岗位技术操作规程

企业内部管理文献

设备操作规程

编•.制：____________

审核：

批准

持有者：

目录

1、ZL50C-5装载机操作规程

2、980X1240槽式给矿机操作规程

3、PE400X600颗式破碎机操作规程

4、皮带运送机操作规程

5、行车操作规程

6、000圆盘给矿机操作规程

7、MQG2100X3000球磨机操作规程

8、FG-20分级机操作规程

9、GJ2023X2023高效搅拌机操作规程

10、SF-8、SF-4、SF-2.8浮选机操作规程

11、精矿泵站操作规程

12、NZS—12中心传动浓密机操作规程

13、GW—20过滤机操作规程

14、SPB—600水喷射泵操作规程

15、BST—12陶瓷过滤操作规程

1、ZL50C-5装载机操作规程

一、开机前检查内容

1、检查设备与否有漏油、漏水现象，如有漏油、漏水现象，须及时处理。

2、检查液压油、传动油、水、柴油与否抵达加注原则，如液位局限性，先补

加到规定原则液位。

3、检查设备各部件螺栓与否有松动现象，如有，则先拧紧螺栓。

二、设备运转过程中注意事项

1,启动时，启动点火锁，使发动机怠速油门运行5分钟，再投入作业，如启

动点火锁三次不能启动发动机，先行排除故障，再行启动。

2、在设备运行过程中，随时注意设备漏油、漏气现象，如有上述现象，及时

停止设备运行。

3、注意设备运行过程中，转向制动系统与否正常，以及设备与否有异常声响,

如有，则及时停止设备运行。

4、注意设备作业现场，与否有安全隐患存在，如有，则不能鲁莽作业。

三、技术规定

1、驾驶装载机操作工必须持有特殊工种许可证。

2、做好设备日勺等级保养工作。

3、做好设备日勺平常维护工作。

2、980X1240槽式给矿机操作规程

一、开机前检查内容

1、检查所有联接件与否牢固。

入检查各润滑点、油质、油量与否符合规定。

3、检查安全防护装置与否完好，上述工作完毕后，方可启动设备。

二、设备运转过程中注意事项

1、注意检查泄滑系统油温、油位与否正常。

2、随时检查电机轴承日勺声音、温度与否正常。

3、不准非本机台人员随意启动或停止设备。

4、必须常常保持电动机、电器线路干燥不受潮。

5、常常检查槽体中矿石块度与否合乎规定，不准大块矿石、铁件杂物给人粗

碎设备。

6、开停机次序：

开机次序：粗碎----槽式给矿机

停机次序：槽式给矿机粗碎

三、技术规定

1、给矿最大块度350mm。

2、槽底往反次数27r/miru

3、输送量36-90T/h。

3、PE400X600颗式破碎机操作规程

一、开机前检查内容

1、检查破碎腔内有无矿石卡住。

2、检查破碎机各部件螺丝日勺松紧状况和润滑系统日勺油位、油质与否符合规定。

3、检查安全防护装置与否完好，盘车1-2转，检查有无异常现象，上述工作

完毕后，方可启动设备。

二、设备运转过程中注意事项

1、注意检查泗滑系统日勺油温、油位与否正常。

2、随时检查电机轴承的声音、温度与否正常，传动轴有无经轴向摆，传动史

带松紧与否合适。

3、不准非机台人员随意启动设备。设备运转过程中严禁从破碎腔上方朝破碎

腔内窍视，以防矿石飞出伤人。

4、必须常常保持电动机、电器线路干燥不受潮。

5、注意停机时，必须先停止给矿，待破碎腔矿石排完后方可停机。

6、在操作中必须注意均匀给矿，矿石不准挤满给矿腔。

7、常常检查破碎机排矿口与否合乎规定。

8、开停次序：开机次序：细碎----粗碎

停机次序：粗碎----细碎

三、技术规定

1、最大给矿粒度320mm。

2,处理量25〜164T/h。

3、排矿口调整范围40〜100mm。

4、皮带运送机操作规程

一、开机前检查内容

1、详细检查皮带运送机各部联接件与否牢固，所有部件及附属装置与否完好,

所有电器装置与否完好。

2、检查各润滑系统油质，油量与否符合规定，设备及周围有无阻碍运转日勺杂物。

二、设备运转过程中注意事项

1、检查各部联接件松紧状况和设备运转声响与否正常。

2、检查电机温度，减速机温度，轴承温度与否符合规定，电机温度不得超过

60℃,减速机温度不得超过400C,轴承温度不得超过60℃。

3、检查皮带有无划破，跑偏现象，皮带接头与否牢固，下层皮带有无矿石积

压，皮带张紧程度与否适中。

4、观测托机转动与否灵活，有无严重磨损现象。

5、检查打扫器与否完好，喷洒水量与否合适，给矿漏斗有无堵塞现象。

6、常常观测有无杂物，铁件混入，一经发现要及时捡出。

7,当整条皮带上充斥矿石，尾部受矿点又被漏斗矿石压紧时，不得启动皮带

运送机，及时处理方可启动。

8、坚守岗位，随时观测矿石生产与否正常，每半小时巡回检查一次。注意停

机时给矿皮带表面不准有矿石积存。

9、搞好当班设备维护保养工作，逐项检查设备，发现问题及时处理，处理不

了的及时向班长反应。

5、行车操作规程

一、开机前检查内容

1、电源开关与否正常。

2、检查吊钩钢绳磨损状况和吊钩与否松动。

3、检查大小制动线圈，螺丝与否松动，制动片磨损程度。

4、检查减速器日勺油质、油量与否符合规定。

二、开机时注意内容

1、非本机台人员不得随意启动设备。

2、在启动起吊设备前，必须发出启动信号，确认安全后方可启动设备。

3、起吊物件下面不准站人。

4,起吊设备H勺启动，钢绳升降必须认奠执行指挥人员而指令。

5、起吊工作完毕后，将起吊设备摆放在固定位置并关好操作室。

三、开停机次序

开机次序：关好接触门一打开电源钥匙一启动电源开关一警铃提醒。

停机次序：吊钩放到固定位置一关掉电源开关一锁好电源钥匙一锁好门。

6、（|）1000因盘给矿机操作规程

一、开机前检查内容

1、开车前应先检查活动套筒和刮板的位置，与否符球磨机给料量日勺规定，否

则应认真调好。

2、检查蜗轮减速机及轴承润滑状况，保证各润滑点注油合适，润滑良好。

3、检查各联接件与否牢固。

二、设备运转过程中注意事项

1、尽量随时采用调整刮板位置日勺措施，如还不能满足生产能力规定期，才用

调整活动套筒高度日勺措施。

2,物料最外曲至圆盘边缘卜】勺距离应随时保持不不大于55mm,以免物料卡住圆

盘，或引起过载导致事故。

3、常常检查设备润滑、轴承工作状况，如发现轴承温度不不大于60℃,应立

即停机，待冷却后方可启动。

4、开机次序：球磨机一皮带一圆盘给矿机

停机次序：圆盘给矿机一皮带一球磨机

三、检修

在设备使用过程中，应定期检查刮板、活动套筒、圆盘、蜗轮蜗杆、三角皮

带、皮带轮及其密封件日勺磨损状况，注意及时调整、维修、检查或更换零部件。

四、技术规定

1、最大给矿粒度30m叫

2、给矿量。〜22T/h。

7、MQG2100X3000球磨机操作规程

一、开机前检查内容

1、检查中空轴，大小齿轮、减速机润滑油质各油量是不符合规定，油管、油

路与否畅通。

2,检查各轴承、端盖、齿轮联轴节、筒体、给矿器等各部件联接螺丝与否松动。

3、检查大小齿轮啮合与否完好，安全防护装置与否完好。

4、检查给矿槽、返砂槽和排矿槽与否堵塞和有无磨损现象。

二、设备运转过程中注意事项

1、注意电机、大小齿轮啮合声音有无异常，如有异常应停机处理。

2、注意检查前后中空轴，大小齿轮润滑与否完好，有无振动和发热现象。管

路与否有漏油现象，油温、油量与否正常。

3、注意检查大小龄轮啮合状况，联轴节声音与否正常，端盖和筒体螺丝有无

松动，与否漏浆，如有漏浆，必须停机处理。

4、检查给矿漏斗有无堵塞和漏浆现象。

5、注意前后中空轴瓦温度，不得超过60℃,若超过60℃,应立即停止给矿，

空机运转浇油，待温度下降后，方可停机。

6、每隔15分钟，必须巡回检查设备运转状况一次°

7、给矿中断时，球磨机运转时间不得超过15分钟，以防出现空机运转，导致

衬板和钢球磨损。正常状况下停机，应告知有关岗位，然后先停给矿，经15分

钟左右，待球磨机内矿石基本排完后，再停球磨机。

8、必须常常保持电动机、电器线路干燥不受潮。

9、保护设备清洁，各部位无明显跑、冒、滴、漏现象，打扫设备卫生时，不

得将水和泥砂带入各润滑点内。

三、工艺技术规定

1、钢球加入量按技术告知单执行。

2、测定原矿给矿量：每台磨机日处理按技术指令，每班测定8次并如实记录。

3,琢磨机磨矿浓度75—80%。

8、FG-20分级机操作规程

一、开机前检查内容

1、检查站各部件联接螺栓H勺牢固性，螺旋叶片磨损状况，螺旋传动系统，提

高系统日勺泗滑油质、油量与否符合规定。

2、检查槽体内周围有无防碍运转的杂物。

3、检查分级机槽体内与否有过量矿砂积压叶片。

4、开机时，应将螺旋提高到规定位置，再点试开机，负荷减小再逐渐降下螺

旋到工作位置。

二、设备运转过程中注意事项

1、加强设备维护，保证设备安全运转，做到三勤（勤检查勤调整、勤操作），

一准（浓细度准）。

2、检查溢流槽、返砂槽与否畅通，有无跑、冒、滴、漏现象。

3、检查轴头和提高杆与否振动，各部螺丝与否松动。

4、注意检查给水与否合适，保证浓度稳定，细度合格。

5、每30分钟巡回检查设备工作状况一次，各洞滑点，泗滑与否良好，温度与

否正常。

6,停机时，分级机机槽内不准积砂太多，以免开机时发生故障°

7、分级机齿轮、轴承按规定加油。润滑制度规定由白班岗位操作人员进行，

稀油润滑点每天添加一次，干油润滑点每期一添加一次。

8、必须做到减速机每年清洗换油一次。

三、技术规定

1、分级溢流浓度28〜35%。

2、分级溢流细度一200目占75〜85%。

9、GJ2023X2023高效搅拌机操作规程

一、开机前检查内容

1、检查机架、电机座、立轴及其他联接部与否牢固，三角皮带口勺松紧程度及

磨损状况。

2、检查叶轮、立轴和轴承日勺磨损状况。

3、检查各润滑部位的油质、油量与否符合规定。

4、一切正常后，方可启动设备。。

二、设备运转过程中注意事项

1、每30分钟巡回检查站一次设备运转状况。

2、注意搅拌机运转声音、电机、轴承温度与否正常，电机、轴承温度不得超

过60℃。

3、注意紧固件与否松动，搅拌旋流与否正常，各洞滑点润滑状况与否良好。

4、注意桶内液位、桶内有杂物时必须及时捡出，以免阻塞管道。

5、保护电动机、电器线路干燥不受潮。

10、SF-8、SF-4、SF-2.8浮选机操作规程

一、开机前检查内容

1、检查机架、电机座、立轴承及其他日勺联接部件与否牢固，三角皮带的松紧

程度及磨损状况，三角皮带轮键与否松动。

2、检查叶轮和盖板螺栓磨损状况，立轴和轴承磨损状况。

3、检查刮板和刮板轴完好状况，各润滑部位油质、油量与否符合规定。

4、检查浮选槽、泡沫槽有无阻碍设备运转日勺杂物、及通漏现象，调整闸门与

否灵活。

5,上述工作完毕后，盘车2—4转，浮选机叶轮无卡死现象，方可启动设备。

二、设备运转过程中注意事项

1、每30分钟巡回检查站一次设备运转状况。

2、注意浮选机声音与否正常，电机、轴承温度不得超过60℃。

3、注意各紧固件与否松动，各泗滑点润滑状况与否良好。

4、注意检查槽体、泡沫槽、矿浆管不无漏浆现象，浮选槽体有杂物时必须及

时检出，以免堵塞管道畅通。

5、做到三勤一准，即“勤观测、勤调整、勤联络”一准“加药量要准常常

和磨矿岗位、药台岗位联络，不准出现浮选泡沫跑、冒、滴、漏现象。

6、必须注意保持浮选槽液面稳定，防止跑槽或落槽现象。

7、冲洗水量要严格控制，一般冲洗水量可以保证产品流动即可。

8、搞好班级间日勺团结协助，不准交接班时任意调整矿浆液和药剂量。

9、保护电机、电器线路干燥不受潮。

10、忽然停电时，必须及时关闭电源开头和水间门C

11、注意球磨机启动后有矿浆进入浮选机就及时加药，球磨机停后，待泡沫刮

完，关闭加药闸阀。

12、开机次序：精选一扫选一粗选，停机次序相反。正常停机时，待球磨机停

机30分钟左右，浮选泡沫刮完后，方可停机。

三、技术规定

1、原矿品位Pb=O.5〜1.5%,Zn25%>,氧化率/5%。

2、铅入浮浓度28~35%,细度一200目占75%。

3、铅产品质量45%以上，回收率60以上。

4,锌产品质量48%以上，回收率90以上。

11v精矿泵站操作规程

一、开机前检查内容

1、检查各部联接件与否牢固，各连接管有无堵塞现象，精矿泵及周围有无阻

碍运转H勺杂物。

2、检查精矿泵轴承箱内油位与否在油标线上，油质与否良好，轴承冷却水与

否畅通。

3、检查工作完毕后盘车1—2转，无卡阻现象，方可开机。

4、开机次序：开机时关闭事故放砂闸门，打开水封闸门启动精矿泵，打开清

水闸门，再打开进浆管闸门。

二、设备运转过程中注意事项

1、每隔15—30分钟巡回检查一次设备运转状况。

2,观测电流波动与否有中在电机名牌颔定范围内，细听各部位有无异常响声。

3、观测各联接件有无松动现象，泵体有无异常振动现象，各部轴承温度不得

超过600C,轴承箱油位与否在油标线上。

4、检查精矿泵各配合间隙及密封处有无严重漏浆、漏水状况。

5、停机前须用清水泵至1—5分钟，防止矿浆储存在精矿管中而形成管路堵塞。

12、NZS—12中心传动浓密机操作规程

一、开机前检查内容

1、检查各部联接件与否牢固，溢流口与否堵塞。

2、检查减速箱和各部轴承H勺润滑状况与否良好。

3、检查齿轮啮合状况与否完好，安全防护装置与否完好。

4、搅拌与否有杂物卡位。

二、设备运转过程中注意事项

1、注意观测各部联接件与否松动，细听各部位有无异常声响。

2、注意检查各泗滑油点，油量与否充足，减速机温度不得超过40℃,轴承温

度不得超过60℃。

3,注意观测浓缩池犷浆量变化，不准浓缩池溢流水跑浑。

4、每30分钟巡回检查一次设备运转状况。

5、启动浓密机后，再给入矿浆，所给矿浆须均匀，并在中心位置给人。

6、停车前，先停给矿，待池内矿浆处理完后，方可停机。

7、准时测定过滤机供矿量，浓缩池底流浓度规定45—60%。

13、GW—20过滤机操作规程

一、开机前检查内容

1、检查各部联接件牢固性，浓缩机运转状况，浓缩机储矿状况。

2、检查真空表、压力表有无损坏。

3、检查各部泄滑点油量，油位与否正常。

4、检查矿浆管有无通漏现象。

二、设备运转过程中注意事项

1、注意观测过滤机过滤效果，滤布有无通漏，如有通漏，必须及时更换。

2、注意观测过滤真空表、压力表的变化，如出现异常，应及时停机处理。

3,注意检查浓缩机犷浆量变化，不准浓缩机溢流水跑浑。

4、注意检查各泗滑点油量，油位与否正常，电机温度不得超过60℃。

5、每30分钟巡回检查一次设备运转状况和浓密机°

6、硫化锌精矿滤饼水份必须按技术指令。

14、SPB—600水喷射泵操作规程

一、开机前检查内容

1、检查水喷射泵各部联接件与否牢固，各连接管道有无堵塞现象。

2、检查水喷射泵喷头、喷嘴与否完好。

3、检查各洞滑点油位、油量与否达标。

4、检查工作完毕后盘机1—2转，无卡阻现象，方可启动设备。

二、设备运转过程中注意事项

1、注意观测电机运转状况，细听各部位无异常声响。

2、注意检查各泄滑点油量与否充足，电机、轴承温度不得超过60℃。

3、注意检查各管道有无通漏现象。

4,注意检查喷头、喷嘴与否符合技术规定。

5、注意检查水喷射泵联轴器之间的间隙，保持设备正常运。

6、保持泵随时处在完好状态。

15、BST—12陶瓷过滤操作规程

一、开机前准备工作

1、清除各运转部件上所有松散及障碍物。

2、反冲水泵内充斥水，清水内至少有半桶水。

3、滤液泵内充斥水，滤液罐内有半桶水。

4、检查陶瓷板与刮刀间隙（规定0.6—1.0mm）。

二、开机

合上电源开关，按下“开机