润滑剂管理制度

润滑剂管理制度一、总则1.目的为了加强公司润滑剂的管理，规范润滑剂的采购、储存、使用、报废等环节，确保生产设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及润滑剂管理的部门和人员，包括但不限于采购部门、仓库管理部门、生产部门、设备维护部门等。3.基本原则确保生产设备正常运行，满足生产需求。科学管理，合理使用，降低消耗。安全储存，防止泄漏、污染等事故发生。严格控制成本，提高经济效益。二、职责分工1.采购部门负责润滑剂的采购工作，选择合格的供应商，签订采购合同。确保所采购的润滑剂质量符合国家标准和公司要求。及时掌握市场价格动态，争取有利的采购价格。2.仓库管理部门负责润滑剂的验收、储存、发放等工作。建立润滑剂库存台账，定期盘点，确保账物相符。做好润滑剂的储存保管工作，防止变质、损坏等情况发生。按照规定的程序和要求发放润滑剂，做好发放记录。3.生产部门负责根据生产计划合理领用润滑剂，确保生产正常进行。监督生产过程中润滑剂的使用情况，避免浪费。及时反馈润滑剂使用过程中出现的问题。4.设备维护部门负责制定设备润滑计划，指导生产部门正确使用润滑剂。定期检查设备的润滑情况，及时发现和解决润滑故障。参与润滑剂的选型和质量评估工作。三、采购管理1.供应商选择采购部门应选择具有良好信誉、生产能力和质量保证体系的供应商。对供应商进行实地考察，评估其生产工艺、质量控制、售后服务等方面的情况。建立供应商档案，记录供应商的基本信息、产品质量、交货期、价格等情况，并定期进行评估和更新。2.采购计划设备维护部门根据设备润滑计划和库存情况，提前向采购部门提交润滑剂采购计划。采购计划应包括润滑剂的名称、规格、型号、数量、预计采购时间等内容。采购部门根据采购计划，结合市场供应情况和公司资金状况，制定具体的采购方案。3.采购合同采购部门与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。采购合同应包括润滑剂的名称、规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款。采购部门应严格按照采购合同的要求执行，确保采购工作的顺利进行。4.采购验收润滑剂到货后，仓库管理部门应及时组织验收。验收内容包括润滑剂的名称、规格、型号、数量、质量证明文件、外观质量等。验收合格的润滑剂应办理入库手续，验收不合格的润滑剂应及时与供应商联系，办理退货或换货手续。四、储存管理1.储存设施公司应设置专门的润滑剂储存仓库，仓库应具备防火、防潮、防晒、通风等条件。仓库内应设置不同规格和型号的货架，用于存放润滑剂。仓库内应配备必要的消防器材和安全防护用品。2.储存要求润滑剂应分类存放，不同种类、规格、型号的润滑剂应分开存放，并做好标识。润滑剂应按照规定的储存条件进行储存，避免阳光直射、潮湿、高温等环境因素对润滑剂质量的影响。仓库管理部门应定期对润滑剂进行检查，发现变质、损坏等情况应及时处理。3.库存盘点仓库管理部门应定期对润滑剂进行库存盘点，确保账物相符。库存盘点应每月进行一次，盘点结果应及时上报财务部门和相关领导。如发现库存短缺或溢余等情况，应及时查明原因，并进行相应的处理。五、使用管理1.领用制度生产部门根据生产计划和设备润滑需求，填写润滑剂领用申请表，经部门负责人审批后，到仓库管理部门领用润滑剂。仓库管理部门应按照规定的程序和要求发放润滑剂，做好发放记录，包括领用日期、领用部门、领用人员、润滑剂名称、规格、型号、数量等内容。领用人员应在润滑剂领用申请表上签字确认，确保领用的润滑剂数量准确、质量合格。2.使用规范设备维护部门应制定设备润滑操作规程，指导生产部门正确使用润滑剂。生产部门应按照设备润滑操作规程的要求，定期对设备进行润滑，确保设备的正常运行。在使用润滑剂过程中，应注意防止泄漏、污染等情况发生，如发现异常情况应及时报告设备维护部门。3.消耗统计生产部门应建立润滑剂消耗台账，记录每台设备的润滑剂消耗情况，包括消耗日期、消耗数量、设备名称等内容。仓库管理部门应定期与生产部门核对润滑剂的领用和消耗情况，确保账物相符。设备维护部门应根据润滑剂消耗情况，分析设备的润滑状况，及时调整润滑计划和措施。六、报废管理1.报废鉴定当润滑剂出现变质、损坏、过期等情况，无法继续使用时，由设备维护部门组织相关人员进行报废鉴定。报废鉴定应根据润滑剂的质量状况、使用性能、储存期限等因素进行综合评估，确定是否报废。2.报废审批经鉴定需要报废的润滑剂，由设备维护部门填写润滑剂报废申请表，详细说明报废原因、报废数量等情况，并附上相关证明材料。润滑剂报废申请表经部门负责人审核后，报公司主管领导审批。3.报废处理经审批同意报废的润滑剂，由仓库管理部门负责组织处理。报废润滑剂的处理方式应符合国家环保要求，可采用回收、焚烧、填埋等方式进行处理。仓库管理部门应做好报废润滑剂的处理记录，包括处理日期、处理方式、处理数量等内容。七、质量管理1.质量标准公司采购的润滑剂应符合国家标准和行业标准，同时满足公司生产设备的使用要求。润滑剂的质量标准应包括外观、密度、粘度、闪点、水分等指标。2.质量检验采购部门应要求供应商提供润滑剂的质量证明文件，如质量检验报告、合格证等。仓库管理部门在验收润滑剂时，应按照质量标准进行检验，确保所采购的润滑剂质量合格。设备维护部门应定期对在用润滑剂进行质量抽检，发现质量问题应及时采取措施进行处理。3.质量追溯公司应建立润滑剂质量追溯体系，记录润滑剂的采购、储存、使用、报废等环节的相关信息。当发现润滑剂质量问题时，能够通过质量追溯体系快速查明问题的来源和影响范围，采取相应的措施进行处理。八、安全管理1.安全储存润滑剂储存仓库应设置明显的安全警示标志，严禁烟火。仓库管理人员应熟悉润滑剂的性质和安全操作规程，掌握必要的应急处理知识和技能。仓库内应配备必要的消防器材和安全防护用品，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.安全使用在使用润滑剂过程中，应注意防止泄漏、飞溅等情况发生，避免对人体造成伤害。使用人员应佩戴必要的安全防护用品，如手套、护目镜等。如发生润滑剂泄漏等事故，应立即采取相应的应急措施，如疏散人员、清理泄漏物等，并及时报告相关部门。3.环境保护润滑剂的储存、使用和报废处理过程中，应注意环境保护，避免对土壤、水源、空气等造成污染。报废润滑剂的处理应符合国家环保要求，严禁随意丢弃。九、培训与考核1.培训计划人力资源部门应制定润滑剂管理培训计划，定期组织相关人员进行培训。培训内容应包括润滑剂的基本知识、管理规定、安全操作规程、质量标准等方面的内容。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场演示等多种形式。2.培训实施培训部门应按照培训计划组织实施培训，确保培训效果。培训结束后，应对培训人员进行考核，考核内容包括理论知识和实际操作技能等方面。考核合格的人员颁发培训合格证书，作为其从事润滑剂管理工作的依据。3.考核评价公司应建立润滑剂管理工作考核评价机制，对采购部门、仓库管理部门、生产部门、设备维护部门等相关部门和人员的润滑剂管理工作进行考