配料秤管理制度

配料秤管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范配料秤的管理与使用，确保配料秤的准确可靠运行，保证产品质量的稳定性，提高生产效率，保障生产安全，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及配料秤使用的部门和人员，包括但不限于生产车间、质量控制部门、设备维护部门等。3.职责分工生产部门负责配料秤的日常操作使用，按照生产工艺要求准确进行配料作业。及时反馈配料秤在使用过程中出现的异常情况。质量控制部门监督配料秤的校准与使用情况，确保配料准确性符合质量要求。对配料秤所配物料的质量进行抽检，防止因配料秤问题导致产品质量不合格。设备维护部门负责配料秤的定期维护保养、故障维修及校准工作，确保设备正常运行。制定配料秤的维护保养计划并组织实施。采购部门负责配料秤及相关配件的采购，确保所采购设备和配件符合质量要求。仓库管理部门负责配料秤及相关配件的入库、存储和发放管理。二、配料秤的选型与采购1.选型依据根据公司生产规模、产品种类、配料精度要求等因素，综合考虑选择合适型号和规格的配料秤。参考市场上同类产品的性能、质量、价格、售后服务等情况，优先选择具有良好口碑和信誉的品牌。确保所选配料秤的计量精度、稳定性、可靠性等指标满足公司生产工艺要求。2.采购流程需求申请：生产部门或其他相关部门根据生产实际需求，填写配料秤采购申请单，注明所需配料秤的型号、规格、数量、技术要求等信息。审核批准：采购申请单经部门负责人审核后，报公司分管领导审批。审批通过后，由采购部门负责采购。供应商选择：采购部门通过市场调研、招标、询价等方式，选择合格的供应商。对供应商的资质、信誉、产品质量、售后服务等进行评估，建立供应商档案。合同签订：与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括产品规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。到货验收：配料秤到货前，采购部门通知仓库管理部门做好验收准备。到货时，由采购部门、仓库管理部门、设备维护部门等相关人员共同进行验收。验收内容包括产品外观、数量、规格、随机资料等。对计量精度等关键指标进行抽检，抽检合格后办理入库手续。三、配料秤的安装与调试1.安装要求配料秤应安装在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射和震动。安装位置应便于操作和维护，周围应留有足够的空间。按照设备安装说明书的要求，进行基础施工和设备安装固定，确保安装牢固、水平度符合要求。2.调试步骤设备安装完成后，由设备维护部门专业人员进行调试。调试前，检查设备各部件连接是否牢固，电气线路是否正确。接通电源，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常声响和震动。按照配料秤的校准规范，进行零点校准和量程校准。通过调整传感器、砝码等，使配料秤的计量精度达到规定要求。进行模拟配料调试，设定不同的配料重量，检查配料秤的配料准确性和重复性。对调试过程中出现的问题及时进行调整和解决。调试合格后，填写调试记录，由调试人员签字确认。四、配料秤的操作与使用1.操作人员要求操作人员应经过专门培训，熟悉配料秤的工作原理、操作方法和安全注意事项，经考核合格后方可上岗操作。操作人员应严格遵守操作规程，严禁违规操作。操作人员应保持工作区域整洁，及时清理配料秤周围的物料和杂物。2.操作前准备检查配料秤的外观是否完好，各部件连接是否牢固，电气线路是否正常。检查配料秤的计量精度是否在规定范围内，如有偏差及时进行校准。根据生产工艺要求，设定配料秤的配料重量、配料速度等参数。准备好所需的配料容器和物料，确保物料的品种、规格正确。3.正常操作流程开启配料秤电源，等待设备自检完成。将空配料容器放置在配料秤上，按去皮键清零。根据设定的配料重量，缓慢添加物料，待达到设定重量时，停止加料。配料完成后，将配料好的物料取出，关闭配料秤电源。记录配料秤的配料时间、配料重量、配料批次等信息。4.紧急情况处理在配料过程中，如发现配料秤出现故障，如计量不准确、显示异常、设备失控等，操作人员应立即停止配料，按下紧急停止按钮，并及时通知设备维护部门进行维修。如发生物料泄漏等紧急情况，操作人员应迅速采取措施，清理泄漏物料，防止对设备和环境造成污染。同时，对泄漏原因进行调查分析，采取相应的改进措施。五、配料秤的维护与保养1.日常维护每天工作结束后，操作人员应清理配料秤表面的灰尘、物料残留等，保持设备清洁。检查配料秤的各部件连接是否松动，如有松动及时紧固。检查配料秤的传感器、砝码等关键部件是否正常，如有异常及时报告设备维护部门。2.一级保养（每月）由设备维护人员对配料秤进行一级保养。保养内容包括：清理配料秤内部的灰尘和杂物，检查电气线路是否老化、破损。检查皮带输送机、螺旋给料机等输送部件的运行情况，如有磨损及时更换。对配料秤的计量系统进行检查和校准，确保计量精度。给配料秤的各润滑部位添加润滑油。一级保养完成后，填写保养记录。3.二级保养（每季度）每季度由设备维护部门组织对配料秤进行二级保养。保养内容包括：拆卸配料秤的部分部件，如传感器、控制器等，进行清洁和检查。检查配料秤的机械传动部件，如减速机、联轴器等，更换磨损严重的部件。对配料秤的整体性能进行全面检测和调试，确保设备运行正常。对设备的外观进行保养和修复。二级保养完成后，填写保养记录，并由设备维护部门负责人签字确认。4.易损件更换设备维护部门应建立配料秤易损件清单，定期检查易损件的磨损情况。当易损件磨损达到规定程度时，及时进行更换。更换易损件时，应选择质量合格的配件，并按照规定的更换方法进行操作。对更换下来的易损件进行记录，分析磨损原因，总结经验教训，采取相应的改进措施。六、配料秤的校准与计量管理1.校准周期配料秤应定期进行校准，校准周期为[X]个月。新安装的配料秤、经过大修或改造后的配料秤，在投入使用前必须进行校准。2.校准方法采用标准砝码进行校准。校准前，确保砝码的精度符合要求，并对砝码进行清洁和检查。将砝码放置在配料秤的秤台上，按照配料秤的校准程序进行操作，调整配料秤的零点和量程，使显示值与砝码实际重量一致。在校准过程中，记录校准数据，包括砝码重量、配料秤显示值、校准时间等。3.校准记录每次校准完成后，填写校准记录，记录内容应包括校准日期、校准人员、校准设备编号、校准结果等信息。校准记录应妥善保存，保存期限为[X]年。4.计量管理质量控制部门负责对配料秤的计量准确性进行监督检查。定期对配料秤所配物料的重量进行抽检，确保配料重量符合工艺要求。建立配料秤计量档案，记录配料秤的校准情况、使用情况、维修情况等信息。如发现配料秤计量不准确，应及时进行校准或维修，并对相关批次的产品进行追溯和处理。七、配料秤的故障处理与维修1.故障报告操作人员在配料秤使用过程中发现故障时，应立即停止操作，按下紧急停止按钮，并及时向设备维护部门报告故障情况。报告内容应包括故障发生的时间、地点、故障现象、可能的原因等信息。2.故障诊断与维修设备维护部门接到故障报告后，应及时安排维修人员到现场进行故障诊断。维修人员根据故障现象，通过检查设备部件、测试电气线路、分析运行数据等方法，确定故障原因。针对故障原因，采取相应的维修措施，如更换损坏的部件、修复电气线路、调整设备参数等。维修过程中，应做好维修记录，记录维修时间、维修人员、维修内容、更换的部件等信息。3.维修验收维修完成后，由设备维护部门组织相关人员进行维修验收。验收内容包括设备运行情况、计量精度、外观质量等。验收合格后，填写维修验收记录，由验收人员签字确认。维修后的配料秤应恢复正常运行，并经过一段时间的试运行，确保无故障隐患。八、配料秤的报废管理1.报废条件配料秤已超过规定的使用年限，且设备老化严重，无法正常维修使用。配料秤因意外事故等原因造成严重损坏，维修成本过高，无维修价值。因公司生产工艺变更等原因，原配料秤已不适用，且无法改造为其他用途。2.报废申请符合报废条件的配料秤，由设备维护部门填写报废申请单，注明设备名称、型号、编号、购置时间、报废原因等信息。报废申请单经部门负责人审核后