设备5S管理制度

设备5S管理制度一、总则1.目的为了加强设备管理，提高设备运行效率，确保设备安全、稳定、高效运行，提升企业生产管理水平，特制定本设备5S管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备、办公设备及辅助设备的管理。3.定义整理（SEIRI）：区分要与不要的设备、工具、物品等，将不要的加以处理。整顿（SEITON）：把要用的设备、工具、物品等依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。清扫（SEISO）：将设备、工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、职责分工1.设备管理部门负责制定设备5S管理的相关标准和规范。监督、检查各部门设备5S管理工作的执行情况。对设备5S管理工作进行评估和考核。组织开展设备5S管理培训和宣传活动。2.使用部门负责本部门设备的5S管理工作，确保设备符合5S要求。制定本部门设备5S管理的具体实施计划，并组织实施。对本部门设备操作人员进行5S管理培训，提高其5S意识。定期对本部门设备进行整理、整顿、清扫，保持设备及工作场所的整洁。3.操作人员严格按照设备操作规程操作设备，确保设备正常运行。负责设备的日常维护和保养，及时清理设备及周边的杂物。做好设备运行记录，发现问题及时报告。积极参与设备5S管理工作，遵守5S管理规定。三、设备5S管理内容整理1.设备清理各使用部门定期对设备进行全面清查，区分在用设备、闲置设备、报废设备。对于闲置设备，由设备管理部门统一登记造册，根据实际情况进行调配或处置。对于报废设备，按照公司固定资产报废流程进行申报和处理，严禁继续使用已报废设备。2.工具及物品清理清理设备周围的工具、量具、辅助材料等，区分常用、不常用和不需要的物品。将不常用的工具、物品妥善存放，不需要的物品及时清理出工作现场。整顿1.设备定位摆放根据设备的使用频率、工艺流程等因素，合理规划设备的摆放位置。对每台设备进行标识，标明设备名称、型号、编号、责任人等信息。设备摆放应整齐有序，便于操作、维护和管理，不得随意堆放或占用通道。2.工具及物品定置管理为常用工具、量具、辅助材料等设定固定的存放位置，并绘制定置图。在存放位置张贴标识，标明物品名称、规格、数量等信息。工具及物品应按照定置图摆放整齐，不得混放或乱放。清扫1.设备清扫标准制定设备清扫检查表，明确设备各部位的清扫内容、周期、责任人等。设备清扫应包括设备本体、附属装置、防护装置、电气系统、润滑系统等。清扫设备时要切断电源，防止发生意外事故。对设备的油污、灰尘、杂物等进行彻底清理，保持设备外观清洁。2.清扫过程中的检查与修复在清扫设备过程中，操作人员要对设备进行检查，及时发现设备存在的问题，如松动、磨损、泄漏等。对于能够当场修复的问题，应立即进行修复；对于无法当场修复的问题，要及时报告设备管理部门，并做好记录。3.工作场所清扫保持设备周围工作场所的清洁卫生，地面无杂物、无积水，通道畅通无阻。定期清理工作场所的垃圾和废弃物，保持环境整洁。清洁1.设备清洁维护将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。制定设备清洁维护计划，定期对设备进行清洁保养，确保设备始终处于良好的运行状态。对设备的清洁维护情况进行记录，作为设备管理档案的一部分。2.环境清洁管理建立工作场所环境清洁管理制度，明确清洁标准和责任人。各部门要保持工作场所的环境整洁，定期进行检查和评比，对表现优秀的部门进行表彰和奖励。加强对工作场所环境卫生的监督检查，对违反规定的行为进行及时纠正和处罚。素养1.培训教育开展设备5S管理培训，提高全体员工对5S管理的认识和理解。培训内容包括5S管理的基本知识、设备5S管理的具体要求、操作规范等。通过培训，使员工了解5S管理对企业和个人的重要性，掌握5S管理的方法和技巧。2.行为规范制定员工5S行为规范，明确员工在设备操作、维护、管理等方面应遵守的5S要求。要求员工严格遵守设备操作规程，做到操作前检查设备、操作中正确使用设备、操作后清理设备。员工要养成良好的工作习惯，自觉遵守5S管理规定，爱护设备和工作环境。3.监督考核建立员工5S管理监督考核机制，定期对员工的5S行为进行检查和评估。对遵守5S管理规定的员工进行表彰和奖励，对违反规定的员工进行批评教育和处罚。将员工的5S管理表现纳入绩效考核体系，作为员工晋升、奖励的重要依据。四、设备5S管理实施流程1.计划制定设备管理部门根据公司生产经营目标和设备管理实际情况，制定年度设备5S管理工作计划。各使用部门根据设备管理部门的年度计划，结合本部门实际，制定本部门设备5S管理实施计划，并报设备管理部门备案。2.宣传培训设备管理部门组织开展设备5S管理宣传活动，通过内部刊物、宣传栏、会议等形式，宣传5S管理的理念和方法。对全体员工进行设备5S管理培训，培训可采用集中授课、现场演示、案例分析等方式，确保员工掌握5S管理的基本知识和技能。3.组织实施各使用部门按照本部门制定的设备5S管理实施计划，组织开展设备5S管理工作。设备操作人员按照设备5S管理要求，做好设备的日常整理、整顿、清扫、清洁工作，并不断提高自身素养。设备管理部门定期对各部门设备5S管理工作进行监督检查，及时发现问题并督促整改。4.检查评估设备管理部门定期组织对各部门设备5S管理工作进行检查评估，检查评估内容包括设备整理、整顿、清扫、清洁情况，员工素养等方面。检查评估可采用现场检查、查阅资料、员工访谈等方式进行，根据检查评估结果，对各部门设备5S管理工作进行排名。5.持续改进针对检查评估中发现的问题，各部门要制定整改措施，明确整改责任人、整改期限，认真进行整改。设备管理部门对各部门整改情况进行跟踪检查，确保问题得到彻底解决。总结设备5S管理工作中的经验教训，不断完善设备5S管理制度和标准，持续提高设备5S管理水平。五、设备5S管理检查与考核1.检查方式设备管理部门定期组织对各部门设备5S管理工作进行全面检查，检查可分为日常检查、定期检查和专项检查。日常检查由设备操作人员负责，每天对设备及工作场所进行5S检查，并做好记录。定期检查由设备管理部门组织，每月或每季度对各部门设备5S管理工作进行一次全面检查。专项检查根据公司设备管理的实际情况和需要，不定期对某些设备或设备管理环节进行专项检查。2.考核标准制定设备5S管理考核评分标准，满分为100分。考核内容包括设备整理（20分）、设备整顿（20分）、设备清扫（20分）、设备清洁（20分）、员工素养（20分）等方面。根据考核评分结果，将各部门设备5S管理工作分为优秀（90分及以上）、良好（8089分）、合格（6079分）、不合格（60分以下）四个等级。3.考核结果应用对设备5S管理工作优秀的部门进行表彰和奖励，奖励可包括奖金、荣誉证