轮胎检测设备管理制度

轮胎检测设备管理制度总则目的为了加强公司轮胎检测设备的管理，确保设备的正常运行，提高检测工作的准确性和效率，特制定本管理制度。适用范围本制度适用于公司内所有用于轮胎检测的设备，包括但不限于轮胎试验机、动平衡仪、硬度计、气密性能检测仪等。职责分工1.设备管理部门负责轮胎检测设备的规划、选型、采购、验收、安装调试、建档立卡等工作。制定设备操作规程、维护保养计划，并监督执行。组织设备操作人员的培训和考核。负责设备的报废鉴定、报废处理等工作。2.使用部门负责本部门轮胎检测设备的日常使用、清洁、简单维护等工作。配合设备管理部门做好设备的定期维护、维修、校准等工作。及时反馈设备使用过程中出现的问题和故障。3.质量部门负责对轮胎检测设备的检测数据进行审核和监督，确保检测结果的准确性和可靠性。参与设备的验收、校准、报废等工作。设备的购置与验收购置计划1.使用部门根据业务发展需要，结合现有设备状况，每年年底前提出下一年度轮胎检测设备购置计划，报设备管理部门。2.设备管理部门对购置计划进行汇总、审核，结合公司预算情况，编制年度设备购置预算，报公司领导审批。选型采购1.根据审批后的购置计划，设备管理部门负责组织相关人员进行市场调研，选择符合公司要求的轮胎检测设备供应商。2.与供应商签订采购合同，明确设备的规格型号、技术参数、价格、交货期、售后服务等条款。验收1.设备到货前，设备管理部门通知使用部门、质量部门等相关人员做好验收准备工作。2.设备到货后，由设备管理部门组织相关人员按照采购合同及技术协议要求进行验收。验收内容包括设备的外观、数量、规格型号、技术参数、随机附件、资料等。3.验收合格后，填写设备验收报告，相关人员签字确认。验收不合格的设备，及时与供应商沟通协商，要求其限期整改或退换货。设备的安装与调试安装1.设备管理部门根据设备的安装要求，联系专业的安装人员进行设备安装。2.安装过程中，设备管理部门、使用部门等相关人员应全程监督，确保安装质量符合要求。调试1.设备安装完成后，由设备管理部门组织设备供应商的技术人员进行调试。2.调试过程中，应按照设备操作规程进行操作，对设备的各项性能指标进行测试，确保设备能够正常运行。3.调试合格后，填写设备调试报告，相关人员签字确认。设备的使用与操作操作规程制定1.设备管理部门根据设备的使用说明书及实际使用情况，制定设备操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养、安全注意事项等内容。2.操作规程经设备管理部门负责人审核、公司领导批准后，发放至使用部门，并张贴在设备显著位置。操作人员培训1.设备管理部门负责组织设备操作人员的培训工作。培训内容包括设备操作规程、维护保养知识、安全注意事项等。2.操作人员培训合格后，颁发设备操作证书，方可独立操作设备。使用登记1.使用部门应建立设备使用登记台账，记录设备的使用日期、使用人员、使用时间、检测项目等信息。2.设备使用完毕后，使用人员应及时清理设备，填写设备使用记录，关闭设备电源。操作规范1.操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作程序。2.在操作设备过程中，如发现设备异常情况，应立即停止操作，报告设备管理部门，并做好记录。3.严禁非设备操作人员操作设备。因工作需要临时使用设备的，应经设备管理部门负责人批准，并在设备管理人员的指导下进行操作。设备的维护与保养维护保养计划制定1.设备管理部门根据设备的使用说明书及运行状况，制定设备年度维护保养计划。维护保养计划应包括维护保养内容、维护保养时间、维护保养人员等信息。2.维护保养计划经设备管理部门负责人审核、公司领导批准后，组织实施。日常维护保养1.使用部门负责设备的日常维护保养工作。日常维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。2.使用人员每天在使用设备前，应对设备进行检查，确认设备正常后方可使用。使用完毕后，应及时清理设备，做好设备的日常维护保养记录。一级保养1.一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，每季度进行一次。2.一级保养内容包括设备的外观清洁、设备内部清洁、设备润滑、设备紧固、设备电气系统检查、设备安全装置检查等。3.一级保养完成后，填写设备一级保养记录，由设备管理部门负责人审核签字。二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每年进行一次。2.二级保养内容包括设备的全面解体检查、清洗、修复或更换磨损的零部件、设备精度调整、设备电气系统检查、设备安全装置检查等。3.二级保养完成后，填写设备二级保养记录，由设备管理部门负责人审核签字，并报公司领导备案。设备维修1.设备在使用过程中出现故障，使用部门应及时报告设备管理部门。设备管理部门根据故障情况，组织维修人员进行维修。2.维修人员在维修设备时，应填写设备维修记录，记录故障现象、故障原因、维修过程、维修结果等信息。3.对于维修难度较大的设备故障，设备管理部门应组织相关技术人员进行会诊，制定维修方案，确保设备尽快恢复正常运行。设备的校准与计量校准计划制定1.设备管理部门根据设备的使用频率、精度要求等，制定设备年度校准计划。校准计划应包括校准设备名称、校准周期、校准单位等信息。2.校准计划经设备管理部门负责人审核、公司领导批准后，组织实施。校准实施1.设备管理部门按照校准计划，联系有资质的计量校准机构对设备进行校准。2.校准过程中，应严格按照校准机构的要求进行操作，确保校准结果的准确性和可靠性。3.校准合格后，由校准机构出具校准证书，设备管理部门将校准证书存档，并在设备上张贴校准标识。计量管理1.设备管理部门负责建立设备计量台账，记录设备的校准日期、校准有效期、校准证书编号等信息。2.对计量器具应按照规定进行定期检定，确保其计量性能符合要求。3.严禁使用未经校准或校准不合格的设备进行检测工作。设备的档案管理档案建立1.设备管理部门负责建立轮胎检测设备档案。设备档案应包括设备购置合同、设备验收报告、设备调试报告、设备操作规程、设备维护保养记录、设备维修记录、设备校准证书等资料。2.设备档案应按照设备编号进行分类归档，便于查阅和管理。档案更新1.设备管理部门应及时更新设备档案信息，确保档案内容的准确性和完整性。2.设备发生重大维修、改造、报废等情况时，应及时在设备档案中记录相关信息。档案查阅1.因工作需要查阅设备档案的，应填写设备档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。2.查阅人员应爱护设备档案，不得在档案上涂改、标记、抽取、撤换等。查阅完毕后，应及时归还设备档案。设备的报废管理报废鉴定1.设备管理部门定期对设备进行检查和评估，对于已无法正常使用、维修成本过高或技术性能落后的设备，组织相关技术人员进行报废鉴定。2.报废鉴定应填写设备报废鉴定表，详细说明设备的报废原因、技术状况、使用年限等情况。报废审批1.设备报废鉴定表经设备管理部门负责人审核、公司领导批准后，方可进行报废处理。2.对于价值较高的设备报废，应报上级主管部门备案。报废处理1.设备管理部门负责组织设备的报废处理工作。报废设备可以采取报废变卖、报废拆除等方式进行处理。2.报废处理过程中，应做好记录，确保报废设备的去向明确。3.报废设备处理后的残值收入，应按照公司财务制度进行核算和管理。设备的安全管理安全制度制定1.设备管理部门根据国家相关法律法规及公司实际情况，制定设备安全管理制度。安全管理制度应包括设备安全操作规程、设备安全检查制度、设备安全事故应急预案等内容。2.安全管理制度经设备管理部门负责人审核、公司领导批准后，发放至使用部门，并张贴在设备显著位置。安全培训1.设备管理部门负责组织设备操作人员的安全培训工作。安全培训内容包括设备安全操作规程、安全注意事项、安全事故案例分析等。2.操作人员安全培训合格后，方可独立操作设备。安全检查1.使用部门应每天对设备进行安全检查，确保设备安全装置齐全有效，设备运行正常。2.设备管理部门应定期对设备进行安全检查，对发现的安全隐患及时下达整改通知，要求使用部门限期整改。3.安全检查应填写设备安全检查记录，记录检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及整改情况等信息。安全事故处理1.设备在使用过程中发生安全事故，使用人员应立即停止操作，采取有效的应急措施，保护现场，并及时报告设备管理部门和公司领导。2.设备管理部门接到安全事故报告后，应立即组织相关人员进行