车间酒水设备管理制度

车间酒水设备管理制度一、总则（一）目的为了加强车间酒水设备的管理，确保设备的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司车间内所有酒水生产设备的管理，包括但不限于酿造设备、灌装设备、杀菌设备、储存设备等。（三）管理原则1.预防性维护原则：通过定期检查、保养和维修，预防设备故障的发生，延长设备使用寿命。2.规范化操作原则：制定设备操作规程，要求操作人员严格按照规程操作，确保设备安全、稳定运行。3.责任追究原则：对因操作不当、维护不力等原因导致设备损坏或影响生产的，追究相关人员责任。二、设备管理职责（一）设备管理部门1.负责制定和完善车间酒水设备管理制度，并监督执行。2.统筹规划设备的采购、安装、调试和验收工作。3.建立设备档案，记录设备的基本信息、维护保养记录、维修记录等。4.组织设备的定期巡检、预防性维护和故障维修工作。5.负责设备操作人员的培训和考核工作。（二）生产部门1.负责设备的日常使用和操作，严格按照操作规程进行生产。2.协助设备管理部门进行设备的维护保养和维修工作，及时反馈设备运行中出现的问题。3.负责设备的清洁卫生工作，保持设备的整洁。（三）操作人员1.经过专业培训，熟悉设备操作规程，掌握设备的性能和操作技能。2.负责设备的日常操作和运行监控，及时发现并报告设备异常情况。3.按照规定对设备进行日常维护保养，做好设备运行记录。三、设备采购与验收（一）采购计划1.根据生产需求和设备状况，由设备管理部门制定设备采购计划，明确采购设备的名称、规格、型号、数量、采购时间等。2.采购计划需经公司相关领导审批后实施。（二）供应商选择1.设备管理部门负责对供应商进行调查和评估，选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的供应商。2.与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括设备规格、价格、交货期、质量保证、售后服务等条款。（三）设备验收1.设备到货后，设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括设备的外观、数量、规格、型号、随机附件、技术资料等，确保与采购合同一致。3.对设备进行调试和试运行，检查设备的性能和运行状况，确保设备能够正常投入使用。4.验收合格后，填写设备验收报告，办理设备入库手续。四、设备安装与调试（一）安装准备1.在设备安装前，设备管理部门应根据设备安装说明书和现场实际情况，制定详细的安装方案。2.准备好安装所需的工具、材料和场地，确保安装工作顺利进行。（二）安装过程1.按照安装方案和设备安装说明书的要求，由专业人员进行设备的安装工作。2.在安装过程中，严格遵守安装操作规程，确保设备安装牢固、连接正确、布线整齐。3.安装过程中如发现问题，及时与设备供应商沟通解决。（三）调试运行1.设备安装完成后，进行全面的调试工作，检查设备的各项性能指标是否符合要求。2.按照设备操作规程进行试运行，对设备的运行参数进行监测和调整，确保设备运行稳定、可靠。3.调试运行合格后，填写设备调试报告，作为设备正式投入使用的依据。五、设备操作规程（一）操作规程制定1.设备管理部门根据设备的性能和特点，制定详细的设备操作规程，明确设备的操作步骤、操作要点、安全注意事项等。2.操作规程应经设备管理部门负责人审核，公司相关领导批准后实施。（二）操作规程培训1.设备管理部门负责组织设备操作人员进行操作规程培训，确保操作人员熟悉操作规程内容。2.培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，培训后进行考核，考核合格后方可上岗操作。（三）操作规程执行1.操作人员必须严格按照操作规程进行设备操作，不得擅自更改操作步骤和操作要点。2.在操作过程中，如发现设备运行异常或出现故障，应立即停机，并按照操作规程进行处理，同时及时报告设备管理部门。六、设备维护保养（一）日常维护保养1.操作人员负责设备的日常维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。2.每天班前、班后对设备进行检查，确保设备正常运行。3.按照设备维护保养手册的要求，定期对设备进行润滑、换油等保养工作。（二）一级保养1.一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每[X]月进行一次。2.一级保养内容包括设备的外观清洁、设备内部清洁、检查设备的运行状况、调整设备的运行参数、紧固设备的连接部位等。3.一级保养完成后，填写一级保养记录。（三）二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每[X]年进行一次。2.二级保养内容包括设备的全面解体检查、清洗、修复或更换磨损的零部件、检查和调整设备的精度、电气系统等。3.二级保养完成后，填写二级保养记录，并由设备管理部门组织验收。（四）设备润滑管理1.设备管理部门制定设备润滑管理制度，明确设备润滑的要求和标准。2.根据设备润滑手册的规定，选择合适的润滑油（脂），并按照规定的时间和方式进行润滑。3.定期检查设备的润滑情况，及时补充或更换润滑油（脂），确保设备润滑良好。（五）设备易损件管理1.设备管理部门建立设备易损件清单，明确易损件的名称、规格、型号、更换周期等。2.根据生产计划和设备运行情况，提前储备一定数量的易损件，确保设备维修时能够及时更换。3.对易损件的库存进行定期盘点，确保账物相符。七、设备故障维修（一）故障报告1.操作人员在设备运行过程中发现故障，应立即停机，并及时报告设备管理部门。2.报告内容包括故障发生的时间、地点、设备名称、故障现象等。（二）故障诊断1.设备管理部门接到故障报告后，及时组织维修人员对故障进行诊断，分析故障原因。2.根据故障诊断结果，制定维修方案，明确维修措施、维修时间、维修人员等。（三）故障维修1.维修人员按照维修方案进行故障维修，确保维修质量。2.在维修过程中，如需更换零部件，应选用符合质量要求的正品，并做好更换记录。3.维修完成后，对设备进行试运转，检查设备故障是否排除，运行是否正常。（四）维修记录1.维修人员填写设备维修记录，详细记录故障发生的时间、地点、设备名称、故障现象、故障原因、维修措施、更换的零部件等信息。2.设备维修记录由设备管理部门归档保存，作为设备管理和维护的重要依据。八、设备档案管理（一）档案建立1.设备管理部门负责建立设备档案，为每台设备建立独立的档案。2.设备档案内容包括设备的基本信息（如设备名称、规格、型号、生产厂家、购置时间等）、设备采购合同、设备验收报告、设备安装调试报告、设备操作规程、设备维护保养记录、设备维修记录等。（二）档案更新1.设备管理部门应及时更新设备档案内容，确保档案信息的准确性和完整性。2.设备发生重大维修、改造、更换关键零部件等情况时，应及时在设备档案中记录相关信息。（三）档案查阅1.公司内部人员因工作需要查阅设备档案时，需填写档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。2.查阅设备档案时，应爱护档案资料，不得随意涂改、损坏或丢失。九、设备报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部门定期对设备进行检查和评估，当设备出现下列情况之一时，可申请报废鉴定：已超过规定使用年限，且设备技术性能严重下降，无法满足生产需求。因意外事故或自然灾害导致设备严重损坏，无法修复。设备技术落后，能耗高，效率低，经济效益差，已被国家明令淘汰。2.设备管理部门组织相关技术人员对申请报废的设备进行鉴定，出具报废鉴定报告。（二）报废审批1.报废鉴定报告经公司相关领导审批后，方可进行设备报废处理。2.报废设备的审批权限按照公司相关规定执行。（三）报废处理1.设备管理部门负责对报废设备进行处理，可采用报废拆除、报废变卖等方式。2.在报废处理过程中，应做好相关记录，包括报废设备的名称、规格、型号、数量、处理方式、处理时间、处理价格等信息。3.报废设备处理后的残值收入应及时上缴公司财务部门。十、设备安全管理（一）安全制度1.制定设备安全管理制度，明确设备安全操作规程、安全检查标准、安全事故应急预案等。2.设备管理部门定期组织设备操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。（二）安全检查1.设备管理部门定期对设备进行安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置是否齐全有效、设备的接地接零是否良好、设备的电气系统是否安全等。2.操作人员在设备操作前，应对设备进行安全检查，确保设备安全运行。3.对检查中发现的安全隐患，应及时采取措施进行整改，确保设备安全。（三）安全事故处