支架冲压模具课程设计

演讲人：日期：支架冲压模具课程设计目录CONTENTS概述冲压件工艺分析与生产方案选择零件工艺设计与计算计算相关力和选择压力机模具零部件结构的确定选择弯曲模架及其它模具零件校核冲压设备基本参数01概述冲压易于实现自动化冲压加工易于实现机械化、自动化和智能化，可以大大提高生产效率和降低成本。冲压加工效率高冲压加工是一种少切削或无切削的加工方法，具有较高的材料利用率和生产效率。冲压件质量稳定冲压加工是通过模具对材料施加压力，使其产生塑性变形而获得所需形状和尺寸，因此冲压件质量稳定，具有较好的互换性。冲压适用范围广冲压加工适用于金属、非金属以及某些复合材料的加工，可用于制造各种形状和尺寸的零件和产品。冲压的特点及应用冲压的现状和发展趋势冲压技术不断创新随着科技的不断进步和工业的快速发展，冲压技术不断创新，如精密冲压、多工位冲压等。冲压设备日益精密冲压设备向着高精度、高效率、高自动化的方向发展，以满足现代工业的需求。冲压材料更加多样冲压材料从传统的金属材料向非金属、复合材料等方向发展，以适应不同领域的需求。冲压件质量要求更高随着现代工业的发展，对冲压件的质量要求越来越高，如尺寸精度、表面质量等。提高冲压模具设计效率通过支架冲压模具课程设计，可以总结冲压模具设计的方法和经验，提高设计效率。促进冲压模具技术交流课程设计可以作为冲压模具技术交流的平台，促进教师、学生和相关行业人员的交流与合作。满足工业生产需求支架冲压模具课程设计可以针对实际工业生产中的问题进行研究和解决，满足工业生产的需求。培养冲压模具设计能力通过课程设计，使学生掌握冲压模具设计的基本知识和技能，培养实际设计能力。本设计的目的及意义0102030402冲压件工艺分析与生产方案选择零件图分析确定模具类型、结构、主要零件尺寸及技术要求。模具设计任务模具寿命与成本评估预测模具寿命，评估模具制造成本和使用成本。根据冲压件零件图，分析其形状、尺寸、材料和技术要求。设计任务制件工艺性分析冲压件材料分析评估材料的冲压性能、厚度、表面质量等。冲压工艺性分析尺寸精度与稳定性分析分析冲压件的成形工艺性，如拉深、弯曲、翻边等。评估冲压件的尺寸精度和稳定性，确定合理的公差和变形控制方法。123生产方案的选择模具制造方案根据模具设计任务和生产纲领，选择合适的模具制造方法和工艺流程。030201冲压设备选择根据冲压件的工艺特点和生产批量，选择合适的冲压设备类型和吨位。生产效率与成本控制分析不同生产方案的生产效率和成本，选择最佳的生产方案。03零件工艺设计与计算弯曲半径根据零件图纸上的弯曲半径，考虑材料回弹的影响，确定模具上的弯曲半径。弯曲角度根据零件图纸上的弯曲角度，考虑材料变形的影响，确定模具上的弯曲角度。毛坯尺寸计算根据零件图纸和冲压工艺要求，计算毛坯的展开尺寸和公差。弯曲力计算根据材料类型和厚度，计算弯曲所需的力，以选择合适的冲压设备和模具。弯曲毛坯尺寸计算根据零件的形状和尺寸，选择合适的冲裁模具类型，如单工序模、复合模或连续模。根据冲裁工艺要求，设计模具零件的结构和尺寸，如凸模、凹模、卸料板等。根据材料厚度和冲裁工艺要求，确定模具的间隙，以保证冲裁件的尺寸精度和表面质量。根据模具零件的尺寸和冲裁力，校核模具的强度，确保模具在工作过程中不会发生变形或损坏。冲裁模具结构的选择模具类型选择模具零件设计模具间隙设计模具强度校核排样排样方式选择根据零件的形状和尺寸，选择合适的排样方式，如直线排样、交错排样或斜线排样。排样设计根据冲压设备和模具的结构特点，设计排样图的布局和排列方式，确保冲压过程的顺利进行。材料利用率计算根据排样图，计算材料的利用率，以评估冲压成本和生产效率。排样图绘制根据排样设计，绘制详细的排样图，用于指导模具制造和冲压生产。04计算相关力和选择压力机冲裁力的计算考虑材料抗弯曲强度和弹性变形等因素，确定卸料力的大小。卸料力的计算推料力的计算根据排料方式和材料特性，计算推料力的大小。根据材料强度、厚度和冲裁线长度等因素确定冲裁力大小。冲压力的计算弯曲力的计算弯曲力矩的计算根据弯曲件的形状和材料特性，计算弯曲力矩的大小。弯曲回弹的考虑弯曲力的平衡分析材料的回弹率和弯曲角度等因素，确定实际弯曲效果。计算弯曲过程中各部分的受力情况，确保模具和设备的强度。123压力机的选择类型选择根据冲压件的形状、尺寸和工艺要求，选择合适的压力机类型。030201吨位确定根据冲压力、弯曲力和卸料力等工艺参数，确定压力机的吨位大小。精度选择根据冲压件的精度要求，选择具有相应精度的压力机。理解压力中心在冲压过程中的作用和意义。压力中心的计算压力中心的概念通过分析冲压件的形状和受力情况，确定压力中心的位置。压力中心的确定方法确保模具设计使压力中心与压力机的压力中心重合，提高冲压稳定性。压力中心与模具设计的关系05模具零部件结构的确定凸模刃口尺寸计算根据落料件的形状和尺寸，考虑材料回弹、间隙等因素，确定凸模刃口的尺寸。凹模刃口尺寸计算根据凸模刃口尺寸和落料间隙，确定凹模刃口的尺寸。落料凸凹模刃口尺寸的设计计算根据材料性能、弯曲角度和半径等因素，确定弯曲回弹量。弯曲回弹的确定根据弯曲回弹量和材料厚度，确定凸凹模间隙。凸凹模间隙的确定弯曲凸凹模的设计计算弹性元件的类型根据卸料力的大小和卸料方式，选择适合的弹性元件，如弹簧、橡胶等。弹性元件的设计根据卸料力和弹性元件的特性，设计弹性元件的尺寸和安装方式。U形弯曲模卸料装置中弹性元件的选择凹模周界的计算方法根据凹模的形状和尺寸，计算出凹模的周界长度。凹模周界尺寸的确定根据计算结果和实际加工情况，确定凹模周界的实际尺寸。计算凹模周界大小06选择弯曲模架及其它模具零件选择标准模架模架类型根据模具的尺寸和冲压操作的类型选择不同类型的标准模架，如中间导柱模架、对角导柱模架等。模架规格模架材料根据模具的闭合高度、冲压行程和冲压力等参数，选择合适的模架规格。选用高强度、耐磨削性好的材料，如铸钢、合金铸铁等，以提高模架的刚性和使用寿命。123模柄类型根据模具的大小和冲压设备的规格，确定模柄的尺寸和长度。模柄尺寸模柄材质选用高强度、耐磨削性好的材料，如优质合金钢，以提高模柄的刚性和使用寿命。根据冲压设备的类型和模具的闭合高度，选择合适的模柄类型，如标准模柄、加长模柄等。模柄紧固件及其它零件选择紧固件选用高强度、耐磨削性好的螺栓、螺母等紧固件，以确保模具在工作过程中保持紧固状态。弹簧选用高质量、高弹性极限的弹簧，以保证模具在冲压过程中的稳定性和可靠性。导套、导柱选用耐磨、耐用的导套和导柱，以保证模具的导向精度和稳定性。07校核冲压设备基本参数弯曲所需总压力校核F=ksδ，其中k为修正系数，s为板料抗拉强度，δ为板料厚度。弯曲力计算公式侧向力计算公式为F=q/r，其中q为横向力，r为弯曲半径。弯曲时单位长度上的侧向力回弹量大小与材料强度、弯曲半径、板料厚度等因素有关，需根据实验或经验数据进行修正。弯曲时板料回弹影响模具闭合高度应小于压力机滑块行程，确保模具能够正常安装和使用。模具安装尺寸校核模具闭合高度校核模具零件之间的配合精度应满足要求，保证模具的安装和使用精度。模具安装尺寸精度模具工作部分尺寸应符合冲压件尺寸要求，避免因尺寸偏差导致冲压件质量不稳定。模具工作部分尺寸校核滑块行程应大