船舶行业安全管理操作规程

企业法人代表安全治理责任制度

一、建立、健全本单位安全生产责任制。

二、组织制定本单位的安全生产规章制度和操作规程。

三、组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划。

四、保证本单位安全生产投入的有效实施。

五、督促、检查本单位的安全生产工作，及时排除生产安全事故隐

患。

六、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。

七、及时、如实报告生产安全事故。

总经理责任制度

一、主持公司生产经营治理工作，组织实施决议。

二、负责公司人、财、物等资源的调度和和谐，及监督治理工

作。

三、负责公司内部治理、安全、消防、质量、职工培训教育。

四、制定并组织实施公司发展规划、年度经营计划和投资方案。

五、提出公司年度财务预算方案、利润分配方案和亏损补偿方

案。

六、拟定公司基本治理制度，以及内部治理机构设置方案，制

定公司的具体规章，签发公司规章制度。

七、提请聘任或解聘公司副经理、财务负责人。

八、聘任或解聘经理职权范畴内的治理人员，创立高效有序的

治理机制和运行机制。

安全治理人员岗位责任制

一、贯彻执行上级安全生产方针、法律、法规、政策和制度，在

公司和安全生产委员会的领导下负责企业的安全治理、监督工作。

二、负责对职工进行安全教育和培训、新入厂职工的厂级安全教

育；归口治理特种作业人员的安全技术培训和考核；组织开展各种安

全活动，办好安全教育室，制定班组安全活动计划，对领导参加情形

进行检查考核。

三、组织制定、修订本企业职业安全卫生治理制度和安全技术规

程，编制安全技术措施计划，并监督检查执行情形。

四、组织安全大检查。执行事故隐患整改制度，协助和督促有关

部门对查出的隐患制定防范措施，检查监督隐患整改工作的完成情

形。

五、深入现场监督检查，督促并协助解决有关安全问题，纠正违

章作业。遇有危及安全生产的紧急情形，有权令其停止作业，并立刻

报告有关领导。

六、负责各类事故汇总、统计上报工作，主管人身伤亡、火灾、

爆炸事故的调查处理。

班组长岗位责任制

一、组长在现场负责人领导下，以身作则参加生产，执行下达

的生产计划，负责组织全组工人，全面地、均衡地按质按量按期完成

生产任务。

二、坚持“质量第一”的方针，对全组人员进行“质量第一”思

想教育，开展质量“信的过”活动，努力提高产品质量，做到优质高

产，低消耗。

三、教育全组工人认真执行安全操作规程，遵守各项规章制度，

遵守劳动纪律，搞好环境卫生，做好文明生产。

四、参加调度会议，召开班组生产会议，布置和贯彻生产工作决

议，并根据生产情形在现场负责人领导下，调配本组工人的工作。

五、定期开好班组会议，月初开好各项工作安排会。每日开好班

前后会。

六、根据公司统一规定和要求，健全原始记录，按期，按班组公

布个人完成的产量、质量、定额工时利用出勤、材料消耗，安全生产

等情形。

电焊工岗位责任制

1、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不擅离职守，不玩忽职守。

2、坚持安全生产方针，树立安全第一的思想，熟练把握电焊

的安全技术操作规程，严格执行和电焊的技术操作规程，不违章使

用，拒绝任何人违章指挥。

3、负责加工件、修理工作范畴内的割制，焊接工作。

4、爱护电焊机、氧气瓶、乙快瓶及附属工具设施，并按规定

妥善保护，及时保护保养清洁整齐。

5、按时保质保量的完成有关领导的下达任务。

6、树立安全质量治理思想，严格保证每道工序的质量，搞好

组与组之间的配合。

7、本着“双增双节”的思想，不浪费材料，不出废品，不合

格品。

8、努力钻研业务知识，不断提高工作质量，坚持文明生产。

装配工岗位责任制

一、熟悉把握组装产品质量标准、工艺文件和作业指导书。

二、严格遵守工艺纪律和操作规程，确保产品质量符合标准。

三、认真贯彻执行“质量第一”的方针，搞好自检、互检、接

受专职检验员的检查验收。

四、努力学习全面质量治理知识，把握必要的技巧。

五、严格定置治理，组装件摆放有序，不堵塞通道，保持车间

整洁，完成质量考核指标。

六、把好每道工序质量关，如发觉上道工序有不完整之处，应

提出纠正措施，以防不合格品流转。

七、领取的所有组装件都按实数考核，不虚报，不浪费。

打磨工岗位责任制

一、负责木制品的打底、着色、磨光、搬运和相关工具的保护

保养任务。

二、努力与喷漆工配合，根据喷漆工的要求，做好喷漆前基础

工作。

三、合理使用材料和节省材料，杜绝浪费。

四、做好手磨机、平头机等打磨设备的修理保养工作，发觉故

障及时修理。

五、按安全操作规程工作，杜绝事故，做好防毒、防燃、防爆

安全防范措施。

六、搞好工种之间，组与组之间协作配合，团结协作。

七、服从班组长的安排，保质保量完成生产任务。

八、保持环境整洁卫生，地上无杂物。

管工安全技术操作规程

1.用车辆运输管材、管件，要绑扎坚固，人力搬运，起落要一致

通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨过。用滚杠运输，要防止

压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。

2.用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂

纹。

3.用锯床、锯弓、节、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平

卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂

轮片应完好，操作时，应站侧面。

4.管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设坚固，并设栏杆。

用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，

管口前不得有人。

5.用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要坚固，不得站在钢丝绳

内侧。

6.火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封

回火器必须保持安全水位。乙快压力控制在O.5-1.5公斤/平方厘米，

氧气压力控制在4-6公斤/平方厘米之间工作完毕，应断电、断水。

7.套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应

和谐，防止柄把打人。

8.管子串动和对口，动作要和谐，手不得放在管口和法兰接合处。

9.翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

10.手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，

并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11.用风枪、电锤或鎏子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

12.管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就

位卡牢后，方可松倒链。

职工伤亡事故调查处理报告制度

为了严格执行国务院关于《工人职员伤亡事故报告规程》，全面

及时了解单位伤亡事故的情形，采取防范措施，搞好安全生产，特制

订本制度。

1.各班组应该严肃认真地做好职工伤亡事故的报告、调查、分析、

处理工作，事故发生后，应按统计、报告的规定上报，并做到“三不

放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有得到教育

不放过，没有防范措施不放过）。

2、各小组发生工伤事故。

立刻用电话报告公司安全治理人员，由安全治理人员尽快组织人

员积极送往医院救治。事后现场调查，召开事故分析会议，认真找出

事故原因，提出改进措施和处理意见，并召开大会发动和教育员工吸

取教训，杜绝今后类似情形的发生。

3.工伤事故的处理：

按照“沅江市劳动安全条例”的有关规定，如领导对安全生产思

想麻痹、官僚主义、严重失职或职工不遵守规章制度、劳动纪律、工

作不负责任以致造成重大事故者，必须追究责任，严肃处理。责组织

现场调查，召开事故分析会议，认真找出事故原因，提出改进措施。

公司奖惩制度

第一条总则：为严明纪律，奖惩分明，调动员工工作积极性，

提高工作效率和经济效率；本着公平竞争，公平治理的原则，进一步

贯彻公司各项规章制度、强化工作流程、明确岗位职责，公司根据各

部门之间协作事项与工作流程，特制定本奖惩制度。

第二条：公司奖惩制度本着“奖惩结合，有功必奖，有过必罚”

的原则，与员工岗位职责挂钩，与公司经济效益相结合。

第三条：适用范畴：本奖惩制度，贯穿于公司的各项规章制度中，

公司所有员工须自觉遵守并相互进行监督。

第四条：奖励或处罚方式：

1、处罚方式：现金处罚（从当月工资中扣除并通报）。

2、奖励方式：公司实行红包奖励制度，根据各部门的阶段工作

考核情形，随时或年底发放。

第五条员工奖励主要有通报夸奖和奖金奖励，

1、员工举荐、本人自荐或现场负责人提名；

第六条处罚办法，员工如果损害公司利益，视情节轻重，分别

给予以下处罚：

1、通报批评；2、经济处罚；3、辞退。

第七条有下列表现的员工应给予奖励

1、完成本部工作计划指标，创造较大经济效益；

2、向公司提出合理化建设，被公司采纳，并取得一定效益的；

3、工作认真、责任心强、工作绩效突出者。

第八条员工有下列行为的应给与通报批评并作处罚。

1、迟到、早退一次罚款30元；

2、在工作时间嬉戏、擅离岗位从事与工作无关事情罚款30元;

3、轻微过失致发生工作错误造成缺失的罚款50元；

4、工作时间串岗，阻碍他人工作罚款30元；

5、不按要求打扫卫生罚款30元；

6、对同事恶意攻击或诬告、中伤他人、制造事端者罚款100元;

7、遗失经营治理之重要文件、物品或工具罚款50元；

8、不按时参加公司的会议培训罚款30元；

9、不配合各部门工作的罚款100元；

劳动防护用品治理规定

第一条为了加强劳动防护用品的治理，保证劳动者的安全与健

康，根据《中华人民共和国劳动法》和有关法律、法规的规定，制定

本规定。

第二条在中华人民共和国境内的劳动防护用品发放、使用和质

量检验。

第三章发放和使用

1、使用劳动防护用品的单位（以下简称使用单位）应为劳动者免费

提供符合国家规定的劳动防护用品。

使用单位不得以货币或其他物品替代应当配备的劳动防护用品。

2、使用单位应教育本单位劳动者按照劳动防护用品使用规则和防护

要求正确使用劳动防护用品。

3、使用单位应建立健全劳动防护用品的购买、验收、保管、发放、

使用、更换、报废等治理制度；并应按照劳动防护用品的使用要求，

在使用前对其防护功能进行必要的检查。

安全治理制度

为了规范安全作业行为，排除安全隐患，依据国家、省、市有关

法律法规、标准，制定本规定。

1、本规定由安全治理小组制定。

2、安全领导小组对公司各小组的现场安全作业工作实施综合监

督治理。

3、各小组在各自的职责范畴内依据本规定实施监督治理和落实。

一、规定要求

1、特别岗位操作人员必须持《特别工种安全作业证》，方可上

岗独立作业。学徒人员未取得《特种作业安全作业证》不得独立作业,

特别情形需经过安全环保科认定许可，在老师的的监督指导下方可作

业。

2、凡属高处作业、动火作业、带电作业、吊装作业、抽堵盲板、

设备检修等作业都要依据《作业安全操作规程》落实安全措施，并办

理相应的安全操作票证。各类安全作业票证要有完整的签字审批手

续，不准代签代填。

二、动火作业

1、在厂动火作业区内动火必须办理《动火作业许可证》，落实

安全措施后方可作业。

2、在使用气焊时，乙快瓶与氧气瓶要分开放，其距离不少于5m,

距离明火不少于10m,在焊接前必须排除周围及下方的易燃物。

3、电焊作业，在地面施焊时，应站在绝缘处，在潮湿的工地或

地沟槽内要站在备好的绝缘板上。

三、登高作业

1、第一要办理登高作业证。

2、年老体弱人员、视力差、患有头晕病者，不能登高作业。

3、遇有六级以上强风、大雾等恶劣气侯，露天场所不能登高作

业，夜间登高要有足够的照明。

4、登高作业前应检查登高用具是否安全可靠。

5、在登高作业时要顾前思后，细心从事，穿戴轻便，不准带重

物。

6、登高作业时在没有取得上下联系好的情形下严禁向地面扔物,

大件工具要拴牢，防止滑落，地面上的监护人应和登高者统一联络信

号。

四、生产区内“十不准”

1、加强明火治理，防火、防爆区内，不准吸烟。

2、生产区内，不准带进小孩。

3、禁火区内，不准无阻火器车辆行驶。

4、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

5、在班前、班上不准喝酒。

6、不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。

7、不按工厂规定穿戴劳动防护用品（包括工作服、工作鞋、工作

帽等），不准进入生产岗位。

8、安全装置不齐全的设备不准使用。

9、不是自己分管的设备、工具不准动用。

10、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

五、起重作业“十不吊”

1、指挥信号不明或乱指挥不吊。

2、超负荷不吊。

3、工件紧固不牢不吊。

4、吊物上面站人不吊。

5、安全装置失灵不吊。

6、光线阴暗看不清不吊。

7、工件埋在地下不吊。

8、斜拉工件不吊。

9、棱刃物体没有衬垫措施不吊。

应急救援治理制度

一、目的和适用范畴

1、为了预防和控制潜在的事故或紧急情形发生时，做出应急预

警和响应，最大限度地减轻可能产生的事故后果，特制定本制度。

2、公司生产经营中可能和已发生的安全生产事件的预防和处理。

二、应急治理原则

1、实行领导负责制和责任追究制应急治理工作实行统一领导，

分级负责。在公司的统一领导下，建立健全"分级治理，分组负责"

为主的应急治理体制，充分发挥应急预警和响应的指挥作用。

2、以人为本，安全第一把保证员工的生命安全和身体健康、最

大程度地预防和减少事故造成的人员伤害作为首要任务。切实加强应

急救援人员的安全防护。

3、预防为主，强化基础，快速反应坚持预防与应急相结合、常

态与非常态相结合，常抓不懈，在不断提高安全风险辨识、防范水平

的同时，加强应急基础工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队

伍建设、完善装备、预案演练等工作。居安思危，强化一线人员的紧

急处置和逃生的能力，早发觉、早报告、迅捷处置。

4、科学实用应急预案应具有针对性、实用性和可操作性。通过

危险源辨识、风险评估进行编制；应急计策简练实用，通过演练不断

完善改进。依法规范，加强治理。

5、分组响应：应急工作按照事故的危害程度、波及和影响范畴,

实施分级应急响应。

三、应急治理机构

1、在安全治理人员领导下安全事故应急救援安全小组，是安全

生产事故应急治理，负责安全生产事故的应急救援工作。

2、预警各小组要针对各种可能发生的安全生产事故，完善预警

机制，建立预警系统，开展危险源辨识、环境因素识别和风险评

判工作，做到及时发觉、及时报告、妥善处置。每个应急人员必

须在岗位能熟练使用两个以上预警电话或其他报警方式。

3、预警级别和发布根据危险源辨识、环境因素识别和风险评判

猜测分析结果，对可能发生和可以预警的潜在事故进行预警。预警级

别依据安全生产事故可能造成的危害程度、紧急程度和发展势态，一

样划分为二级：公司级（重大——可能产生特别严重后果）、班组级

（一样——可能产生较重后果）。

4、预警信息包括事故的类别、地点、起始时间、可能影响范畴、警

示事项、应采取的措施和发布级别等。预警信息的发布和解除经应急

四、应急处置

1、信息报告安全生产事故发生后，事发源的第一目击者必须立

刻报告本单位安全治理人员，最迟不得超过5分钟，应急处置过程中,

注意及时续报有关情形。

2、先期处置事故发生后，现场人员与应急救援人员在报告事故

信息的同时，及时、有效地进行先期处置，控制事态的蔓延。

3、应急响应

(1)善后处置要积极稳妥、深入细致地做好善后处置工作。对

突发事故中的伤亡人员、应急处置工作人员，以及紧急调集有关单位

及个人的物资，要按照规定给予补偿。

(2)应急保证各单位要按照职责分工和相关预案做好安全生产

事故的应对工作，同时根据总体预案切实做好应对安全生产事故

的人力、物力、财力、运输、医疗卫生及通信保证等工作，保证

应急救援工作的需要和复原重建工作的顺利进行。

职业危害与职业病统计报告制度

一、在公司职业工作安全小组的领导下，各小组要认真做好职

业病危害因素的流行病学调查工作，把握职业病危害因素的性质、种

类、分布、强度和危害等，并上报公司。

二、认真做好职业病统计报告的治理工作，并按照规定上报安

保部门。

三、根据职业病危害因素的流行病学调查结果，组织检测和组织

职业病诊断。

四、职业病危害因素检测与职业病诊断应当托付有资质的单位进

行。

五、职业病危害与职业病统计数据应当准确、真实并及时上报。

六、职业病危害与职业病统计报告必须设有专兼人员负责。

七、对于职业病危害与职业病统计工作人员实行奖惩制度。

危害因素辨识、风险治理规定

第一条为加公司健康安全与环境风治理，有效控制生产工作中

的风险，排除或者降低对健康安全与环境的危害及影响，保证员工安

全健康，实现安全生产，保护环境，根据国家有关法律法规、GB

5044-1985《职业性接触毒物危害程度分级》、AQ8001-2007《安全

评判通则》、HJ/T2.1-93《环境影响评判技术导则SY/T6631-2005

《危害辨识、风险评判和风险控制举荐作法》、Q/SY1002.1-2007

《健康、安全与环境治理体系第1部分：规范》等标准规定。

第二条本规定所称危害因素，是指生产工作（包括有组织的活

动）过程中，可能导致人员伤害或者疾病、财产缺失、工作环境破坏、

有害环境影响等单一或者多重危害及影响的因素。

第三条危害因素辨识、风险评判和控制实行全员参与、分级治理、

各负其责。

第四条危害因素辨识、风险评判和控制由公司安全治理部门治

理，负责危害因素辨识、风险评判和控制的指导、监督与考核，组织

开展专业性的危害因素辨识险评判和控制治理。

第五条公司各部门和各基层班组在组织生产和其他相关活动，

员工在从事生产运行治理、生产操作、施工作业等生产工作或者执行

其他任务时，应当预先或者按规定的范畴、周期、方法进行危害因素

辨识，采取削减和控制措施，并对危害因素辨识和控制负责。

第二章危害因素分类和风险分级

第六条危害因素分类依照国家、行业有关标准和上级有关规定,

按职业健康危害因素、安全生产危害因素、有害环境影响因素进行分

类。职业健康危害因素：主要包括尘毒、噪声、辐射、振动、高（低）

温、通风不良、缺氧、照明不足、健康非常、不良习惯、职业禁忌和

其他有害因素。

第九条进行有害环境影响因素分级时，可按影响程度和影响发

生频次划分为以下两级：

（一）重要环境影响因素。即连续显现影响，或者造成区域性或

者更大范畴生态破坏，或者造成区域或者更大范畴内名誉缺失。

（二）一样环境影响因素。除重要环境因素以外的其他环境因素。

第十一条危害因素辨识应当包括以下范畴：

（一）作业场所（现场）和设备设施；

（二）安全防护和尘毒、噪声、辐射控制以及环境保护装置和设

施;

（三）有关规章制度、操作规程;

（四）生产运行治理、生产操作和施工作业;

（五）员工和其他所有有关人员；

（六）天气、季节变化和自然灾害；

（七）与相关方周边环境的相互影响;

（八）应急设施;

职业卫生健康教育培训制度

一、新职工进厂“三级安全教育”

1、凡新入职工，都必须经过单位安保部门、生产部门、班组“三

级安全教育”，经考试合格后，方可上岗作业，未经三级安全教育或

考试不合格者不准上岗作业。

2、一级安全教育厂教育、安保部门组织实施。教育内容包括：

⑴国家安全生产的方针、政策、法规；

⑵公司概况、生产特点及安全生产各项规章制度；

⑶安全生产、职业健康基本知识。

3、二级安全教育由队负责人组织实施。教育包括：

⑴本单位主要生产工艺流程，主要设备概况及其特点，危险区域、

危除因素及预防措施。

⑵本单位安全生产规章制度及安全技术操作规程；

⑶结合本单位特点进行防火、防爆、防毒、防触电、防机具伤害

等安全防护、危急抢救知识的教育。

三级安全教育由班组长组织实施，教育内容应包括;

⑴本岗位安全操作规程，标准化作业程序；

⑵本岗位工作特点、设备性能和安全注意事项；

⑶设备、工具及其使用方法，防护用品的合理使用。

新职工“三级安全教育”经考试合格，填写“三级

安全教育”卡片，报安保部门存档。

二、特种业人员培训教育

1、凡特种作业人员必须经上级有关安全治理部门培训、考试合

格取得特种作业人员操作证后，方可上岗操作。无证上岗者按严重违

章处理。

2、特种作业人员的培训教育，执行矿《特种作业人员治理》规

定。

三、班组长培训教育

1、公司组织班组长安全培训教育。

2、教育内容：国家的安全生产方针政策、班组安全治理知识等。

四、全员教育

公司每季对职工进行不少于一次的全员安全教育，并认真做好记

录，班组坚持每周一次全员安全教育。

五、变换工种及复工安全教育职工调整工作岗位或离岗一年以

上，在重新上岗时，必须进行相应的科队、班组、岗位安全教育。

六、“四新”教育

1、“四新”教育是指采用新工艺、新技术、新材料或

者使用新设备前，必须进行的安全教育。

2、“四新”安全教育由主管单位和技术部门负责进行。

3、“四新”安全教育主要内容有：

⑴新工艺、新材料、新技术、新设备的特点和使用方法；

⑵安全防护装辂的特点和使用方法；

⑶安全治理制度及安全操作规程的内容和要求；

七、职业健康教育

1、职业健康教育分为上岗前健康教育、在岗期间健康教育、离

岗健康教育。

2、职业健康教育内容包括：国家有关职业卫生的方针、政策、

法规；职业卫生、职业健康知识；重点职业性有害因素防治知识；突

发事故应急处理及个人防护知识。

3、公司负责组织新入厂接触职业危害作业人员的职业健康教育

（厂三级安全教育同时进行），安保部、职工医院和各小组负责接触

职业危害职工在岗期间、离岗职业健康教育。

班前会治理制度

为加强班组治理，管好、用好、发挥好班前会作用，通过有效

的班前会安全教育活动，不断提高班组建设水平，根据上级安全“双

基”规定，制定本制度。

一、班前会是指员工上班前由分厂统一组织的、旨在安排当班

工作的会议，班前会在接班前30分钟在会议室召开。

二、班前会由公司安全治理人员主持，负责班前会有关内容的

讲评和记录。

三、严格执行班前会会议流程：

1、记录当班员工出勤（点名）；

2、传达各类会议精神、学习文件或通知、贯彻安全技术措施;

3、通报上班生产情形及生产系统中存在的问题；

4、安排本班安全生产工作；

5、对本班安全生产注意事项做具体要求或开展其他安全教育

活动。

四、会议纪律:

1、参加班前会的所有人员（请假的除外）应准时达到会议室,

不得提前离开，否则视作迟到或早退。

2、参加班前会人员应遵守会场秩序，不得有手机铃声，认真听

取班前会安排的事宜。

五、考核

1、班前会主持人未按班前会流程组织会议的，罚款50元；

2、员工不认真听讲，不清楚班前会安排的事宜的，罚款30元。

3、未规范填写班前会记录，被上级领导考核的，一次罚款100

）UO

安全、生产进度治理制度

为加强公司对在建工程进度的宏观控制，科学性、合理性、完整

性地规范工程进度计划工作，确保工程项目合同目标的实现，特制订

此治理办法。

1、工程年（月）进度计划必须满足项目合同总工期要求。

2、工程年（月）进度计划必须满足建设单位节点工期要求

3、工程进度计划必须服从公司的总体统一安排。

4、计划一经确定必须严格执行,不得随意更换。

公司工程进度计划的制定与实施治理办法，月生产进度计划由项

目部生产负责人审核。

安全检查和隐患整改治理制度

为了发觉和查明各种危险源和安全隐患，并及时、有效地排查治

理生产安全事故隐患，防范重特大事故发生,监督各项安全规章制度

的实施，禁止违章作业，防范事故发生和整改隐患。

职责1、公司总经理负责组织各部门综合检查。

2、安全治理员负责组织专业检查和季节性检查。

3、日常检查由各部门、班组对各自职责范畴内的检查负责。

一、安全检查内容

1、对安全生产的认识、责任心是否强；忽视安全的思想有否克

服，出了事故是否从思想上认真吸取教训。

2、是否正确处理安全与生产的关系；坚持安全和生产“五同时”，

对职工的安全教育执行情形，出了问题能否严肃处理，落实整改措施。

3、查公司制定的各项制度执行和健全情形，有无违章指挥、违

章作业现象，有无制定车安全治理制度以及执行情形。

4、查生产工艺和职工操作：各种原料是否按规定投入，各单元

操作是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。

5、查设备：机械、外表、厂房、通道、安全装置、消防器材等

安全状况是否良好，工、器具堆放是否整齐，职工劳保用品穿戴、保

管是否良好，消防通道是否畅通。

6、查岗位劳动纪律的执行情形,有无擅离岗位,做与生产无关的

事,有无酒后上岗和无证上岗的情形.

7、公司级安全检查，由公司总经理负责组织，各职能部门参加，

检查出的不安全隐患由安全治理人员负责汇总，分别提交有关部门整

改，对整改情形进行跟踪。

8、专业检查和季节性检查，由公司安全治理员组织各小组成员

进行检查，每月至少一次，对发觉问题立刻安排整改，并把检查情形

和整改落实情形报安全治理委员会。

9、班组级安全检查，由班组长负责进行，每周一次，检查情形

报部门领导。

二、检查后的整改

1、由制造部和有关职能部门制订整改方案、方法，做到“四定”

即：定措施、定负责人、定资金来源、定完成期限。

2、在隐患整改中做到“三不推”，即班组能整改的不推部门，

部门能整改的不推公司，今天能整改的不推到明天整改。

3、在隐患整改中防止流于形式。对不按时完成整改任务的，对

责任人采取经济处罚，并在安全生产考核时加倍扣分。

现场安全检查治理制度

一、生产现场、检修现场、危险性大的作用场所，安全部门必须

履行安全监查职责，发觉隐患应及时督促有关单位或车间排除，一时

难以排除的应协助该部门采取有效暂时性措施，重大安全隐患应立刻

报告公司领导。

二、安全治理人员每月保证50%以上的时间在现场，对查出的隐

患要做好记录，并责令限期整改。

三、安全主管部门在实施现场监督检查时，有权责令危及生命财

产安全的操作行为，停工、停产并立刻向公司领导汇报。

四、生产现场、检修现场、危害性大的作业场所的一切工作人员，

必须自觉接受监督检查，并积极协助工作。

五、现场监管人员进入现场时，必须佩戴必要的劳动防护用品进

入生产现场。

六、现场安全监督人员必须随时注意现场生产变化情形，加强自

身的安全防护。

七、遇有不接受现场监督人员现象的，应立刻向该车间及有关领

导报告，进行行政干预。

八、现场安全监督检查应备记录，特别情形的可在调度上通报。

危险作业治理制度

1、贯彻执行《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国消

防法》、《安全生产法》、《锅炉压力容器安全监督暂行条例》、《搞

好安全生产的必须和禁令》等法规和条例。贯彻“安全第一，预防为

主”的综合治理基本方针，确保作业安全。

2、认真贯彻执行“劳动治理制度”、“安全操作规程”、“岗

位操作规程”。

3、特别作业人员，必须经县级以上安全生产监督治理部门培训I,

考核合格发证，才能上岗操作。

4、进行危险作业，必须办理作业证如：“动火许可证”、“电工

作业证”、“高处作业证”、“起重作业证”等等。作业时，必须有

充分的安全措施，确保安全的前提下，并在安全治理人员、专业技术

人员、安全员、监护员的组织或监护下，才准施工。“动火作业”、

“高处作业”、“起重作业”、等危险作业的安全治理规定：安全隔

离、清洗和转换、通风、加强监测和监护、防护用具和照明、急

救措施等。

(2)起重作业:起重作业必须办理“起重作业证”。必须遵守《起

重机械安全监察规定》及起重安全操作规程。作业时，在确认起重环

境和起重器具安全的情形下，应严格遵守以下“十不吊”的原则:指

挥信号不明不准吊；斜牵斜挂不准吊；吊物重量不明或超负荷不准吊；

散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊;吊物上有人不准吊；地下埋设

物不准吊；机械安全装置失灵或带病时不准吊；现场光线暗看不清吊

物起落点不准吊;棱刃物与钢丝绳直接接触，无保护措施不准吊；六级

以上强风不准吊。

(3)“高处作业”:凡在2米以上(含2米)有可能坠落的高处作业,

均称为“高处作业”。“高处作业”人员应办“高处作业证”。

高处作业的安全守则如下：

①患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病的人不准从事高处作业,

患深度近视眼病的人也不宜从事高处作业。

②遇有六级以上强风、大雾、雷暴等恶劣气候的露天场所，不能

登高作业，夜间登高作业需有足够照明。

③作业条件:高处作业均需事先搭好脚手架或采取防坠落措施。

在没有脚手架或没有栏杆脚手架上工作，高度超过L5米时，必须使

用安全带或采用其他可行的安全措施。

④现场治理:应设围栏或其他明显的安全界标，除有关人员外，

不准其他人员在作业地点的下面通行或逗留。进入高处作业现场的人

员都必须戴好安全帽。

⑤防止工具、材料坠落。高处作业时，应一律使用工具袋，格棚

式平台应铺木板;用绳工具;上下层同时作业时，要采取隔离措施。

⑥脚手架的安全要求:必须能承担站在上面的人员和材料等重

量。一样脚手架的载荷重量不行超过270千克/平方米。用竹梯或木

梯上高处作业，第一要检查梯子主杆和梯横档的材料质量情形。石

棉瓦上不固定好跳板，不准登石棉瓦作业。

(4)“动火作业”：必须严格遵守“安全生产防火、动火、用火制

度”。

设备治理制度

第一条为加强本公司内部生产、运输、吊装、设备的治理，正

确、安全地使用和保护设备。

第二条设备使用、保护规程是根据设备使用、保护说明书和生

产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和保护设备的制度。公司各

小组都必须建立、健全设备使用规程和保护规程。

第三条凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、保

护规程。

第四条岗位在执行规程中，发觉规程内容不完善或有缺陷时，

要逐级及时反映。规程治理专业人员应立刻到现场核实情形，并对规

程内容进行增补或修改。

第五条当设备发生严重缺陷，又不能立刻停产修复时，必须制

定可靠的措施和暂时性使用、保护规程，由分管副总经理批准执行。

缺陷排除后暂时规程作废。

规程的内容

第一条设备使用规程必须包括的内容：

1、设备技术性能和答应的极限参数，如最大负荷、压力、温度、

转速、电压、电流等；

2、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；

3、紧急情形处理的规定；

4、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不

得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等；

5、设备运行中故障查询及排除。

6、安全注意事项，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周

期，一样可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

员工安全生产守则

1、坚固树立“安全第一，预防为主”的思想，对本岗位的安生

生产负有直接责任，尽职尽责，防范各类安全事故发生。

2、严格遵守国家法律法规、公司各项安全规章制度、规定和安

全操作规程，服从治理，做到不违章操作、不违反劳动纪律、不冒险

操作、抵制违章指挥、对他人违章作业加以劝阻和禁止，做到“三不

伤害”。

3、新职工、新调入我厂的职工、劳务工及来厂实习的人员等在

上岗之前必须接受三级（公司级、部门（工段）级、班组级）安全教

育。并进行安全知识考核，合格者才能上岗。新工人在技术熟练之前,

要有师傅或负责人在现场指导下工作。否则，造成严重后果要追究当

事者的责任。

4、特种作业人员（电工、电气焊工、起重机械工、操作工、厂

内机动车辆驾驶工等）必须经过专业培训和安全技术培训，经有关部

门考核后发证，持有有效《特种作业操作资格证书》者才能从事规定

的特种作业，并严格按规定的安全操作规程操作。

5、特种工自发证起3个月内只能在师傅带领指导下从事简单的

操作。特重工自觉按时办理复审、换证。

6、自觉接受公司、部门、班组各级安全知识和技能教育培训，

努力把握本职工作所需的法律法规、制度、规程、标准等应知应会的

安全知识和技术，不断提高安全意识和安全技能。应熟知本岗位安全

操作规程，熟知本岗位的危险源和控制方法，熟知本岗位应急响应的

程序和方法，会报警，会自救、互救，会使用救急工具和消防器具，

做到“三不伤害”。

7、认真按照公司关于本岗位的作业指导书进行作业，精心操作,

严格执行工艺纪律，保持工作现场规范化、标准化，保持作业环境整

洁，搞好文明生产；杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。做好各项记录，

交接班必须交接安全情形。

8、切实做好自身安全防护工作，正确佩戴和使用劳动防护用品，

正确使用和保护本岗位的安全防护装置。安全帽必须系紧下亥员带，戴

正、戴稳，不得歪戴；安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞。

9、积极参加事故隐患检查和整改工作，在工作中积极主动识别

隐患及控制风险，认真进行巡回检查，随时对作业现场环境进行安全

确认，发觉非常情形和事故隐患，及时处理和报告。遇有危及人身财

产安全时，有权停止作业。

10、发觉安全事故时，要正确处理，及时、如实地向上级报告，

并保护现场，作好详细记录，积极参与事故应急救援工作，在救援中

服从上级的指挥。

11、积极参加本公司组织的各项安全活动，主动提出改进安全生

产工作的意见。

12、工余时间的安全同样重要，注意上下班车辆行驶安全及乘坐

班车的安全，遵守《道路交通安全法》，不骑摩托车上下班，班前8

小时不饮酒。

13、不准在生产现场嬉戏打闹；不准带家属和小孩进入生产现

场；不得在厂区骑车，私人车辆不得进入生产区；在生产现场控制步

速，禁止疾走和跑步。

14、正确佩戴劳保用品：

(1)生产现场要穿工作服，不得穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽

松衫、棉大衣、戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊等，以及其它不安

全装束。

(2)凡进入生产现场的职工必须戴安全帽，安全帽要系带；长发

塞入帽内；

(3)生产现场要穿安全防护鞋，不准穿拖鞋、凉鞋、打赤脚等，

高处作业穿硬底鞋，电气作业穿绝缘鞋。

(4)(4)不戴手套或未扣袖口操作旋转设备；在有旋转零件的设备

旁作业不穿过肥大服装，不在操纵带有旋转零部件的设备时戴手套。

⑸工作时有颗粒物飞溅时，戴护目镜或面罩;

⑹在易燃易爆、明火、高温等作业场所不穿化纤服装操作；有

灼烫危险要穿防烫服，戴防烫头盔，穿防烫鞋。

(7)高处作业或在有坠落物体下方交叉作业时要戴硬质安全帽；

(8)高处作业时按规定使用安全带或采取可靠安全措施；

(9)有毒有害作业按规定配戴防护面具或耳塞；有粉尘危害要戴

口罩；有噪声危害要戴耳塞；

(10)带电拉高压跌落保险开关或隔离刀闸时使用合格绝缘工具；

(11)使用I类手持式电动工具要配备漏电保护器；在潮湿密闭容

器内检修时，要使用HI类手持电动工具；

(12)特种作业人员要按规定穿戴劳动防护用品(如电工、电气焊

工要按规定穿戴劳保用品)。

(13)对手有伤害的工作要戴防护手套。

15、在高空或有跌落危险的场所作业时，要采取相应的安全技术

措施，有禁忌症者，不得从事高温、高空作业。

16、凡在特别危险的地方工作(如高温、高压或粉尘特别大或有

毒气的地方；磨机内换衬板、清仓、)，工作场地还必须有专人负责

监护工作。

17、凡要进入高温设备内工作；应待设备充分冷却后进行。若因

需要不待充分冷却就要进入设备内，则需穿戴隔热的劳动保护用品，

并且要有相应的安全保护措施（比如轮换入内工作，有人监护等）。

18、检修电气设备（施）时要停电、验电、接地及挂牌操作。

19、不准任意拆除设备（施）的安全装置、仪器、外表、警示装置,

不因堵塞、失去作用，调整的错误造成安全装置失效。

20、不在有毒、粉尘等作业场所进餐、饮水、吸烟；按规定使用

通风除尘设备。

21、生产现场注意警告标志、警告信号，提高安全意识。

22、高空作业时，不任意掷扔物件；高处倾倒垃圾、物品、材料

须设戒备。

23、正确操作、注意安全：经许可方可开动、关停、移动机器；

开动要锁紧防止意外转动、通电或泄漏等；不忘记关闭设备；操作正

确（指按钮、阀门、扳手、把柄等地操作）；不奔跑作业；供料和送

料速度不过快；机器不超速、超温、超载荷运行；不用压缩空气吹铁

屑、吹身上灰尘；对易燃、易爆等危险物品正确处理。

24、不使用不安全设备：不暂时使用不坚固的设施，不使用无安

全装置的设备。工作前经检查设备（施）或设备（施）不带故障，安全装

置齐全方可进行操作；不启用查封或报废设备。

25、不用手代替工具操作：不用手代替手动工具，不用手清除切

屑，用夹具固定、不用手拿工件进行机加工。不用手替代工具操作（手

拉、吹排物料）。

26、不冒险进入危险场所：不经负责人同意和安全确认不得进入

有限空间；不冒险接近漏料处（无安全设施）；采伐、集材、运材、

装车时，要离开危险区；不经安全治理人员答应不可进入油罐或井中；

不私自搭乘矿车；不准攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、

吊车吊钩）；不攀登吊运中的物件，不在起吊物、吊臂下作业、停留、

穿行；不在机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作;

设备在运转中，不能进行修理或移动，危险部位不准用手去触摸，不

跨过、触摸或擦拭运动部位；调整、检修、清扫设备时要切断电源，

测量工件时要停车；设备运行中，不准手脚进入危险区域；容器内部

作业时要使用通风设备。

电焊工安全操作规程

一、焊工注意事项

1、电焊（气焊、气割）工为特种作业人员，上岗前须经身体检

查合格，以及专业安全技术学习、训练和考试合格后，颁发《特种作

业操作证》后方能独立上岗操作。

2、2、焊工必须配备合适的滤光板面罩、干燥的帆布工作服、手

套、橡胶绝缘鞋、安全帽等，敲焊渣、磨砂轮应戴好平光眼镜等安全

用具；高空和操作坑内带气抢修作业时要系好安全带。

3、3、更换焊条时应戴手套。

二、焊接注意事项

1、工作前应认真检查焊接现场环境，焊接现场10米内不准堆放

易燃、易爆物品，必要时可设围挡，待确认正常后方可开始操作。

2、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可

靠接地。

3、电焊机外壳必须有良好的接零或接地保护，接地、接零电阻

值应小于10欧姆；把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和

机电设备代替零线。

4、交流弧焊机一次电源线长度应不大于3.5米，电焊机二次电

源线电缆长度应不大于30米，且须双层绝缘。

5、在潮湿地点施焊时应在施工现场垫干木板等绝缘物体，防止

触电；身体出汗而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以

防触电。

6、电焊机应放在防雨和通风良好的地方；雷雨天气时，应停止

露天焊接作业。

7、严禁手持把线或将其缠绕在身体上爬梯登高。

8、在靠近易燃、易爆环境焊接时，要有严格的防火措施，必要

时须经现场安全员同意方可操作。

9、焊钳与把线必须绝缘良好、连接坚固。

10、更换场地移动把线时，应切断电源。

H、接、拆电焊机电源线或电焊机发生故障时，应会同电工一同

进行修理，严防触电事故。

12、焊接完毕后，检查并整理现场，灭绝火种，切断电源，方可

离开工作场地。

装配工安全操作规程

1、工作前，必须正确佩戴劳动保护用品，包括工作服、工作帽,

工作时严禁穿高跟鞋；使用风扳机等风动工具岗位，须佩戴耳塞。

2、坚守工作岗位，落实安全责任，学徒工、新学员未经培训、

未经班组长同意，不准独立操作。

3、工作时，正确使用设备上的安全防护装置和装配专用工具。

4、装配时，部件堆放整齐，不准超越安全线，保持道路畅通。

5、在车底部工作时，必须检查车身，等车身平稳坚固后（车上严

禁发动），方可工作。

6、在操作时，应第一检查好周转车，必须回轮落地稳固后，方

准上车操作，并要注意车下人员安全。

7、使用手动工具必须遵守相应的安全操作规程，保证电源插头、

开关、绝缘保护装置完好。电动工具有漏电现象时，必须由电工进行

修理，严禁个人私自拆除修理。

8、手动工具（包括电动、气动工具）要定期进行检查，保证工具

完好，安全可靠，用完后不准乱扔乱放。

9、使用胶粘接时，严禁明火，以防火灾发生。

10、使用润滑油地点，必须保持清洁整齐，总成注油时，严防流

到工作场地，以防行人滑倒跌伤。

n、车辆上总装线后，车辆四轮必须在传动线上，不准有过偏或

掉线现象，以防发生碰车事故。

12、在总装线地沟的操作人员，必须照管好车下人员；使用升降

液压机操作时，应注意防止车辆或部件起落时伤人。

13、装配各种部件时，不准硬打硬地操作，发觉问题及时与有关

人员研究解决。

14、工作后必须清理好工作场地，收拾好工具附件等，拉下电源

开关。

15、装配人员无汽车驾驶证或有驾驶证但未经批准，不准驾驶车

辆。

16、在装配线上作业时，如发生非常紧急情形，应立刻按下紧急

停止按钮。

17、熟悉把握本工序的工艺内容，按操作指导卡进行操作。

18、熟悉把握本工序的检验标准，每台车实施自检，并作好自检

记录。

19、按工艺和车间要求，定期将使用扭矩扳手报送检定，不准超

期。

20、发觉配套件质量问题和上序质量问题及时反馈。

21、能稳固地生产出合格产品，自检记录真实、无遗漏。

打磨工安全操作规程

一、必须戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜。

二、工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通

风除尘装置是否有效。

三、安装砂轮前，必须核对砂轮答应的最高转速是否与主轴转速

相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平稳，不准使用裂纹或缺损的

砂轮。

四、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧应垫

上1〜2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。

五、安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产

生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步平均旋紧。

六、砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小

于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空

转5分钟。砂轮转动时，不答应有明显振动。

七、调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进

行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。

八、打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不

准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。

九、不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。

十、使用手持电动砂轮机打磨时，必须有坚固的防护罩和加设保

护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。

十一、工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗

位。

管工安全技术操作规程

1.用车辆运输管材、管件，要绑扎坚固，人力搬运，起落要一

致通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨过。用滚杠运输，要防

止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。

2.用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂

纹。

3.用锯床、锯弓、节、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平

卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂

轮片应完好，操作时，应站侧面。

4.管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设坚固，并设栏杆。

用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，

管口前不得有人。

5.用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要坚固，不得站在钢丝绳

内侧。

6.火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火

器必须保持安全水位。乙快压力控制在0.5T.5公斤/平方厘米，氧

气压力控制在4-6公斤/平方厘米之间工作完毕，应断电、断水。

7.套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作

应和谐，防止柄把打人。

8.管子串动和对口，动作要和谐，手不得放在管口和法兰接合

处。

9.翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

10.手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，

并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11.用风枪、电锤或塞子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

12.管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就

位卡牢后，方可松倒链。

13.用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液槽必须加

盖，并设明显标志。

14.采用四氧化碳、二氧乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，

场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有

毒物品标示牌。

15.管道试压，应使用经校检合格的压力表。操作时，要分级缓

慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、

焊口、丝口处停留。

16.管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、

试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

钳工安全操作规程

1..工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及

损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。

2、使用鎏子，第一应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，塞切时严禁

鎏口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头第一要检查把

柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。

3、使用的挫刀必须带铿刀柄，操作中除锤圆面外，铿刀不得上

下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，铿刀不得沾油，存放时不

得互相叠放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以

防扳手滑脱伤人扳手不答应当榔头使用。

5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），

并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并把握好方向，

保持钻杆与被钻工件面垂直。

6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不答应在钳口

上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使

用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在

毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损

坏。

9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成

倾斜和动摆。

10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，

不准将水平仪摆上。

11、攻丝与钱孔时，丝攻与钱刀中心均要与孔中心一致，用力要

平均，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性

质，必要时加润滑油，以免损坏板牙和丝锥，较孔时不准反转，以免

刀刃崩坏。

12、刮研时，工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而

平稳，并且不使棱角接触与碰击，以免损坏表面。刮削工件边缘时，

刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊

料的熔化温度，速度要快，以免表面产生氧化物。

14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃,被加热工件不得接

触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不答应有大火苗，同时应

有防火措施。

15、检修设备时，第一必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的

零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆

修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的

机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。

16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数

据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或

改进的施工详细记录。

17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及

工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。

高处作业安全治理规定

第一条为减少高处作业过程中坠落、物体打击等事故的发生，

确保员工生命安全.

第二条所指高处作业是指在坠落高度基准面2米以上（含2米）

有坠落可能的位置进行作业。

高处作业分为四级：

高处作业高度在2-5米时，称为一级高处作业；

高处作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业；

高处作业高度在15米以上至30米时，称为三级高处作业；

高处作业高度在30米以上时，称为特级高处作业；

由于工作性质原因，本公司只涉及一、二级高处作业，不存在三

级、特级高处作业情形。一旦遇到有三级以上高处作业的施工项目，

必须按照规定办理相关手续。

第三条凡涉及一、二级高处作业的，必须严格遵守《通信施工

安全操作规程》。

第四条凡从事高处作业的施工人员，必须是经过专业培训并持

有登高证，未经培训和无登高作业证人员，严禁登高作业。

第五条凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适

合高处作业的人员，不得从事高处作业。

第六条高处作业人员必须系好安全带、带好安全帽，衣着要灵

便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋进行高处作业。

第七条安全带必须系挂在固定物体上，要高挂低用，必须高于

腰部，严禁使用任何代替物代替安全带。

第八条在邻近地区设有排放有毒、有害气体及粉尘超出答应浓

度的烟囱及设备的场合，严禁进行高处作业。如在答应浓度范畴内，

也应采取有效的防护措施。在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣

气候条件下影响安全施工时，禁止进行露天高处作业。高处作业要与

高压线保持一定的距离。如：高压线35千伏以下，线路距离为2.5

米；高压线35千伏以上，线路距离为4米；遇有电力线在电信杆顶

交越时，施工人员头部不得超过杆顶；在吊线周围70厘米以内有电

力线或电灯线时，不得使用吊板。

第九条高处作业应使用符合安全要求的吊架、梯子、防护用品

和安全带等。作业前必须检查使用的安全设施是否坚固、可靠。严禁

在夜晚进行高处作业。

第十条高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料

要放稳妥，作业周围必须设立安全警示标志，必要时设立安全区，并

设专人看护。

第十一条梯子不得缺档，不得垫高使用。下端应采取防滑措施。

严禁二人同时在梯上作业。

第十二条高处作业人员不得站在不坚固的机构物上进行作业。

高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘等处休息，未采取防护措

施不得在建筑物上进行行走和作业，30米以上的特级作业与地面联

系应设有专人负责。

第十三条因事故或灾害需进行特别高处作业，包括强风、异温、

雨天、雾天、夜间、悬空和抢救高处作业，要制定作业方案并经现场

主管安全部门与主管领导审批。紧急情形为抢救人员时，可由项目经

理或其他领导在保护救护人员安全的前提下口头批准，作业后立刻报

安全部门。

起重作业安全治理规定

第一条为了加强起重作业安全治理，减少和避免起重伤害和设

备事故。

第二条所指起重机械包括桥式起重机、门式起重机、装卸桥、

缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、、塔式起重机、

门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具（如

吊篮等），不包括浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。

第三条新购置（进口）的起重机械，其生产厂家必须是国家主

管部门指定并核发合格证（进口许可证）的专业制造厂，其安全、防

护装置必须齐全、完备，有产品合格证和安全使用、保护、保养说明

书。

第四条设计、制造、改制、修理、安装、拆除起重机械（包括

暂时、小型起重机械）时，需取得国家授权的部门颁发的许可证。

第五条对于非人力驱动且起重量大于0.5吨（含0.5吨）的各

类起重机械，应由设备治理部门负责建立技术档案。

第六条使用单位必须按照国家标准规定对起重机械进行安全检

查，包括每天作业前检查、经常性安全检查（每月至少一次）和定期

安全检查(每年至少一次)。对在检查中发觉问题的起重设备，必须

进行检修处理。

第七条起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作

规程的规定。

第八条起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人

员属于特种作业人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国

家或安保部门考核合格，取得《特种作业人员操作证》后，方可从事

指挥和操作，严禁无证操作。

一、进行起重作业前应组织检查。

1.班级自检：

(1)检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易

损零部件的安全技术状况；

(2)检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防

碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条

件，并进行无负荷运载试验；

(3)检查地面附着物情形、起重机械与地面的固定或垫木的设

置情形，划定不准闲人进入的危险区域并派人看护；

(4)检查确认起重机械作业时或在作业点静置时各部位活动空

间范畴内没有在用的电线、电缆和其他障碍物;

（5）检查吊具与吊索是否挑选适当及其质量是否符合安全技术

要求。

2.队级复检：吊装准备工作完成后，在自查整改的基础上，进行

复检。

第九条在起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴鲜明

的标志或特别颜色的安全帽。

第十条在采用两台或多台起重机吊运同一重物时，施工前，应

使所有参加施工人员清楚地了解吊装方案；尽量选用相同机种、

相同的起重能力的起重机械并合理布置；

明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。

第十一条