幕墙子分部工程施工小结

幕墙子分部工程施工小结一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地址]3.建设单位：[建设单位名称]4.设计单位：[设计单位名称]5.监理单位：[监理单位名称]6.施工单位：[施工单位名称]7.幕墙类型：本工程幕墙类型包括玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙等，总面积约为[X]平方米。8.建筑高度：[具体建筑高度]米，幕墙高度随建筑高度而定，其中玻璃幕墙最高处达[X]米。9.结构形式：主体结构为[结构形式，如框架结构等]，幕墙与主体结构通过预埋件及后置埋件可靠连接。二、施工依据1.施工图纸：由设计单位提供的详细幕墙施工图纸，包括幕墙平面图、立面图、剖面图、节点大样图等，明确了幕墙的各项设计要求和技术参数。2.相关规范和标准：严格遵循《建筑幕墙》（GB/T210862007）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ1022003）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ1332001）、《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB502102018）等国家和行业现行规范、标准进行施工。3.施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制了详细的施工组织设计，对施工进度、质量控制、安全管理、资源配置等进行了全面规划和部署。三、施工过程1.施工准备阶段技术准备组织施工技术人员熟悉施工图纸和相关规范标准，进行图纸会审，提出疑问并及时与设计单位沟通解决。根据工程实际情况和施工规范要求，编制专项施工方案，包括幕墙安装施工方案、防雷施工方案、防火施工方案、节能施工方案等，并组织相关人员进行技术交底。材料及构配件准备根据施工图纸和施工进度计划，及时采购幕墙所需的各种材料和构配件，如玻璃、石材、金属型材、密封胶、五金配件等。所有材料和构配件均具有质量证明文件，并按规定进行了检验和复试，确保其质量符合要求。对进场的材料和构配件进行严格的验收，检查其规格、型号、尺寸、外观质量等是否符合要求，同时做好材料的堆放和保管工作，防止材料受损或变质。机械设备及工具准备根据施工需要，配备了齐全的机械设备和工具，如电动吊篮、电焊机、切割机、钻床、打胶枪等，并对设备和工具进行了调试和维护，确保其性能良好，能够正常运行。对施工人员进行了机械设备和工具的操作培训，使其熟悉操作规程，能够正确使用设备和工具。现场准备清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，为幕墙施工创造良好的作业条件。根据施工图纸和现场实际情况，进行幕墙预埋件的测量放线，并做好标记和记录。对预埋件的位置、数量、规格等进行检查，如发现问题及时与设计单位和建设单位协商解决。搭建临时设施，如材料堆放区、加工区、办公区、生活区等，满足施工期间的各种需求。2.幕墙安装阶段预埋件施工按照设计要求和测量放线确定的位置，进行预埋件的安装。预埋件采用化学锚栓或后置锚板与主体结构连接，确保连接牢固可靠。在安装过程中，严格控制预埋件的水平度和垂直度，偏差控制在规范允许范围内。预埋件安装完成后，进行隐蔽工程验收，检查其位置、数量、规格、连接方式等是否符合设计要求，并做好隐蔽工程验收记录。幕墙龙骨安装首先安装幕墙竖向龙骨，采用螺栓或焊接的方式将竖向龙骨与预埋件或后置埋件连接牢固。竖向龙骨安装过程中，使用经纬仪和水准仪进行垂直度和水平度的控制，确保龙骨安装垂直、平整。然后安装幕墙横向龙骨，将横向龙骨与竖向龙骨通过连接件进行连接，调整好龙骨的间距和位置，保证幕墙框架的整体平整度和垂直度。在龙骨安装过程中，注意龙骨的接口处处理，确保接口平整、严密，无明显错台。龙骨安装完成后，进行中间检查验收，检查龙骨的安装质量是否符合设计要求和规范标准，对不符合要求的部位及时进行整改。幕墙面板安装玻璃面板安装根据玻璃的规格和尺寸，在加工厂进行玻璃的加工制作，确保玻璃的尺寸精度和质量符合要求。将加工好的玻璃运输至施工现场，采用电动吊篮或吊车将玻璃吊运至安装位置。在安装过程中，使用专用的玻璃吸盘和安装工具，将玻璃准确地安装在龙骨框架上，并通过密封胶条或密封胶进行密封，防止雨水渗漏。玻璃安装完成后，检查玻璃的平整度、垂直度、密封性能等是否符合要求，对存在的问题及时进行调整和处理。石材面板安装对石材进行挑选和排版，确保石材的颜色、花纹、尺寸等符合设计要求和施工规范。在石材背面安装挂件，采用专用的石材胶将挂件固定在石材上。然后将石材吊运至安装位置，通过挂件将石材与龙骨框架连接牢固。石材安装过程中，注意石材的拼接和缝宽控制，保证石材表面平整、美观，缝宽均匀一致。安装完成后，对石材表面进行清洁和防护处理。金属面板安装金属面板在加工厂进行加工制作，表面进行防腐、防火、涂装等处理。将金属面板运输至施工现场，采用螺栓或自攻螺钉将金属面板固定在龙骨框架上。安装过程中，注意金属面板的平整度和垂直度，以及接口处的密封处理。金属面板安装完成后，检查其表面质量、连接牢固性等是否符合要求，对发现的问题及时进行整改。幕墙密封及防水处理在幕墙面板与龙骨框架之间、面板与面板之间的缝隙处，填充密封胶进行密封处理。密封胶施工前，对缝隙进行清理，确保缝隙内清洁、干燥，无杂物和灰尘。密封胶施工时，采用专用的打胶枪进行打胶，保证胶缝饱满、密实，表面光滑、平整，无气泡和裂缝。在打胶过程中，注意控制胶缝的宽度和厚度，符合设计要求。对幕墙的窗台、女儿墙、阴阳角等部位进行防水处理，采用防水卷材或防水涂料进行施工，确保这些部位防水性能良好，无渗漏现象。幕墙防雷及防火施工防雷施工根据设计要求，在幕墙龙骨框架上安装防雷连接导体，将幕墙的防雷系统与主体结构的防雷系统可靠连接。防雷连接导体采用镀锌扁钢或圆钢，连接部位进行防腐处理。对幕墙的金属框架、门窗等进行接地处理，接地电阻不大于规定值。在防雷施工过程中，严格按照防雷施工规范进行操作，确保防雷系统的有效性。防火施工在幕墙的楼层间、防火分区之间设置防火隔断，采用防火岩棉或防火板等材料进行填充，阻止火灾蔓延。对幕墙与楼板、墙体等交接处的缝隙进行防火封堵，采用防火泥等材料进行密封，确保防火性能符合要求。3.施工进度控制根据工程总体进度计划，制定了详细的幕墙施工进度计划，并将进度计划分解到月、周，明确了各阶段的施工任务和时间节点。在施工过程中，加强对进度计划的跟踪和监控，及时掌握工程实际进展情况。定期召开工程进度协调会，分析影响进度的因素，采取有效的措施进行调整和解决。合理安排施工顺序和资源配置，确保各施工工序之间紧密衔接，避免出现窝工、停工等现象。根据实际施工进度情况，适时增加施工人员和机械设备的投入，加快施工进度。通过有效的进度控制措施，本幕墙子分部工程基本按照预定的施工进度计划完成，未出现因进度问题导致的工期延误情况。4.施工质量控制质量管理体系建立健全质量管理体系，成立质量管理小组，明确各级管理人员和施工人员的质量职责，确保质量管理工作有效落实。制定质量管理制度，包括质量检验制度、质量验收制度、质量奖惩制度等，规范质量管理行为。质量控制措施加强施工过程质量控制，严格执行"三检"制度，即自检、互检、专检。每道工序施工完成后，首先由施工班组进行自检，自检合格后报施工队进行互检，互检合格后报项目部质量管理人员进行专检，专检合格后方可进行下一道工序施工。对关键工序和特殊过程，如幕墙龙骨安装、玻璃安装、密封胶施工等，编制专门的作业指导书，明确施工工艺和质量要求，并进行技术交底。在施工过程中，加强旁站监督，确保施工质量符合要求。加强原材料和构配件的质量控制，严格按照规定进行检验和复试，不合格的材料和构配件严禁用于工程中。对进场的材料和构配件进行标识和管理，防止混用。定期对工程质量进行检查和评估，对发现的质量问题及时进行整改。建立质量问题台账，对质量问题的产生原因、整改措施和整改结果进行详细记录，跟踪复查，确保质量问题得到彻底解决。质量验收情况本幕墙子分部工程质量验收严格按照《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB502102018）等相关规范标准进行。各分项工程完成后，及时组织了分项工程质量验收，验收合格后方可进行分部工程验收。幕墙子分部工程所含分项工程全部验收合格，质量控制资料完整，观感质量良好，顺利通过了建设单位、监理单位组织的验收。四、施工安全管理1.安全管理目标确保施工过程中无重大安全事故发生，轻伤事故频率控制在规定范围内。2.安全管理体系建立健全安全管理体系，成立安全管理领导小组，项目经理为安全管理第一责任人，全面负责施工现场的安全管理工作。制定安全管理制度，包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全事故应急预案等，明确各级管理人员和施工人员的安全职责，规范安全管理行为。3.安全管理措施加强安全教育培训对所有进入施工现场的人员进行三级安全教育培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。经考试合格后方可上岗作业。定期组织安全专项培训，针对不同的施工阶段和施工内容，如高处作业、电气作业、动火作业等，进行针对性的安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。落实安全检查制度建立定期安全检查制度，项目部每周组织一次全面的安全检查，施工班组每天进行班前、班中、班后的安全检查。对检查中发现的安全隐患及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪复查，确保安全隐患得到及时消除。加强对重点部位和关键环节的安全检查，如幕墙安装作业平台、吊篮、电气设备、消防设施等，确保这些部位的安全防护措施到位，无安全隐患。做好安全防护措施在施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施，如临边防护栏杆、洞口防护盖板、安全网等，防止人员坠落和物体打击事故的发生。为施工人员配备必要的个人安全防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、防护手套等，并督促施工人员正确佩戴和使用。对施工现场的电气设备、机械设备等进行定期检查和维护，确保其性能良好，安全可靠。对电气设备采取接地、接零保护措施，防止触电事故发生。加强消防安全管理在施工现场设置消防通道和消防水源，配备足够的灭火器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。对施工现场的动火作业进行严格管理，办理动火审批手续，配备灭火器材和看火人员，确保动火作业安全。加强对施工人员的消防安全教育，提高施工人员的消防安全意识，掌握基本的灭火技能和逃生方法。4.安全事故应急预案制定安全事故应急预案，针对可能发生的高处坠落、触电、火灾、坍塌等安全事故，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。定期组织应急演练，检验和提高应急救援队伍的实战能力和施工人员的应急逃生能力。通过应急演练，及时发现应急预案中存在的问题，进行修订和完善，确保应急预案的科学性、实用性和可操作性。五、施工技术创新与应用1.新技术应用新型幕墙材料应用：本工程采用了新型的LowE玻璃，具有良好的隔热、保温、节能性能，有效降低了建筑物的能耗。同时，选用了新型的密封胶，其密封性能和耐候性能优异，提高了幕墙的防水、气密性能。智能化幕墙系统应用：部分幕墙采用了智能化控制系统，可根据室内外环境的变化自动调节幕墙的遮阳角度和通风量，实现了幕墙的智能化管理，提高了建筑物的舒适性和节能效果。2.施工工艺改进在幕墙龙骨安装过程中，采用了预拼装工艺，将龙骨在地面进行预拼装，调整好龙骨的位置和角度后再进行整体吊装，提高了龙骨安装的精度和效率，减少了高空作业时间和安全风险。在玻璃安装施工中，改进了玻璃吸盘的使用方法，通过增加吸盘数量和优化吸盘布局，提高了玻璃吊运和安装过程中的稳定性，确保了玻璃安装质量。六、工程质量问题及处理情况1.质量问题在幕墙施工过程中，发现个别玻璃板块存在轻微的划痕现象。部分石材幕墙的密封胶缝出现了少量的气泡。2.原因分析玻璃板块在运输和安装过程中，可能受到了碰撞或摩擦，导致表面出现划痕。密封胶施工时，环境温度和湿度控制不当，或者打胶操作不规范，导致密封胶缝出现气泡。3.处理措施对于有划痕的玻璃板块，及时与玻璃供应商沟通，更换了新的玻璃板块，确保幕墙外观质量。对出现气泡的密封胶缝，将气泡部位的密封胶清理干净，重新打胶，施工过程中严格控制环境温度和湿度，规范打胶操作，确保密封胶缝质量符合要求。七、工程验收情况1.分项工程验收本幕墙子分部工程包含玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙等分项工程。各分项工程在施工完成后，均按照相关规范标准进行了质量验收。验收内容包括原材料质量、加工制作质量、安装质量、密封及防水质量、防雷及防火质量等方面。经检查，各分项工程质量均符合要求，验收合格。2.子分部工程验收在分项工程验收合格的基础上，组织了幕墙子分部工程验收。验收小组由建设单位、监理单位、施工单位等相关人员组成。验收过程中，对幕墙子分部工程的观感质量、质量控制资料等进行了全面检查。经检查，幕墙子分部工程观感质量良好，质量控制资料完整，符合设计要求和相关规范标准，顺利通过了验收。八、工程总结1.经验教训在施工过程中，加强对原材料和构配件的质量控制至关重要。严格按照规范要求进行检验和复试，确保材料质量符合要求，是保证工程质量的基础。施工过程中