烘干间管理制度

烘干间管理制度一、总则（一）目的为了加强烘干间的管理，确保烘干工作安全、高效、规范地进行，保障产品质量，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内烘干间的所有设备、操作人员及相关工作流程。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，预防为主，确保烘干间工作人员的人身安全和设备安全。2.质量保证原则：通过科学合理的烘干工艺和严格的操作规范，保证烘干产品的质量符合标准要求。3.高效节能原则：优化烘干流程，提高能源利用效率，降低生产成本。4.规范管理原则：建立健全各项管理制度和操作规程，实现烘干间管理的规范化、标准化。二、烘干间人员管理（一）人员配备1.烘干间主管：负责烘干间的全面管理工作，包括人员调度、设备维护、生产安排等。2.烘干操作人员：按照操作规程进行烘干作业，确保烘干质量和生产效率。3.辅助人员：协助操作人员进行物料搬运、设备清洁等工作。（二）人员职责1.烘干间主管职责制定烘干间工作计划和目标，并组织实施。负责烘干间人员的培训、考核和管理，提高员工业务水平和工作积极性。监督烘干工艺的执行情况，及时处理生产过程中的问题，确保产品质量。组织烘干间设备的维护保养和检修工作，保证设备正常运行。负责烘干间的安全管理工作，制定安全制度和应急预案，组织安全培训和演练。协调烘干间与其他部门的工作关系，确保生产顺利进行。2.烘干操作人员职责严格遵守烘干间操作规程，按照规定的烘干参数进行作业。负责烘干设备的日常操作和监控，及时记录烘干过程中的各项数据。对烘干后的产品进行质量检验，发现问题及时报告主管。做好烘干间的清洁卫生工作，保持工作环境整洁。协助主管进行设备的维护保养和故障排除工作。3.辅助人员职责负责烘干物料的搬运和装卸工作，确保物料流转顺畅。按照要求对烘干间设备和场地进行清洁，保持良好的工作环境。协助操作人员进行生产操作，完成主管安排的其他临时性任务。（三）人员培训1.新员工培训入职培训：新员工入职时，由烘干间主管进行入职培训，内容包括公司概况、烘干间规章制度、安全知识、操作规程等。岗位培训：新员工在熟练掌握基本操作技能后，进行岗位培训，由经验丰富的操作人员进行一对一指导，使其熟悉烘干工艺和设备操作。2.定期培训安全培训：定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。技能培训：根据生产需要和员工技能水平，定期开展技能培训，如烘干工艺优化、设备故障排除等，不断提升员工业务水平。3.培训记录建立员工培训档案，记录培训内容、培训时间、考核结果等信息。（四）人员考核1.考核内容工作业绩：包括烘干产量、烘干质量、生产效率等指标。工作态度：如遵守规章制度、责任心、团队协作等方面。技能水平：操作技能的熟练程度、问题解决能力等。2.考核方式定期考核：每月或每季度进行一次定期考核，由主管对员工进行评价打分。不定期考核：根据生产情况和工作表现，主管可随时对员工进行不定期考核。3.考核结果应用与绩效奖金挂钩：根据考核结果发放绩效奖金，激励员工积极工作。晋升与调岗依据：考核结果优秀的员工可作为晋升或调岗的重要依据。三、烘干间设备管理（一）设备清单建立烘干间设备清单，详细记录设备名称、型号、规格、购置时间、使用状况等信息，并定期更新。（二）设备操作规程1.制定设备操作规程：根据设备的性能特点和使用要求，由设备维护人员和操作人员共同制定设备操作规程，明确设备的启动、运行、停止步骤，以及各项操作参数和注意事项。2.操作规程培训：对烘干间操作人员进行设备操作规程培训，确保其熟悉并严格按照操作规程进行操作。3.操作规程执行：操作人员在操作设备时，必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数和步骤。如发现设备运行异常，应立即停止操作，并报告主管和设备维护人员。（三）设备维护保养1.日常维护保养操作人员在每班工作前、中、后对设备进行检查和维护，包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。检查设备的运行状况，如温度、压力、转速等参数是否正常，发现问题及时处理或报告。2.一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月或每季度对设备进行一级保养。一级保养内容包括设备的外观清洁、设备内部的清理、润滑系统的检查和更换、电气系统的检查等。3.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每年对设备进行一次二级保养。二级保养内容包括设备的全面解体检查、磨损部件的更换、精度调整、电气系统的检修等。4.设备维护保养记录建立设备维护保养记录档案，记录每次维护保养的时间、内容、维修更换的零部件等信息。（四）设备故障维修1.故障报告：操作人员在设备运行过程中发现故障，应立即停止设备运行，并报告主管和设备维护人员。2.故障诊断：设备维护人员接到故障报告后，及时对故障进行诊断，确定故障原因和维修方案。3.维修实施：维修人员按照维修方案进行设备维修，维修过程中应做好维修记录，包括故障现象、故障原因、维修措施、更换的零部件等信息。4.维修验收：设备维修完成后，由主管组织操作人员和维修人员进行维修验收，确保设备正常运行。验收合格后，填写维修验收报告。（五）设备更新与报废1.设备更新根据生产发展和技术进步的需要，以及设备的运行状况和使用寿命，适时对烘干间设备进行更新。设备更新前，由主管组织相关人员进行技术经济论证，选择合适的设备型号和供应商。2.设备报废对于无法修复或维修成本过高、已达到使用寿命且无使用价值的设备，由设备维护人员提出报废申请。主管组织相关部门对报废申请进行审核，审核通过后报公司领导批准。设备报废后，应及时进行清理和处置。四、烘干间物料管理（一）物料入库1.物料验收：烘干物料入库前，由仓库管理人员和烘干间操作人员共同对物料的品种、规格、数量、质量等进行验收。验收合格后，办理入库手续。2.入库记录：仓库管理人员建立物料入库台账，记录物料的入库时间、品种、规格、数量、供应商等信息。（二）物料存储1.分类存放：烘干物料应按照品种、规格、批次等进行分类存放，并有明显的标识。2.存储环境要求：根据物料的特性，设置合适的存储环境，如温度、湿度、通风等条件，确保物料质量不受影响。3.库存盘点：定期对烘干物料进行库存盘点，确保账物相符。发现问题及时查明原因，并进行处理。（三）物料领用1.领用申请：烘干间操作人员根据生产需要，填写物料领用申请单，经主管批准后到仓库领取物料。2.领用记录：仓库管理人员根据领用申请单发放物料，并做好领用记录，包括领用时间、品种、规格、数量、领用人员等信息。（四）物料烘干过程管理1.物料装载：按照烘干工艺要求，将物料均匀装载到烘干设备中，避免物料堆积或局部过热。2.烘干参数控制：严格控制烘干过程中的温度、湿度、时间等参数，确保烘干质量符合标准要求。操作人员应定时记录烘干参数，并根据实际情况进行调整。3.物料翻动：在烘干过程中，根据物料的特性和烘干要求，适时对物料进行翻动，使物料受热均匀，提高烘干效果。4.烘干后物料处理：烘干后的物料应及时从烘干设备中取出，进行冷却、筛选等处理，确保物料质量稳定。五、烘干间安全管理（一）安全制度1.制定安全制度：建立健全烘干间安全管理制度，明确安全责任、安全操作规程、安全检查、安全事故处理等方面的规定。2.安全制度培训：对烘干间所有人员进行安全制度培训，确保其熟悉并遵守安全制度。（二）安全操作规程1.设备安全操作规程：针对烘干间的各类设备，制定详细的安全操作规程，包括设备的启动、运行、停止步骤，以及安全注意事项等。2.个人安全操作规程：规定操作人员在操作过程中应穿戴的防护用品，如工作服、安全帽、防护手套等，以及操作过程中的安全注意事项，如防止烫伤、触电等。（三）安全检查1.日常安全检查：操作人员在每班工作前、中、后对烘干间进行安全检查，主要检查设备运行状况、安全防护装置是否完好、通风系统是否正常等。2.定期安全检查：由主管组织，每月或每季度对烘干间进行一次全面的安全检查，检查内容包括安全制度执行情况、设备安全状况、电气安全、消防安全等方面。3.专项安全检查：根据季节特点、生产任务等情况，适时开展专项安全检查，如夏季防火、冬季防寒等。4.安全检查记录：建立安全检查记录档案，记录每次检查的时间、内容、发现的问题及整改情况等信息。（四）安全事故处理1.事故报告：发生安全事故后，事故现场人员应立即报告主管，并采取必要的应急措施，防止事故扩大。2.事故调查：主管接到事故报告后，应及时组织相关人员对事故进行调查，查明事故原因、经过和损失情况。3.事故处理：根据事故调查结果，制定事故处理方案，对事故责任人进行处理，并采取相应的防范措施，防止类似事故再次发生。4.事故报告与统计：按照公司规定，及时向上级主管部门报告安全事故，并做好事故统计工作。六、烘干间环境卫生管理（一）清洁标准1.设备清洁：烘干设备表面应保持清洁，无灰尘、油污、杂物等。设备内部应定期清理，确保无积料、积尘等。2.地面清洁：烘干间地面应保持干净，无积水、无杂物，每天进行清扫。3.墙壁与天花板清洁：墙壁和天花板应定期擦拭，无灰尘、蜘蛛网等。4.通风系统清洁：通风管道和通风口应定期清理，确保通风良好。（二）清洁