化水专业试题库

一、填空题1.天然水中的杂质按颗粒的大小可分为（悬浮物）、（胶体物）、（溶解物质）。2.反渗透技术可以去除水中的绝大部分（盐分），（胶体），（细菌），（病毒）和（有机物）等杂质，反渗透设备系统除盐一般为（97--99%）。3、在多介质过滤器母管上添加絮凝剂，主要作用是（水中的小胶体凝聚成大分子胶体），便于后继设施过滤去除。4、过滤器失效的指标:进出口压差≥（0.05）MPa，出口污染指数≥（4），出口浊度≥（1）NTU，达到其中任意指标即应停止产水并进行反洗。5.反渗透前置保安过滤器过滤精度为（5）微米，EDI前置保安过滤器精度为（1）微米。6.多介质过滤器出水指标为:浊度<（1）NTU，余氯<（0.1）mg/1，SDI<（4）7.多介质过滤器中主要的填料物质是（石英砂）和（无烟煤）。8.反渗透允许的进水浊度（<1）NTU,进水余氯（<0.1）mg/l,进水SDI（<4）。9.水溶液的电导率可以间接表示出水中的（含盐）量，水的电率单位（us/cm）.10.离心泵启动前应检查（电流）表、（压力）表完好,启动时应先全开（入口门）再（开泵）正常后再开（出口门）。11.阻垢剂加药系统在反渗透进水中加入（阻垢剂），防止反渗透（浓水）中CaCO3、MgCO3、CaSO4、等难溶溶质浓缩后析出结垢，堵塞反渗透膜，从而损坏膜元件的应用特性，因此在进入膜元件之前设置了投加装置12.阻垢剂是一种有机化合物质，它的主要作用是相对增加水中（结垢物质）的溶解性，以防止CaCO3、CaSO4等物质对膜的阻碍，同时它也可以降低铁离子堵塞膜的微孔。13.在反渗透膜组停运时，自动冲洗（5）min，以去除沉积在膜表面的（污垢），使装置和反渗透膜得到有效保养。14.反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜（性能下降）这类污垢必须使用（化学药品）进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。15.反渗透装置只能去除（盐份），不能脱除（气体）。16.泵壳（破裂冒水）或内部有明显（金属响声），应立即停止运行并启动备用泵。17.正在运行的泵发生（强烈振动），严重影响泵的（安全运行），应立即停止运行并启动备用泵。18.连续运行的泵每小时检查一次，其内容包括（电流）、（压力）、（油质）、（油位）和（声音）。19.水泵启动前应检查水泵进水侧水箱水位（正常），水泵进口阀门应（全开），出口应处在（关闭）状态，水泵内（注满水）。20.水泵（轴承冒烟）或其温度（急剧）上升至（80）℃以上，应立即停止运行并启动备用泵。21.电机（冒烟）或（起火），应立即停止运行并启动备用泵。22.一级RO膜型号是（）、产水能力是（）m3/h、脱盐率是（98%）。23.一级R0反渗透排列方式是（），膜组件数量是（），膜元件数量是（）支24.回收率是（产水与进水水量之比）以百分比表示。25.二级RO膜型号是（）、产水能力是（）m3/h、脱盐率是（98%），排列方式是（），膜组件数量是（），膜元件数量是（）支。26.本岗位常用的阀门类型主要有（蝶阀）、（隔膜阀）、（截止阀）等。27.反渗透运行中的三个主要参数是（脱盐率）、（回收率）、（压差）。28.脱盐水岗位主要危险品有（盐酸）、（烧碱）、（阻垢剂）等。29.反渗透清洗一般分为（碱洗）、（酸洗）、（杀菌）三步。30、当保安过滤器运行前后压差接近或达到（0.1）Mpa时应及时更换滤芯。31、当遇到下述情况，则需要清洗膜元件:（1）产水量低于初始产水量的（10~15%）;（2）反渗透段间压差值超过初始产水量的（10~15%）;（3）脱盐率增加初始脱盐率的（5%）以上。32.反渗透膜元件采用杜邦陶氏，膜材质为（聚酰胺复合薄膜），膜元件采用（螺旋卷式）33.高压泵的进、出口装有（低压保护开关）和（高压保护开关）以保护高压泵。34.反渗透运行前必须保证（预处理设备投入运行且来水合格）35.一般反渗透的低压报警设定值为（0.1）Mpa,高压报警值为（2.0）Mpa.36.对水泵的巡检主要内容有（电流）（压力）（油位）（响声）等。37.PH用来表示溶液的酸碱特性，>7表示溶液呈（碱性），<7表示溶液量（酸性）=7溶液呈中性。38.天然水按其来源可分为（地表水）和（地下水）。39.（反洗强度）是指每秒钟内每平米过滤断面所需要反洗水量的水量。40.（EDI）又称填充床电渗析，是一种不耗酸、碱而制取纯水的新技术，它克服了（电渗析）不能深度除盐，又弥补了（离子交换）不能连续制水、需要用酸碱再生等不足。41.反渗透任何时候都应该避免背压，它指的是反渗透膜组件（淡水侧）高于（进水侧）压力。42.判断反渗透膜元件进水胶体和颗粒最通用的办法是测量水中的（SDI）。43.除盐水预处理包括（过滤器）、（絮凝剂）、（保安过滤器）等44.除盐水外供标准应符合（GB_T12145-2016）火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量中的给水标准：硬度（0）umol/L,产水电导率（<0.4）uS/cn,SiO2≤（20）ug/L45.EDI离子选择性膜的特点是只允许（离子）通过，不透过水。46.投加阻垢剂的作用（抑制反渗透浓水侧产生结垢）。47.EDI电去离子工艺采用一种（离子选择性膜）和离子交换树脂夹在直流电压下两个电极阳极（+）和阴极（-），在两极间的直流电场作用下从RO预处理过的水中去除离子。48.超滤组件由高强度（中空纤维膜）构成，0.03µm的公称孔径，可有效去除细菌、病毒以及包括(胶体)在内的颗粒。49.多介质过滤器填料主要由（无烟煤）及（石英砂）组成，运行时工作状态有（运行/反洗）两种。50.多介质反洗利用反洗水使多介质滤料（反向松动），并将滤层（截留物冲走），达到清洁滤层的作用。51.超滤组件由高强度（中空纤维膜）构成，膜丝材质为（PVDF),膜丝孔径（0.01）微米。52.超滤在运行中的工作状态有（运行状态）、（反洗状态）、（CEB浸泡加强反洗状态）。53.反渗透膜元件采用杜邦陶氏，膜材质为（聚酰胺复合薄膜），膜元件采用（螺旋卷式）。54.反渗透设备系统除盐率一般为（＞97%），回收率一般为（75%-90%）。55.反渗透入口保安过滤器过滤精度（5）μm，前后压差达到（0.1）Mpa应当更换保安过滤器滤芯。56.EDI模块标准浓水流量通常会设定在（产水流量）的10%。57.EDI设备手动启停时的原则为：启动时（先通水后通电），停机时（先断电后断水）。二、单项选择题1、膜分离技术中，超滤的操作压力在（A）A、0.1Mpa以下B、0.1-1.0MpaC、1.0-10MpaD、10MPa以上2、超滤前置自清洗过滤器的过滤孔径为（C）。A、1微米B、10微米C、100微米D、200微米3、混床再生时，为了获得较好的混脂效果，混脂前应把混床内的水面将至（C）。A、上部视镜中间位置B、阴、阳树脂分界面C、树脂表面100-150mmD、树脂表面不见水4、回收率是反渗透系统设计与运行的重要参数，回收率增加，反渗透的浓水含盐量（A）A、增加B、减少C、不变化D、不稳定5、一般保安过滤器是由过滤精度小于或等于（B）的微滤滤芯构成的过滤器，装在反渗透膜元件前，以确保进入反渗透膜的进水水质满足规定的要求。A、0.5微米B、5微米C、10微米D、20微米6、反渗透装置产水与浓水之比为（C）A、5:1B4:1C3:1D1:17、水泵流量与（B）成反比。A、转速B、扬程C、效率D、功率8、混床再生后，冲入压缩空气的作用是（C）。A、擦洗树脂B、顶压C、混合阴、阳树脂D、排气9、混床的中间配水装置位于（D）。A、混床罐体中间B、分层后阳离子交换树脂侧C、分层后阴离子交换树脂侧D、分层后阴、阳离子交换树脂交界处10、如果EDI装置的进水电导率很高，运行电流也将（A）。A、升高B、降低C、波动D、不变11、过滤器运行至压差过大后才反洗的主要危害是容易造成（C）。A、滤速降低B、运行困难C、滤膜破裂D、运行周期缩短12、反渗透设备关机时，应将膜内的（D）排掉并冲洗干净。A、保护液B、渗透水C、清洗液D、浓水13、反渗透设备进水淤塞指数SDI15应（B）。A、>4B、<4C、>6D、<614、离子交换树脂的（A）是离子交换树脂可以反复使用的基础。A、可逆性B、再生性C、酸、碱性D、选择性15、反渗透膜渗透特点是（D）。A、只容许透过阳离子B、只容许透过阴离子C、只透过溶质，不透过水D、只透过水，基本不透过溶质16、能在锅炉内结成水垢的物质（C）。A、钙离子B、镁离子C、钙、镁离子D、悬浮物17、测定SDI用的滤膜的过滤孔径为（B）A、0.045mmB、0.45μmC、0.45nmD、4.5μm鼓风式除碳器一般可将水中游离的二氧化碳含量降至（C）以下。A、50mg/LB、10mg/LC、5mg/LD、15mg/L19、反渗透设备的进水浊度应（A）。A、<1NTUB、<2NTUC、<3NTUD、<5NTU20、反渗透设备膜表面易生成的沉积物是（C）。A、碳酸钠、硫酸钠、胶体硅、有机物等B、氢氧化镁、氯化钙、硫酸钙、肢体硅、有机物等C、碳酸钙、硫酸钙、金属氧化物、胶体硅、有机物等D、金属氧化物、氯化钙、硫酸钙、胶体硅、有机物等21、反渗透设备进水游离余氯超过规定的要求时，可采用（B）将其除去。A、混凝、沉淀、过滤B、加亚硫酸钠或经活性炭过滤器C、投加杀菌剂D、加阻垢剂或进行软化处理22、反渗透系统的高压泵出口压力升高的可能原因是（A）。A、高压泵出口阀调节不当或浓水调节阀关得太小B、高压泵出口阀调节不当或浓水调节阀开得太大;C、反渗透设备内有空气所产生的“水锤”现象引起的D、反渗透设备存在背压所引起的23、反渗透系统的高压泵作低压保护动作，高压泵无法启动的可能原因是（D）。A、反渗透设备内有空气所产生的“水锤”现象引起的B、反渗透设备存在背压所引起的C、反渗透设备浓水排放量过大所引起的D、保安过滤器滤芯被杂质污堵所引起的24、设备出水量降低、渗透水电导率高、膜壳两端压差增大的可能原因是（C）。A、进水压力过高B、进水压力过低C、膜元件被污染D、回收率过高25、在进水水质不变情况下，反渗透系统回收率偏低的可能原因是（B）。A、进水压力高或浓水调节阀关得大小B、进水压力低或浓水调节阀开得太大C、进水流量不足及浓水调节阀开得太小D、进水温度高或浓水调节阀关得太小26、反渗透膜的保护系统应安全可靠，必要时应有（C）的保护措施。A、防止超压B、防止浓水阀关闭C、防止水锤冲击D、防止断电27、如果EDI组件的进水含盐量很低，运行电流也将（B）。A、较高B、较低C、波动D、不变28、EDI进水电导率宜控制在（C）。A、≤5us/cmB、≤10us/cmC、≤50us/cmD、≤100us/cm29、硬度物质易引起EDI装置内结垢，一般结垢易发生在（A）膜的表面。A、浓水室B、极水室C、淡水室D、给水室30、EDI的产品水与进水压差增加的主要原因是（B）。A、产品水出口有异物堵塞B、运行流量增加C、离子交换膜结垢D、运行温度升高31、反渗透出口水PH值一般为（C）。A、4-5B、8-9C、6左右D、10以上32、班组安全日活动每（D）必须组织一次，时间不少于1小时，每次活动必须做到时间、地点、人员、内容、主持人、五落实。A、年B、季度C、月D、周33、在空气不流通的狭小地方使用二氧化碳灭火器可能完成的危险是（B）。A、中毒B、缺氧.C、爆炸.D、没事34、皮肤溅上液碱，应（C）处理。A、氨冲洗B、不用冲洗.C、大量清水冲洗，再用硼酸溶液冲洗D、碳酸氢钠溶液冲洗35、下列化学品属于易制毒化学品的是（C）。A、液氯.B硼酸C.盐酸D氯乙烯36、反渗透设备膜表面结生碳酸钙水垢后，一般用（A）进行清洗。A、柠檬酸B、硫酸C、三聚磷酸钠D、氨基磺酸37、软化水操作的目的（C）。A、打扫卫生B、冲洗工具C、生产合格的水供给锅炉使用D、其他二、多选题1、水垢对锅炉安全运行有很大危害，其主要原因是（BCD）。A、水垢难溶于水B、水垢将造成垢下金属腐蚀C、水垢的导热性很差D、水垢会消耗燃料E、水垢导电2、如果将过滤器运行至出水浊度显著增大时才进行反洗，将造成（AC）。A、滤料难以反洗干净B、滤料截污容量下降C、出水质量恶化D、运行周期缩短E、出水量大3、膜处理装置中膜的污染主要有（ABCD）。A、结垢B、有机物污染C、微生物污染D、胶体物质污染E泥沙4、混床由（ABCDE）部分组成。A、床体B、进水装置C、出水装置D、中排装置E、酸碱系统5、混床出水电导率大的原因是（ABCDE）A、混床失效B、混床再生不彻底C、阳树脂装载量超过规定高度D、底部水帽损坏E产水电导率表损坏6、EDI产品水流量低的可能原因是（AD）。A.进水压力低B、电流太低C、进水水质超出允许值D、模块堵塞E、进水电导率高7、EDI产品水水质差的可能原因有（BCDE）。A、进水压力低B、电流太低C、电源极性接反D、进水水质超出允许值E模块被污染8、反渗透可以去除水中的（ABCDE）。A、盐分B、细菌C、微生物D、病毒E、有机物9、反渗透运行中的三个主要参数是（ABC）。A、脱盐率B、回收率C、压差D、电流E、电压10、EDI极水中含有（ACD）气体，必须稀释后安全地排放出去。A、Cl2B、N2C、02D、H2E、CO2选择题1反渗透装置产水与浓水之比为（C）A5:1B4:1C3:1D1:12.回收率是反渗透系统设计与运行的重要参数，回收率增加，反渗透的浓水含盐量（A）A、增加B、减少C、不变化D、不稳定3.反渗透膜渗透特点是（D）。A、只容许透过阳离子B、只容许透过阴离子C、只透过溶质，不透过水D、只透过水，基本不透过溶质4.反渗透的产水量和入口水的温度（B）。A、无关B、成正比C、成反比D、为对数关系5.反渗透装置停用一周时，应采用（A）保护渗透膜。A、水冲洗B、次氯酸钠C、福尔马林D、放水6.通过反洗，滤料的粒径总是自上而下地逐渐增大，这是（D）的作用。A、水力冲刷B、水力筛分C、滤料相互摩擦D、重力。7.过滤器运行至压差过大后才反洗的主要危害是容易造成（C）。A、滤速降低B、运行困难C、滤膜破裂D、运行周期缩短8.活性炭受悬浮物或胶体污染而影响吸附过滤时，可采用（A）的方法来清洗。A、反冲洗B、蒸汽吹洗C、高温焙烧D、有机溶剂萃取9.反渗透膜是一种用特定的高分子材料制成具有半透性能的薄膜。反渗透装置能够在外加压力作用下，使（C）透过膜，从而达到除盐的目的。A、盐类物质B、有机物质C、水分子D、悬浮物10.反渗透装置的脱盐率是表明设备除盐效率的指标、用（B）与原水含盐量之比来计算。A、产水含盐量与原水含盐量之差B、原水含盐量与产水含盐量之差C、产水含盐量D、产水含盐量与原水含盐量之和11.反渗透装置的回收率是反映设备对原水利用率的一项指标，用（C）来计算。A、产水流量与进水流量之差B、产水流量与淡水流量之差C、产水流量与进水流量之比D、产水流量与浓水流量之比12.反渗透装置的浓水是指反渗透处理后（A）的水。A、含盐量被浓缩B、悬浮物含量较高C、含盐量不变D、含盐量较低13.一般保安过滤器是由过滤精度小于或等于（B）的微滤滤芯构成的过滤器，装在反渗透膜元件前，以确保进入反渗透膜的进水水质满足规定的要求。A、0.5umB、5umC、10umD、20um14.反渗透设备关机时，应将膜内的（D）排掉并冲洗干净。A、保护液B、渗透水C、清洗液D、浓水15.反渗透设备停机时间超过一个月以上时，应注入（A）进行保护。A、保护液B、防冻液C、清洗液D、渗透水16.反渗透设备进水淤塞指数SDI15应（B）。A、>4B、<4C、>6D、<617.聚酰胺复合膜反渗透设备的进水游离余氯应（B）。A、>0.1mg/LB、<0.1mg/LC、>0.2mg/LD、<0.2mg/L18.反渗透设备的进水浊度应（A）。A、<INTUB、<2NTUC、<3NTUD、<5NTU19.反渗透设备膜表面结生碳酸钙水垢后，一般用（A）进行清洗。A、柠檬酸B、硫酸C、三聚磷酸钠D、氨基磺酸20.反渗透设备膜表面易生成的沉积物是（C）。A、碳酸钠、硫酸钠、胶体硅、有机物等B、氢氧化镁、氯化钙、硫酸钙、胶体硅、有机物等C、碳酸钙、硫酸钙、金属氧化物、胶体硅、有机物等D金属氧化物、氯化钙、硫酸钙、胶体硅、有机物等21.反渗透设备进水游离余氯超过规定的要求时，可采用（B）将其除去。A、混凝、沉淀、过滤B、加亚硫酸钠或经活性炭过滤器C、投加杀菌剂D、加阻垢剂或进行软化处理22.反渗透系统的高压泵出口压力升高的可能原因是（A）。A、高压泵出口阀调节不当或浓水调节阀关得太小B、高压泵出口阀调节不当或浓水调节阀开得太大;C、反渗透设备内有空气所产生的“水锤”现象引起的D、反渗透设备存在背压所引起的23.反渗透系统的高压泵作低压保护动作，高压泵无法启动的可能原因是（D）。A、反渗透设备内有空气所产生的“水锤”现象引起的B、反渗透设备存在背压所引起的C、反渗透设备浓水排放量过大所引起的D、保安过滤器滤芯被杂质污堵所引起的24.设备出水量降低、渗透水电导率高、膜壳两端压差增大的可能原因是（C）。A、进水压力过高B、进水压力过低C、膜元件被污染D、回收率过高25.在进水水质不变情况下，反渗透系统回收率偏低的可能原因是（B）。A、进水压力高或浓水调节阀关得太小B、进水压力低或浓水调节阀开得太大C、进水流量不足及浓水调节阀开得太小D、进水温度高或浓水调节阀关得太小26.反渗透膜的保护系统应安全可靠，必要时应有（C）的保护措施。A、防止超压B、防止浓水阀关闭C、防止水锤冲击D、防止断电27.如果EDI组件的进水含盐量很低，运行电流也将（B）这时需采取加盐措施。A、较高B、较低C、波动D、不变28.EDI进水电导率宜控制在（C）。A、≤5us/cmB、≤10us/cmC、≤50us/cmD、≤100us/cm29.硬度物质易引起EDI装置内结垢，一般结垢易发生在（A）膜的表面。A、浓水室B、极水室C、淡水室D、给水室30.EDI的产品水与进水压差增加的主要原因是（B）。A、产品水出口有异物堵塞B、运行流量增加C、离子交换膜结垢D、运行温度升高31.EDI浓水出口与入口压差增加的主要原因是（C）。A、产品水出口有异物堵塞B、运行流量增加C、离子交换膜结垢或污堵D、运行温度升高32.水垢对锅炉安全运行有很大危害，其主要原因是（BC）。A、水垢难溶于水B、水垢将造成垢下金属腐蚀C、水垢的导热性很差D、水垢会消耗燃料33.如果将过滤器运行至出水浊度显著增大时才进行反洗，将造成（AC）。A、滤料难以反洗干净B、滤料截污容量下降C、出水质量恶化D、运行周期缩短34.膜处理装置中膜的污染主要有（ABCD）。A、结垢B、有机物污染C、微生物污染D、胶体物质污染35.反渗透高压泵进口应设有（A）保护，出口应设（B）保护。A、低压B、高压C、低压和高压D、断电36.反渗透设备进水中的固体颗粒物和胶体会对膜构成污染，可采用（B）和（C）方法预防。A、高子交换软化B、加絮凝剂后进行多介质过滤C、超滤或微滤D、反渗透进水添加化学阻垢剂37.EDI产品水流量低的可能原因是（AD）。A.进水压力低B、电流太低C、进水水质超出允许值D、模块堵塞38.EDI产品水水质差的可能原因有（BCD）。A、进水压力低B、电流太低C、电源极性接反D、进水水质超出允许值39.EDI浓水电导率低的可能原因有（BCD）。A、浓水循环量低B、回收率低C、进水电导率下降D、加盐装置故障40.EDI模块压差高的可能原因是（AC）。A，模块堵塞B、进水压力低C、给水流量过高D、电流太低。41.EDI水流量低的可能原因（ABD）。A依水循环泵运行不正常B、模块堵塞C、给水流量过高D、流量开关故障42.EDI极水中含有（ACD）气体，必须稀释后安全地排放出去。A、Cl2B、N2C、O2D、H243.为了保证良好的反洗效果，滤料的膨胀度和冲洗强度应保持适当，冲洗强度过小时，下部滤层浮不起来:冲洗强度过大时，滤料之间碰撞机率减小，细小滤料也易流失。一般来讲，石英砂的反洗强度为（C）L/（m2-s）A、5-10B、10~15C、15~20D、20~244.RO膜可用于去除（C）A、水中的盐分和溶解气体B、水中的盐分和有机物C、水中的盐分和微生物如病毒和细菌D、水中的盐分和胶体和颗粒45.测定SDI用的滤膜的过滤孔径为（B）A0.045mmB、0.45μmC、0.45nmD、4.5μm三、判断题1、水泵在运行过程中，出现不上水情况，一般应先检查水泵是否反转（√）。2、反渗透设备关机时，一般不需要将膜内的浓水排掉并冲洗干净（X）。3、当保安过滤器运行压差接近或达到0.08-0.1Mpa时应及时更换滤芯（√）。4、阻垢剂是一种有机化合物质，它的主要作用是相对增加水中结垢物质的溶解性，以防止CaCO3、CaSO4等物质对膜的阻碍，同时它也可以降低铁离子堵塞膜的微孔（√）。5、反渗透任何时候都应该避免背压，它指的是反渗透膜组件产水侧高于进水侧压力（√）。6、多介质过滤器的产水SDI应≥4。（x）7、反渗透的产水量与入口水温成反比。（x）8、反渗透装置只能去除盐分，不能去除气体。（√）9、反渗透膜元件氧化后可以通过清洗进行恢复。（X）10、反渗透进水压力不变的情况下，进水电导率增加导致产水流量降低，同时脱盐率上升。（x）11、反渗透膜渗透特点是只透过溶质，不透过水。（x）12、过滤器运行至压差过大后才反洗的主要危害是容易造成运行周期缩短。（x）13、反渗透设备进水污染指数SDI应<4。（√）14、管生产必须管安全。（√）15、一般保安过滤器是由过滤精度小于或等于5um的微滤滤芯构成的过滤器，装在反渗透膜元件前，以确保进入反渗透膜的进水水质满足规定的要求。（√）16、反渗透二段压差超过标准值一般是发生了结垢。（√）17、混床常以产水中二氧化硅和产水电导率超标作为失效的标准。（√）18、水质不良对锅炉的损坏可以马上发现。（x）19、EDI运行时应遵循“先通电，再通水”的原则。（x）20、多介质过滤器可以去除水中的悬浮物、胶体和盐分。（X）21、7S管理活动简单来说就是大扫除。（X）22、反洗强度是指每秒钟内每平米过滤断面所需要反洗水量的升数。（√）23、EDI又称填充床电渗析，是一种不耗酸、碱而制取纯水的新技术。它克服了电渗析不能深度除盐的缺点，又弥补了离子交换不能连续制水、需要用酸碱再生等不足。（√）23、反渗透任何时候都应该避免背压，它指的是反渗透膜组件产水侧高于进水侧压力.（√）25、判断反渗透膜元件进水胶体和颗粒最通用的办法是测量水中的SDI（√）26、反渗透回收率指的是产水流量/进水流量,脱盐率指的是1-（产水电导/进水电导）（√）27、除盐水预处理包括反渗透、保安过滤器、超滤等。（x）28、反渗透运行前必须保证预处理设备投入运行且来水合格。（√）29、安全生产四不伤害是不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害。（√）30、安全生产三违指的是违章指挥，违规操作，违反劳动纪律。（√）31、EDI浓水流量低的可能原因浓水循环泵运行不正常、模块堵塞、流量开关故障。（√）32、EDI极水中含有c12、H2等气体，必须稀释后安全地排放出去。（√）33、7S管理始于素质也终于素质，7S管理的核心是提升人的综合素质。（√）34、测定SDI用的滤膜的过滤孔径为0.45μm。（√）35、水的硬度的大小是指水中钙离子和镁离子含量的多少。（√）四、简答题1.什么叫除盐水?是指利用各种水处理工艺，除去悬浮物、胶体和阴阳离子等水中杂质后所得到的水。2.什么是反渗透?当在半透膜的盐水侧施加一个大子渗透压的压力时水的流向就会逆转此时盐水侧的水将流向纯水侧，这种现叫做反渗透3.什么是反渗透膜?是一种用特殊材料和加工方法加工而成的具有半透膜性能的薄膜它能在外加压力的作用下,使水溶液的某一组分选择透过，从而达到淡化、净化、浓缩分离的目的4.反渗透进水要求如果不达标会对反渗透系统造成什么危害?对反渗透膜造成以下影响:1、RO反渗透膜结垢2、RO反渗透膜受金属氧化物污染3、悬浮物污堵RO反渗透膜4、胶体污染5、有机物及微生物等污染，导致出水COD升高，进而会对整个反渗透纯净水系统造成以下影响:1降低反渗透纯净水系统的产水量2降低反渗透纯净水系统的产水品质3增加反渗透设备运行的能耗，包括原水电耗4增加水处理的运行成本，包括反渗透阻垢剂树脂再生盐其它水处理药剂等当预处理没有做好，反渗透进水水质严重不达标，且时间过长的情况下，会导致反渗透膜元件不可逆的物理化学损伤，大大缩短反渗透膜元件的使用寿命。三、反渗透的预处理的作用:反渗透装置的预处理对于确保反渗透装置运行的安全可靠性和经济性起着十分重要的作用。5.分析反渗透产品水流量降低的原因并采取的措施是什么?原因1给水温度低2给水压力低3膜污染4浓水流量大措施1增加预处理加热装置2提高给水压力3化学清洗4降低浓水流量6.过滤器清洗时，引起反渗透跳车应怎样处理?过滤器正洗时由于过滤器进水阀门开的过大造成反渗透进水压力低于0.1Mpa使反渗透跳车。马上关小过滤器进水阀，或者迅速将一次水泵的出口压力调高将跳车的反渗透的电动慢开门打至关的位置按反渗透操作规程对跳车的反渗透进行重新开车7.反渗透正运行时，突然发生跳车，操作工连忙启动高压泵运行，但发现电盘显示产品水流量几乎为零分析事故原因是什么怎样处理?1原因分析在高压泵跳车后由于经验不足和紧张未先关闭电动慢开门而直接启动高压泵造成反渗透“水锤”现象发生产生瞬间高压使防爆膜爆裂。2处理:将反渗透停止运行通知钳工更换防爆膜查找反渗透跳车原因并进行处理然后按正常程序开车。应该牢记在任何情况下在电动慢开门处于开启状态下严禁开高压泵。8.反渗透进水预处理的目的是什么?反渗透预处理的目的是解决如下问题，以保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。1、防止膜面结垢;2、防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵;3、防止有机物质的污堵;4、防止微生物的污堵;5、保持反渗透装置产水量稳定9.EDI与传统混合离子交换技术相比，具有哪些特点?1）能够连续运行，不需要因为再生而备用一套设备;2）模块化组合方便，运行操作简单;3）水回收率高，EDI浓水可以回收至反渗透进水:4）占地面积小，不需要再生和中和处理系统;5）运行费用低，不使用酸碱10.过滤器产水步骤?开过滤器进水阀、排气阀、启动原水泵，当排气出水后，开正排阀，关排气阀，正洗5-10分钟，当出水达到标准，开产水阀，关正排阀，向后续装备制水。11.过滤器反洗步骤和反洗条件?答:反洗步骤:（1）开过滤器的排气阀、正排阀、反排阀，排水至上视镜中间位置，关正排阀。（2）开进气阀，启动罗茨风机，空气擦洗3-5分钟左右，停罗茨风机，关进气阀。（3）开反洗进水阀，启动反洗水泵，反洗进水阀的开度，应看滤料的膨胀高度，大约在视镜下边缘的1/2时为宜，以防反洗强度过大，滤层被冲出。反洗至水清澈为止，然后停反洗水泵，关反洗进水阀、反洗排水阀。（4）开进水阀，排气阀，启动原水泵，至排气出水后，开正排阀，关排气阀，至正洗出水合格后，开启产水阀、关正排阀，向后续装置或产水箱制水。反洗条件:（1）当过滤器连续或累计运行超过应5天时。（2）当过滤器的进出口压差>0.05Mpa（3）当过滤器的出水的SDI值大于4时，符合以上某一条件都应反洗。12.过滤器常见的故障及处理方法?答:（1）过滤器周期性水量减少:①原因:滤石少于悬浮物结块。处理:应加强反洗及絮凝剂加药。②原因:反洗强度不够，反洗不彻底。处理:调整反洗强度。③原因:反洗的周期过长。处理:增加反洗次数，缩短反洗周期。④原因:反洗进水或配水装置损坏引引偏漏。处理:检查检修反洗进水或配水装置。⑤原因:滤层的高度太低。处理:适当增加滤层高度。⑥原因:原水水质突然恶化。处理:加强原水水质分析澄清处理。（2）多介质的流量不够①原因:进水管道或排水系统水头阻力过大，处理:改变或排除进水管道及排水系统的故障。②原因:滤层上被污染污堵或有结块。处理:清除污泥或结块，彻底反洗多介质，尽量降低水中的悬浮物含量。（3）反洗时有滤沙冲出①原因:反洗强度过大。处理:调整反洗进水阀的开度，看滤件的膨胀高度，大约在视镜下边缘的1/2为宜。②原因:反洗进水或配水装置损坏，导致反洗在滤层的表面分布不均。处理:检查检修反洗进水水或配水装置。（4）反洗时间过长，出水浓度才降低。①原因:反洗进水在滤层表面分布不均或有死角。处理:检修反洗进水，消除死角。②原因:滤料层太脏。处理:对滤料层进行反清洗。（5）产水达不到要求①原因:滤层被严重污染。处理:加强水质的澄清工作，加强反洗。②原因:滤层高度太低。处理:增加滤层高度到适宜高度。③原因:过滤透度太快。处理;调整进水流量至适宜滤速。（6）运行时有滤砂流出①原因:排水装置损坏。处理:卸去滤料，检查，检修排水装置。13.除盐水整套系统的启动和停机（箭头图）?答:启动:一级RO启动开排气→开进水→启动原水泵→排气出水后→开正排，关排气，正洗20分钟→开进水一浓排→不合格排→开过滤器的产水→关正排→开保安过滤器排气→低压冲洗5分钟→关RO进水阀8-10秒→启高压泵→开RO进水阀→开阻垢剂加药→关浓排→冲洗至产水电导降至合格，关不合格排放阀→向中间水箱制水二级反渗透的启动开二级RO的进水→浓排→不合格水排→开中间水泵→低压冲洗5分钟→开NaOH加药→关进水8-10秒→开高压泵→开2RO进水→关浓排→当电导合格后→关不合格排放阀→向EDI供水箱制水EDI启动：水位在1.5米以上→开EDI排水阀→开供水泵进口阀→开对应的水泵→保安过滤器排气→浓水，极水有流量后→开电源→调节电源在300V左右→水合格后开产水阀，关排水阀一向除盐水箱制水EDI的停止：开排水阀→到位后关产水阀→断电→停供水泵→关供水泵出口阀→关排水阀一级反渗透的停止，开不合格水排放阀，开浓水排放阀→停高压泵→停NaOH加药→低压冲洗十分钟→停中间泵→关RO进水、不合格水排放、浓水排放阀。一级反渗透停止:开不合格水排放阀→开浓水排放阀→停高压泵→停阻垢剂加药→低压冲洗5分钟→停原水泵过滤器进水、产水阀→关RO进水RO进水、不合格水排放、浓水排放阀14.除盐水处理系统工艺流程图?（方块图）答:原水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→5微米保安过滤器→一级高压泵→一级RO→中间水箱→中间水泵→5微米保安过滤器→二级高压泵→二级RO→EDI供水箱→EDI供水泵→1微米保安过滤器→EDI→除盐水箱→除盐水泵→用户15.污染指数的测定及计算公式?答：设定SDI仪的系统工作压力在0.2Mpa，并在整个测试过程中都保持在0.2Mpa左右，然后记录第一次流满500ml容器所用的时间，用t1表示，15分钟后记录第二次流满500毫升容器所用的时间，用t2表示。公式:SDI值=100×（1-t1/t2）/1516.RO的脱盐率及回收率的计算?答:脱盐率=（进水电导-产水电导）/进水电导x100%回收率=（产水流量/总进水流量）x100%17、RO的工作原理?答:工作原理:根据反渗透膜透水不透盐的特性，去除原水中各种盐类，在RO膜的原水侧加压，使原水中的一部分水沿与膜垂直方向透过膜，水中各种盐分，微生物，胶体等在膜表面浓缩，剩余水中的原水沿与膜平行的方向将浓缩物质带走，透过液中仅残余少量的盐分，收集利用，以达到脱盐的目的。18.RO使用中注意事项:（1）RO的周围环境最低不得低于5℃最高不得高于38℃当达到35℃时，应加强周围的通风措施。（2）系统的回收率应控制在75%左右，较低的回收率易防止膜表面结垢和污染。（3）控制盐的透过量，其与温度有关，进水温度为20-25℃左右，最高不得高过30℃.4）正常的RO膜运行时，产水量下降10%以上，压降增加15%以上，脱盐率明显下降的情况，应进行化学清洗时应分段清洗，清洗的方向与进水相同，不允许反向清洗，以防止膜卷伸出损坏膜元件。（5）调试运行时进行压力不得大于1.8Mpa，且只限于耐压实验过程。（6）操作压力控制在满足产水与水质的情况下，应取较低的数。（7）排放量控制，因温度与运行压力情况，产水也发生相应的变化，这时应调整排放量，排放量与产水的比例1:3.（8）RO装置不得长时间停运，每天至少2小时，如停运72小时以上时，应向RO膜内充满浓度为2%的亚硫酸氢或每隔48小时进行一次低腰冲洗操作。为溶液保护膜（9）RO装置每次开机前都应在压力小于0.3Mpa的情况下进行低压冲洗5分钟。（10）对运行参数进行记录。（11）保留RO操作记录，保证数据的真实、完整、连续性。（12）当RO系统发生脱盐率严重下降的情况时，应依据以下原因逐项分析:①由于浓差极化现象，使膜表面被污染和结垢，造成表面粗糙系统脱盐率下降。②膜元件连接件o型圈密封失效。③膜口袋粘接线破裂。④膜被硬颗粒划损。⑤因启动高压泵时的水锤使膜元件或其连接件损坏。⑥膜元件压降过大而产生的膜卷件损坏。⑦以上条件都可导致RO的脱盐率下降。19.RO系统可能产生的故障及消除方法?答:（1）高压泵不转①原因:检查高压泵的进出口压力。处理:入口压力低于高压泵的启动压力，而出口压力过高，手动高压保护系自动停跳。②原因:多介质的精滤器的压差大。处理:多介质的精滤器的滤芯达到反洗及更换滤芯的程度，由于滤芯太脆弱污堵较大，出水流量达不到额定流量也会导致高压泵不转。（2）RO的产水水质下降①原因:原水水质下降。·处理:加强原水水质的分质澄清工作，调整絮凝剂加药量。②原因:RO膜污染。处理:确定膜被污染后，对膜进行专业的化学清洗。（3）产水量少①原因:RO的系统压力低于渗透压。处理:调整浓水调节阀的开度，其压力控制在产水与浓水的比例3:1。②原因:RO的进水流量达不到额定流量。处理:调节高压泵出口的手动节，调节RO的进水流量。③原因：进水温度低。处理:调节RO膜的进水温度控制在20℃-25℃左右，最高不超过30℃④原因:RO膜波污染。处理:由于表面浓缩物质的原因，导致膜表面结垢被污染，应对其进行专业的化学清洗。（4）RO系统突然停运。①原因:检查高压泵的进出口压力。处理:进水流量压力低于系统压力设定值低压保护将主机自动停运。出口压力高于系统压力设定值、防止过高压力损坏系统将主机自动停运，也导致RO系统突然停运。②原因:检查电器元件。处理:电器元件过载，导致线路损坏，致使RO系统突然停运。20.RO的高低压保护的作用答：其作用是按系统工艺要求而设定的水压值来控制，主机的运行与停止的保险装置，当原水进水压力低于系统设定值时，低压保护会将主机自动关闭，避免高压泵在无水或缺水的情况下空转，造成损坏，当高压泵的出口压力过高时,高于系统设定值，避免过高的压力损坏系统，将高压泵停止运行。21.RO开机前低压冲洗及停机后的冲洗的目的?答:开机进行低压冲洗的目的:使膜内充满水，防止膜内有气体损坏膜，发生水锤现象。停机后冲洗的目的:冲走在膜元件表面的浓缩物质，如微溶盐、胶体物质、微生物等，防止其在膜表面形成沉积，污染膜元件。22.RO的产水量及脱盐率下降的原因?答:产水量下降的原因:（1）进水的温度低，达不到适宜的温度。（2）RO的进水流量达不到额定流量，系统压力低于渗透压。（3）由于浓度极化现象，导致膜表面结垢被污染。脱盐准下降的原因:（1）进水温度过高，导致盐的透过量增加，脱盐率降低。（2）由于胶体物质在膜表面的浓缩，致使菌斑的滋生。导致RO膜不可恢复性的膜功能下降，脱盐率也随之降低。（3）膜元件本身的寿命到了，膜元件寿命基本在3-5年之间。（4）膜元件连接件“O”型圈密封失效。（5）膜口袋粘接线破裂。（6）膜被硬颗粒划破。（7）因启高正泵时的水锤现象致使膜元件或其连接件损坏。（8）膜内压降过大，导致膜卷伸出损坏。（9）由于浓差极化现象，造成膜结构和被污染，使得膜表面粗糙，导致脱盐率降低。23.多介质过滤器标和RO的出水指标?答：多介质过滤器:SDI≤4，余氯≤0.1mg/L，浊度≤INTURO脱盐率≥97%，RO回收率:一级RO为75%，二级RO为85%24.预处理、一级RO及二级RO各自的作用?答:预处理的作用:去除原水中大颗的物质，如悬浮物，有机物，微生物，并提高恒定水温保护后续设备运行稳定。一级RO的作用:去除原水中绝大部分的盐离子，小分子，有机物，微生物及细菌病毒等.二级RO的作用:进一步去除一级RO产水中剩余的少量盐离子及CO2，进一步降低产水电导率及水中CO2含量，达到EDI设备进水标准。25.加药系统的部位及作用?名称及原因?答:絮凝剂加药部位:距离过滤器约20米的原水管道上。作用：使原水中的悬浮颗粒、胶体、有机物等形成絮状沉淀在过滤器的滤料层上截留除去。阻垢剂加药部位:加在一级保安过滤器的进水管上。作用：防止溶解在水中不易溶解和盐分在浓水侧的浓度超过浓度极差发生沉淀，保持RO膜的正常通水量。NaOH加药部位:在二级RO保安过滤器之前。作用:调节水的PH，降低膜的负担，减少CO2，提高脱盐率。26.多介质过滤器的工艺原理?答：多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用，使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物层滤膜，随时间能移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的滤料是过滤器上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。27.保安过滤器工艺原理及换芯条件?答:利用滤芯的空隙，进行机械过滤水中残余的微悬物颗粒，胶体，微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和空隙中，随着时间幻增长，滤芯因截留物的污染运行阻力，逐渐上升。主要去除大于5微米以上的杂质。换芯质计:当运行进出口压差≥0.1Mpa以上。28.反渗透设备上所有阀门的名称，所有表计的名称?反渗透阀门：进水慢开阀、浓水排放阀、不合格水排放阀、浓水调节阀、进水调节阀、产水阀、清洗一段入口阀、清洗一段出口阀、清洗二段入口阀、清洗二段出口阀、保安过滤器进水阀、保安过滤器排污阀、防爆阀。RO表计：进水压力表、段间压力表、浓水压力表、产水压力表、进水电导率表、产水电导率表、产水流量计、浓水流量计、高压保护开关、低压保护开关。多介质过滤器阀门：进气阀、排气阀、进水阀、产水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、正洗排水阀。多介质过滤器表计：进口压力表、出口压力表、产水流量表。29.各供水泵使用的注意事项?（1）泵的周围应清洁无杂物。（2）检查水泵润滑油质，油位是否合格,大约在泵的2/3处。（3）电机接地线应牢固，地脚螺丝无松动。（4）水泵叶轮无卡涩现象，盘车正常。（5）启动前泵的入口应开启，出口应关闭，开启泵的排气门，排净空气后关闭。（6）水箱的水位高于泵的入口。（7）水泵停用一周或一个月以上泵使用前，应联系检修测绝缘。30.水泵启动前的检查及启动步骤?答:检查:检查系统，泵体，阀门，表计。2.检查背靠轮防护罩，地脚螺丝，完整无松动。3.检查油质，油位，大约在2/3处。4.检查停用一周以上或潮湿的泵，应联系检修测绝缘。5.水箱水位应高于泵的入口。步骤：1）打开泵的吸入口。（2）泵体内必须完全充满水。（3）启动水泵。（4）缓慢开启出口门。31.盐水水质不合格会对锅炉产生什么影响?答:除盐水不合格时，容易在锅炉中形成水垢，降低热效率，增加化学清洗频率，腐蚀锅炉部件，锅炉水含盐量过高使汽水质量下降，从而导致蒸气品质恶化，严重可引起安全事故。32.除盐水站的安全操作注意事项?1、上班前穿戴好劳保防护用品，女子长发要盘在帽内，进入生产场所，正确佩戴安全帽。2、班前、班中不许饮酒，并休息好，保持精神充沛。3、掌握制水工艺操作规程，严格按技术操作规程操作，严禁违章操作。4、保证制水合格，严禁不合格的水供给锅炉。5、NaOH，阻垢剂等化学腐蚀药品时，按规定操作，佩戴好相应劳保防护用品。6、禁止擦拭运转设备的转动部位，带停车后在进行。清扫和擦拭设备的固定部分时，不准将抹布缠在手上。7、擦拭过滤器等设备需要爬高时，必须系好安全带。8、定点巡检本岗位设备,发现情况应及时汇报和处理。9、设备检修时应切断电源，并挂警示牌。10、作业区工具和物料摆放整齐，安全通道畅通。复习题1.反渗透开机冲洗的目的是:赶走膜内空气，使膜内充满水，防止发生水锤冲击，损坏膜元件。2.反渗透停机冲洗的目的是:冲走在膜表面的浓缩物质，防止在膜表面形成沉积，污染膜元件。3.高压泵在启动前关闭反渗透进水慢开门的作用是:防止高压泵启动瞬间对RO膜产生巨大的冲击大损坏膜元件。4.反渗透上取样的作用是:化验水质,分析单只膜管运行状况.5.反渗透上都应该包括哪些压力测点?进水压力段间压力浓水压力产水压力6.多介质过滤器取压点包括:进水压力产水压力7.反渗透取水样点包括:第一只膜管产水取样、第二只膜管产水取样、三只膜管产水取样、总产水取样8.过滤器反洗条件和反洗步骤?9.一级反渗透的启动与停车（包括过滤器）?10.二级反渗透的启动与停止?11.EDI启动与停止?12.离心泵启动步骤:开入口、排气、启动、缓慢开出口门13.在任何情况下,RO装置周围环境温度不能低于5°C和高于35°C,水温以控制在20-25°C为宜14.在进水压力稳定的条件下,水温每变化1°C,其产水量大致增减2.7%.15.什么是电导率?是电阻率的倒数，是将面积1cm2的两片平板插入溶液中，而电极相隔1cm溶液的电导，也可1cm3溶液电导。16.机械过滤器操作分为:（运行）、（反洗）、（正洗）三个步骤。17.随着温度和压力的提高，蒸汽的密度（A），水的密度（B）。A.增大B.降低C.不变D.相同18.RO膜化学清洗六个过程:配制清洗药液，低压冲洗，循环，浸泡，高压冲洗，冲洗19.什么叫EDI?EDI又称连续电除盐技术，它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阳、阴离子阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行再生，因此EDI制水过程不需酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水，它具有技术先进、紧凑、操作简便等优点。20.EDI工作原理21.EDI使用中的注意事项22.EDI模块再生程序23.EDI模块的污染与维护24.我厂EDI模块的技术参数25.EDI运行进水规范26.反渗透受到污染的原因和特征27.反渗透膜污垢产生的因素。答:1）预处理方式不当;2）预处理运行不正常;3）给水系统（管道、泵、阀门等）材料选择不当;4）加化学药品的系统（计量泵等）不正常;5）停机冲洗不当，操作控制（如回收率、产品的水通量、给水流速等）不当;6）长期运行中积累的钙、硅等沉淀物;7）反渗透给水中的水源改变;8）给水水源的生物污染。28.清洗RO要求?答:①对多段RO装置，原则上清洗应分段进行，清洗水流方向与运行时相同，当污染比较轻微时可以多段一起进行清洗。膜元件污染严重时，清洗液在最初几分钟可排地沟，然后再循环;②在清洗膜元件时，有关的清洗系统应用水冲洗干净，以免污染膜元件，应认真检查该关的阀门是否严密;③清洗过程中，应检测清洗温度、pH值、运行压力以及清洗液颜色的变化，系统温度不应超过40℃，运行压力以能完成清洗过程即可，压力容器两端压降不应超过0.35MPa;④一般情况洗下，清洗每一段循环时间可为1.5小时，污染严重时，应加长时间，清洗完毕后，应用反渗透出水冲洗RO装置，时间不应少于30分钟。当膜污染严重时，清洗第一段的溶液不要用于清洗第二段，应重新配制清洗液。为提高清洗效果，可以让清洗液浸泡膜元件，但时间不应超过24小时。29.整套除盐水系统启动?30.整套除盐水系统停机?31.高压泵的作用高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力去克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。32.过滤器运行的主要参数是__、____和________。答案:滤速;过滤周期;滤层的截污能力。33.什么叫背压，产水背压会有什么不良后果在反渗透水处理领域，背压指的是产品水侧的压力大于给水侧的压力的情况。卷式膜元件类似一个长信封状的膜口袋，开口的一边粘接在含有开孔的产品水中心管上。将多个膜口袋卷绕到同一个产品中心管上，使给水水流从膜的外侧流过，在给水压力下，使淡水通过膜进入膜口袋后汇流入产品水中心管内。为了便于产品水在膜袋内流动，在信封状的膜袋内夹有一层产品水导流的织物支撑层;为了使给水均匀流过膜袋表面并给水流以扰动，在膜袋与膜袋之间的给水通道中夹有隔网层。膜口袋的三面是用粘结剂粘接在一起的，如果产品水侧的压力大于给水侧的压力，那么这些粘接线就会破裂而导致膜元件脱盐率的丧失或者明显降低，因此从安全的角度考虑，反渗透系统不能够存在背压。由于反渗透膜过滤是通过压力驱动的，在正常运行时是不会存在背压的，但是如果系统正常或者故障停机，阀门设置或者开闭不当，那么就有可能存在背压，因此必须妥善处理解决背压的问题。34.反渗透进水要求如果不达标会对反渗透系统造成什么危害?35.影响反渗透运行参数的主要因素?膜的水通量和脱盐率是反渗透过程中关键的运行参数，这两个参数将受到压力、温度、回收率、给水含盐量、给水PH值因素的影响。（1）压力给