生产车间卫生管理制度

生产车间卫生管理制度一、目的为确保生产车间的环境卫生符合生产要求，保障产品质量，防止交叉污染，特制定本卫生管理制度。二、适用范围本制度适用于公司生产车间及相关区域的卫生管理。三、职责分工1.车间主任负责组织车间卫生管理工作，确保各项卫生措施得到有效执行。定期对车间卫生状况进行检查，对不符合卫生要求的情况及时督促整改。2.班组长负责本班组区域的日常卫生清洁和维护工作。组织本班组员工学习卫生管理制度，监督员工遵守卫生规范。3.生产员工严格遵守车间卫生管理制度，做好各自工作区域的卫生清洁工作。积极配合车间的卫生检查和整改工作。4.卫生清洁人员按照规定的清洁程序和标准，负责车间公共区域的卫生清洁工作。定期对清洁工具进行清洁和维护。四、卫生标准1.地面保持地面清洁，无杂物、无积水、无油污。每天班前、班后使用扫帚、拖把等工具进行清扫和拖地，地面如有污渍应及时清理。2.墙面墙面应保持清洁，无灰尘、无蜘蛛网、无污渍。定期（每周至少一次）使用清洁剂对墙面进行擦拭，如有破损、脱落等情况应及时修复。3.天花板天花板应无灰尘、无蜘蛛网，保持清洁。必要时（如发现有灰尘积聚等情况）进行清扫，可使用专用清洁工具或请专业人员进行清洁。4.门窗门窗玻璃应干净透明，无污渍、无灰尘。门框、窗框应保持清洁，定期擦拭。门应关闭紧密，无损坏，如有损坏应及时维修。5.设备设施生产设备应保持清洁，表面无油污、无灰尘、无杂物。设备的传动部位、润滑部位应定期进行清洁和保养，确保设备正常运行。生产工具、器具等应摆放整齐，定期清洗消毒，保持清洁卫生。6.物料与产品物料应分类存放，摆放整齐，并有明显标识。物料不得直接放置在地面上，应放置在货架、托盘等上面。产品在生产过程中应轻拿轻放，避免污染，生产完成后应及时清理现场，将产品摆放整齐或入库。7.通风系统通风口应保持清洁，无堵塞，定期清理通风管道，确保通风良好。定期检查通风设备的运行情况，如有故障应及时维修。8.照明系统照明灯具应保持清洁，无灰尘、无损坏，确保照明充足。定期对照明灯具进行检查和更换，如有损坏应及时维修或更换。五、清洁程序1.班前清洁员工进入车间前，先在车间入口处更换工作服、工作鞋，佩戴好工作帽、口罩等防护用品。班组长组织本班组员工对各自工作区域进行清扫，清理地面杂物、擦拭设备表面灰尘等。卫生清洁人员对车间公共区域如走廊、楼梯、卫生间等进行清扫和拖地。2.班中清洁生产过程中，员工应随时保持工作区域的清洁，及时清理生产过程中产生的废弃物、边角料等，将其放入指定的垃圾桶内。对于设备运行过程中溅出的物料、油污等，应及时清理擦拭，防止污染设备和环境。每完成一批次产品生产后，操作人员应对生产设备、工具等进行局部清洁，确保无物料残留。3.班后清洁生产结束后，员工应清理各自工作区域内的物料、产品，将设备、工具等摆放整齐。对设备进行全面清洁，包括擦拭设备表面、清理设备内部的物料残留等，按照设备保养要求进行必要的保养工作。班组长对本班组区域进行再次检查，确保无遗漏的清洁工作，关闭电源、气源等。卫生清洁人员对车间公共区域进行彻底清扫和拖地，清理垃圾桶内的废弃物，更换垃圾袋。六、卫生检查与考核1.日常检查车间主任、班组长应每天对车间卫生状况进行检查，发现问题及时督促员工整改。卫生清洁人员在清洁过程中应进行自我检查，确保清洁质量符合要求。2.定期检查公司每周组织一次对生产车间的全面卫生检查，检查内容包括地面、墙面、天花板、设备设施、物料与产品、通风系统、照明系统等各个方面。检查人员应填写卫生检查表，详细记录检查情况，对不符合卫生要求的区域和项目进行标记。3.考核标准对于卫生状况良好，符合卫生标准的车间、班组或个人，给予适当的奖励。对于卫生检查中发现的不符合项，按照以下标准进行考核：轻微不符合项（如地面有少量杂物、设备表面有轻微灰尘等），责令责任部门或个人立即整改，如未能及时整改，每次扣罚[X]元。一般不符合项（如墙面有污渍、通风口堵塞等），责令限期整改（一般为[X]天内），如未能按时整改完成，每次扣罚[X]元，并对责任部门或个人进行通报批评。严重不符合项（如产品受到污染、设备故障导致大面积油污等），责令立即停产整改，对责任部门或个人进行严肃处理，视情节轻重给予扣罚绩效奖金、警告、辞退等处罚。七、清洁工具与清洁剂管理1.清洁工具配备根据车间卫生清洁工作的需要，配备足够数量的扫帚、拖把、抹布、水桶、刷子、吸尘器等清洁工具。清洁工具应存放在指定的工具间内，摆放整齐，便于取用。2.清洁工具清洁与维护清洁工具使用后应及时清理，去除污垢和杂物，保持清洁。定期对清洁工具进行消毒处理，可采用浸泡消毒、擦拭消毒等方法，防止滋生细菌和病毒。对损坏的清洁工具应及时进行维修或更换，确保清洁工具的正常使用。3.清洁剂管理根据不同的清洁对象和清洁要求，选用合适的清洁剂，如洗洁精、消毒剂、去污粉等。清洁剂应存放在专门的储存区域，远离食品、物料等，并有明显的标识。严格按照清洁剂的使用说明进行操作，控制使用剂量，避免浪费和对环境造成污染。定期检查清洁剂的库存情况，及时补充短缺的清洁剂。八、个人卫生要求1.着装规范员工进入车间必须穿着统一的工作服，工作服应保持清洁、完好，无破损、无污渍。工作服应定期清洗更换，一般每周至少清洗一次，特殊情况（如接触油污、化学品等）应及时清洗。工作鞋应保持清洁，定期擦拭，避免将鞋底的灰尘、杂物等带入车间。2.手部卫生员工在工作前、工作后、接触食品或物料前后、上卫生间后等应及时洗手，洗手应按照正确的洗手方法进行，使用肥皂或洗手液，并用流动水冲洗干净。必要时可使用消毒洗手液进行手部消毒，如在接触直接入口食品前、处理生鲜原料后等。员工不得留长指甲、涂指甲油，不得佩戴戒指、手链、手表等可能影响食品卫生或操作安全的饰品。3.口腔与呼吸道卫生员工应保持口腔清洁，上班前不得饮酒、吃有异味的食物。在车间内不得随地吐痰，如需吐痰应吐入专用的痰盂内，痰盂应定期清理消毒。咳嗽、打喷嚏时应使用纸巾或手帕捂住口鼻，避免飞沫传播病菌。4.头发与面部卫生员工应保持头发清洁，男性员工头发不宜过长，不得遮住眼睛、耳朵；女性员工如有长发应束发，盘于头顶或脑后，避免头发掉入食品或物料中。面部应保持清洁，不得化浓妆，以免化妆品污染食品或物料。九、食品卫生管理（适用于食品生产车间）1.食品原材料管理食品原材料应从正规渠道采购，确保质量安全，索取供应商的资质证明、产品检验报告等相关资料。原材料应分类存放，设置专门的原材料仓库，仓库应保持干燥、通风良好，温度、湿度符合要求。对原材料进行验收，检查其外观、色泽、气味、包装等是否符合要求，对不合格的原材料应及时退货处理。2.食品加工过程卫生食品加工设备应定期清洗消毒，确保无卫生死角，防止微生物滋生。加工过程中应严格遵守食品加工工艺和操作规程，控制加工温度、时间、压力等参数，保证食品质量安全。食品加工人员应穿戴专用的食品加工工作服、工作帽、口罩、手套等，操作前对手部进行消毒。食品加工过程中产生的废弃物应及时清理，放入专用的垃圾桶内，并按照规定进行处理，防止污染环境。3.食品包装卫生食品包装材料应符合食品安全标准，从正规厂家采购，索取质量证明文件。包装车间应保持清洁卫生，定期对包装设备、工具等进行清洗消毒。食品包装过程中应注意避免包装材料受到污染，包装好的食品应及时放入成品仓库，分类存放，并有明显标识。十、有害物控制1.化学品管理车间内使用的化学品应妥善存放，设置专门的化学品储存柜，储存柜应符合安全要求，具有防火、防爆、防泄漏等功能。化学品应分类存放，并有明显的标识，注明化学品的名称、性质、危险等级等信息。化学品的使用应严格按照操作规程进行，操作人员应佩戴相应的防护用品，如手套、口罩、护目镜等。化学品使用后应及时清理剩余的化学品，妥善处理废弃的化学品包装容器，不得随意丢弃。2.虫害控制采取有效的虫害防治措施，防止老鼠、蟑螂、苍蝇、蚊子等害虫进入车间。定期对车间进行检查，发现虫害迹象应及时采取措施进行处理，如放置粘鼠板、蟑螂药、灭蝇灯等。保持车间环境清洁，减少害虫滋生的场所，如清理杂物、密封食品和物料包装等。3.粉尘控制对于产生粉尘的生产工序，应采取有效的粉尘收集和处理措施，如安装吸尘设备、通风系统等。操作人员应佩戴防尘口罩等防护用品，减少粉尘吸入。定期清理车间内的粉尘，防止粉尘积聚引发爆炸等安全事故。十一、培训与宣传1.卫生培训定期组织车间员工进行卫生知识培训，培训内容包括卫生管理制度、清洁程序、个人卫生要求、食品卫生知识、有害物控制等方面。新员工入职时应进行专门的卫生培训，经考试合格后方可上岗。通过培训，提高员