幕墙工程质量监理控制要点

幕墙工程质量监理控制要点一、引言幕墙作为建筑物的外围护结构，不仅具有装饰性，还对建筑的安全性、功能性和节能性有着重要影响。因此，在幕墙工程施工过程中，监理单位必须严格把控质量，确保幕墙工程符合相关标准和规范要求。本文将详细阐述幕墙工程质量监理的控制要点。二、施工准备阶段的质量监理（一）施工图纸审查1.组织相关专业人员对幕墙施工图纸进行会审，检查图纸是否完整、准确，各专业图纸之间是否存在矛盾和冲突。重点审查幕墙的立面、平面、剖面等图纸，确保幕墙的造型、尺寸、构造等符合设计要求。2.核对幕墙与主体结构的连接节点、预埋件的位置和数量等，保证幕墙与主体结构连接可靠，预埋件的设置满足设计和规范要求。（二）施工单位资质审查1.审查施工单位的营业执照、资质证书、安全生产许可证等相关证件，确保其具备承担幕墙工程施工的资质和能力。2.检查施工单位的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系是否健全，是否能够有效运行。（三）施工组织设计审查1.要求施工单位编制详细的幕墙工程施工组织设计，包括工程概况、施工部署、施工进度计划、施工方法及技术措施、质量保证措施、安全保证措施等内容。2.对施工组织设计进行审查，重点关注施工方法是否合理、技术措施是否可行、质量和安全保证措施是否有效，确保施工组织设计能够指导施工并保证工程质量。（四）材料和构配件审查1.对幕墙工程所使用的材料和构配件进行严格审查，检查其质量证明文件、规格型号是否符合设计要求。材料应具有质量合格证书、性能检测报告等。2.按照规定对材料进行见证取样送检，检验合格后方可使用。对于铝合金型材、钢材、玻璃、密封胶等主要材料，要重点审查其质量和性能。三、幕墙材料的质量监理（一）铝合金型材1.检查型材的壁厚是否符合设计要求，一般幕墙立柱铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，横梁壁厚不应小于2.5mm。2.查看型材的表面质量，应平整、光滑，无明显划痕、变形等缺陷。型材的氧化膜厚度应满足相关标准规定。3.检查型材的化学成分，确保其符合国家标准，保证型材的力学性能和耐腐蚀性。（二）钢材1.对钢材的品种、规格、型号进行核对，检查其质量证明文件。钢材表面应无锈蚀、麻点等缺陷。2.检查钢材的力学性能，如屈服强度、抗拉强度、伸长率等是否符合设计要求。对于重要钢结构，应进行焊接工艺评定，确保焊接质量。（三）玻璃1.审查玻璃的品种、规格、颜色等是否符合设计要求。玻璃应具有质量合格证书、性能检测报告等。2.检查玻璃的外观质量，表面应平整、洁净，无裂缝、划痕等缺陷。玻璃的光学性能、热工性能等应满足设计和规范要求。对于安全玻璃，如钢化玻璃、夹层玻璃等，要检查其强制性认证标志。（四）密封胶1.密封胶应具有相容性试验报告，证明其与所接触的材料具有良好的相容性。2.检查密封胶的质量证明文件，确保其性能指标符合相关标准。密封胶的耐候性、耐水性等应满足幕墙工程的使用要求。（五）石材1.审查石材的品种、规格、颜色等是否符合设计要求，石材应具有放射性检测合格报告。2.检查石材的外观质量，表面应平整、光洁，无裂缝、缺棱掉角等缺陷。石材的弯曲强度、吸水率等性能指标应符合规定。四、幕墙制作安装过程的质量监理（一）幕墙制作1.检查幕墙制作车间的环境条件，如温度、湿度等是否满足制作工艺要求。2.对幕墙构件的加工制作过程进行旁站监理，重点检查以下内容：型材的切割、钻孔、组装等工艺是否符合要求，尺寸偏差是否在允许范围内。玻璃的切割、磨边、打孔等加工质量，玻璃的安装应平整、牢固，密封胶填充应饱满、均匀。钢材的焊接质量，焊缝应饱满、无气孔、夹渣等缺陷，焊接完成后应进行探伤检测。石材的加工质量，如切割、打磨、开槽等应符合设计要求，石材的安装应牢固，缝隙宽度均匀。3.对制作完成的幕墙构件进行检验，检查其尺寸、外观质量等是否符合设计和规范要求。合格的构件应进行标识，并做好成品保护。（二）幕墙安装1.预埋件安装检查预埋件的位置、数量、规格等是否符合设计要求，预埋件应牢固地埋设在主体结构中。预埋件的表面应平整，偏差应在允许范围内。对于后置埋件，应进行现场拉拔试验，确保其锚固力满足设计要求。2.幕墙立柱安装检查立柱的垂直度，偏差应符合规范规定。立柱与预埋件或连接件的连接应牢固可靠，螺栓拧紧力矩应符合要求。立柱的安装间距应符合设计要求，上下立柱之间应留有一定的伸缩间隙，并采用芯柱连接，芯柱长度不小于400mm。3.幕墙横梁安装横梁的安装应平整，水平度偏差应符合规定。横梁与立柱的连接应紧密，采用螺栓连接时，螺栓应拧紧。同一层横梁的安装应在同一水平面上，相邻横梁的水平标高偏差不应大于规定值。4.幕墙板块安装检查幕墙板块的规格、型号是否与设计一致，板块表面应平整、洁净，色泽一致。板块的安装位置应准确，左右、上下偏差应在允许范围内。板块与立柱、横梁的连接应牢固，密封胶应填充饱满、均匀。幕墙板块之间的缝隙宽度应符合设计要求，密封胶施工应符合工艺要求，防止渗漏。5.幕墙防雷接地安装检查幕墙的防雷装置是否与主体结构的防雷系统可靠连接，连接导线的材质、规格应符合设计要求。防雷接地电阻应符合规定值，一般不应大于10Ω。对于高层建筑的幕墙，应每隔三层设置均压环，并与防雷装置可靠连接。6.幕墙防火、保温安装检查幕墙的防火、保温材料的品种、规格、性能等是否符合设计要求，材料应铺设平整、严密。防火封堵应严密，防火材料的厚度应符合规定。保温材料的安装应保证幕墙的保温性能满足设计要求。五、幕墙施工质量验收（一）检验批划分1.幕墙工程应根据幕墙的结构形式、高度、面积等因素划分检验批。一般每5001000m²应划分为一个检验批，不足500m²也应划分为一个检验批。2.同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。（二）验收程序1.施工单位在完成每一个检验批的施工后，应进行自检，自检合格后向监理单位报验。2.监理单位收到报验申请后，应组织施工单位的项目专业质量检查员、专业工长等进行验收。对于重要的检验批，可邀请建设单位、设计单位等相关人员参加。3.验收合格后，各方应在验收记录上签字确认。如验收不合格，施工单位应按照要求进行整改，整改完成后重新报验，直至验收合格。（三）验收内容1.主控项目验收幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，必须符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检查质量证明文件、检测报告等。幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。观察检查幕墙的外观，测量分格尺寸。幕墙的结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检查胶缝外观，用卡尺测量胶缝宽度和厚度。幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。检查材料的品种、规格、设置位置等。幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检查连接导线的材质、规格、连接方式等，测试防雷接地电阻。幕墙的预埋件、后置埋件的数量、规格、位置、锚固力和后置埋件的现场拉拔力必须符合设计要求。检查预埋件、后置埋件的施工记录，进行现场拉拔试验。2.一般项目验收幕墙表面应平整、洁净、色泽一致，无裂缝和缺损。表面平整度、垂直度等偏差应符合规范规定，用靠尺、塞尺等进行检查。幕墙的压条应平直、洁净，接口严密，安装牢固。观察检查压条的安装情况。幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。观察检查密封胶缝外观。幕墙的隐蔽工程验收记录应完整。检查隐蔽工程验收资料。六、幕墙工程质量问题及处理（一）常见质量问题1.渗漏原因：密封胶施工质量差，胶缝不饱满、不均匀；幕墙板块之间的缝隙处理不当；幕墙与主体结构之间的连接部位密封不严等。表现：幕墙内外表面出现水渍、发霉等现象。2.幕墙变形原因：幕墙结构设计不合理；立柱、横梁的材质或规格不符合要求；幕墙的连接节点松动等。表现：幕墙出现倾斜、扭曲等变形情况。3.玻璃破碎原因：玻璃质量不合格；玻璃安装固定不牢固；受到外力冲击等。表现：玻璃出现裂缝、破碎等情况。4.防火、保温性能不达标原因：防火、保温材料的品种、规格不符合设计要求；材料铺设不严密等。表现：不能满足防火、保温设计要求。（二）质量问题处理1.对于渗漏问题，应首先查明渗漏部位，清理渗漏部位的密封胶，重新注胶，确保密封良好。对于缝隙处理不当的部位，应进行整改，保证缝隙宽度和密封质量。2.对于幕墙变形问题，应分析原因，对结构进行加固或调整。如更换不符合要求的立柱、横梁，修复松动的连接节点等，使幕墙恢复到正常状态。3.对于玻璃破碎问题，应更换合格的玻璃，并检查玻璃的安装固定情况，确保安装牢固。同时，要分析玻璃破碎的原因，采取相应的预防措施。4.对于防火、保温性能不达标问题，应更换