第一章 主要施工方法及难点技术措施

第一章主要施工方法及难点技术措施

一、工程概况

工程名称：春江月一期一标段工程

建设地点：衢州市西区D-3地块

建设单位：金都房产集团衢州置业有限公司

设计单位：杭州华正建筑设计院有限公司

监理单位：浙江衢州正和监理有限责任公司

质监单位：衢州市建筑工程质量监督站

本工程为春江月一期1标段工程，由三幢小高层组成，分别是1#、

2#、5#楼。地下一层，地上层数：1#5#楼为11层，建筑物最高为33.8

米；2#楼为18层，建筑物最高为54.1米。地上建筑面积合计33610m2,

地下室建筑面积8900m2。总投资约4000万元。本工程基础类型为独立

基础，设计±0.000m标高相当于绝对标高75.8m。

二、施工测量方案

（一）测量人员和设备选用

为确保工程测量精度，保证平面位置和垂直度的正确，本工程配备

先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控制网络，进行工

程分阶段的检测。项目配两名测量员和两名测量工，共四人组成测量小

组，受项目技术负责人和工程部领导，在测量方案的指导下，全面负责

轴线定位、高程传递和沉降观测等施工测量工作。

测量仪器设备配备情况如下：

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名称型号精度数量

全站仪T702±2"1台

激光铅锤仪±2"1台

水准仪S63mm/Km1台

钢卷尺50m-3.7mm/30m2把

塔尺5m1mm1把

线锤0.5~5kg2把

工程测量仪器必须经法定计量单位检测，并在检验准用期内。

(二)工程定位、放线

根据施工总平面施工图和衢州城市主控网络坐标进行工程定位，并

在场内或附近建立本工程控制网络和网点，网点必须设置在基坑挖土影

响不到的地区，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核。工程定位后,

须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才能进入下部工作。工程网

点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。

(三)地下结构的施工测量：

1、基坑开挖前，由建设单位、监理单位、及桩基施工单位共同对

原有定位轴线进行复测、闭合，并办理书面交接手续，以经过复测的定

位轴线为基准线，利用直角交汇法，用全站仪测设在本工程的各轴线控

制桩，并在建筑物四周设置永久性控制点，测量闭合误差不超过3mm。

本工程控制轴线为⑴轴、(4)轴、(10)轴、(11)轴、(H)轴、(G)轴、(F)

轴、(K)轴。控制轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏。

为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处与近处分别施测两点，近点

便于投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。

2、基坑开挖后，分别由各控制轴线控制点向基坑投测轴线，以控

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制基坑内各轴线的相对位置，标高传递则采用水准仪和塔尺分段向基坑

内传递，并做好控制点。

（四）地上结构施工测量：

1、轴线测量：

由于建筑物相对较高，如果施工现场范围受限制，造成建筑物轴线

外控投测困难时，可考虑以内控为主，外控为辅的测量方法，在建筑物

底层控制点相应200x200钢板埋于地面，上刻十字标志作为垂直投递定

位点的依据，用激光垂准仪沿控制点向上引测，各楼层相对应位置留设

200x200预留孔，作激光穿过孔，投影时，孔上放置300x300毛玻璃，

每一点按0°、90°、270°、360°作四个点，取其中点作为该点的投

影点。

2、标高传递：

楼层标高总高控制由设在建筑物首层两对角柱上的+0.1米标志处，

用经过校准的50m钢尺向上逐层传递，并在同一垂线每层作▽标志，

作为每为每次层标高测量的依据，各楼层间标高用S3光学水准仪传递,

并闭合复核。为减少误差积累，各楼层的标高均以该在+L0m米和

+50.0m米处的红“▽”为基点，以此用整尺向上传递，不得由相邻下

层向上层传递。

（五）沉降观测

沉降观测前，应根据建设单位提供的高程点测设出沉降观测基准

点，并做好保护，且应定期对沉降基准点进行复测，以防止因基准点下

沉而使基高程值发生变化。本工程沉降观测仪器使用苏州第一光学仪器

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厂生产的自动安平水准仪。

沉降观测的频率及观测点的布置均按设计要求进行，在底层结构完

成后开始，在结构施工阶段，每施工一层测一次，装饰阶段至竣工以前,

每一个月测一次，直到竣工。

为确保测量结果及时、准确的反映大楼的沉降的实际情况，除了作

到及时观测验外，为了保证测量精度，并应做到“四固定”即①仪器固

定；②人员固定；③观测方法和观测线路固定；④使用固定的水准点。

(六)竣工测量

工程竣工后，对建筑物的最终位置、各楼房标高、建筑物点高度、

建筑物沉降观测等进行竣工测量、并整理出测量成果交建设单位保存。

对沉降观测建设单位在使用过程中应按要求进行定时观测，并将资料纳

入竣工测量内。

三、土方开挖施工方案

基坑开挖前，应先进行测量定位、抄平放线，定出开挖深度、宽度

等，并确定机械行走路线。

1、挖土采用机械大开挖，配以人工修整。

2、弃土。余土外运采用自卸汽车外运至场外预留的弃土区堆积。

3、施工时应注意事项

(1)土方开挖时应做好基坑排水工作。

(2)挖土时严格控制标高，在施工现场统一指挥，统一调度。现

场管理人员实行跟班负责制，做到勤检查、勤测量。

4、安全生产措施

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(1)严格执行国家、省、市的各种安全操作规程和条例要求，做

好安全技术交底工作。

(2)施工区域内非操作人员严禁入内。

(3)进入施工现场必须注意安全，戴好安全帽上岗。

(4)设置专职安全员进行巡视，杜绝安全隐患，消灭事故于萌芽

状态。

5、文明施工措施

(1)严格执行省、市有关文明施工管理的条例和规定，加强对职

工的思想教育工作。

(2)维持施工现场场容，做到堆料整齐，道路干净，并安排专人

清扫路面。在车辆进出口设置冲洗台，及时冲洗出场车辆，防止将泥巴

带到施工场地以外。

(3)努力降低各种机械设备的噪音，控制噪音在允许范围之内。

(4)做好文明施工，环境保护的宣传工作。

四、地下室结构施工方案

(一)地下室底板施工

1、碎垫层施工

(1)土方开挖后，应及时与甲方、设计、质监与监理联系，进行

地基验槽，办理地基验槽记录，减少基底暴露时间。

(2)桩表面进行毛化处理，凿除上部浮浆，并将桩头表面清理干

净。

(3)桩四周砌胎模，在地梁位置根据梁断面尺寸预留梁缺，胎模

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内侧用水泥砂浆抹灰。

(4)胎模完成后及时浇筑碎垫层。碎垫层等级CIO,采用商品税。

碎浇筑控制好标高和平整度。垫层表面抹平压光，进行养护。

(5)待碎垫层有一定的强度后，根据施工图纸，将建筑物轴线，

地梁边线等位置投射到垫层表面，用墨线弹出，经过技术复核合格后进

入下道工序施工。

2、碎底板施工

施工工艺流程

佐浇捣

（1）底板钢筋施工

1）考虑到基础承台钢筋用量较大，钢筋应严格按设计施工图和国

家规范的标准分批申请加工进场，进场时经现场技术监理部门验收认可

并经试验合格后方可使用。

2）承台下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：

a.在下层钢筋绑扎范围的桩顶符合设计要求。

b.碎垫层必须达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。

c.轴线、墙截面尺寸必须符合设计要求。

3）绑扎承台底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距

尺寸，其偏差值应控制在允许范围内。

4）承台面层钢筋采用架立钢架分层控制绑扎，以保证承台面层钢

筋位置的正确和施工作业的安全。

5）墙插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板排列绑扎，为确保插

筋位置正确，在承台面层钢筋上将墙水平筋点焊固定于面筋上，插筋顶

端临时绑扎1-2根水平筋，以保证墙位置的正确无误。

6）安装底板与基抗的锚筋中22@200,用纯水泥浆锚固。

（2）底板模板施工

1）底板内集水井、电梯井部分的深基坑采用吊模的方法施工，深

坑侧模采用组合木模，模板内侧用中48钢管作对撑，固定侧向模板，整

个模板用型钢支架限位固定，并与钢筋支架形成一个整体。

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2）后浇带的支模，采用竹胶板，底边无外模，碎浇筑至基坑边。

（3）底板硅施工

1）碎浇筑与振捣

采取“一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推进、一次到顶”的

方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法（见大底板混凝土浇筑

示意图）能较好适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除冲冼和接长，提

高泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过

初凝时间。

根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、

后各布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振

实，第二道布置在混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然

流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。

y

j

x

大底板混凝土浇筑示意图

2）泌水处理

大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土

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坡面下流到坑底，在北边预留集水坑，使大量泌水顺混凝土垫层流向积

水坑，然后通过积水坑的潜水泵向坑外排出。

当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的抽水方式，将

泵抬高，抽出逐步缩小水潭中的泌水。

3）表面处理

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2〜6h,初步按标高用

长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用

铁搓板压光，这样做能较好地控制了混凝土表面龟裂，减少混凝土表面

水分的散发，促进了养护。

4）养护

为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度产生

裂缝，养护工作，尤为重要，我们采取的是保温、保湿养护法。先在混

凝土表面覆盖两层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑

料薄膜的目的是为防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖三层草袋，以

保温。为防止雨水造成表面温度的突降，在草袋面上又加盖了一层塑料

薄膜，隔离了较低温度的雨水对麻袋的直接影响，同时又使表面已升温

的温度不易散发，有效地缩小了内外温差。混凝土需补充水分时，只在

下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖好，通过14d的养护，使

混凝土的质量良好，表面光滑、密实，达到了验收规范的要求。

（二）地下室结构施工

本工程有一层地下室。地下室工程施工工艺基本参照主体工程施工

方案，本节主要针对地下室大体量碎施工的几项难点、容易出现的质量

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问题，提出几项技术措施。

1、地下室碎裂缝控制措施

从设计入手，优化墙体结构

(1)采用高性能混凝土

地下室墙体的混凝土，除应满足强度指标外，还应具备下列性能：

①低收缩率，极限收缩率宜低于0.03%；②低水化热和较低的出盘温度,

冬季8〜12℃。③适宜的坍落度和凝结时间，坍落度12〜14cm。

(2)采用补偿收缩混凝土

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14d水中养护的限制膨胀率＞0.015%,28d干空收缩率＜0.03%。利

用它可抵消一部分混凝土早期收缩变形，减少裂缝。采用补偿收缩混凝

土应注意：①应经过试验确定膨胀剂的适宜掺量，并以确保达到补偿收

缩混凝土的性能指标为准；②认真做好养护工作，保证混凝土处于潮湿

状态。前期可带模保温、保湿养护5-7d；拆模后保养养护至14d。具体

方法：墙面挂草帘、麻袋，定人定时洒水或覆盖薄膜。

(3)适当配备水平钢筋

配筋率0.5%~0.8%,钢筋直径12~16mm、间距100〜150mm。在

墙柱并连处、变截面处、约束较强处配置加强钢筋，外伸2m,间距100〜

120mm。

(4)设置膨胀加强带

在混凝土墙体上设置膨胀加强带取代后浇带⑵，释放两侧混凝土墙

体的部分收缩变形。膨胀加强带分连续浇筑和后浇两种方式。后浇方式

类似后浇带作法，但间隔时间可缩短到14d以内。

施工技术措施

(1)优化混凝土配合比

①选用中低水化热、低收缩的水泥，如P.O或P.S；②最大限度控制

水泥用量，对于C40、C50混凝土，控制在400kg/m3以内，掺加粉煤

灰替代部分水泥，一般掺量为10%〜20%；③掺加适宜的外加剂，改善

混凝土性能。

(2)混凝土浇筑

为减少混凝土的水化热温升，采取下列措施：①分层浇筑混凝土，

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分层厚度小于500mm；②拆模不宜过早，拆模后应加强养护，防止碎

内外温差过大。

(3)混凝土养护

具体养护方法同前，保湿养护还应注意两点：①养护期间随时观察

混凝土表面潮湿度，以便及时采取补救措施；②保湿和保温应兼顾考虑,

要综合考虑水化热温升、施工季节、模板等因素，适时变换养护方法。

春秋季施工，白天保湿夜间保温；冬季施工，前期以保温为主；拆模后

不宜直接向混凝土表面浇水，改用喷雾，或挂上草包、麻袋后洒水。

(4)控温措施①降低水化热温升，具体措施同大体积混凝土施

工；②保温措施：优选胶合板或竹胶板作模板，以利保温；带模养护，

适宜的拆模时间为5-7d,钢模外侧包裹草包或麻袋；拆模后仍要注意采

取保温度测试，实行信息化施工，根据墙体温度变化情况，及时增补保

温材料，使其缓慢降温，降温速度不宜大于1〜3℃/d；养护14d后应及

时将基坑向填，利用回填土保温保湿；掌握气温变化规律，如昼夜温差、

季节温差，及时了解气象预报，在气温骤降前采取预防措施。

改善和减小约束

(1)缩短与墙下基础的施工间隙时间，宜控制在7-14d内，以减

小约束。

(2)在胎模面上做隔离层，减少水平约束力。

(3)结构与墙体分开浇筑，取消其对墙体的约束。

2、混凝土内部毛细孔裂缝封闭措施

混凝土中的毛细孔裂缝以粘着裂缝和水泥石裂缝居多，而骨料本身

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的裂缝极少。毛细孔裂缝分布不规则，在拉应力作用下裂缝会扩大，本

工程从长期使用的角度出发，在底板、外墙喷涂柔性防水材料，防水材

料可采用水泥密封防水剂喷涂，以封闭混凝土内毛细孔。

水泥密封防水剂是以碱金属硅酸盐为基料•，加入适量催化剂、稀

释剂和添加剂，经混合反应而成的无机溶液，具有与水同等的渗透功

能，喷涂于混凝土表面后能自然渗入内部30mm以上，并促进钙离子

释放，从而起反应，形成凝胶体，堵塞混凝土内毛细孔，形成一道全

封闭的防水屏障，以达到永久的防水防潮效果。

3、大模板施工

本工程地下室外墙与剪力墙模板工程施工采用我国最新无背楞全

钢大模板（85和105系列），以适应当前现浇混凝土施工的要求，具有

独特的技术特性。采用大板加调节板的组拼形式，减少拼缝，强化灵活

活性，既保证墙面的平整，又能适应不同平面建筑的周转使用。普遍型

全钢大模板亦在关键构造上作了改进，该新型大模板重量轻，构造简洁,

附件少，操作方便，更起到降低成本，加快施工进度的作用。

（1）外墙大模板的安装

1）安装大模板前，必须先安装三角挂架和平台板，利用外墙上的

穿墙螺栓孔，插入L形连接螺栓，在外墙内侧放好垫板，旋紧螺母，然

后将三角挂架钩挂在L形螺栓上，再安装平台板。

2）放好模板的位置线，保证大模板就位准确。在外侧大模板底面

10cm处的外墙上，弹出地下室顶面的水平线，确保内外侧大模板合模。

3）安装外侧大模板时，应先将大模板的滑动轨道搁置在支撑挂架

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的轨枕上，并固定。然后松开固定地脚盘的螺丝，撬动模板，使其滑至

墙面位置，调整好标高位置后，使模板下端的横向衬模进入墙的线槽内，

防止漏浆。

4）外侧大模板经校正固定后，以外侧模板为准，安装内侧大模板。

5）衬模要安装牢固，在大模板安装前要认真进行检查，发现松动

应及时进行修理，防止在施工中发生位移和变形。

（2）外墙大模板的拆除

1）拆除顺序

拆除穿墙螺栓及上口卡子一拆除相邻模板间的连接件f松开外侧

大模板滑动轨道的地脚螺丝紧固件一用撬棍拨动大模板，使其平稳脱离

墙面一松动大模板地脚螺栓，使模板外倾一拆除内侧大模板一清理模

板，刷脱模剂一拆除平台板及三角挂架。

2）拆除时应待衬模离开墙面后，再松动地脚螺栓，将模板吊出。

3）脱模后要及时清理模板及衬模上的残渣，刷好脱模剂。

4、后浇带施工

（1）后浇带施工采用25厚模板散拼，并与主筋焊接牢固以保证截

面。立模时采用分段施工方法，放在下层钢筋上先立模板，然后绑扎钢

筋，以止水钢板位置分段施工，第二段施工完毕安装钢板止水带前应先

固定第二段模板，止水带固定后再安装第三段模板。待模板全部安装完

毕后方可绑扎底板上层钢筋。后浇带垫层的施工应放坡，以利于集中存

水、排水，在后浇带顶面洞边设挡水板，高出底板面50mm,待拆模清

理后用胶合板封闭。

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(2)后浇带施工补浇税时应拆开临时防水，凿毛两侧混凝土表面,

进行清理冲洗干净。补浇混凝土应严格按设计配合比。混凝土浇筑后应

及时将后浇带处溢出的水泥浆、余位清理干净。

5、信息化施工监测

根据国内大量工程基坑围护成功与失败实例，我公司充分认识到基

坑工程在整个施工过程中的重要性，施工的顺利与否对整个工程造价及

工期影响极大，以及对社会也有重大影响。场地特殊地质条件及环境条

件，必须行信息化施工，确保周围环境的安全，同时保护道路下管线，

在基坑工程期间将作如下的监测工作。

(1)围护结构自身的水平位移及沉降观测。

(2)周围道路下管线的沉降与位移观测。

(3)周围民用房屋。

五、主体工程施工方案

(一)模板工程

模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施

工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板配料方案

必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安

全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。本工程单位

建筑面积大，周转材料需用量多，根据本公司的实际情况和对本工程的

质量承诺，决定墙柱梁模板采用竹木胶合模板，板底模板采用胶合板。

模板支撑体系采用中48X3.5焊接钢管。

1、墙、柱、梁、板模板施工

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本工程柱网尺寸较大，对于现浇大梁，钢管支撑架的纵横间距及掌

杆道数等均需经过计算确定，并应按规定要求起拱。

所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后

才能配模。对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。现浇梁板式楼盖结

构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底板和侧模板应整块与柱

搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证

梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm,设二根中12对拉螺杆，

螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用一30X3的铁

皮做拉结。详见下图。

对拉螺杆大柱边长二步

对拉螺杆

梁模板施工图柱模板施工图

（1）安装柱模板：

1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校

正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角

模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将

两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

2）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、

侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

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3）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预

埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直

度。拉杆与地面夹角宜为45。，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

4）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

（2）安装墙模板：

1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑,

安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规

定。

3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂

直后，拧紧穿墙螺栓。

（3）安装梁模板：

1）柱子拆模后在碎上弹出轴线和水平线

2）采用双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板，支柱的间距应由

模板设计规定，一般情况下，间距以60—100mm为宜。支本上面垫10cm

X10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上

每隔2m设一道。

3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，

梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，

如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的l/1000-3/1000o

4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理陷检，并清除杂物，安装侧模

板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

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5）用梁托架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，

般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时,

加穿梁螺栓加固。

6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干

净，检查合格后办预检。

（4）安装楼板模板

1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱

应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再

安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计

规定。一般支柱间距为80—120cm,大龙骨间距为60—120cm,小龙骨

间距为40—60cm.。

3）调节支柱高度，将大龙骨找平。

4）铺1220X2440九层胶合板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板可木板

代替，但均应拼缝严密。

5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找

平。

6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平

拉杆设几道。一般情况下离地面20—30cm处一道，往上纵横方向每隔

1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

7）将模板内杂物清理干净，办预检。

2、楼梯模板

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楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步挡板采用50厚木板。踏

步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步浇碎前用木板封闭。由于浇

碎时将产生上顶力，踏步模板与底板间用对栓螺栓固定。

3、模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高、轴

线设置、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下道工序。

4、模板标准：

(1)竖向模板待自身碎强度保证不变形，拆模时不掉角不缺棱时,

方可拆模。

(2)水平模板拆除则应根据跨度而定。在校施工时留置拆模试块1

组，根据日常气温和水泥强度增长曲线图，在一定的时间后拿去试压，

如果试压值满足规范要求，才可拆模，否则应继续养护。

(二)钢筋工程

1、施工顺序：

柱(墙)筋---»梁筋---＞楼板筋---*插筋

2、材料要求：

(1)所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进

场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。

(2)在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时应征

得设计单位同意。

3、下料配料：

(1)钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料时值得注意,

因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对校保护层、钢筋弯曲、

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弯钩等规定，再根据图纸中尺寸正确计算其下料长度。

(2)钢筋弯曲调整值：45度弯曲为0.5d,90度弯曲为2d；135度

弯曲为2.5do钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d,直弯钩为

3.5d,斜弯钩为4.9d,对弯钩增加长度尚要根据具体条件，满足设计要

求。

(3)在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按

构造要求处理。

(4)钢筋配料应励行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料

制作依据配料单进行。

(5)配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。

4、成型加工

(1)钢筋表面应洁净，汕污、浮皮、铁锈等应在使用清除干净，

在焊前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使

用。

(2)钢筋切断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切

断长度要正确，其允许偏差为正负10mm。

(3)钢筋弯曲成形，I级钢筋末端弯钩的圆弧曲直径不应小于2.5d。

平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；II级钢筋末端弯折

时，弯曲直径不宜不于4d,平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯

折处的弯曲直径不宜小于5d。

(4)梁、柱箍筋必须作135度弯钩，弯钩平直段长度为10d。

(5)质量要求：

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1)钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；

2)钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯

去的现象；

3)钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm,弯起钢筋的弯折位

置±20mm,弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。

5、焊接质量要求：

(1)焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹;

(2)咬肉深度不大于0.5mm;气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不

大于2个，同时不大于6mm之；

(3)接头处钢筋轴线位移允许偏差O.ld,同时不大于2mm,钢筋

轴线弯折不大于4度；

(4)试拉与弯曲试验必须符合要求。

6、绑扎与安装

(1)作业条件

1)钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再

运至绑扎现场；

2)已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的

位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；

3)整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，

注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1：6；

4)按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；

5)如果模板工程先行，模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。

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（2）钢筋接头

1）中16以上钢筋，应优先采用焊接接头，中22以上钢筋，不宜采

用绑扎接头；

2）焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d,

也不宜位于构件最大弯矩处；

3）受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度1.3

倍区段内不超过25%,焊接接头在35d区段内（不小于500mm）不超

过50%；

4）柱中纵向钢筋的接头（搭接接头）：

①搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始；

②柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；

③下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢

筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固

的要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算;

④下柱伸入上柱的钢筋弯折不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯

伸至上柱，否则应该设置插筋或上柱钢筋锚在下柱内。

⑤焊接接头应该设置在柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距柱端

不宜小柱截面长边尺寸，且宜在层面以上750mm处，相邻钢筋接头错

开范围为35d,且不小于500mm的区段内。

（3）受力钢筋的碎保护层，除图纸中注明外，一般室内正常环境

下，对于墙、板为15,对于梁柱为25,柱为30。

（4）施工方法

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1）柱子钢筋绑扎

①按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后

立柱子钢筋；

②绑扎接头的搭接长度按设计要求；

③绑扎接头的位置相互错开40d；

④在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上

往下采用“缠扣法”绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋接头应沿柱子竖向交

错布置；

⑤保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距1000左右，以保证税保

护层厚度正确；

⑥柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；

⑦设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；

⑧凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋2巾6@500砌体拉结筋，设

计要求在柱内锚固不小于200,砌体内不小于1000及1/5墙长。

2）墙钢筋绑扎

①每面墙绑扎应先立2-4根竖筋,预先在竖筋上画好横筋分档标志,

然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在绑其余横

筋，竖、横筋在里外应符合设计和施工规范要求；

②墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢

筋之间应绑拉筋或撑筋，其纵横间距不大于600,以保证网片间的相对

距离，钢筋外侧绑扎垫块，其间距不大于1000,以保证保护层厚度；

③墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联系梁等部

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位的锚固长度及洞口周转加筋等均应符合设计及规范要求；

④立模后，对突出的钢筋应进行修整，宜在搭接区段绑一根临时横

筋定位，浇筑校时专人看管，浇碎后再次调整，以保证钢筋位置正确。

3）梁钢筋绑扎

①主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开一一固

定主筋一一穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋一一放主次梁架立筋一一隔

一定间距绑扎箍筋，梁四周用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行；

②箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；

③主次梁钢筋要在主筋外皮放好细石佐垫块，保证主筋保护层厚

度。

4）板钢筋绑扎

①在模板上画好钢筋位置间距；

②按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁

的钢筋上面；

③绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣

绑扎；

④板钢筋双层时，两层间加马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最

后在主筋下垫好细石碎浆垫块。

（三）碎工程

本工程采用商品碎，采用碎输送泵进行输送。

1、碎泵送

（1）税的供应必须保证碎泵能连续工作，泵送间隙不得超过1小

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时，泵送时，受料斗内应经常有足够的碎，防止吸入空气形成阻塞。

(2)泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏气、阻塞，

泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。如有堵塞管应及时组织力量排

除，此期间备用碎吊斗，用塔吊吊装保持碎浇捣的连续性。

(3)泵管安装垂直管与水平管之比一般应小于2,利用水平管中碎

拌合物与输送管壁间的摩阻力来平衡逆流压力。

(4)泵送操作人员由公司委派，并应进行严格培训，取得劳动局

颁发的合格证后方准上岗操作。

(5)泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持

在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时，

应用耐磨焊条进行补焊。

(6)泵送前，先开机用水湿润整个管道，而且送入水泥浆或水泥

砂浆，使输送管道壁处于充分湿润状态。

(7)泵送开始时，要注意观察硅的液压表面和各部位工作状态。

一般在泵的出口处，即Y型管和锥管内，最易发生堵塞现象。如遇堵塞,

应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的碎能回流到料斗内，将

它搅拌后再进行泵送。

(8)位应保持连续供应，万一不能连续供料，宁可放缓泵送速度,

经保证连续泵送。当发生供应脱节不能泵送时，泵机不能停止工作，应

每隔4-5min使泵正反转两个冲程。把料从管道内抽回重新搅拌。如果

泵送停歇超过45min或碎离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道

内的碎，经清洗干净后重新泵送。

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2、碎浇筑

（1）柱、墙、梁板佐浇筑

1）柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与碎配合比相同的减半石子

碎，柱依分层振捣，每层厚度不大于50cmo振捣时振捣棒不得触动钢

筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2）梁、板同时浇筑。浇筑方法用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分

层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砂一起浇筑，随着阶梯形

不断延长，梁板碎浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来

回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件

及插筋处用木抹子抹平。浇筑板碎时不允许用振捣棒铺摊碎。

4）浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板。本工程原则上不再留施工

缝，如遇特殊情况，确需要留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范

围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用

木板或钢丝网挡牢。

5）施工缝处须待已浇砂的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续

浇筑，在继续浇筑税前，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑碎，应细致操

作振实，使新旧碎紧密结合。

（2）楼梯碎浇筑

1）楼梯碎自上而下浇筑，先振实底板险，达到踏步位置时再与踏

步佐一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。

2）施工缝：楼梯碎宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼

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梯段三分之一的部位，应与梯底形成90度。

3、养护

(1)碎浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖并浇水，浇水次数应

能保持佐有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。

(2)位养护用水利用楼层消防水管进行。

4、成品保护措施

(1)要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的负筋，

不碰动预埋件和插筋。

(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊上登踩，应搭

设跳板，保护模板的牢固和严密。

(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面佐要加以保护，必须在佐强

度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作和搭架立模。

5、应注意的质量问题

(1)蜂窝：原因是碎一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝

隙水泥浆流失；钢筋较密而碎坍落度过小或过大。

(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模

板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。

(3)麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表

面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。

(4)孔洞：原因是在钢筋较密的部位碎被卡，未经振捣就继续浇

筑上层碎。

(5)缝隙及夹层：施工缝处清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、

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夹层。

（6）梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度

太差。

（7）现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是碎浇筑

后表面不认真用抹子抹平。

（四）砌体工程

（1）作业条件

1）在结构墙柱上弹好+50cm标高水平线。

2）弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上和楼板面上弹好墙体外边

线。

3）砌筑前先用细石险找平后砌三皮标准砖。

4）砌筑前一天将砖浇水湿润，并将墙与原结构相接处清理干净并

洒水湿润以保砌体粘结。

（2）操作工艺

1）砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，砌筑时用皮

数杆控制灰缝厚度，一般为10±2mmo最下一层砌块的灰缝大于20mm

时，应用细石碎找平铺砌，采用M5混合砂浆满铺满挤砌筑，上下十字

错缝，转角处相互咬砌搭接。沿墙高度中间加一道120厚的配筋碎带。

2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm,

压埋2①6钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm及1/5墙长，铺砌时将

拉结筋理直、铺平。

3）墙顶与楼板或梁底加一层标准砖斜砌，以便顶紧梁或板底。

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4）门洞采用后塞口，事先预制好埋有木砖•的碎块，按洞口高度在

2m以每边砌筑三块，洞口高度大于2m时每边砌四块，碎块四周的砂

浆要饱满密实，安装木框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与

碎块内的木砖钉牢。

5）门口过梁严格按图施工，预留孔洞均应按设计要求预留，不得

事后剔凿。门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不小于24cm。

（3）成品保护

1）门框安装后施工时应将门口框两侧+300〜600mm高度范围钉铁

皮保护，防止推车撞损。

2）砌块在装运过程中要轻装轻放，计算好各房间用量，分别码放

整齐。

3）搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门口角。

4）落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

六、屋面工程施工方案

屋面工程是房屋建筑的一项重要的分部工程，其施工质量优劣，不

仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到用户的使用效益。严格认

真地抓好屋面工程施工质量的控制，细致慎密地做好施工前的技术准

备，是切实提高单位工程质量综合评定的重要环节。

本工程屋面分上人保温屋面、不上人无保温屋面，具体做法为：上

人保温屋面：在现浇钢筋混凝土屋面板上珍珠岩加水泥找坡，坡度2%,

最薄处150厚，然后是20厚1：2水泥沙浆找平；40厚聚苯乙烯挤塑板

保温层，SBS防水卷材一道；20厚1：3水泥沙浆找平，40厚C20细石

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碎，内配6b4@150双向网筋，红缸砖面层，1：1水泥砂浆粘贴。不上

人无保温屋面：现浇钢筋防水混凝土屋面板，上铺1：6水泥焦渣找平,

20厚1：3水泥砂浆找平，20厚1：3水泥砂浆（编织钢丝网片一层）。

此处就高分子防水卷材施工方法作一介绍：

1、工艺流程：

基层清理一一涂刷基层处理剂一一附加层施工一一卷材与基屋表

面涂胶一一卷材铺贴一一卷材收头粘结一一卷材接头密封一一蓄水试

验

2、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。

不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

基层表面涂刷防水剂：用长把滚筒刷蘸聚氨脂防水涂膜滚涂均匀，

基本干燥后，涂刷第二遍，第三遍聚氨脂防水涂膜，厚度达2mm厚为

止。

3、涂刷基层处理剂：大面积涂刷前，用汕漆刷蘸底胶在阴阳角、

管根、水落口等细部复杂单位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚

刷在大面积单位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得

有漏刷、花白等现象。

4、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，

可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材

处理。应根据设计要求确定。

5、卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX

—404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。

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6、基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX—404胶，

涂刷时，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置

可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材飞

7、卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘，一般

20min左右)，即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计

要求。

(1)卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接

应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为

100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

(2)卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴,

并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接

头。

(3)铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧

贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

(4)卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗

水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材

料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥浆压

缝封闭。

8、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认

做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可进行下一道工

序施工。

七、门窗工程施工方案

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(一)铝合金窗安装

1、在最高层找出窗口边线，用大线锤下引，并在每层做出标记,

并修整各口边。水平位置以楼层+50水平线为准。

2、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定

铝合金窗在墙厚方向的安装位置，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm

为宜。

3、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，

应保证安装位置正确、牢固。

4、根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方

可用木楔临时固定。

5、用射钉枪将铁脚与墙体固定。

6、铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。采用矿棉或

玻璃棉毡条填塞缝隙，外面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥

砂浆填塞。

7、成品保护

(1)窗框四周嵌防水密封胶时，操作仔细，油膏不得污染门窗框。

(2)外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，用塑料薄膜封挡好门窗，防

止污染。

(3)室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染

门窗。

(4)污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。

(5)搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。

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(6)安装设备及管道，防止物料撞坏门窗。

(7)严禁在窗扇上站人。

(8)门窗扇上安装后及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损

坏门窗。

(9)不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦

磨等办法清理门窗。

八、安装工程施工方案

(一)给排水工程

1、材料选用

镀锌钢管、UPVC塑料排水管及雨水管、室内钢塑给水管

2、UPVC排水管安装工艺要求

(1)管道安装工程的施工应具备下列条件：

1)设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；

2)有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；

3)材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量

要求；

4)施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。

(2)在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和

楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50〜

lOOmmo管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管

件上的污垢。

(3)当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安

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装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。

(4)楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装

间断时，敞口处应临时封闭。

(5)管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向

应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在

检查口或清扫口位置应设检修门。

(6)立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁

紧式橡胶圈管件；管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5〜10mm；

冬季，15〜20mm。

(7)非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。

(8)管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；

管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜

符合下表的规定。

a.UPVC横支管支承件最大间距

管径

40507590110125160

(MM)

支架间距

0.400.500.750.901.101.251.60

(M)

(9)管道的配管及坡口应符合下列规定：

1)锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。

2)锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于

轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。

3)插口处可用中号板挫挫成15度〜30度坡口。坡口厚度宜为管壁

厚度的1/3〜l/2o坡口完成后应将残屑清除干净。

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（10）塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口

连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂

后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料

管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。

（11）管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：

1）管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进

行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合

找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm,宽度不小于

30mm的阻水圈。

2）管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套

管内径可比穿越管外径大10〜20mm,套管高出地面不得小于50mm。

（12）管道粘接

1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘

砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂

刷应为管端至插入深度标记范围内。

4）胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

5）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使

管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道

承插过程不得用锤子击打。

6）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

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7）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置

至接口固化为止。

（13）楼层管道的安装，可按下列工序进行：

1）按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与

排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口

或预埋管件；

2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；

3）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，

并详细注明尺寸；

4）按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制

的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；

5）选定支承件和固定支架形式，按本规程第4.1.8条规定的管

道支承间距选定支承件规格和数量；

6）土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留

管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；

7）在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈

套在管段外，然后进行管道接口连接。

8）管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连

续施工；

9）管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核

检查，复查无误后，作通水试验。

（14）立管的安装应符合下列规定：

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1）立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。

2）安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此

后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按要求将管子拉出预留

间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈

中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。

3）立管安装完毕后应按规定堵洞或固定套管。

（15）横管的安装应符合下列规定：

1）应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。

2）粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接

口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜

卡箍过紧。

3）横管伸缩节安装可按设计要求进行。

4）管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。

5）洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。

（二）电气工程

（1）电施预留、预埋

1）根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施施工配合作业指导

书的要求进行接地焊接的施工配合。结构施工引上主筋如是螺纹连接，

应在连接处加上直径12圆钢进行双面电弧焊搭接，其焊缝的搭接长度

7〜10cm,如结构施工引上主筋采用对接焊，则不用进行钢筋搭接。引

上主筋自下而上用白色油漆做好标识，同时做好标识的记录。

2）所有预埋的金属管、箱（盒）等必须有可靠的接地。

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3）预埋管、箱（盒）：

根据电施设计施工图及施工工艺标准和电放作业指导书的要求进

行电气预埋管、箱（盒）的施工配合。

认真熟悉电施设计施工图，找准部位，密切配合结构施工。搞好预

埋管、箱（盒）、预留孔洞的施工配合工作。预埋电管在施工前应按要

求对管道内壁进行除锈和防腐，在施工中，其管道的弯曲半径不应小于

管道处径的10倍，钢管连接采用焊接。预埋钢管的碎保护层厚不小于

20mm。施工完后应将管内穿好铁丝并用木塞将管口塞堵。考虑到开关、

插座预埋成活率较低，因此在各开关插座盒位置预埋自制木盒，盒内用

塑料泡沫填充，以保证工程施工质量。

（2）导线敷设

1）穿线前，将管内的杂物清除干净，并穿好铁丝。

2）导线经检验合格后即可进行管内穿插线，导线穿入钢管时，管

口处应装设护线套保护导线。

3）相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色导线加以区分。

4）同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头

和扭结，接头应设在拉线盒或箱内。

5）截面为10平方毫米及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端

子后再与设备、器具的端子连接。

6）导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同是

作好记录。

（3）电缆敷设

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