淀山湖体育公园技术标

淀山湖体育公园技术标

目录

一、施工步骤与形象进度计划表

二、施工规程与方法

三、施工管理措施及施工现场管理

四、养护技术方案

五、施工安全、质量保证措施、文明施工措施等

一、施工步骤与形象进度计划表

（一）、工程综合说明

工'程名称;'淀山湖镇农民体育公园改造工程（景观、绿化、照明、

给排水、管理房改造）

建设地点：淀山湖镇中市路西侧

承包方式：包工包料

结构类型及层数：/

招标质量：合格

招标工期：180日历天，计划开工日期：2012年n月1日

招标范围：景观、绿化、照明、给排水、管理房改造等

资金来源：国有资金

（二）、施工总体部署

总工期：180日历天

总则：“先地下，后地上”，“先深后浅”、“先进行园林建筑

和水电施工，后进行绿化种植”。

1、施工前准备

抓紧时间进行施工前期的准备工作。计划在5天内完成临时设施

的搭建，项目部管理人员、施工机具到位，配合甲方办理好施工许可

证等必须的有关证件和手续，落实好各项规章制度和责任制度，并编

制好各关键工序的施工组织设计和完善进度计划及测量放样工作，为

下一步正式的开工做好准备。

2、园路广场铺装施工

整个工程的园路工程量大，工期紧，而且在景区中将种植大量的

大规格乔灌木，有些大树的种植都需要吊机辅助进行种植，而且大量

的种植土的内运都会给铺装工作带来不便，这样，铺装工程必须和绿

化种植做好协调工作。

3、绿化种植施工

绿化种植时要特别注意以下几个方面的内容：

（1）、大树的种植。由于本工程将种植大规格的树，为使树木庞

大的泥球不松散，保证大树100%成活率，这些大树都需要吊车辅助完

成种植务，所以在面层铺装开始前必须将这些大树种植到位。

（2）、种植土的进场。由于种植土的运输需要足够的通道和回车

场地，因此绿地内需要的大部分种植土须在铺装工程开始前装运完毕,

少量不足的种植土可用人工翻斗车或簸箕装运。

4、扫尾工程及实验准备工作

本阶段工作主要以查漏补缺和清场为主，内业方面主要是以整理

竣工资料为主。

(三)、施工总平面布置图

1、布置原则：

紧凑合理、方便施工、节约用地、各方协作、文明整齐。

从工程的具体条件出发，对施工总平面图布置按模拟状态，合理安排

空间，以求实现优质、高效、低耗地完成本工程的建设任务。投标阶

段总平面布置主要考虑用地面积，本着科学用地的原则，严密计算。

一旦中标，施工前严格按业主的规定及现场的总体安排，经批准后搭

建施工临时设施。

2、布置参考条件：

(1)、总平面布置图；

(2)、业主提供的施工用地；

(3)、本工程计划投入的人、机、物数量；

(4)、现场实际情况。

3、临时设施

临时设施采用天蓝色彩钢板活动房，包括办公室、会议室、宿舍、食

堂、仓库、厕所等，施工人员高峰时借用民房做为职工宿舍。祥见临

时设施布置图。

4、施工用电

根据安全生产的有关规定，施工用电采用三相五线制的TN-S系统，进

行平面和立面布置。主电缆线从配电房引出后沿主园路进行架空敷设。

施工临时用电源接至现场，临时配电房设在靠近电源侧，并设计量表。

5、施工用水

施工初期，只能采用临时水管供水，种植过程绿化用水，可采用自备

洒水。

6、临时设施用地表及布置图附后

临时用地表

用途面积(Itf)位置需用时间(天)

现场办公室90见180

会议室60临180

设备仓库车间100时180

临时宿舍150设180

男厕所10施180

女厕所10布180

男浴室10置180

女浴室10图180

食堂80180

搅拌区100180

合计470180

（四）、施工进度计划

由于招标文件要求计划开工日期为2012年n月1日，竣工日期

为2013年4月29日，共计180日历天。

具体施工进度计划，详见一《施工形象进度计划表》。

（五）、施工工期的保证措施

为确保施工工期，在施工中充分发挥我公司专业技术力量和机械

设备的优势，狠抓施工现场的全面管理，精心组织，合理安排，保证

日常施工有组织、有计划、按步骤的顺利进行。具体措施是：

1、从组织及机械、劳动力配备上保证

公司抽调精干人员组成项目管理部，统一指挥，协调全标段的施

工，抽调精干的技术力量和先进的施工机械设备，组成工程技术部、

质量安全部、材料部、机械设备部等职能部门，由项目技术负责人负

责指导全标段的施工，以保证工期。

2、从工程材料供应上保证

由材料部负责，组成专门班子，根据施工计划制定施工原材料的

计划、采购、运输、保管和供应，保证施工的需要，杜绝停工待料现

象的发生。施工原材料就地购买，按照轻重缓急的原则进行计划安排

和采购，确保施工原料的供应，以确保工期。

3、从计划安排上保证

按照工期要求，结合施工实际按周制定详细的实施方法和方案，

在制定施工计划时，要留有余地，充分考虑节假日、气候和其他意外

事件对施工的影响。重要的工序要做好详细的实施性施工组织设计和

施工计划，并报监理工程师审批，充分利用有利条件和时间，合理安

排各分项工程的施工顺序，缩短流水作业时距，加快工程进度，以确

保工期。

4、从后勤保障上保证

加强对施工机械设备的保养、维修、保障其正常的运转。由机械

设备部负责组建专门的维修小组，配足机械设备的零配件，一旦机械

设备出现故障，应及时进行抢修或调换替补，以保证施工的需要。搞

好职工食堂，搞好个人和环境卫生，防病治病，保障职工身心健康，

保持正常的出勤率，以利施工顺利进行，确保工期。

5、从做好协调关系上保证

加强与业主和监理部门的联系，做好与当地政府和群众的协调工

作，尊重当地的风俗习惯，搞好驻地和施工现场的环境卫生，维护人

民群众的利益，求得当地政府和人民群众的支持，加强精神文明建设,

文明施工，使施工顺利进行，确保工期。

6、从解决施工难点上保证

及时召开专题会议，解决施工过程中的技术难点。工程技术人员

应和施工人员一起，研究和解决施工中遇到的设计难题。班组每天、

施工队每周召开一次生产调度会，检查、总结施工情况，推广先进的

施工方法，根据实际情况，调整施工力量，完善施工方案和方法，使

施工顺利进行，确保工期。

二、施工规程与方法

(一)、土方工程

1、土方开挖前，应摸清地下障碍物，并将施工区域内的地上、地

下障碍物清除，建筑小品的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水

平桩及基槽的灰线尺寸，必须经检验合格并办完预检手续。

2、施工流程：

确定开挖的顺序和坡度一确定开挖边界与深度一分层开挖一修剪

边缘部分一清底。

3、主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、

钢尺、小线等。

4、先沿灰线直过切出槽边的轮廓线，自上而下分层开挖，每层深

度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型号挖掘。碎石类土先用

镐翻松，开挖土方，留足回填需用的好土，多余土方尽可能一次性搬

运至弃土处。

5、质量标准

(1)、桩基：基坑、基槽和管沟的土质必须符合设计要求，并严

禁扰动。

(2)、基坑，管沟外形尺寸允许偏差值。

项目允许偏差检验方法

项目允许偏差检验方法

标高+0、-0.5用水准仪检查

长度、宽度-0用经纬仪、接线和心量

边坡偏差不允许观察或用坡度尺检查

6、开挖基坑(槽)不得超过基底标高；开挖后尽量减少基土的扰

动，如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m的厚土层,

待做基础时再挖掉，基坑(槽)的开挖宽度，除结构宽度，再增加工

作面30cll1；基底应随挖随修，并认真验收。

(1)、夜间施工时，应合理安排工序，防止错误或超挖，施工场

地应安装照明设施，危险地段设置红灯示警。

(2)、回填土方前对基础、保护层等进行检查验收，并且做好隐

检手续，基础混凝土强度应达到规定的要求，方可回填土；施工前做

好水平标志，以控制回填土的高度。

(3)、施工流程

基底地坪的清整一检验土质一分层铺土、耙平一夯打密实一检验

审室唐一修整找平验收

(4)「施工机具：蜃式打夯机、手推车、铁锹(尖头与平头)、2m

靠尽、胶皮管、小线和木折尺等。

(5)、填土前将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；

检查回填土的质量有无杂物，如含水量偏高，采用翻松，晾晒等措施,

如含水量偏低，采用预先洒水润湿措施；回填土应分层铺摊，每层铺

土厚度25cm；回填土每层至少打夯三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相

接，行行相边，纵横交叉；填土全部完成后，应进行表面的标线找平,

凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应

补上土夯实。

(6)、质量标准

①、基底处理必须符合设计要求，或施工规范的规定；回填的土

料，必须符合设计或施工规范规定。

②、回填土的工期工程允许偏差

项目允许偏差检验方法

顶面标高+0、-0.5用水准仪或标线尺检查

表面平整度20用2m靠尺或楔形尺检查观察或用坡度尺

检查

(二)、拆除工程

1、施工前的准备工作：

(1)、进行详细的书面技术交底，提供原建筑物的图纸及地质资

料，切断和封堵通往被拆除区域内的一切水、电、通风等线路及各种

管道。

°(2)、撤出所需要的设备及物资，施工开始后，非现场施工人员

不得进入现场，以防安全事故发生。

(3)、在施工现场，乙方在拆除前准备水车防尘。

(4)、组织施工有关人员商讨、研究，编制施工组织设计。

(5)、根据现场情况及工程安排，准备必要机械设备、材料、人

员等进场，并提前做好关键路口的安全标记及指挥。

(6)、开工前，参加工程的施工人员认真接受对拆除区域内的技

术交底，地上、地下障碍物的书面交底，双方做好记录。组织工长、

安全员及施工人员要认真熟悉和掌握施工范围及结构特点，清楚地上、

地下障碍物和制订安全措施，要有严格的安全和施工工艺的记录。

(7)、拆除施工中必须采取降尘措施，施工现场采取低噪音、低

粉尘的施工方法。

2、施工顺序及施工方法：

(1)、施工顺序

A、原则：“先上后下、先里后外、先非承重后承重结构”的拆除

方法。

B、安全施工，尽职尽责，勿忘安全。

C、统一管理，计划施工，责任落实到人，渣土外运。

(2)、拆除施工方法

对于靠除后面内的一层建筑物，拆除时可使用液压镐对其拆除，

施工步骤如下：

人工拆除施工：

A、切断电力及上下水、燃气等各类线路、管线。

B、做施工现场围挡，确定施工范围和区域。

C、组织人工先期清理建筑物内的可再利用的物资，以备再利用。

D、将拆除人员使用各项工具运至现场，以备人工拆除使用。

E、将氧气、乙烘按安全位置运至并摆放现场。

F、人工配合机械捡出废旧材料。

G、采用人工拆除室外建筑装饰物。

机械拆除施工：

A、直接使用液压镐或挖掘机按照由上至下的顺序破碎拆除外墙、

内墙结构，直至剩余梁和立柱。

B、剩余梁和立柱后，再破碎横、纵梁；破碎立柱。拆除严格按照

由上而下的顺序进行，禁止倒塌拆除，减少扬尘产生。

C、对梁、柱等需要二次破碎的大块解体建筑构件，使用液压镐进

行破碎。

D、破碎机将挖掘机清理后的下边两层用以上同样办法将其拆除，

拆除至室内地平，再进行渣土翻倒。

E、用挖掘机将渣土团堆，组织自卸汽车将渣土有计划有步骤外运

出场。

F、清理施工现场，拆除围挡，进行场地平整，待甲方验收。

3、关键部位的拆除方案

(1)、管线部位的建筑拆除

拆除建筑前，对施工道路，及拆除区的地下管线、地上的电力、

通讯线路及树木采取防护措施。

A、对地下管线、地上的电力、通讯线路确认、并划线标记。

B、切断电力、通讯线路的电源和信号，对不能切断的电源和通讯

线路，做好醒目标记，选取施工点时绕开线路，并派志人看护。

C、拆除前对施工点的地下管线采用厚钢板或木板进行覆盖防护，

拆除时尽量避免坍塌方式，房子砸坏管线设施。

(2)、与树木相临建筑的拆除

如拆除区内有需要保留的树木，可采取保护措施如下：

A、在拆除施工时要选择远离树木的位置作为作业点。

B、派专人看护施工，防止施工中对树木的破坏。

C、对于距离拆除建筑较近的绿化带，必要时可采取覆盖或围挡防

护。

(3)、与保留建筑相临处的拆除

在拆除保留建筑相临处的建筑时，可采取如下措施：

A、如有与保留建筑相连处，可先将连接部位使用切割设备切割分

离，并拆除出2米以上宽度的隔离带，再对拆除建筑实施大范围拆除。

B、如拆除建筑与道路相临，必须在施工前，将拆除区与道路封闭,

并悬挂安全警告标识，并在拆除时派专职安全人员看护，指挥行人和

车辆绕行，以保证安全。

C、为保证拆除区域外建筑的安全，可考虑在重点部位采取人工方

式拆除，可保证区外重点保护的临近建筑的安全。

4、渣土的堆放与清运

建筑拆除后产生的渣土分区域集中堆放，集中堆放的渣土要覆盖

绿网并洒水，防止产生扬尘。并及时清运出场。

为保证施工进度要求，开工后积极办理渣土消纳手续，按照市指

定的渣土消纳场所进行消纳，机械拆除的同时将组织自卸汽车进行渣

土清运作业，装车前应组织反铲及液压锤对渣土进行粉碎、归堆，其

中反铲在前翻捣渣土，液压镐与之相隔一个开间进行二次粉碎，此工

序可反复进行直到达到运渣要求。

机械装土时不得超过车槽帮。渣土运输过程中，保证场地及道路

的清洁，做到装车不外溢，运输无漏洒。在渣土外运期间，在装渣出

口外搭设专用架子，当运渣车经过时清除多余渣土，在出入口地面铺

草袋子，指派出专职清洁人员清刷干净车轮及车身上的尘渣每天作业

完成前，对车辆所经出入口进行彻底清洁，达到施工现场地路面清洁

要求。

(三”苗木栽植工程

1、定点施线：采用交会法与网格法相结合的施工方法。

(1)、对称式栽植的乔木采用交会法定点。片植灌木先以义会法

定出两个基点，再以此两个基点，采用局部网格法放出拼块边线，其

它植物采用网格法建点。

(2)、网格法：首先在设计图上按等距离划好区方格，然后在地

面上按相应比例划好方格，方格标记可以用白灰划线。定点时，先在

设计图上量准树木与方格内纵、横坐标的距离，再按现场放大了的比

例，在相应方格内定准植树点位，并在该点上撒上白灰标明点位。

(3)、交会法：找出设计图上和施工现场二个完全相等的基点，

量准确植树点位与该基点的相互距离，分别从各点用皮尺在地面上划

弧交出植树点位，并作好明显标记，标记方法同上。

2、挖种植穴、槽：

在栽植苗木前应以所定的灰点为中心，沿四周向下挖坑。种植穴、

槽应根据植物根系、土球直径及土壤情况而定。穴、槽必须垂直下挖,

上口下底相等。

刨穴、槽的手工操作：

A、主要工具：尖镉、园锹、锄等。

B、操作要点：以定位点为中心，按规定的坑半径尺寸先在地上划

圆，沿圆的四周向下垂直挖到规定的深度。然后将坑底挖松，弄平。

C、注意事项：

①、位置要正确。

②、规格要适当。

③、挖出的坑，坑穴的上、下口应一致。

④、在新填土方处挖穴，应将穴底适当踩实。

⑤、土质不好的，则应加大穴的规格，并将杂物筛出清走，遇石

灰硝、炉硝、沥青、混凝土等对树木生长不利的物质，则应加大坑号,

直到清出全部有害物质，并换上适宜树根生长的壤土。

⑥、若挖穴时发现电缆、管道等，应停止操作，及时找有关部门

配合解决。

口⑦、落穴后如发现原土质不适宜植树，必须换土时，应先清出不

能用的坏土，然后运入适宜栽树用的好土，再继续施工。

⑧、绿发内挖自然式树木栽植穴时，如果发现有严重影响操作的

地下障碍物时，应与设计人员协商，适当改动位置。

⑨、片植灌木可以挖成沟槽

3、苗.

(、1)、选.苗：树苗质量的好坏是保证植树成活的关键因素，为了

保证树木成活，提高绿化成果，并最大限度地满足设计要求，因此在

掘苗前须对种植的苗木进行严格的挑选，此工作称为“选苗”。

A、苗木的选用应符合图纸的要求和甲方代表的指示。

B、所有板成景观的乔木、灌木、草坪都必须发育健康，无虫害、

无过分机械损伤，其中乔灌木枝干粗壮、生长充实、上下均匀、有良

好的项芽，根系发达、有较多的须根、根幅大、主根短而直，苗木未

受虫害损伤，并提供苗木供应所在地检疫证明。

(2)、号苗：在选好的苗木上涂以颜色做出明显的标记以免误掘,

此工作称为“号苗”。号苗时应多号出几株以备掘坏时备用。

(3)、掘苗前的准备工作：

A、土壤准备：掘苗前要调整好土壤的干湿情况，如果土质过于干

燥应提前灌水浸边。反之土壤过湿影响掘苗操作，则应设法排水。

B、树木在起掘前须进行修剪：

①、乔灌木的特有姿态不得损坏；

②、修剪量：一般剪量在三分之一左右；

③、修剪方法：修剪去重叠枝、内向枝、纤弱枝、徒长枝及枯枝、

病虫枝，常绿树须剪去部分嫩枝。

C、捆拢：为了保护好完整的树冠，对于冠幅、灌丛较大的灌木、

乔木如夹竹桃、广玉兰等，为方便掘苗操作，应于掘苗前用绳子将树

冠捆扰起来，但捆扰要注意松紧适当，不要拆断枝干或损坏树皮。

D、工具、材料准备：掘苗前要准备好适用的掘苗工具、材料。工

具要锋利适用，材料要对路。掘土球用的蒲包、草绳、稻草要用水浸

(4)、带泥球起掘操作要点

A、泥球大小规格：

①、一般乔木胸径在10厘米以下的，宜以树木底径的8-12倍作

为泥球半径。

②、一般乔木直径在10厘米以上20厘米以下的，宜以树木底径

的6-8倍作为泥球半径。

B、掘苗的方法、步骤：

①、划线：以树干为中心，按规定的土球规格在地上划一圆圈标

明土球直径的尺寸，一般应稍放大范围挖掘，以保证起出的土球符合

规格大小。

②、去表土：表层土中极系密度很低，一般无利用价值，为减轻

球的重量，挖掘前应将表土去掉一层，其厚度以见有较多的侧根为准,

即"去宝盖土"。

③、挖索：宝盖土去掉以后，沿地面上划圆范围向下挖掘，操作

时人与树干平行站立，动作要轻，随挖随收小，一直挖到规定的土球

厚度。土球厚度必须将大部分的根群包括在泥球范围内。起掘断根进,

直径3厘米以上的大根用锯或强力拉断。断口必须平滑。

④、修平：挖掘到规定深度后，球底暂不挖通，称“留底”，然

后用圆锹将土球表面轻轻铲平，上口稍大，下部渐小。修削泥球根群

以上的表土和以下的底土时，必须先扎腰箍。泥球底部的修削，越小

越好，不应大于泥球直径的三分之一。

⑤、打包：泥球较大时采用双五角包(双腰箍外加五角包)包扎

法，包扎结实，草绳坚实不松脱，确保泥团不松碎，不用发霉变质的

草绳。灌木和泥球直径在30cM以下的苗木可用稻草一束摊平，由底向

上翻包，在植株基部扎牢。

⑥、乔灌木包扎完毕，应从主杆或主枝的基部徐徐拉倒，注意不

可折损树枝。遇有底根，须用锯剪齐泥底剪去，切不可长出泥底，如

泥底松落，应重新包扎。

⑦、起掘包扎完毕的树木，宜随时起运，如当日不及时装运，必

须用物盖好泥球，使根系保持湿润状态。

4、运苗及假植

(1)、起掘树木的运输与工地栽植的密切配合是保证成活的重要

环节之一，苗木运输量应根据种植量确定，树木从挖掘到栽好，应争

取在最短时间内完成，以减少树根在空气中暴露时间，提高树木的成

活率。

(2)、装车前须检查树种、规格、质量等，不符合规格要求的不

予装车。

(3)、乔、灌木搭配装车，装车时，应按车辆行驶方向，将土球

向前、树冠向后倾斜放置，并码放整齐。

(4)、运苗必须当日种植，自起苗开始暴露时间不宜超过8小时,

当天不能种植的应进行假植；花灌木运至施工现场后，应紧密排码整

齐，当天不能种植时，应喷水保持土球湿润。

(6)、装车、运输、卸车时都要轻拿轻放，保持树木的树冠、根

系土球的完好，不应折断树枝、擦伤树皮和损伤根系。

(7)、树木运到指定地点后，须随手将根部用稻草等物盖好。

5、栽植前的修剪：

(1)、种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根、病虫根、过长

根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下代谢平衡。

(2)、乔木类修剪应符合下列规定：

A、具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对

保留的主侧枝应在壮芽上短剪，可剪去枝条l/5-l/3o

B、无明显主干、枝条茂密的乔木，对干径10CM以上树木可疏枝

保持原树形，以干径为5-10CM的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保

持原有树形进行短截。

C、枝条茂密具圆头状树冠的常绿乔木可适量疏枝。

D、珍贵树种的树冠宜作少量疏剪。

①、灌木类修剪应符合下列规定：

枝条茂密的灌木，可适量疏枝。

分枝明显、新枝着生花芽的灌木，应顺其树势适当强剪，促生新

枝，更新老枝。

用作片植的灌木，可在种植后按设计要求整形修剪。

②、苗木修剪质量应符合下列规定：

剪口应平滑，不得劈裂。

枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1CM。

修剪口直径在2CM以上的大枝及粗根时，截口必须削平并涂上防

腐剂。

6、定植：

⑴、散苗：

A、要爱护苗茶，轻拿轻放，不损伤树根、树皮、枝干及土球。

B、散苗速度应与栽植速度相适应，边散边栽，散毕栽完，尽量减

少树根暴露时间。

C、散苗后要及时用设计图纸详细核对，发现错误立即纠正，以保

证植树位置正确。

(2)、栽植：

A、栽植深度：灌木应与原木痕齐，带土球苗木比球顶部深2-3厘

米。

B、定向：栽植苗木放栽植穴后，地上部分的朝向应选择好。

①、主干主枝不暴露的木本植物，在栽植定向前应将束缚树冠的

草绳解除。丰满完整的方向朝向主要视线。

②、主干暴露的大乔木，应按的方向栽植。

③、孤植树木应先树冠四面可观赏的植株，群植树木忌等距排列、

树顶齐平。

(3)、入穴种植：

A、树木种植前，先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，

应修整种植穴。

B、植株安放在栽植穴内，定好方向，根部用土塞实后方可将泥球

的包扎物自上而下小心解除。如泥球土质松软时，下压的包扎物不予

取出，而埴培肥十C

】、带匕求树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。

回填土时必须随填土夯实，每层厚度不得超过20厘米，但不得夯砸土

球，直至全穴填满砸实；最后用余土按栽植穴外缘做好水堰，堰高20

厘米左右O

D、片植灌木，应由中心向外顺序退植树，坡式种植时应由上而下

种植，不同彩色丛植时，宜分区分块种植。

E、种植质量应符合下列规定：

①、种植应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。

②、片植灌木的株、行距应均匀。树形丰满的一面应朝向外侧，

按苗木高度、树干大小搭配均匀。

③、种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。

④、珍贵树种应采取树冠喷雾、树干保湿等措施。

⑤、种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原

种植线一致。

(4)、支撑：大规格树木栽植后应立毛竹三脚撑固定树体，紫薇

等应立扁担撑固定。支柱入土深度在穴底以下20厘米左右，但不能打

在泥球或根上。支撑高度在植株的1/2左右，支柱立定后，先将绳索

扎于支柱上，而后围绕树干和支柱卷缚数道，再在支柱与树干间的已

卷绳索上扣紧。扎缚后的树身必须正直。

(5)、浇水：树木种植后浇水，应符合下列规定：

A、苗木种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高10-15CM的

灌水土堰，堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植。

B、植树木应在当日浇透第一遍水，以后应根据当地情况及时浇水

或进行叶面喷水。

C、粘性土壤，宜适量浇水，根系不发达树种，浇水量宜较水，肉

质根系树种，浇水量宜少。

D、浇水时应防止因水过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。

浇水后出现土壤深陷，致使树木倾斜时，应及时扶正、培土。

E、浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴，再筑堰时，不得损伤苗

木的根系。

(6)、卷干：主干暴露，干径在3厘米以上的乔木栽植后，在主

干及接近主干的主枝部位用草绳密接卷缚，以防日灼。同时做到郑缚

必须整齐、美观。

(四)、照明安装工程

1、灯光工程

(1)、电线管、钢管敷设

a、设计选用电线管、钢管暗敷，施工按照电线管、钢管敷设分项

工程施工工艺标准进行，要严把电线管、钢管进货关，接线盒、灯头

盒、开关盒等均要有产品合格证。

b、预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次按

排电气配管位置。

'c、暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外

径的10倍,与建筑物表面的距离不应小于15MM,进入落地式配电箱管

口应高出基础面50-80MM,行进入盒、箱管口应高出基础面50-80MM,

进入盒、箱管口宜高出内壁3-5MM。

(2)、穿线

a、管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要

求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径直径、材质和

每卷的重量是否符合要求，应按管径的大小选择响应规格的护口，尼

龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。

b、管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行，先穿带线,

用中1.2-2.0MM铁丝，两端留10-15CM的余量，然后清扫管道、开

关盒、插座盒等的泥土、灰尘。穿线时注意同一交流回路的导线必须

穿于同一管内，不同回路、同电压和交流与直线的导线，不得穿入同

一管内，但以下几种情况除外：标准电压为50V以下的回路；同一设

备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干防扰要求的控制回

路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导管总数

不应多于8根。导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒饭及灯头盒

为15CM,配电箱内为箱体周长的1/2。

(3)、灯具安装

a、灯I、算源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内

配线严禁外露，灯具配件齐全。

b、根据安装场所检查灯具(庭园灯)是否符合要求，检查灯内配

线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。3KG

以上的灯具，必须预镁吊钩或螺栓，低于2.4M灯具的金属外壳应做好

接地。

c、安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格板，方允许通电运行。

通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活，准备，开关与灯具控制顺序

相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

(4)、照明配电箱安装

成套向面E标的动力照明配电箱均由生产厂提供，到货时按设计

图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合要求，元器件必须

是国家定点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作

空载控制回路的动作试验，确认产品是否合格。嵌入式配电箱在土建

施工时将套箱预埋在墙内，在穿线前再安装配电箱，安装高度要符合

设计要求。

(5)、接地安装

施工而按照接地分项工程施工工艺标准《电气装置安装工程接地

装置施工及验收规范》GB50169-92和《利用建筑物金属体做防雷及

接地装置安装》86SD566标准图集进行施工。土建结构施工时，严格

按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接长度双面焊接不

小于8CM,单面焊接不小于16CM。由安装部门负责对系统调试，调试

合格后提供调试报告，并经试行合格后交竣工验收。

(五)、雨污水施工方案

1、施工放样

排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放

出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟

中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。

2、施工方法

(1)、护坡道碾压

在施好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压

路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。

(2)、沟槽开挖

护坡道碾压以后，旷好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，

利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10T5

cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原

土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。

(3)、片石砌筑

沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断

面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招

标文件的施工技术要求。

3、材料要求

(1)、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石

料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁

无污染。

(2)、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中(粗)砂，

且为河砂，过筛后机拌3-5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度;

在拌和3-5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，

砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。

(3)、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。

4、沟体片石砌筑

排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10T5cm(2层卧片石)分

层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。

较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适

的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌

缝宽度不大于2cm,砌筑过程中要注意先用较大、较平整的石块为外露

面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲

洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和

小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无

砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不

大于1.2m,各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工

作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆

与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前

将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm,若不能及时勾缝，则将砌缝砂

浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。

5、沉降缝的位置

根据施工段长度以20m-50m分段砌长并以15m设置沉降缝，

沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。

6、勾缝及养生

勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5,砌体勾缝嵌入砌

缝20mni深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆

砌砂浆初凝后，用湿草覆盖定时洒水养护，覆盖养生7-14do养护期

间避免外力碰撞、振动或承重。

7、检测

(1)、原材料检验

材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，

检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。

(2)、砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按

要求做好试块，送实验室检测。

(3)、边沟检测

边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、

平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决

返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。

(六)、沥青路施工工艺

洒布法沥青路面面层施工用洒布法施工的沥青路面面层有沥青表

面处治和沥青贯入式两种，沥青表面处治是用沥青和细料矿料分层铺

筑成厚度不超过3cm的薄层路面面层，通常采用层铺法施工，按照洒

布沥青及铺撒矿料的层次的多少，可分为单层式、双层式和三层式三

种，单层式和双层式为三层式的一部分。

1、三层式表面处治的施工工艺为：

清理基层，在表面处治施工前，应将路面基层清扫干净，使基层

的矿料大部分外露，并保持干燥；若基层整体强度不足时，则庆先予

以补强。

洒透层（或粘层）沥青，洒布第一层沥青沥青要洒布均匀，当发现

洒布沥青后有空白、缺边时，应立即用入工补洒，有积聚时应立即刮

除。施工时应采用沥青洒布车喷洒沥青，其洒布长度应与矿料撒布能

力相协调。沥青洒布温度应根据施工气温以及沥青标号确定，一般情

况下，石油沥青宜为130C〜170C,煤沥青宜为80℃〜120℃,乳化

沥青宜在常温下散布。

铺撒第一层矿料:洒布主层沥青后，应立即用矿料撒布机或入工撒

布第一层矿料。矿料要撒布均匀，达到全面覆盖一层、厚度一致、矿

料不重叠、不露沥青，当局部有缺料或过多处，应适当找补或扫除。

碾压：撒布一段矿料后，用60〜80KN双轮压路机碾压。碾压时，

应从一侧路缘压向路中，宜碾压3〜4遍，其速度开始不宜超过2km/h,

以后可适当增加。

洒第二层沥青，撒布第二层矿料，碾压，再洒第三层沥青，撒布

第三层矿料，碾压。

初期养护：沥青表面处治后，应进行初期养护。当发现有泛油时,

应在泛油部位补撒与最后一层矿料规格相同的嵌缝料并均匀；当有过

多的浮动矿料，应扫出路外；当有其它损坏现象时，应及时修补。

沥青贯入式路面属多孔结构，为防止路表水侵入和增强路面的水

稳定性，其面层的最上层应撒布封层料或加铺拌和层，面当沥青贯入

层作为联结层时，可不撒布表面封层料，基厚度宜为4〜8cm,但乳化

沥青贯入式路面厚度不宜超过5cm,当贯入层上部加铺拌和层的沥青混

合料面层时，总厚度宜为6〜10cm,其中拌合层的厚度宜为2〜4cm。

沥青贯入式路面的施工工艺流程为：清扫基层一洒透层或粘层沥

青（乳化沥青贯入式或沥青贯入式厚度小于5cm）一撒主层矿料一碾压

一洒面第一遍沥青一撒面第一遍嵌缝料一碾压一洒布第二遍沥青一撒

第二遍嵌缝料一碾压一洒面第三遍沥青一撒封层料一碾压一初期养

护。

执拌沥青混合料路面施工可分为沥青混合料的拌制与运输和现场

铺筑两阶段。

在拌制沥青混合料之前，应根据确定的配合比进行试样，试拌时

对所用的各种矿料及沥青应严格计量，对试样的沥青混合料进行试验

以后，即可选定施工配合比。

2、铺筑施工工艺：

基层准备和放样，铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，

当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层沥青或铺热下封

层时，不得铺筑沥青面层。为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基

层之后，应进行测量放样，即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设

置样桩，标出混合料松铺厚度。当采用自动调平摊铺机时，应放出引

导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。

摊铺，热拌沥青混合料应采用机械摊铺。沥青混合料摊铺机摊铺

过程是由自卸汽车将混合实卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到

螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地

摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平。

碾压，压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要法语，因

此，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm,否则应分层摊铺

和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合

料摊铺后较高温度下进行，宜采用60〜80KN双轮压路机慢速度均匀碾

压2遍，碾压温度应符合施工温度的要求，初压后应检查平整度、路

拱必要时应予以适当调整；复压是在初压后，采用重型轮式压路式或

振动压路机碾压4〜6遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹，因此,

复压是达到规定密实度的主要阶段；终压紧接着复压进行，终压选择

60〜80KN的双轮压路机碾压不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生

的轮迹和确保路表面的良好平整度。

接缝放工，沥青路面的各种施工，包括纵缝、横缝和新旧路的接

缝等处，往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等质量事故,

影响路面的平整度和耐久性。接缝的内容、要求和注意事项如下：

摊铺时采用梯队作业的纵过采用热接缝。施工时应将先铺的已铺

混合料留下10〜20cm宽度暂时时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准

面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已

先铺碾压好的路面上，仅有10〜15cm的宽度压在新铺的车道上，然后

逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。

半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝，不能采用热接缝时，宜加

设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘

层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5〜10cm,摊铺后用入工将摊铺在前

半幅上面的混合料铲走。碾压进先在已压实的路面上行驶，碾压新铺

层10〜15cm,然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密。上下层的

纵缝应错开15cm以上。表层的纵缝应顺直，且位于车道的画线位置。

斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为0.4〜0.8cm。搭接处应清扫

干净并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平整。

平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。接缝处应清扫干

净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口

涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。

（七”砌体工程

1、施工准备

（1）、砌体皮数杆的设立

A、计算砌体的每皮厚度，并逐一刻划在夹板的侧面上。

B、根据框架柱上的水平控制线和砌体基层面的水平面，把皮数杆

设置在砌体二端临时固定。

C、用有色水平管检测两端皮数杆的水平一致后固定。

(2)、砌筑顺序

测水平一立皮数杆一架头角一拉紧弦线一砌墙。

(3)、石专进场后，应按规定区域堆放整齐，并附有质量保证书。

质量员对穆的外观及截面尺寸进行检查，对头角缺损翘裂厚度不均等

现象较多者，一律要求退回。在基本符合要求后，由试验员随机抽样

送实验室进行为学强度测试，合格后方可使用。

(4)、石专墙砌筑前一天庆浇水润透。

2、砖砌体施工

(1)、工艺流程

石专基础流程：拌制砂浆一确定组砌方法一排石专播底一砌筑一抹防

潮层石专墙流程：砂浆搅拌一作业准备一砖浇水一砌砖墙一验评。

(2)、砌石专前，石专应隔夜浇水，含水率为10-15%,在现场检查穆

的含水率时，可将穆砍断，视其断面四周的吸水深度达到15mm左右，

即符1台^关见定^的含"水^率^

%)、砌盍时应信据皮数杆拉弦线，以保证灰缝的平直。砌穆宜

采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌穆法，即满铺、满挤操作

法。砌砖时石专要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合

砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砖墙应上下错缝，砂浆随

砌随铺，一次铺浆长度不得超过50cm,要求横平竖直，灰缝饱满，水

平缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，严

禁用水冲洗灌缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，

应随时纠正，严禁事后砸墙。

(4)、砖砌体的水平缝和竖向灰缝宽度一般为10mm,允许误差

2mmo

(5)、石专砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留

置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3o如临时间

断处留斜槎确有困难时，除转角外也可留直槎，但必须做成阳槎，并

加设拉结筋的数量为每12cm墙厚放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙

高不得越过50cm。末端应有90度弯钩。

(6)、砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润,

并应填实砂浆，保持灰缝平直。

(7)、对石专砌体脚手眼和其他预留的砖洞应用半砖分别从内外两

边填充。

(8)、景墙、挡土墙等较宽的砖砌体砌筑时，要求双面拉线，采

用挤浆法施工，保证灰缝饱满。砖墙砌筑后应及时清扫墙面并做好落

手清工作。为结构验收和装饰施工作准备。

(八)、钢筋混凝土工程

1、钢筋工程：本工程的钢筋工程采作现场加工、制作、现场绑扎

的方式。

(1)、施工准备

A、工具：盘圆调真卷扬机一台、切断机一台、弯曲成型机一台、

又寸久旱—^久旱—"

B、材料：钢筋按计划进场，外形验收合格，出厂合格证齐全，并

经常规定性能测试合格。

C、作业条件：抽料人员根据图纸会审记录、施工规范要求，将钢

筋规格形状尺寸、数量合理填写在抽筋表上，计算出钢筋用量。

(2)、操作工艺

A、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩面与模板面夹角

以45度为宜。

B、箍筋接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均

应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字开绑扎。

C、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一

个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

(3)、梁与板

A、主次梁交叉处，主梁的钢筋在下，次梁的钢筋在上。

B、箍筋的接头应交错布置，并与两根架主筋绑扎，悬臂梁则箍筋

接头在下。

C、板的钢筋网绑扎同基础，但浮筋位置应严格控制，要防止被踩

下。

D、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面主筋间的净距

要有30MM,以利税的灌注。

E、钢筋的接头位置与数量应严格遵守规范限制。

F、保护层厚度按规范厚度用垫块控制，侧向垫块尚应予埋扎丝与

主筋扎牢。

2、混凝土工程

(1)、施工准备

A、水泥、砂、石检验合格，碎配比单已做出，饮用水拌合。

B、钢筋表面应洁净，粘着的油污、浮锈使用前必须清理干净。

C、盘圆调直，冷拉率不宜大于4%。

D、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断

长料后断短料，尽量减少钢筋短，节约钢材。

E、钢筋弯钩时应注意弯曲处内皮收缩，外皮延伸的特点，考虑起

弯点位置的调整，保证成型钢筋符合设计及规范要求。

(2)、钢筋的绑扎与安装施工准备

A、工具与材料：钢筋翌成品的质量要符合要求，20〜22#铁丝，

不同厚度的水泥垫块，铅丝钩、水板手、撬杠、绑扎架、卷尺、粉笔、

运输工具等。

B1常业条件：熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和

数量是否与料牌相符，如有错漏应作纠正增补，钢筋定位。

(3)、操作工艺基础

A、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分隔

点扎牢成梅花形。

B、独立性基础的钢筋网双向弯曲受力，短向钢筋应放在横向钢筋

的上边。

C、现浇柱与基础连接的其箍筋应比原的箍筋缩小一个柱筋。

D、搅拌机、插入机、翻斗车、台秤等已准备就绪。

E、钢筋工程已经隐蔽验收，模内(坑内)垃圾杂物已清理。

F、模板、支顶、预埋件、管线等已复核无误。

G、运输道路等已准备完毕。

H、班组全面的施工技术义底已完成(包括作业内容、特点、数量、

工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等)。

(4)、操作工艺

A、浇'筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口在清扫后封闭。

B、根据配合比确定生盘各种材料用量过秤。

C、装料顺序：一般先装石子、再装石子、再装水泥、最后装砂子。

D、碎的最终搅拌时间，按碎坍落度3〜5cM考虑，不应小于90秒。

E、碎的运输：碎自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。运输

过程，要防止硅离析、水泥浆流失，坍落度变化以产生初凝现象，如

混凝土运支浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

F、碎的浇筑：碎的自由倾落高度不宜超过2M,因此浇柱时应在中

部开设门洞(生口)；使用插入式振动器应快插温拔，插点要均匀排

列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。碎的浇筑时

应派专人经常检查钢筋、予留洞、预埋件、插筋等有无移位、堵塞情

况，发现问题及时修整完毕；浇柱前应先在柱底浇筑50MM的与硅同配

比的水泥砂浆，每层浇筑高度控制在50CM左右。

G、碎的养护：砂浇筑完毕12小时内应予覆盖；碎浇养护日期一

般不少于7天，以使碎保持足够湿润状态。

(九)、园路铺装

1、挖方与填方施工

根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填

实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的

肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。

2、场地平整与找坡

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地

面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高

度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本

达到设计的坡度。

根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向

连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调

整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、

通道等方面的矛盾降到最低。

3、素士夯实

素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后

地面下陷隐患。

(1)、基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖

掘。

(2)、当挖掘过深时，不能用土呀细石等回填。

(3)、夯实：当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实,

达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印

迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到

设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。

A、干结碎石

干结碎石基层是指在施工过程、不洒水或少洒水，依靠充分压实

及和嵌缝料充分嵌挤，使石料间紧密锁结所构成的具有一定强度的结

构，一般厚度为8-16厘米。

B、材料

用于基层填筑的碎石，要求大小适中，无风化现象，以确保基层

的强度。石块之间要求密实，无松动。并预先控制好标高、坡向、厚

又O满足设计要求，碎石摊铺应均匀、平整。

要求石料强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用。

碎石最大粒径视厚而定,一般不宜超过厚度的0.7度,50毫米以上

的大粒料约占70-80%,0.5-20毫米粒料约占5-15%,其余为中等粒料。

选料时先将大小尺寸大致分开，分层使用。长条、扁片含量不宜

超过20%,否则应就地打碎作嵌缝材料。

结构内部空隙内尽量填充粗砂、石灰土等材料(具体数量根据试

验确定)，其大约数量在20-30%左右。

4、碎基层施工

为保证硅搅拌质量，碎工程应遵循以下原则：

(1)、测定现场砂、石含水率，根据设计配合丝，送有关单位做

好碎级配，并按级配挂牌示意。

(2)、每天搅拌第一拌碎时，水泥用量应相对增倍。

(3)、平板振捣器震动均匀，以提高税的密实度。

(4)、严格控制砂石料的含泥量，选用良好的骨料，砂选用粗砂,

砂含泥量小于3%,石子不超过10%。

(5)、减少环境温度差，提高硅抗压强度，浇筑后应覆盖一层草

包在12H后浇水养护以防气温变的影响。碎养护时间不小于是7天。

(6)、一般用M7.5水泥、白泥、砂混合浆或1:3白灰砂浆结合层。

砂浆摊铺宽度应大于铺装面5-10cm左右，以拌好的砂浆应当日用完。

也可用3-5cm粗砂均匀摊铺面成。

5、侧石安装

在碎垫层上安置侧石，先应检查轴线标高是否符合设计要求，并

校对。圆弧处可采用20-40CM长度的侧石拼接，以便利于圆弧的顺滑,

严格控制侧石顶面的标高，接缝处留缝均匀。外侧细石混凝土浇注紧

密牢固。嵌缝清晰，侧角均匀，美观。

侧石基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实性。

侧石安装要平稳牢固，其背后要应用灰土夯实。

6、花岗岩面层的铺装

(1)、面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，

必须控制标高，结合层的密实度及铺装后的养护。

(2)、在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩

和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移

动距离为板块的长度。

(4)、再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，

注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木

板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击(或垫上木板，锤击打在木板上)

使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平

整。

(5)、路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝

隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的

水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。

(6)、施工完后，应多次浇水进行养护

7、鹅卵石铺地

(1)、选料：选用直径6T5cm。

(2)、砌筑：先将未干的灰泥填入，再把卵石一一填下，较大的

埋入灰泥部分多一些，使路面整齐高度一致。卵石排列的间隙线条要

呈不规则的形状，疏密保持均衡，不可部分拥挤，部分疏松。

(3)、灌缝、养护：摆完石块后，在石块间填入稀灰泥，当间隙

的灰泥干固后用水冲洗石面。将面层清理干净后继续浇水养护3天。

养护期间禁止行人在其上行走。

8、园林铺装质量标准

园路与广场各层的质量要求及检查方法如下：

(1)、各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。

(2)、各层的强度和密实应符合设计要求，上下层结合应牢固。

(3)、变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质

量等符合要求。

(4)、不同类型的面层结合以及图案应正确。

(5)、各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于

30mm。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体

为合格。

(6)、块料面层相差两块料间的高差，应满足规范要求。

(7)、面层不应有裂纹、脱皮、麻面和直砂等现象。

(8)、面层中块料行列(接缝)在5cm长度内直线度的允许偏差,

区2，茜

(9)、各层底度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该

层厚度的10%,在铺设时检查。

(10)、各层的表面平整度，应用2nl长的直尺检查，如为斜面，

则应用水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏，差应满足规范要求。

(十)、给排水分部施工方案

1、施工顺序

给水管道按照先上游后下游的顺序，排水管道按照先下游后上游

的顺序，对各分项工程流水作业。

2、施工方法

根据目前施工图纸，施工方法的选择基本参考施工图设计，下面

分别列各分项工程的施工方法：

(1)、灌溉给水管道：

A、施工工艺流程：

检查施工图一开挖沟槽一铺设管道一水压试验一管道冲洗一验收

一回填

B、主要施工方法及技术要求

开挖沟槽：开挖沟槽的施工顺序是定位放线、挖槽、地沟垫层处

理验收。

定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位

打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得

超过质量检验标准的有关规定。

挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定1：0.33,

严禁扰动槽底部，机械挖槽至槽底上30cm,余土由人工清理，防止扰

动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放

在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5MO

地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的

或沟底是块石都需进行智处理，松土层应务实，块石则铲掉上部后铺

上一层。

C、铺高管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理。

下管和稳管：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收

合格后，方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接

口角符合施工规范要求。

管道接口处理：镀锌钢管套丝，采及套丝机套丝提高工作效率，

套丝后用刷子刷沥青两道，安装时要求槽平整，不允许与架空管道现

象，接头连接及麻缠好死丝口，防止漏水。

水压测试验：管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保

证随做随打，以免影响后序工程，暂定80m—100mm打压一次，应逐

步深压，以每次0.2Mpa为宜，升至工作压力停泵检查，继续升至试验

压力，观察压力表lOmin内压降不超过0.05Mpa,管道、附件、接口

未渗漏，降压至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。

管道冲洗：分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前先拆除

管道已安装的水表叫短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，

冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质。验收后合格即

可。

回填：要求回填土过筛，不允许含有机物或建筑垃圾及大石头等,

分层分填，人工务实，在回填至管顶上50cm后，可用打机务实，每层

虚铺厚度控制在15cm-20cm,检查井周围用人工务实。

3、排水管道

(1)、主要施工方法及技术要求：

A、定位沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。

定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位

打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得

超过质量标准的有关规定。

挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1：0.33,

严禁扰动槽底土，机械挖至槽底上30cm,余土由人工清理，防止扰动

槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础良好性，土方堆放在沟

槽的一侧，土堆底边有沟边的距离不得小于0.5M。

地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的

或底沟是块石都需进行处理，松土层应实，块石则铲掉上部后铺上一

层大于150mm厚度的回填土整平务实用黄沙铺平。

验收：在槽底清理完毕后根据施工图纸检查管沟坐标、深度、平

直程度、沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局

部超挖，则应进行换填处理。可用3：7灰土或其他砂石换填，检验合

格后进行下道工序。

B、铺设管道的程序包括管道中线及高程控制、下管和稳管、管道

借口处理。

管道中心及高程控制：利用坡度板上的中心钉和高程钉，控制管

道中心和高程必须同时进行，使二者同时符合设计要求。

下管和稳管：采用人工下管中的立管压绳下管法，关管道应慢慢

落到基础上，应立即校正找直符合设计的高程和平面位置，将管段承

口朝来水方向。

管道接口处理：采用水灰比为1:9的水泥捻口灰拌好后，装在灰

盘内施在承插口下部，先填下部，由下而上，边缘边捣实，填满后用

手锤打实，将灰口打满打平为止。

回填：要求回填土过筛，不允许含有机物质或建筑垃圾及大石头

等，分层分填，人工务实，在回填至管顶上50cm后，可用打机务实，

每层铺厚度控制在15-20cm。

三、施工管理措施及施工现场管理

（一）、施工管理措施

1、建立自检、自查、申报、监理复检的质量监督报表制度，及时

上报工程质量进度表，主动邀请指挥部进行中间形象进度的检查。

2、在组织上，实行项目经理负责制，将工作落实到每个岗位，组

成一个现场质保体系网络。提高所有参加本工程项目施工的全体职工

的质量意识，把项目质量作为制度考核的重要内容来对待。

3、每道工序施工前作好技术交底工作，工序交接进须对前道工序

进行检查验收，检验合格后方可进行下道工序的施工。

（二”施工现场人员管理

为确保该工程的高速度、高效率、高质量，我公司将设立工程指

挥部和项目经理部。

1、项目经理部归工程指挥部直接领导。指挥部全面负责领导、监

督、协调工作。对机械设备的调配、材料的核查、调运、工程进度、

工程质量、财务管理、后勤保障进行统筹督查；项目经理部负责工程

的具体运行和操作，对施工项目人开始到竣工的全过程负责。项目经

理部设项目经理、项目副经理、项目技术负责检、质量负责人、计划

统计负责人、安全负责人、材料负责人各一名，由项目经理全权负责。

项目经理部主要人员职责

(1)、项目经理

向指挥部负责，作为实施该工程的我方代表，对该工程具体运行

操作负O

而后经理在组织施工过程中，应严格按照合同的约定，认真行使

权力，履行义务，同业主及监理单位紧密合作，确保如期顺利完工。

组织编制合理可行的施工组织设计，包括进度计划安排、施工方

法、技术工艺措施，各类保证措施，并组织实施。同进对工程项目施

工进行有效控制，保质保量完成施工任务，积极推广应用新术，努力

节约成本，提高经济效益。

(2)、项目技术负责人

向项目经理负责。

按照设计图纸和有关质量标准要求对工程制定合理精密的项目技

术管理制度，负责进行现场技术交底及进度督察工作。组织有关人员

熟悉图纸，编排好分项工程和单位工程施工方案进度，及时组织编制

工程进度报表。

负责组织施工过程中各项目技术资料的签证、收集、整理、并汇

总归档。

协助项目经理做好其他工作。