工作经验；（3）质检员要具有较强的分析和判断能力；（4）质检员必须严格按标准、工艺、图样的要求实施检验；（5）质检员必须按制度对不合格进行管理；（6）质检员应当掌握质量动态，完善检验系统；（7）质量统计工作能力强，能够做好量具与检测仪器的使用与维护工作。检验员是一线的质量控制人员，对避免或减少产品批量不合格发挥重要的作用。如何预防不合格品的产生仪器设备日常保养：润滑保养（五定）定点：根据要求对指定的部位、润滑点、检查点进行加油、换油；定质：确保润滑部位所需油料的品种、品牌及质量要求；定量：按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑和加油；定期：按润滑规定的时间进行加油；定人：规定专门人员（设备操作或维修员）进行加油、清洗换油。设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性等，都会直接影响产品质量特性的波动幅度。设备的保养主要有日常保养、二级保养和三级保养。如何预防不合格品的产生仪器设备二级保养：同设备操作员和维修人员共同完成保养内容：1）全面清扫、清洗设备相关附件及装置；2）拆卸并检查设备的局部和重点部位，彻底清除油污；3）检查设备磨损情况，更换辅助配件，调整或稳固易松动部位。设备的保养主要有日常保养、二级保养和三级保养。如何预防不合格品的产生仪器设备三级保养（专门保养）：由维修或专业人员完成保养内容：1）对设备进行整体或部分解体检查和修理；2）对设备重要部位进行清洗并换油；3）修复或更换易损件；4）检查、调整、修复精度，校正水平。

对使用不良设备生产出来的产品，必须重新进行检验或评价，以防止不良品产生或质量事故的发生。如何预防不合格品的产生作业方法的管理生产过程控制程序生产工艺流程图工序作业指导书设备操作说明书成品检验规范核心：对工艺方法和保养方法的选择与确定、工艺纪律管理。生产现场包括的作业文件有：BOM表设备操作和保养规程品质控制标准不合格品控制标准纠正与预防措施控制标准如何预防不合格品的产生作业方法的管理

作业方法的管理：

对作业文件的编制、使用、分类、建立清单、修改、作废、保管等。

1）生产工艺流程图写出所有工艺流程；突出关键和重要工序；注明生产条件和控制要求；当工艺变更时，对流程图进行修订。

2）工序作业指导书

编制要点：简洁清楚、要点突出、图表化。

包含内容：工序名称、适用产品、使用设备/工具、使用材料、操作步骤、控制要点、生产安全注意事项、自检、互检的内容。如何预防不合格品的产生异常作业的控制1）人员变更按作业指导书的要求，对人员实施培训，直至合格；2）设备变更对首件产品进行确认和检验，合格后方可进行小批量和大批量生产；3）材料变更及时修改作业指导书或工艺参数控制要求；进行试产；考虑旧材料的调配使用；不可使用的旧材料的报废处理。4）工艺方法的变更及时修改作业指导书，同时培训员工。异常：人员、设备、材料、工艺方法的变更如何预防不合格品的产生5S优化环境1）亏损为零2）不良为零3）浪费为零4）故障为零5）切换时间为零6）事故为零7）投诉为零8）缺勤为零

5S：现场管理之基石如何预防不合格品的产生三检、三自、三按（1）三检

（自检、互检、专检）

自检：依据标准与要求，操作者对本工序进行检查。

互检：依据标准与要求，操作者对前工序进行检查。

专检：依据标准与要求，专业相关人员对产品进行专业检查。（2）三按（按工艺文件、按标准、按图样）

按工艺文件：作业指导书、检验指导书。

按标准：国家标准、行业标准、企业标准、客供标准。

按图样：按设计图纸、有效封样（要时间、品名、封样人签名），

一般技术、品管人员按设计图纸，现场操作人员按有效封样。如何预防不合格品的产生三检、三自、三按（3）三自（自检、自我区分、自做标识）

自检

自我区分

合格与不合格

自做标识（4）专检