石油化工生产安全规程

石油化工生产安全规程The"PetroleumandChemicalIndustryProductionSafetyRegulations"isacomprehensivesetofguidelinesdesignedtoensurethesafetyofoperationswithinthepetroleumandchemicalindustries.Theseregulationsapplytoallfacilitiesinvolvedintheproduction,processing,andstorageofpetroleumandchemicalproducts.Theyencompassvariousaspectssuchasequipmentmaintenance,emergencyresponseprocedures,andworkertrainingtominimizetheriskofaccidentsandensurethewell-beingofemployeesandthepublic.Intheapplicationoftheseregulations,itiscrucialforallpersonnelinthepetroleumandchemicalindustrytoadheretotheestablishedsafetyprotocols.Thisincludesregularinspectionsofequipment,properhandlingofhazardousmaterials,andadherencetosafetytrainingprograms.Compliancewiththeseregulationsnotonlyprotectsthelivesandhealthofworkersbutalsopreventsenvironmentaldamageandpotentialeconomiclossesduetoaccidents.Inaccordancewiththe"PetroleumandChemicalIndustryProductionSafetyRegulations,"allfacilitiesmustimplementandmaintaineffectivesafetymanagementsystems.Thisincludesestablishingclearsafetypolicies,conductingriskassessments,andensuringthatallemployeesareadequatelytrainedandawareofthepotentialhazardsassociatedwiththeirwork.Regularauditsandinspectionsarealsorequiredtoverifycomplianceandidentifyareasforimprovement,ultimatelyaimingtocreateasafeworkingenvironmentforallstakeholdersinvolvedintheindustry.石油化工生产安全规程详细内容如下：第一章石油化工生产安全管理1.1安全生产责任制1.1.1安全生产责任制的含义安全生产责任制是指在石油化工企业中，各级管理人员、技术人员和操作人员根据国家法律法规、行业标准和企业管理制度，明确各自在安全生产中的职责、权利和义务，保证生产过程安全的一种管理制度。1.1.2安全生产责任制的建立（1）明确企业法定代表人是安全生产第一责任人，对企业的安全生产负全面责任。（2）设立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员，对企业安全生产负直接责任。（3）各级管理人员、技术人员和操作人员要根据职责分工，签订安全生产责任书，明确各自在安全生产中的责任。1.1.3安全生产责任制的实施（1）加强安全生产法律法规的宣传和培训，提高全体员工的安全生产意识。（2）定期开展安全生产检查，对安全隐患进行排查治理。（3）建立健全安全生产奖惩制度，对在安全生产中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。（4）对发生生产安全的，严格按照“四不放过”原则进行处理，严肃追究责任。第二节安全教育和培训1.1.4安全教育的意义安全教育是提高员工安全意识、增强安全生产能力的重要途径，对于预防生产安全具有重要意义。1.1.5安全教育和培训的内容（1）安全生产法律法规、标准和政策。（2）企业安全生产规章制度、操作规程和安全操作技能。（3）安全生产案例分析和预防措施。（4）应急处理和救援知识。1.1.6安全教育和培训的实施（1）制定年度安全教育和培训计划，保证全体员工参加培训。（2）采用多种形式开展安全教育和培训，如集中培训、现场教学、网络教育等。（3）对培训效果进行考核，保证培训质量。（4）建立安全教育和培训档案，对培训情况进行记录。第三节安全生产规章制度1.1.7安全生产规章制度的含义安全生产规章制度是指企业在生产过程中，为保障安全生产而制定的一系列具有约束力的规章制度。1.1.8安全生产规章制度的内容（1）安全生产责任制度。（2）安全生产管理制度。（3）安全生产操作规程。（4）安全生产检查制度。（5）安全生产报告和处理制度。1.1.9安全生产规章制度的实施（1）制定安全生产规章制度，保证制度的科学性、合理性和可操作性。（2）加强安全生产规章制度的宣传和培训，使全体员工熟悉并遵守制度。（3）对违反安全生产规章制度的行为进行严肃处理，维护制度的严肃性。（4）定期对安全生产规章制度进行修订和完善，以适应生产发展的需要。第二章设备管理与维护第一节设备检查与维护1.1.10设备检查1.1检查频率为保证设备安全、稳定运行，应定期对设备进行检查。检查频率应根据设备类型、使用年限、运行状态等因素确定，一般分为日常检查、周检查、月检查和年度检查。1.2检查内容设备检查应包括以下内容：（1）设备外观检查：检查设备表面是否有破损、锈蚀、变形等情况；（2）设备运行参数检查：检查设备运行参数是否正常，如温度、压力、流量等；（3）设备紧固件检查：检查设备紧固件是否牢固，防止松动；（4）设备润滑检查：检查设备润滑系统是否正常，润滑油脂是否充足、清洁；（5）安全防护设施检查：检查设备安全防护设施是否完好，如防护罩、限位开关等；（6）电气系统检查：检查设备电气系统是否正常，如电源、电缆、开关等。1.2.1设备维护2.1维护措施设备维护应采取以下措施：（1）定期清洁设备，保持设备表面清洁、整洁；（2）定期检查设备运行参数，发觉异常及时调整；（3）定期检查设备紧固件，防止松动；（4）定期对设备进行润滑，保证润滑系统正常；（5）定期检查安全防护设施，保证其完好；（6）定期检查电气系统，保证其正常工作。2.2维护记录设备维护过程中，应详细记录维护内容、时间、维护人员等信息，以备后续查阅。第二节设备安全操作规程2.2.1设备操作前的准备工作1.1确认设备完好在操作设备前，操作人员应保证设备完好，无故障、破损等情况。1.2了解设备功能操作人员应了解设备的功能、结构、工作原理等，保证正确操作。1.3检查安全防护设施操作人员应检查设备的安全防护设施是否完好，如防护罩、限位开关等。1.3.1设备操作过程2.1按照操作规程操作操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变操作步骤。2.2监控设备运行参数操作过程中，操作人员应密切监控设备运行参数，发觉异常及时调整。2.3定期检查设备在设备运行过程中，操作人员应定期检查设备，发觉问题及时上报。第三节设备故障处理2.3.1故障分类1.1设备故障可分为以下几类：（1）设备功能故障：设备运行参数异常，导致设备功能下降；（2）设备结构故障：设备部件破损、变形等；（3）设备电气故障：设备电气系统异常，导致设备无法正常运行；（4）设备安全故障：设备安全防护设施异常，可能导致发生。1.1.1故障处理流程2.1发觉故障操作人员发觉设备故障后，应立即停止设备运行，并报告设备管理部门。2.2故障分析设备管理部门应对故障进行详细分析，找出故障原因。2.3制定修复方案根据故障原因，制定合理的修复方案，并报上级领导审批。2.4故障修复按照修复方案进行故障修复，保证设备恢复正常运行。2.5故障总结故障修复后，应对故障原因、处理过程进行总结，以避免类似故障再次发生。第三章生产过程控制第一节生产过程监控2.5.1监控目的与原则生产过程监控旨在保证石油化工生产过程中各项指标符合设计要求，及时发觉并处理潜在的安全隐患，保障生产安全。监控原则如下：（1）实时性：监控设备应具备实时监测、报警功能，保证生产过程中各项参数的实时反馈。（2）完整性：监控范围应覆盖生产过程中的关键环节，保证无死角。（3）准确性：监控数据应准确可靠，为生产过程调整提供依据。2.5.2监控内容（1）生产设备运行状态：包括设备运行参数、运行时间、故障情况等。（2）生产介质参数：包括温度、压力、流量、成分等。（3）环境参数：包括空气质量、温度、湿度等。（4）安全设施运行状况：包括安全阀、爆破片、检测器等。2.5.3监控手段（1）自动化控制系统：通过DCS、PLC等自动化控制系统实现生产过程监控。（2）手动检查：定期对生产设备、介质参数、环境参数进行手动检查。（3）数据采集与分析：对生产过程中产生的数据进行分析，发觉异常情况。第二节生产参数调整2.5.4调整目的与原则生产参数调整旨在保持生产过程的稳定性，提高产品质量，降低能耗。调整原则如下：（1）安全优先：在调整生产参数时，保证生产安全不受影响。（2）经济合理：在满足产品质量的前提下，降低生产成本。（3）灵活性：根据生产实际情况，适时调整生产参数。2.5.5调整内容（1）生产设备运行参数：根据生产需求，调整设备运行参数，如转速、压力、温度等。（2）生产介质参数：调整介质流量、温度、压力等，以保持生产过程的稳定性。（3）生产配方：根据产品需求，调整原料配比、添加剂等。2.5.6调整手段（1）自动化控制系统：通过DCS、PLC等自动化控制系统实现生产参数的自动调整。（2）手动调整：根据生产实际情况，手动调整设备运行参数、介质参数等。（3）优化算法：运用优化算法，实现生产参数的智能调整。第三节生产异常处理2.5.7异常处理原则（1）及时性：发觉异常情况，立即启动应急预案，进行紧急处理。（2）科学性：根据异常情况，分析原因，制定合理的处理措施。（3）安全性：在处理异常时，保证人员安全和生产安全。2.5.8异常处理流程（1）异常发觉：通过自动化控制系统、手动检查等手段，发觉生产异常。（2）异常报告：将异常情况报告给相关责任人，如班长、主管等。（3）异常处理：根据异常情况，启动应急预案，采取相应的处理措施。（4）异常分析：分析异常原因，制定预防措施，避免类似异常再次发生。（5）异常记录：将异常处理情况记录在案，以便日后查阅。2.5.9异常处理措施（1）设备故障：立即停机，查找故障原因，进行修复。（2）介质泄漏：隔离泄漏点，采取措施防止泄漏扩大，查找泄漏原因。（3）生产参数异常：调整生产参数，使生产过程恢复正常。（4）环境污染：采取措施减轻污染程度，查找污染原因，制定整改措施。第四章爆炸危险品管理第一节爆炸危险品储存2.5.10储存条件（1）爆炸危险品的储存库房应具备以下条件：(1)库房建筑应采用防火、防爆、防雷、防静电等措施；(2)库房内应保持干燥、通风、避光，温度控制在规定范围内；(3)库房内不得存放无关物品，严禁烟火、明火和火种；(4)库房内应设置安全标志和警示标志。（2）爆炸危险品的堆放应符合以下要求：(1)堆放高度不得超过规定限制；(2)堆放距离应满足安全疏散和消防要求；(3)堆放方式应根据爆炸危险品的性质和包装形式确定。2.5.11储存管理（1）爆炸危险品的储存应实行专人负责，严格执行储存管理制度；（2）储存库房应建立健全爆炸危险品出入库登记制度，详细记录品种、数量、生产日期、批号等信息；（3）定期对储存库房进行检查、维护，保证储存设施安全可靠；（4）加强员工安全培训，提高员工对爆炸危险品的认识和安全意识。第二节爆炸危险品运输2.5.12运输条件（1）爆炸危险品的运输车辆应具备以下条件：(1)运输车辆应采用防火、防爆、防雷、防静电等措施；(2)运输车辆应配备相应的安全设施，如灭火器、防护帘等；(3)运输车辆应保持清洁、干燥，严禁烟火、明火和火种。（2）爆炸危险品的包装应符合以下要求：(1)包装材料应具有良好的防护功能，保证运输过程中安全可靠；(2)包装容器应密封、牢固，防止泄漏、破损；(3)包装标志应清晰、醒目，符合国家有关标准。2.5.13运输管理（1）爆炸危险品的运输应实行专人负责，严格执行运输管理制度；（2）运输过程中，应保证车辆行驶稳定，避免碰撞、摩擦；（3）运输车辆应遵守交通规则，保证安全行驶；（4）运输途中，如遇紧急情况，应立即采取措施，保证人员安全。第三节爆炸危险品使用2.5.14使用条件（1）使用爆炸危险品的场所应具备以下条件：(1)场所建筑应采用防火、防爆、防雷、防静电等措施；(2)场所内应保持干燥、通风、避光，温度控制在规定范围内；(3)场所内不得存放无关物品，严禁烟火、明火和火种。（2）使用爆炸危险品的人员应具备以下条件：(1)接受专业培训，了解爆炸危险品的性质、危害及防护措施；(2)严格遵守操作规程，保证使用安全；(3)定期进行安全检查，发觉隐患及时整改。2.5.15使用管理（1）使用爆炸危险品的单位应建立健全使用管理制度，严格执行相关规定；（2）使用过程中，应保证设备、设施安全可靠，防止发生；（3）加强员工安全培训，提高员工对爆炸危险品的认识和安全意识；（4）定期对使用场所进行检查、维护，保证场所安全。第五章火灾预防和控制第一节火灾预防措施2.5.16严格安全管理制度（1）建立健全石油化工企业安全管理制度，明确各级人员的安全职责，保证安全措施得到有效执行。（2）加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和火灾预防能力。2.5.17加强设备设施管理（1）定期对生产设备进行检查、维修，保证设备正常运行，防止因设备故障引发火灾。（2）加强对电气设备的维护保养，防止电气火灾。（3）对易燃易爆物品进行严格管理，保证存储、运输和使用过程中的安全。2.5.18严格作业过程控制（1）严格操作规程，保证生产过程中不产生火灾隐患。（2）加强对火源、热源的管理，禁止在禁火区域内使用火源、热源。（3）严格动火作业审批制度，保证动火作业安全。2.5.19加强安全监测与预警（1）安装火灾自动报警系统，实时监测火源、热源、易燃易爆气体等危险因素。（2）建立火灾预警机制，及时发布火灾预警信息，指导企业采取预防措施。第二节灭火设施和器材2.5.20灭火设施（1）建立完善的灭火系统，包括消火栓系统、自动喷水系统、泡沫灭火系统等。（2）设置专用灭火剂储存设施，保证灭火剂供应充足。（3）在关键部位安装火灾自动报警系统，实现火灾早期发觉、及时报警。2.5.21灭火器材（1）配备手提式灭火器、推车式灭火器等移动灭火器材，满足初期火灾扑救需求。（2）根据企业特点，配备相应的灭火剂，如干粉、二氧化碳、泡沫等。（3）建立灭火器材维护保养制度，保证灭火器材功能良好。第三节火灾处理2.5.22火灾报警（1）一旦发觉火灾，立即启动火灾报警系统，向消防部门报警。（2）同时启动企业内部应急响应机制，组织人员进行初期火灾扑救。2.5.23火灾现场处置（1）切断火灾现场电源，防止火势蔓延。（2）组织疏散人员，保证人员安全。（3）根据火源、火势、灭火器材等情况，采取有效措施进行火灾扑救。2.5.24火灾调查与分析（1）火灾扑灭后，及时成立火灾调查组，对火灾原因、损失、责任人等进行调查。（2）分析火灾原因，提出整改措施，防止类似再次发生。（3）对火灾责任人进行严肃处理，强化安全生产责任意识。第六章危险化学品管理第一节危险化学品储存2.5.25储存原则（1）危险化学品储存应遵循《危险化学品安全管理条例》及相关法律法规，保证储存设施符合国家标准和行业规范。（2）储存场所应具备良好的通风、防火、防爆、防泄漏等安全设施。（3）危险化学品储存应按照危险性分类、分库储存，避免不同类别的危险化学品混存。2.5.26储存设施（1）储存设施应采用符合国家标准的专用仓库、储罐、容器等设备。（2）储存设施应具备良好的密封功能，防止泄漏。（3）储存设施应定期检查、维修，保证其安全功能。2.5.27储存管理（1）建立健全危险化学品储存管理制度，明确储存责任和管理流程。（2）定期对储存人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。（3）加强储存场所的安全巡查，及时发觉并消除安全隐患。第二节危险化学品运输2.5.28运输原则（1）危险化学品运输应遵循《危险化学品安全管理条例》及相关法律法规，保证运输过程安全。（2）运输单位应具备相应的资质，从业人员应持有相关专业证书。（3）运输过程中，应采取有效措施防止危险化学品泄漏、燃烧、爆炸等。2.5.29运输设备（1）运输车辆应具备良好的安全功能，符合国家有关标准。（2）运输车辆应配备相应的安全设施，如防泄漏、防火、防爆等设备。（3）运输车辆应定期检查、维护，保证其安全功能。2.5.30运输管理（1）建立健全危险化学品运输管理制度，明确运输责任和管理流程。（2）加强运输过程中的安全监控，保证运输安全。（3）对运输人员进行定期培训，提高其安全意识和操作技能。第三节危险化学品使用2.5.31使用原则（1）危险化学品使用应遵循《危险化学品安全管理条例》及相关法律法规，保证使用过程安全。（2）使用单位应建立健全危险化学品使用管理制度，明确使用责任和管理流程。（3）使用过程中，应采取有效措施防止危险化学品泄漏、中毒、火灾等。2.5.32使用设施（1）使用设施应具备良好的安全功能，符合国家有关标准。（2）使用设施应定期检查、维修，保证其安全功能。（3）使用设施应设置明显的安全标识，提醒操作人员注意事项。2.5.33使用管理（1）建立健全危险化学品使用管理制度，明确使用责任和管理流程。（2）对使用人员进行定期培训，提高其安全意识和操作技能。（3）加强使用过程中的安全监控，及时发觉并消除安全隐患。（4）建立危险化学品使用档案，详细记录使用情况，便于追溯和管理。第七章环境保护与污染治理第一节废水处理2.5.34废水分类与特性废水处理应首先对废水进行分类，明确其物理、化学和生物特性，包括废水中的污染物种类、浓度、水量等。按照废水的来源和特性，可分为生产废水、生活废水和初期雨水等。2.5.35废水处理设施（1）预处理设施：包括格栅、沉砂池、调节池等，主要用于去除废水中的悬浮物、油脂和调节水质水量。（2）物理处理设施：包括离心分离、过滤、沉淀等，主要用于去除废水中的悬浮物和胶体物质。（3）化学处理设施：包括混凝沉淀、电解、氧化还原等，主要用于去除废水中的溶解性污染物。（4）生物处理设施：包括活性污泥法、生物膜法等，主要用于去除废水中的有机污染物。（5）深度处理设施：包括反渗透、离子交换、吸附等，主要用于进一步净化废水，使其达到排放标准。2.5.36废水处理工艺废水处理工艺应根据废水特性和处理要求选择合适的处理流程。常见的废水处理工艺有：预处理物理处理化学处理生物处理深度处理。2.5.37废水排放与监测废水处理后的排放应符合国家和地方排放标准。企业应建立健全废水排放监测制度，定期对废水排放口进行监测，保证排放水质稳定达标。第二节废气处理2.5.38废气分类与特性废气处理应首先对废气进行分类，明确其物理、化学和生物特性，包括废气中的污染物种类、浓度、排放量等。按照废气的来源和特性，可分为生产废气、生活废气和初期雨水废气等。2.5.39废气处理设施（1）预处理设施：包括过滤、冷却、洗涤等，主要用于去除废气中的颗粒物、水蒸气和部分气态污染物。（2）物理处理设施：包括吸收、吸附、冷凝等，主要用于去除废气中的气态污染物。（3）化学处理设施：包括氧化、还原、中和等，主要用于去除废气中的有害气体。（4）生物处理设施：包括生物滤池、生物滴滤等，主要用于去除废气中的有机污染物。2.5.40废气处理工艺废气处理工艺应根据废气特性和处理要求选择合适的处理流程。常见的废气处理工艺有：预处理物理处理化学处理生物处理。2.5.41废气排放与监测废气处理后的排放应符合国家和地方排放标准。企业应建立健全废气排放监测制度，定期对废气排放口进行监测，保证排放气体稳定达标。第三节固废处理2.5.42固废分类与特性固废处理应首先对固废进行分类，明确其物理、化学和生物特性，包括固废中的污染物种类、浓度、形态等。按照固废的来源和特性，可分为生产固废、生活固废和危险固废等。2.5.43固废处理设施（1）预处理设施：包括破碎、筛分、磁分离等，主要用于去除固废中的杂质和调整粒度。（2）物理处理设施：包括干燥、焚烧、填埋等，主要用于处理固废的物理形态和减少体积。（3）化学处理设施：包括中和、固化、稳定化等，主要用于处理固废中的有害成分。（4）生物处理设施：包括堆肥、发酵等，主要用于处理固废中的有机成分。2.5.44固废处理工艺固废处理工艺应根据固废特性和处理要求选择合适的处理流程。常见的固废处理工艺有：预处理物理处理化学处理生物处理。2.5.45固废处置与监测固废处理后的处置应符合国家和地方排放标准。企业应建立健全固废处置监测制度，定期对固废处理设施进行监测，保证处理效果稳定达标。同时企业应合理规划固废处理设施布局，减少对周边环境的影响。第八章应急管理与救援第一节应急预案制定2.5.46目的与原则应急预案的制定旨在规范石油化工生产过程中突发事件的应急响应和处置工作，保证人员安全、减少财产损失、降低环境污染。应急预案的制定应遵循以下原则：（1）实事求是，保证应急预案的科学性和实用性；（2）统一指挥，明确应急响应的组织架构和职责；（3）分级响应，根据事件严重程度采取相应措施；（4）快速处置，保证应急响应的时效性；（5）信息共享，加强与部门、企业和周边社区的沟通协作。2.5.47应急预案内容应急预案应包括以下内容：（1）应急预案的适用范围；（2）应急组织架构及职责；（3）预警与信息报告；（4）应急响应程序；（5）应急资源调配；（6）应急处置措施；（7）应急恢复与重建；（8）应急预案的修订与更新。第二节应急救援队伍2.5.48队伍组建应急救援队伍应包括以下成员：（1）专业救援人员，如消防员、救护员、环保人员等；（2）企业内部员工，包括安全管理人员、技术人员、操作人员等；（3）部门、社区和周边企业的支援人员。2.5.49队伍培训应急救援队伍应定期进行以下培训：（1）安全知识培训，提高队员的安全意识；（2）专业技能培训，提升队员的救援能力；（3）应急预案演练，增强队员的应急响应能力；（4）心理素质培训，提高队员在紧急情况下的心理承受能力。2.5.50队伍管理应急救援队伍应实行以下管理措施：（1）明确队伍职责，制定队员职责说明书；（2）建立队员档案，记录队员的培训、考核和表现情况；（3）定期进行队员选拔和调整，保证队伍的战斗力；（4）加强队伍的思想政治工作，提高队员的凝聚力。第三节应急救援设备2.5.51设备配置应急救援设备应包括以下类别：（1）通讯设备，如对讲机、手机、卫星电话等；（2）检测设备，如气体检测仪、水质检测仪等；（3）救援设备，如消防器材、救生器材、医疗器材等；（4）个体防护设备，如防护服、防毒面具、安全帽等；（5）运输设备，如救援车辆、船只等；（6）临时设施，如帐篷、活动板房等。2.5.52设备管理应急救援设备的管理应遵循以下原则：（1）完好率，保证设备处于良好的使用状态；（2）可靠性，定期检查设备功能，排除故障；（3）安全性，加强设备使用过程中的安全防护；（4）及时性，保证设备在应急响应时能够迅速投入使用。2.5.53设备维护与更新（1）定期对设备进行检查、维护，保证设备功能稳定；（2）对损坏、过期的设备及时进行更换；（3）根据实际需求，不断优化设备配置，提升救援能力。，第九章职业健康与防护第一节职业病预防2.5.54目的与意义为保证石油化工企业员工身心健康，预防职业病的发生，提高企业安全生产水平，根据国家相关法律法规，制定本节内容。本节旨在明确职业病预防的基本原则、措施和方法，保障员工在石油化工生产过程中的健康权益。2.5.55预防原则（1）全面预防：针对石油化工生产过程中可能产生的职业病危害因素，进行全面、系统的预防。（2）重点预防：对易发生职业病的岗位和环节，采取有针对性的预防措施。（3）科学预防：依据职业病防治法律法规、标准和技术规范，科学制定预防措施。（4）动态管理：根据生产实际情况，及时调整和完善预防措施。2.5.56预防措施（1）加强职业健康教育和培训，提高员工对职业病的认识。（2）严格执行生产工艺操作规程，减少职业病危害因素的产生。（3）采用先进的生产技术和设备，降低职业病危害程度。（4）加强作业现场环境监测，保证有害物质浓度符合国家标准。（5）为员工提供符合国家标准的个人防护用品，并监督使用。（6）定期对员工进行职业健康检查，及时发觉和治疗职业病。第二节个人防护2.5.57个人防护原则（1）依据岗位危害特点，合理选择个人防护用品。（2）严格遵守个人防护用品使用规程，保证防护效果。（3）定期检查和维护个人防护用品，保证其处于良好状态。2.5.58个人防护用品（1）呼吸防护用品：防尘口罩、防毒面具等。（2）手部防护用品：防护手套、防护套等。（3）眼部防护用品：防护眼镜、防护面罩等。（4）皮肤防护用品：防化学品服装、防静电服装等。（5）听力防护用品：耳塞、耳罩等。（6）防护鞋：防静电鞋、防砸鞋等。2.5.59个人防护要求（1）员工应按照规定穿戴个人防护用品。（2）在作业过程中，不得随意脱卸个人防护用品。（3）不得将个人防护用品作为他用，保证其防护效果。（4）定期清洗、消毒个人防护用品，保持清洁卫生。第三节职业健康检查2.5.60目的与意义职业健康检查是对员工在石油化工生产过程中健康状况的监测，旨在及时发觉和治疗职业病，预防职业病的发生，保障员工身心健康。2.5.61检查内容（1）常规体检：身高、体重、血压、视力、听力等。（2）专项检查：针对不同岗位的有毒有害物质，进行相应的检查。（3）心理健康检查：评估员工心理状况，提供心理辅导。2.5.62检查周期（1）常规体检：每年进行一次。（2）专项检查：根据岗位特点，定