城市轨道交通工程施工安全操作规程（机电）

机电专业安全（技术）操作规程

目录

一、通风空调专业1

1、风管组装.........................................1

2、支吊架制作安装..................................3

3、风管系统安装....................................4

4、风口安装........................................6

5、风机安装........................................6

二、给排水及消防专业...............................7

1、阀门安装.........................................7

2、生活给水安装....................................8

3、压力排水系统....................................9

4、卫生洁具安装...................................10

5、消防水系统.....................................10

三、动力照明专业..................................11

1、成套配电柜，动力、照明配电箱安装安装施工.....11

2、电缆敷设及电缆头制做安装.....................12

3、灯具安装........................................13

4、开关、插座安装.................................14

四、装饰装修专业..................................15

1、墙体砌筑........................................15

2、墙面施工........................................16

3、地面垫层........................................19

4、地砖地面........................................19

5、防火门安装.....................................21

一、通风空调专业

1、风管制作

1.1质量控制标准

(1)风管组装要求在固定地点组装，组装场地要平整，干净整洁。组装风

管区域垫好木板、地毯等防护用品。

(2)组装风管过程中，轻拿轻放避免风管表面出现划伤。

(3)翻边斜接：风管板厚小于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm

的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边钾接。钾接部位应在法兰外侧。风管的翻边

应紧贴法兰，翻边宽度均匀旦不应小于6mm。钾接应牢固，无脱钾和漏钾。钾钉

间距100〜150mm,且数量不少于4个。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制

打板，以免破坏镀锌层。

(4)风管加固：为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生噪

声需进行风管加固。矩形风管边长大于等于630mm、保温风管大于等于800mni,

风管长度在1.25m或低压风管单边平面积大于1.2中、高压风管大于1.0

nf,应采取加固措施。根据本工程的特点，加固采用角钢加固。

(5)边长1000mm以内的用N25X3；边长＞1000mir的用N30X3,一在钢板

内侧，与气流方向一致。加固框用d=4〜5mm钾钉连接，间距150〜200mm。风管

加固间距：风管大边长为630〜2000mm,加固间距为1200〜2000mm;风管大边长2

2000mm,加固间距为700-1000mmo

(6)风管楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔均匀，表面不应有明显的

变形，角钢加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的

法兰宽度。加固筋与风管的钾接应牢固、间隔均匀，不大于220mm。两相交处连

接称一体，管内支撑与风.管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰

的间距应均匀，不大于950mmo

(7)中、高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补

强。

(8)口缝处理：对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节

风管尽量减少拼接缝。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。对

于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。风

管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

(9)导流片：矩形风管弯管的制作，一般应采用弯曲半径为一个平面边长

的内外同心弧形弯管。当采用其它形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须

设置弯管导流片。导流叶片材质及材料厚度应与风管一致，流叶片的迎风侧边缘

应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。

(10)风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当

大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度

之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mmo

1.2安全控制措施

(1)封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，设预埋管或防护套管，其钢板厚度

2.Ommo风管与套管之间用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

(2)风管内严禁穿越其它管线。

1

(3)风管安装前，应清除内外杂物，做好清洁和保护工作。认真核对风管的

尺寸、位置。风管的安装位置、标高、走向要正确。风管接口的配置不得缩小其

有效面积。

(4)法兰连接时，螺母应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接法兰的螺栓均

用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方

向相同，且螺丝长度应长短一致，螺栓露出螺母2-3扣；拧紧后的法兰垫料厚度

均匀一致且不超过2mmo

(5)风管法兰垫料与法兰平齐，不得挤入管内，亦不宜突出法兰外。风管

与风管法兰间的垫片不应含有石棉及其他有害成分，且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀。

风管法兰连接，排烟采用珪钛合金不燃高温防火专用型密封垫片，厚度3min。送

风管及非排烟回、排风管采用A级不燃材料(耐热橡胶板)，厚度3mm。

(6)安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至

造成风管的损坏。严禁将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

(7)风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可

以把风管一节一节地放在临时支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。不允

许将可拆卸的接U装设在墙或楼板内。

(8)风管的连接应平直、不扭曲。法兰的紧固螺栓采用镀锌螺栓。紧固螺栓

时，上下左右要对称紧固，松紧适度一致。螺母在同一侧。

(9)风管与各通风机、组合空调机组前后连接处及穿越变形缝处均应设置柔

性短管。送风管、排风管采用保温型防火软接风管连接；排风兼排烟风管采用A

级不燃防火玻璃纤布软风管连接。柔性短管长度为150〜300mmo其连接处应

严密，牢固可靠；不得用作为找正、找平的异径连接管。风管穿伸缩缝处应采用

防火软接，长度为250m。

(10)风管安装时应注意风管和配件的可拆卸接口不得装在墙体和楼板内，风

管的纵向闭合缝必须交错布置，旦不得在风管底部，风管穿越高噪声的机房时，

其通过墙体或悬吊于楼板下的风管以及风管支架应做隔声处理。

(11)空调风管应尽量避开强电和弱电电器柜的上方设置，若无法避开时，风

管的保温层外必须采取加固措施，以防保温层或复合铝箔贴面脱落。并且在站厅

公共区闸机、强电和弱电电器柜的上方不得设置风口。

(12)各类风管部件及操作机构必须保证其能正常的使用，便于操作。垂直安

装的斜插板风阀的阀板必须向上拉启，水平安装的阀板要顺气流方向。止回阀、

自动排气活门的方向要正确。

(13)车站中板所有不设置风阀的风孔均需在孔洞周围设置高宽各100mm的

挡水台，同时挡水台内做不低于1m高的不锈钢管作安全护栏。

(14)现场风阀安装应根据阀门编号安装，切忌不能按照阀门规格安装。防火

阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区两侧的防火阀距墙表面不

大于200mm。防火阀直径或长边尺寸大于或等于630mm时，设置独立的支、吊

架。各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置灵

活、可靠，阀板关闭严密,注明风阀动作方向.

(15)走廊排烟风.口在吊装风管时要一并引下来；横穿走道的风管也应优先

施工。

L3环保及成品保护控制措施

(1)进入施工现场人员需经三级教育考试合格方能上岗。

(2)进入现场要正确配带安全帽，系紧下颗带。

2

（3）高空作业要带好安全带，安全带要高挂低用c

（4）使用脚手架要有专业人员搭设，验收合格后方能使用。

（5）活动脚手架要有刹车措施，移动式架子上方严禁站人。脚手架要有护

身栏杆、防护网。

（6）严禁在脚手架上抛掷物料，扳手等工具要放入工具袋中。

（7）电焊工要有合格有效的特种作业人员证件，动火前要到安质部开具当

天动火作业证。作业地点清理周围易燃物，备灭火器。

（8）动火证要按有效期使用，严禁伪造、涂改。

（9）动火人员随身携带焊工证件、动火证。

（10）现场用电要有专业电工接线，严禁私拉乱拽。电线、缆线不能拖地，

挂设应采用绝缘软线绑扎。

（11）切割机严禁用来磨铁件等材料。

（12）吊装风管用手拉葫芦应在有效负荷内使用，手拉葫芦应有合格证明和

其他有效证明。

（13）吊装时风管吊装点下方要用槽钢横担承托，避免吊装过程风管变形，

严禁用风管法兰做吊点。

（14）未尽之处演格按照电动机具操作规程施工，和规范要求施工。

2、支吊架制作安装

2.1质量控制标准

（1）标高确定后，支吊架的规格应根据风管安装的部位、风管截面的大小

及工程的具体情况选择，应符合设计图纸或国家标准图的要求。直径大于2000mm

或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。

（2）支架的悬臂、吊架的横担采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；

吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。

（3）支吊架的螺栓孔和切断应采用机械加工，不允许用电气焊切割。抱箍

的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

（4）支吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防傍漆。

（5）风管道沿墙壁或柱子敷设时，常采用支架.

1）在砖墙上敷设支架时，应先测量风管标高。根据标高检查预留孔是否合

适。如不合适或遗漏时，可用手锤、黎子或电锤打出约80X80（mm）.深约150〜

200nlm的方洞。洞打好后，用水把墙洞浇湿，并冲净砖屑，在墙洞内先填塞一部

分1：2水泥砂浆，埋入支架。埋设时，使用水平尺调整支架，用水泥砂浆填实。

在支架找平和填塞水泥砂浆时，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支

架。

2）在柱子或混凝土墙上敷设支架时，可将支架焊在预埋铁件上或采用膨胀

螺栓，在柱子上也可用圆钢或角钢制成抱箍。安装时先测量风管标高，然后安装

支架，并复合支架的水平及高度。

（6）当风管敷设在楼板下面时，应采用吊架。

1）矩形风管吊架由吊杆和横担组成。圆形风管由吊杆和抱箍组成。

2）矩形风管的横担一般用角钢制成，风管较重时也可用槽钢。横担上穿吊

杆的螺孔距离应比风管宽40〜50mm。

3）吊杆在不损坏结构受力分布时，可用透眼或膨张螺栓进行生根固定。

（7）风管支、吊架安装平整、牢固，与风管接触紧密。风管支、吊架安装平

3

整、牢固，与风管接触紧密。风管吊架间距按卜表所小，风管支吊架在站台层轨

行区要考虑防晃和特殊加固措施，按设计要求施工。水平悬吊的主、干风管长度

超过20nl时，设置防止摆动的固定点，每个系统不少于一个。

（8）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔及法兰等处，距离风口不易小

于200mni。应错开一定距离，吊架不得直接吊在法兰上,管道吊架距法兰距离不

小于200mmo主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm«

（9）风管支吊架的预埋件应牢固可靠、位置正确，埋入部分应去除油污，

并不得涂漆。

（10）保温风管托架的横担不得直接与风管底部接触，横担与风管底部之间

应垫以坚实的与保温层厚度相同的隔热材料；吊杆不得与侧面接触，其之间距离

与保温层厚度相同。

（11）防火排烟风管的支吊架必须单独设置，法兰两侧必须加法兰垫圈。螺

栓需作防腐处理，采用碳索钢支、吊、托架必须进行防腐绝缘及隔热处理。

（12）支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和

纵向）。且风管支吊架间距应统一、均匀。

（13）风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。

（14）安装期间，吊杆外留50mm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报

验后，（吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣）。

（15）暗装风管的支、吊架安装前先刷防锈漆，风管安装完后，补刷一遍防

锈漆。

（16）明装风管的支、吊架在安装前先刷面漆。刷漆应均匀，颜色一致。

（17）风管弯头处、三通处、阀门处、必须加支、吊架。

22安全控制措施

（1）标高确定后，支吊架的规格应根据风管安装的部位、风管截面的大小及

工程的具体情况选择，应符合设计图纸或国家标准图的要求。直径大于2000mm

或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。

（2）支架的悬臂、吊架的横担采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊

杆采用圆钢：扁铁用来制作抱箍。

（3）支吊架的螺栓孔和切断应采用机械加工，不允许用电气焊切割。抱箍的

圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

（4）支吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。

3、风管系统安装

3.1质量控制标准

（1）封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，设预埋管或防护套管，其钢板厚

度2.0mm。风管与套管之间用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

（2）风管内严禁穿越其它管线。

（3）风管安装前，应清除内外杂物，做好清洁和保护工作。认真核对风管

的尺寸、位置。风管的安装位置、标高、走向要正确。风管接II的配置不得缩小

其有效面积。

（4）法兰连接时，螺母应按I•字交叉法逐步均匀地拧紧。连接法兰的螺栓

均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。螺栓穿接方向应与风管内空气的流动

方向相同，且螺丝长度应长短一致，螺栓露出螺母2-3扣；拧紧后的法兰垫料厚

度均匀一致且不超过2mmo

4

（5）风管法兰垫料与法兰平齐，小得挤入管内，亦不宜突出法兰外。风管

法兰垫片对接时采用锲型接法，避免出现直缝，导致漏风量过大。风管与风管法

兰间的垫片不应含有石棉及其他有害成分，且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀。风管法兰

连接，排烟采用硅钛合金不燃高温防火专用型密封垫片，厚度3mm。送风管及非

排烟回、排风管采用A级不燃材料（耐热橡胶板），厚度3mm。

（6）安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚

至造成风管的损坏。严禁将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

（7）风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也

可以把风管一节一节地放在临时支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。不

允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

（8）风管的连接应平直、不扭曲。法兰的紧固螺栓采用镀锌螺栓。紧固螺

栓时，上下左右要对称紧固，松紧适度一致。螺母在同一侧。

（9）风管与各通风机、组合空调机组前后连接处及穿越变形缝处均应设置

柔性短管。送风管、排风管采用保温型防火软接风管连接；排风兼排烟风管采用

A级不燃防火玻璃纤布软风管连接。柔性短管长度为150〜300mm。其连接处应

严密，牢固可靠；不得用作为找正、找平的异径连接管，风管穿伸缩缝处应采用

防火软接，长度为250m。

（10）风管安装时应注意风管和配件的可拆卸接匚不得装在墙体和楼板内，

风管的纵向闭合缝必须交错布置，旦不得在风管底部，风管穿越高噪声的机房时，

共通过墙体或悬吊于楼板下的风管以及风管支架应做隔声处理。

（11）空调风管应尽量避开强电和弱电电器柜的上方设置，若无法避开时，

风管的保温层外必须采取加固措施，以防保温层或复合铝箔贴面脱落。并且在站

厅公共区闸机、强电和弱电电器柜的上方不得设置风口。

（12）各类风管部件及操作机构必须保证其能正常的使用，便于操作。垂直

安装的斜插板风阀的阀板必须向上拉启，水平安装的阀板要顺气流方向。止回阀、

自动排气活门的方向要正确。

（13）车站中板所有不设置风阀的风孔均需在孔洞周围设置高宽各100mm的

挡水台，同时挡水台内做不低于1m高的不锈钢管作安全护栏。

（14）现场风阀安装应根据阀门编号安装，切忌不能按照阀门规格安装。防

火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区两侧的防火阀距墙表面

不大于200nun。防火阀直径或长边尺寸大于或等于630mm时，设置独立的支、

吊架。各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置

灵活、可靠，阀板关闭严密。注明风阀动作方向。

（15）走廊排烟风口在吊装风管时要一并引下来；横穿走道的风管也应优先

施工。

3.2安全控制措施

（1）进入施工现场人员需经三级教育考试合格方能上岗。

（2）进入现场要正确配带安全帽，系紧下颗带。

（3）高空作业要带好安全带,安全带要高持低用。

（4）使用脚手架要有专业人员搭设，验收合格后方能使用。

（5）活动脚手架要有刹车措施，移动式架子上方严禁站人。脚手架要有护

身栏杆、防护网。

（6）严禁在脚手架上抛掷物料，扳手等工具要放入工具袋中。

（7）电焊工要有合格有效的特种作业人员证件，动火前要到安质部开具当

5

大动火作业证。作业地点清理周围易燃物，备灭火器。

（8）动火证要按有效期使用，严禁伪造、涂改。

（9）动火人员随身携带焊工证件、动火证。

（10）现场用电要有专业电工接线，严禁私拉乱拽。电线、缆线不能拖地,

挂设应采用绝缘软线绑扎。

（11）切割机严禁用来磨铁件等材料。

（12）吊装风管用手拉葫芦应在有效负荷内使用，手拉葫芦应有合格证明和

其他有效证明。

（13）吊装时风管吊装点下方要用槽钢横担承托，避免吊装过程风管变形,

严禁用风管法兰做吊点。

"（14）策反之处,以按照电动机具操作规程施工，和规范要求施工。

4、风口安装

4.1质量控制标准

（1）风口表面应平整、不变形、无划痕，风口的转动、调节部分应灵活、

可靠，定位后无松动现象,风口与风管连接应严密、牢固。对有调节的风口，安

装后应转动灵活,对同类型风口应对称布置，同方向风口调节装置宜设置于同一

侧。安装防火风口时，应同时满足风口和防火阀的要求C

（2）在设备管理用房中，如设有吊顶，则风口的安装高度与吊顶平齐，且

确保风口与吊顶板结合紧密。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，

排列整齐。所有风口横平竖直，处于一条直线。

（3）如不设吊顶，则风口安装短管的长度以装下用关的辅助设备（各类阀

门、滤网等）及风口为原则。

（4）风口水平安装时水平度3%。，垂直安装时垂直度2%。；明装无吊顶的风

口，位置和标高偏差不大于10mm。

（5）特殊风口安装时，严格按照设计规定安装，如站台板下、轨行区风口

安装。

（6）风管水平度为3%。，垂直度应为2%。，总体偏差均不大于20nlm。

（7）为保证送风时不吹出尘土，保护装饰品的清洁，在安装完风管敞口部

分应用塑料布密封。

4.2安全控制措施

（1）风管系统严密性检验以主、干管为主。检验合格后再安装各类送风口

等部件及风管的保温。

5、风机安装

5.1质量控制标准

（1）风机安装前，根据设计图纸对通风机名称、型号、机号、传动方式、

旋转方向进行核对。基础经验收合格后，方可安装。对于吊式安装风机，先进行

测量放线,确定位置标高无误后进行安装C

（2）通风机底座若直接安置在基础上时，安装后，用成对斜垫铁找平，使

通风达到要求的标高和水平度。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为

500〜1000mm。为便于调整，垫铁要露出机座外边约25〜30nmb垫铁距离地脚螺

栓1〜2倍螺杆直径，垫铁高度一般为30〜60mm，每组垫铁一般不超过3〜4块，

厚的放下面，薄的放上面，最薄的夹在中间，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必

6

须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆

前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整，贴合良好，接

触紧密。地脚螺栓应垂直，并应有防松装置。风机的中心线的平面位移的偏差为

WIOmm,标高偏差WIOmm,轴向倾斜W0.2%。。

（3）通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，注意各组减震器受

荷重的压缩量应均匀，不得偏心，安装后，应采取保护措施，防止损坏。

（4）柜式空调机组的安装水平误差W3%。，垂直误差W2%。，5m以内的W

10mm。

5.2安全控制措施

（1）焊接必须由专业焊工操作，并遵循项目部的安全操作规程，做好防火

措施。

（2）注意用电安全，做到“一机一闸一保护”。

（3）高空作业注意挂好安全带、安全帽，脚手架经验收合格后方可使用。

（4）注意现场文明施工，施工完成后清理垃圾及废旧材料到指定位置。

5.3环保及成品保护控制措施

（1）风机安装的位置、标高，应符合设计要求。

（2）设备安装的偏差范围符合险收规范。

（3）焊接部分必须满焊，由专业施工人员施工，并做好防腐处理。

（4）设备安装过程中注意成品保护，避免盲目施工对设备造成损坏。

二、给排水及消防专业

1、阀门安装

1.1质量控制标准

（1）阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得

弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应

逐个作强度和严密性试验,强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并

做好阀门试验记录。检验是否泄漏。

（2）阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍

设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

（3）水平管道上的阀门安装位置保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装,

不得朝下安装。

（4）法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰

紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与

管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

（5）阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm法兰螺栓应对称

上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后

沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

（6）大型阀门吊装时，应将绳索桦在阀休卜，不准将绳索系在阀杆、手轮

±o安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

（7）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，

紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

（8）螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质

流向确定阀门安装方向。

7

1.2安全控制措施

（1）不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备C

（2）拉设临时电源时，电线应架空，不得乱拖乱拉，过道须用钢管保护，

以免电线被车辗物压。

（3）电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机

一闸一漏一箱”要求设置，

（4）各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，使用时如遇中途停电或暂

时离开，必须关闭电门或拔出插头。

（5）施工时，宜避免多层同时施工，如必须进行多层作业的场所，应在中

间层设置安全隔板或安全网。

（6）高空作业的平台、踏板等处不得堆放下角料，不得往下或往上乱抛材

料和工具等物件。2m以上高空、悬空作业，应采取一定的安全设施，必须系好安

全带，扣好保险钩。

（7）在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。不得有探

头板，桥板上堆放的物件不得超负荷。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，

手掌住钳柄，缓缓板揪，穴可用双手拿住钳柄，大力板揪，防止齿口打滑失控坠

落。

1.3环保及成品保护控制措施

（1）阀门安装过程中的阀口应及时进行封堵保护以防止杂物进入阀门造成

堵塞；

（2）阀门安装完成后要做相应防护及保护，防止破坏及污染。

（3）阀门附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

2、生活给水安装

2.1质量控制标准

（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号

分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。

支管甩口均加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线

坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞.

（2）支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应

将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的

冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡,

上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安

装水表。

（3）管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压,

当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到

规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续,

再进行隐蔽」二作。

（4）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，

应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

（5）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范

施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

（6）管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管

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道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，侦量达到

国家验收规范标准。

2.2安全控制措施

（1）打修楼板洞眼时，应抓紧塞子，用手锤或电锤打眼，应逐渐扩孔不得

用大锤打爆破眼，孔眼下不得有人停留防止砸伤。

（2）登高作业时，下面应有人扶牢梯、凳，做好监护工作，并戴好安全帽。

不准往上或向下抛丢东西，只准用绳向上吊向下系。

（3）使用电动设备时，操作者应掌握机具性能，注意电器设备安全。

（4）.使用电焊工具、水焊工具、手工鸽及氧弧焊机，要严格遵守安全防护

措施，完善安全防护设备.

2.3环保及成品保护控制措施

（I）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得

做为其它用途的受力点。

（2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

（3）截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

（4）水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

3、压力排水系统

3.1质量控制标准

（1）材料报验要求：污水泵应选用性能良好的，经久耐用的泵，最好每个

集水坑内设一备一川，手动自动两用。

（2）有压排水系统安装完成后应做水压试验。

（3）水泵水位信号设置完后，与电气人员配合做潜水泵启动停止的连锁试

验。

3.2安全控制措施

（1）从事特种作业的人员（电工、焊工、起重工等）必须持证上岗。水泵

运输、吊装时，应在持证起重工指挥下进行，所用工具、绳索必须符合安全要求。

（2）施工现场必须配备相应的灭火器材，严格执行临时动火“三级”审批

制度，领取动火证后方能动火作业。

（3）地下室、潮湿部位施工，照明用电要使用安全电压，机具设备要接地

良好，防漏电保护开关动作正常。

（4）当施工机械噪声排放不符合要求时，应采取减振、隔音等措施，减少

噪声污染。

（5）施工过程中产生的固体废弃物进行分类回收处理。

3.3环保及成品保护控制措施

（1）水泵运输、吊装时，绳索不能捆绑在机壳上。与机壳接触的绳索，在

棱角处应垫好柔软的材料，防止损伤或刮花外壳。

（2）安装好的设备，在抹灰、油漆前做好防护措弛，以免设备受污染。

（3）水泵吸入口、出水口接管前做好封闭措施，防止杂物进入水泵造成水

泵损坏。

（4）管道与水泵连接应采用无应力连接，水泵安装后，不得直接承受管道

及其附件的重量。

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4、卫生洁具安装

4.1质量控制标准

（1）卫生洁具除有产品质量证明文件外，还应有环境检测报告，洁具的放

射性不能超标。

（2）卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。

（3）卫生器具给水配件的接口应严密，启闭部分灵活，镀铭件完好无损伤；

安装端正，其安装高度应符合设计和施工规范的要求；表面洁净，无外露油麻。

（4）地漏水封不小于50mm,排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水

表面，周边无渗漏。

（5）卫生器具的支、充架必须防腐良好，安装平整、牢固与器具接触紧密、

平稳。

"（6）与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固

定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

（7）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑

位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

4.2安全控制措施

（1）操作现场不得有易燃易爆源。

（2）进入现场严禁吸烟；参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后上岗；高空

作业，应系好安全带。

（3）使用电锤和剔洋洞口时，确认墙后和楼板下无人后方可操作。

4.3环保及成品保护控制措施

（1）安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交

工前在处理干净。

（2）铜及镀铭零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管

钳，应在零件表面用布进行保护。

（3）安装完的洁具应加重保护。

（1.）严禁站在洁具上安装其它设备，不能在洁具上搭脚手板。

（2.）卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。

（3.）防止洁具瓷面受损，主要高级卫生洁具及浴盆.

（4.）冬季室内不通暖时，所有卫生洁具的存水弯，背水箱，座便内积水等都

应放净防止冻裂。

（4）所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏篦子，喷头，手轮，转心门的

扳把等应在交工前安装。

（5）水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其它工程施工，做

到成品保护责任到人。

5、消防水系统

5.1质量控制标准

（1）管子变径应采用异仔大小头、异行二通等，不能用补芯c

（2）喷头末端应设支架，且支架与末端喷头间距不大于75cm。

（3）管螺纹拧紧后螺纹尾部露出螺纹2-3扣丝，露出部分应防腐良好，接

口处无外漏麻丝；法兰盘应平行，同轴并与管中心垂直。

（4）阀门安装位置应准确，紧固严密；阀门、阀杆严禁倒置朝下。

（5）管道、风管等支吊架均采用L30*3、L40*4、L50*5的镀锌角钢加工制

10

作并防腐。支、吊架加工严禁采用气割，安装位置应埋设牢固、止确、方止。管

道立管支架间距要求：当层高＜5m时，每层间距1.5T.8米处设一个；当层高＞5m

时，每根立管支架不少于2个且均匀分布。

（6）支架安装前，应将各类型钢表面清除干净，其颜色和光泽应均匀，附

着良好、无漏涂现象

（7）室内消火栓系统安装完成后应采取（或小箱间内）试验消火栓和首层

取二处消火栓做试射试验.

（8）室内消火栓布置保证两股水柱同时到达室内任何部位。

（9）消火栓系统供水管道系统采用热镀锌钢管，管径小于等于DN50,采用

螺纹连接，管径大于DN50采用沟槽式卡箍连接，阀门采用法兰连接。

（10）消防管道上的阀门采川带锁定装置的双向型蝶阀，耐压不小于1.6MPa,

且阀门应有明显的启闭标志。

（11）消火栓系统试验压力为1.2MPa；自喷系统应进行强度试验和24h严

密性试验。

5.2安全控制措施

•（1）不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备C

（2）拉设临时电源时，电线应架空，不得乱拖乱拉，过道须用钢管保护，

以免电线被车辗物压。

（3）电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机

一闸一漏一箱”要求设置。

（4）各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，使用时如遇中途停电或暂

时离开，必须关闭电门或拔出插头。

（5）施工时，宜避免多层同时施工，如必须进行多层作业的场所，应在中

间层设置安全隔板或安全网。

（6）高空作业的平台、踏板等处不得堆放下角料，不得往下或往上乱抛材

料和工具等物件。2m以上高空、悬空作业，应采取一定的安全设施，必须系好安

全带，扣好保险钩。

（7）在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。不得有探

头板，桥板上堆放的物件不得超负荷。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一

手掌住钳柄，缓缓板揪，穴可用双手拿住钳柄，大力板撤，防止齿口打滑失控坠

落

5.3环保及成品保护控制措施

（1）消防管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。

（2）消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

（3）消火栓阀门关闭不严。由干管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

三、动力照明专业

1、成套配电柜，动力、照明配电箱安装安装施工

1.1质量捽制标准

（1）柜、箱的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠；装有电器的可开

启门，门和框架的接地端之间应用裸编织铜线连接，且有标识。

（2）低压成套配电相、控制柜和动力、照明配电箱应有可靠的电击保护。

柜、箱内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。

（3）照明配电箱安装应符合下列规定：

11

1）箱（内配线整齐，尢绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，小断股。垫

圈下螺丝两则压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫

圈等零件齐全；

2）箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流

不大于30mA,动作时间不大于0.Iso

3）照明箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护

地线经汇流排配出。

1.2安全控制措施

（1）安装固定箱体过程中，下方有足够支撑，不得脱落造成人身伤害和设

备损坏。

（2）严格按照要求佩带劳动保护用品。

（3）正确使用电子仪表仪器。

（4）正确使用电动工器具，电动工器具具有良好接地状态，严禁出现工具

器伤人事件。

（5）施工完毕后，必须做到人走场清料净。

（6）在机电配电箱送电过程中，需成立专门送电小组，配备好对讲机、绝

缘摇表、万用表、电笔等工具，人员配备齐全，分工明确，并通知监理旁站。

1.3环保及成品保护控制措施

（1）配电箱箱体安装后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆、刷油

漆时污染箱体内壁。

（2）注意保持墙面整洁，安装后应锁好箱门，以防箱内电具、仪表损坏。

2、电缆敷设及电缆头制做安装

2.1质量控制标准

（1）工作准备

①电缆及各种辅材供应到位。

②对电缆路径进行排查，清理线槽，打通电缆路径断点，对电缆路径中可能

存在隐患、可能在放缆过程中损伤电缆的危险点进行排查、处理。

（2）线缆测量

电缆敷设前对每一根电缆进行实地测量，保证电缆长度足够、路径合理；电

缆敷设后将电缆端头进行整封。电缆到场后，应分别在电缆敷设前、电缆敷设完

成后和送电前进行绝缘遥测，以保证电缆绝缘良好。

（3）线缆敷设

电缆敷设过程中，电缆槽道转弯处、有棱角处应加防护措施，避免穿放过程

中用力过猛，划伤电缆。电缆敷设过程中，应将电缆排列整齐，避免出现绞拧现

象。敷设过程中应保证电缆弯曲半径，避免将电缆出现死弯、外皮褶皱情况。

（4）线缆成端

①在剥除电缆皮的过程中要避免划伤电缆绝缘层。

②电缆外皮剥除长度应根据箱柜尺寸进行测量，电缆头既不能过程也不能过

短。电缆头在包缠、热缩、接线鼻子压接时，应注意工艺的美观性。

2.2安全控制措施

（1）施工前，所有进场施工人员必须经过项目部安质部培训学习考核及格

后方可上岗，做好人员信息登记，持证上岗。

（2）进行特种作业的施工操作人员（电焊工、电工等人员）必须持有特定

12

肉位证件到项H部备案，工作证随身携带。

（3）进入施工现场做好个人进出登记。

（4）严禁携带食品进入施工现场。

（5）进入施工现场严禁吸烟、大小便，自觉规范个人行为。

（6）进入施工现场做好个人劳动保护，戴好安全帽，紧系下颗带，穿戴好

防护服，穿好防钉鞋，登高作业时必须系好安全带，使用安全带遵循“高挂低用”

的原则。

（7）登高作业使用脚手架时，脚手架四周转向轮必须固定死，脚手架上方

必须设置防护网，杜绝高空坠落因素；上下传递工具器械必须用绳索（每副脚手

架配备尼龙绳子一条），严禁上下抛物，杜绝坠物伤人事故的发生。

（8）严格遵守“一机一闸一锁一漏"三级配电箱的安全用电规则，每天上

班前认真检查配电箱是否完整，内部零件是否正常，地线是否连接紧固，漏电保

护是否起作用，电路线路是否有破损，检修记录及时填写，真实有效，发现隐患

及时排除，防患于未然。

（9）正确使用机械电动工具，做好口常维修保养工作。

（10）严禁在施工现场嬉戏打闹，倚靠防护栏，严禁不经允许拆卸防护栏。

2.3环保及成品保护控制措施

3、灯具安装

3.1质量控制标准

（1）前期准备

①根据图纸，对灯具定位和吊杆位置进行确认。

②检查灯具配线是否齐全，灯具有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、

灯箱歪斜等现象。

（2）灯具安装

①安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉:膨胀螺栓或塑料胀

塞等固定方法,严禁使用木楔固定。电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好;

灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。封闭的灯具中的电缆必须是

耐热型的。引入灯具的电缆必须用金属软管加以保护。

②灯具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进

行。应先在地面上进行试亮后再进行安装，成套安装的灯具中易丢、易损元件要

做好可靠保管。安装时一定要分清灯具的安装方式，安装高度要做到正确无误。

电线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，对称安装的灯具，其纵横中心轴线应

在同一直线上。

③管吊灯具安装

根据图纸确定灯具安装位置，测量吊管间距，标记好固定底座安装位置。将

吊管与固定底座组装好后，将电源线穿保护管引入吊管内。在结构板上打孔，用

塑料胀塞将底座固定到结构板上。对应吊管位置在灯箱上打孔，将电源线甩入灯

箱并将灯箱与吊管连接牢固，在进线孔处应套上金属软管以保护导线。然后将电

源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯具调整顺直。

④嵌入式荧光灯安装

根据图纸确定灯具安装位置，在吊顶板上根据灯具尺寸进行开孔。根据灯具

安装位置确定吊杆位置并在结构板上打孔，采用胀管和圆钢吊杆引下。在灯箱上

开进线孔和吊杆孔，将电源线甩入灯箱并将灯箱与吊管连接牢固，在进线孔处应

套上金属软管以保护导线。用螺栓将吊杆与灯箱连接固定牢固，然后将电源线压

13

入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯具调整平整、顺直，

与吊顶板紧密贴合。

⑤嵌入式筒灯安装

根据图纸确定灯具安装位置，在吊顶板上根据灯具尺寸进行开孔。将电源线

穿保护管引入灯具内，然后将电源线压入灯箱内的端子板上。安装灯具安装底座

和水平调整板，将灯具调整顺直。

⑥壁装灯具安装

根据图纸加定灯具安装位置，在灯具上开好安装孔，将电源线穿金属软管引

入灯具内部，压接在灯具接线端子排上，将电源线盘好塞入接线盒内。对应灯具

安装孔在墙上打孔安装膨胀螺栓，将灯具与螺栓连接牢固并调整位置，使灯具紧

贴墙面。

⑦疏散指示灯安装

根据图纸确定灯具安装位置，将电源线穿黄腊管引入灯具内部，压接在灯具

接线端子排上，将电源线盘好塞入接线盒内。对应灯具安装孔位置在墙上打孔安

装塑料胀塞，将灯具固定到螺丝上并调整位置，使灯具紧贴墙面。

⑧安全出口灯安装

根据图纸确定灯具安装位置，将灯具预留接线与电源线连接包缠好并穿好保

护管，将电源线盘好塞入接线盒内。对应灯具安装孔位置在墙上打孔安装塑料胀

塞，将灯具固定到螺丝上并调整位置，使灯具紧贴墙面。

如门框上沿与吊顶板距离过近无法采用壁装方式时，可采用吊杆安装的形式。

将灯具预留接头线与电源线连接包缠好并穿好保护管。由吊顶上方引下吊杆并与

灯具吊环连接牢固，调整灯具确保水平。

(3)通电测试

①灯具安装完成后，各个支路绝缘遥测合格后应进行灯具点亮测试。

②灯具点亮完毕后，应进行24小时点亮测试，同E寸检测电流值和电压值。

3.2安全控制措施

(1)安装灯具接线前，必须确认线路不存在短路现象、回路正确。

(2)安装灯具接线前，配电箱侧严禁在带电状态，配电箱侧悬挂“有人作

业，严禁合闸”警示语，并对箱体上锁。

(3)电源线接头应做绝缘防水处理。

(4)同一回路灯具安装完成后，应安排专人对指定回路进行加电调试，检

验安装是否正确，灯具是否正常。

(5)安装完成检查确认，自带防坠链灯具的防坠链是否安装固定，杜绝坠

落伤人事故的发生。

(6)登高作业必须正确佩带安全带、安全帽等必要安全防护用品，遵守登

高作业纪律。

4、开关、插座安装

4.1质量控制标准

(1)线盒清理

用塞子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再

用湿布将盒内灰尘擦净。

(2)导线并头

①导线并头处应注意缠绕圈数满足5-7圈，包缠要用绝缘胶带和防水胶带双

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层包缠。导线并头要用与管内导线相线一致的颜色。

（3）面板安装

①面板安装要将接线盒孔洞盖死并紧贴墙面，不能留缝隙。

②开关、插座安装高度应符合设计要求，同一区域的面板应高度一致、间距

均匀O

些）面板接线时，火线、零线、底线对应插孔位置应按规范要求。

①面板安装前应对管内绝缘导线绝缘进行检测。

②送电完成后，应对插座是否带电进行检测。

③应对各回路排座进行漏电动作时间进行测试，确定满足设计要求。

4.2安全控制措施

（1）现场施工人员佩戴好安全帽。

（2）注意现场文明施工，施工完成后清理垃圾及废旧材料到指定位置。

四、装饰装修专业

1、墙体砌筑

1.1质量控制标准

（1）墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌

筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

（2）拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。

（3）砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥土2%、砂及掺合料±5乳

（4）砂浆组批原则及取样规定：

1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料250m3砌体（基础砌体可

按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组

（每组6块）o

（5）搅拌机投料顺序：砂一水泥一掺合料一水。

（6）砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块。

（7）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于

砌块长度的1/3,竖向通缝不能大于两匹。

（8）内外墙长度大于5M的单片墙和内外墙交接处设构造柱。

（9）当砌体填充墙高求大于41n时应设钢筋混凝土圈梁.作法为:一内墙门洞

上设一道，兼作过梁，外墙窗及窗顶处各设一道，内墙圈梁宽度同墙厚，高度

120mm.外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图，高度180mm.圈梁宽度b<240mm时,配筋

上下各2①12,67200箍;b>240mm时,配筋上下各214,61200箍.圈梁兼

作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋.当墙高大于7m时，在

门窗洞口顶及墙顶向下2.5m处各设一道圈梁，圈梁宽同墙宽，高180,配筋上

下各214,6中200箍。

（10）蒸压加气混凝土块水平缝宜为1.5cm左右，垂直缝在宜为2cm。

（11）砌块就位与校正：普通混海土小型砌块不宜浇水：当天气干燥炎热时.

可在砌块.上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄

期不足28cl及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度

等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先

远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应

吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

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（12）砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每大砌筑高度不超过1.8m。

（13）转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的

2/3。

1.2安全控制措施

（1）现场施工人员必须戴好安全帽，大于2米处为高空作业，需要配戴安

全带。

（2）现场钢筋加工、搅拌混凝土等须注意用电安全，接线等由专业电工实

施，以免造成人员触电等危险。

（3）现场脚手架搭设需项目部验收合格后方可使用，砌体不可随意乱丢，

以免误伤他人。

（4）注意现场安全文明施工，现场垃圾及时清理,

2、墙面施工

2.1质量控制标准

一、墙面抹灰施工

（1）石专砌体应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。

（2）混凝土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆。

（3）加气混凝土，应在湿润后边刷界面剂，边抹强度不大于V5的水泥混合

砂浆。

（4）抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。

（5）大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5〜7n

抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7〜9mm。当抹灰总厚度超出25mm时，

采取挂网的加强措施。

（6）用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后

一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成千后方可抹后一层。

（7）底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。

（8）水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。

（9）抹灰前必须把门窗框和墙连接处的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实，门

口要设置铁皮、木板或木架保护。

（10）抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆，并清擦干净。对门窗框一

定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工交验前清擦玻璃时撕除。

（11）拆除脚手架和跳板时，要轻拆轻放并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰

坏墙面和棱角等。

（12）抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保

证灰层不受损害和有足够的强度。

（13）注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休

息平台上拌合灰浆。

二、墙面乳胶漆施工

（1）基层处理

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在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆，基层腻子应平整、坚实、牢固，尢粉化、起

皮和裂缝。

（3）修补腻子

用石等将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸

将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

（3）满刮腻子

第一遍腻子：要求刮薄，刮匀不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。第

二遍腻子：收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整并清扫干净。

第三遍腻子：不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉

尘。

（4）喷涂乳胶漆

乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，

用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直，距离约为0.3-0.5M,喷

嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交义进行。喷枪移动要平衡

涂布量要一致，不得时停时移，以免发生堆料、流挂或漏喷现象。

三、吸音板墙施工

（1）安装吸音板：

①吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。

②吸音板横向安装时，网口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。

③部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的

编号依次从小到大进行安装。

（2）吸音板在龙骨（墙面）上的固定：

①木龙骨：用舌钉安装

沿企口及板槽处用舌钉将吸音板固定在龙骨上，舌钉必须有2/3以上嵌入

木龙骨，舌钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结

舌钉数量不少于10个。

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吸音板横向安塞，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。吸音

板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样方法安装。二块吸音板端要留出不

小于3mm缝隙。

（3）对吸音板有收边要求时，，可采用编号为580收边线条对其进行收边,

收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm,并

可采用硅胶密封。

（4）处吸音板安装有二种方法，密拼或用588线条固定。

①内墙角（阴角），密拼；用588线条固定。

②外墙角（阳角），密拼；用588线条固定。

四、离壁墙施工

（1）金属骨架的安装

①根据施工放样图检查放线位置。

②安装固定立柱的铁件。

③先安装同立面两端的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱，以确保平整或

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弧面的精度。

④将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。

⑤按照设计图尺寸安装金属横梁。

⑥如有焊接时，应对用近的已完工装饰面进行保护。焊接时要采用对称焊；

以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，刷防锈漆。

⑦金属骨架完工后须通过监理公司隐蔽工程的检杳，方可进行下步工序。

（2）面板安装

①将运至工地的双面石英硅钙板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损,

按施工要求分层次将埃特板运至施工面附近，并注意摆放可靠。

②按设计要求将双面石英联钙板装于龙骨上。

五、瓷砖铺贴

（1）预选石材：对其规格进行检查，对有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半

块的碎砖予以处理，将选地的石材按部位分别存放。

（2）清理基层：铺贴石材前，先按设计要求做好基层处理工作。

（3）弹线：

弹线、分格定位：根据设计要求确定墙面标高线和平面位置线。可用尼龙线

或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。

在墙面上做出控制水平度的地标。

（4）试拼试排：

试拼：在正式铺设前，对每一部位的瓷砖，应按图案、颜色、纹理试拼，将

非整块板对称排放在靠墙边部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放

整齐。

（5）刷水泥浆及铺砂浆结合层

刷水泥浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒

水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4〜0.5,不要刷得面积过大，随铺砂浆随

刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬

性水泥砂浆，厚度控制在放上板材时宜高出面层水平线3〜4mm。铺好后用大杠

刮平，再用抹子拍实找平。

抹底灰：当墙面高差比较大时，用1:3水泥砂浆打底，木刮杆刮平。

（6）铺设板块

按定位线的位置铺贴板块。用1:2.5的水泥砂摊平在墙面上，再将石材与墙

面铺贴，并用橡皮锤敲击石材，使其与墙面压实，石材的铺贴顺序，通常做“+”

字形标准高度面，对于施工面积较大时，通常在做“十”字形标准高度面，这样

可便于同时施工。

铺贴大面：铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴是紧靠已

铺好的标准高度开始施工。并用拉出的对缝平直线平控制石材面对缝的平直。铺

贴时，浆应饱满地抹干石材背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象，并一边铺

贴一边用水平尺检查校正’

（7）灌缝擦缝

整修地面铺贴完毕后，养护2天后再进行抹缝施工。抹缝时，用白水泥擦缝，

使石材的对缝内填满白水泥，并要密实，再将石材表面擦干净