热电联产新建工程（一期）项目440t-h锅炉烟气脱硫系统施工图设计说明（工艺部分）

PAGE热电联产新建工程（一期）项目440t/h锅炉烟气脱硫系统施工图设计工艺部分施工图总说明和图纸目录

目录TOC\o"1-3"\h\z1概述 11.1脱硫工程概况 11.2设计依据 21.3设计范围 31.4本专业设计的主要原则 41.5主要设计基本数据和简要的设计过程 42施工运行注意事项 113施工图卷册目录 14热电联产新建工程（一期）项目440t/h锅炉烟气脱硫系统施工图总说明和图纸目录PAGE61概述1.1脱硫工程概况本工程建设为热电联产新建工程用2×440t/h高温高压循环流化床锅炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程，本工程按一期1#、2#炉，锅炉一用一备，吸收塔为一炉两塔的配置原则进行脱硫系统设计。本工程采用石灰石—石膏湿法脱硫（多级喷淋脱硫塔）工艺、一炉两塔脱硫装置，但公用系统（石膏脱水处理和事故浆液系统，供电系统和DCS控制系统等）按2炉统一考虑。在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硫装置脱硫率不小于98.8％。本工程采用脱硫岛EPC建设模式，由环境系统股份有限公司负责承担热电联产新建工程（一期）项目440t/h锅炉烟气脱硫系统烟气脱硫岛及公用系统的整体设计、设备供货、施工、安装、调试等全过程相关的工作。1.1.1厂址概述热电联产项目新建工程为供热自备电厂项目。厂址地处。位于。白涛街道位于涪陵区东南部，距涪陵城20公里，距离重庆市120公里。是涪陵区唯一的三峡移民异地搬迁集镇和涪陵区重点建设的四个中心城镇、重庆市重点建设的45个中心镇、103个经济强镇之一。乌江黄金水道、国道319线、渝怀铁路横贯全镇，交通、区位优势明显。脱硫吸收塔区域、脱水楼区域室内地坪0.00m绝对标高为305.0m（黄海高程），石灰石制浆区域室内地坪0.00m绝对标高为301.7m（黄海高程）。1.1.2气候条件（1）气候概况本项目处在重庆市涪陵区内，涪陵区属中亚热带湿润季风气候，其总的特点是：四季分明，热量充足，降水丰沛，季风影响突出；地势由西北向东南升高，气温递降，降水递增，立体气候明显。四季特点为春早，常有“倒春寒”和局部的风雹灾害；夏长，炎热，旱涝交错，伏旱频繁；秋短，凉爽而多绵雨；冬迟，无严寒，雨雪少，常有冬干。（2）气象站代表性分析距本工程地点最近的气象站涪陵区气象站，位于厂址西北面直线距离约20km。该气象站处在乌江与长江交汇处，观测场标高273.5m。根据相关资料，气象站和厂址在涪陵区内的气候分区上均属沿江河谷丘陵区，且地理位置相距不远，海拔标高相近，除了风向频率受局部地形影响差异较大外，涪陵区气象站对厂址的气象条件有一定的代表性。该站有自1952年建站以来的观测资料，属国家基本气象观测站，资料准确，观测系列长，可以满足厂址的常规气象设计条件要求，是本工程气象分析计算的主要参证站。（3）常规气象条件的统计计算根据涪陵气象站多年的实测气象统计计算，各种常规气象数据见表1.1-1：表1.1-1涪陵气象站常规气象要素统计表极端最高气温（℃）42.2(1972.08.26)极端最低气温（℃）-2.2(1975.12.15)最大风速（m/s）17（1966）平均水汽压（hpa）17.6最大水汽压（hpa）37.8（1972.07.05）最小水汽压（hpa）2.6（1966.12.27）最大年降雨量（mm）1363.4（1973）最小年降雨量（mm）800.5（1955）一日最大降水量（mm）127.6(1986.05.30)最大积雪深度（cm）4（1977.01.29）最大蒸发量（mm）1459.5(1959)最小蒸发量（mm）908.5(1965)平均雨日数150.1最多雨日数179(1954)平均大风日数3.5最多大风日数10（1966）平均雾日数50.1最多雾日数53（1980）最多积雪日数3(1976-1977)平均雷暴日数44.3最多雷暴日数63(1961)1.1.3地质条件厂址场地行政区划属于重庆市涪陵区白涛街道油坊村6组，在构造上厂址区属悦来场向斜北西翼南端，地貌形态属构造溶蚀地形之溶丘谷地低山地貌。厂址区地形总体上表现为低山槽谷，槽谷走向为西南，北东高、西南低，槽谷西、北、东三面均为宽缓的低山，低山斜坡坡度为20°～30°，槽谷中部为两座浑圆的丘包，丘包又将槽谷分成两条，其中东南侧槽谷基本上为干沟、有少量水，而西北侧槽谷长年有水且水量较大。厂址区场地呈西、北、东三面及中部高，两条槽谷北东高西南低，地形标高为260~370m，最大高差近110m。经勘查厂址区的地层岩性主要由第四系(Q4)的冲积土、残坡积土和下伏的三叠系中统雷口波组地层组成。通过初勘，岩石的地基承载力为4500~6500kPa。1.2设计依据1.2.1山东国信环境系统股份有限公司与重庆白涛化工园区能通建设开发有限责任公司签订的《关于重庆白涛化工园区热电联产新建工程项目440t/h锅炉烟气脱硫系统》技术服务合同;山东国信环境系统股份有限公司与四川省化工设计院签订的《关于重庆白涛化工园区热电联产新建工程项目440t/h锅炉烟气脱硫系统》技术服务合同。1.2.2初步设计文件和初步设计审查会议纪要1.2.3由江苏揽山环境有限公司提供的工艺包。1.2.4山东国信环境系统股份有限公司提供的相关设计接口资料。1.2.5山东国信环境系统股份有限公司设计部基本设计作业文件和有关专业提供的专业间互提资料。1.2.61.2.7本工程执行的主要规范、序号名称编号1火力发电厂设计技术规定DL5000-20002火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定DL/T5121-20003火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-19964火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册（2000版）2000GD5烟风煤粉管道零部件典型设计手册74DD华东院编写6火力发电厂汽水管道支吊架设计手册西北院编写7火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册华东院编写8火力发电厂热机附属机械及辅助设备安装技术规定东北院编写9火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-200710工业金属管道设计规范(2008版)GB50316-200011工业金属管道工程施工规范GB50235-20101.3设计范围1.3.1设计规模本项目建设规模为重庆白涛化工园区热电联产新建工程用2×440t/h高温高压循环流化床锅炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程。本工程按一期1#、2#炉，锅炉一用一备，吸收塔为一炉两塔的配置原则进行脱硫系统设计。该工程采用石灰石—石膏湿法、一炉两塔脱硫装置。烟气100%进行脱硫处理。脱硫效率保证值不小于98.8％，年操作时间按8000小时设计。本工程名称为：重庆白涛化工园区热电联产新建工程（一期）项目440t/h锅炉烟气脱硫系统。1.3.2设计范围1.3.2.1本脱硫工程采用脱硫岛EPC建设模式，由山东国信环境系统股份有限公司负责承担白涛化工园区热电联产新建工程（一期）项目440t/h锅炉烟气脱硫系统脱硫岛及公用系统的整体设计、设备供货、施工、安装、调试等全过程相关的工作。1.3.2.2本脱硫工程设计包括以下系统的配管设计（具体设计分界线详见有关施工图卷册）：烟气系统（包括挡板门及其密封系统和烟气事故冷却系统等）；吸收剂制备系统（包括石灰石浆液制备和供应系统）；SO2吸收氧化系统（包括吸收塔本体、氧化空气系统、浆液循环系统等）；石膏脱水及处置系统（包括一级旋流和二级真空皮带脱水系统）；石膏贮存系统；工艺水系统（包括密封水、事故冷却水及冲洗水系统）；排放系统（包括事故浆液池及地坑等相关设备）；压缩空气系统等。1.3.2.3FGD脱硫岛附属机械和辅助设备安装设计。1.3.2.4脱硫岛吸收塔、烟道、箱罐、集水坑、沟道及设备围堰等的防腐，室外设备、烟道、管道的保温以及相关的设施油漆等设计。1.4本专业设计的主要原则1.4.1本工程设计主要原则是依据本工程的物料平衡图。系统的拟定、管径的选取、阀门的设置以工艺P&I图和设备供货商提供的系统为准。施工图按照司令图阶段的各个卷册任务书、工艺P&I图、各个车间的司令图以及吸收塔区域的司令图、设备供货商提供的正式资料、脱硫岛附属机械和辅助设备安装图进行设计。1.4.2所有附属设备均以设备供货商资料为准，设备参数和设备性能详见各个设备的技术协议。1.4.3浆液管道采用钢衬胶管。1.4.4设备及管道排空、取样管道采用钢衬胶管；仪用压缩空气管采用不锈钢管，杂用压缩空气管采用碳钢管。1.4.5吸收塔本体防腐内衬采用玻璃鳞片树脂；烟道（界区原烟气至吸收塔入口，吸收塔出口至烟囱）、吸收塔浆液池、事故浆液池、石灰石浆液箱、溢流缓冲箱内壁防腐内衬采用玻璃鳞片树脂；集水地坑、地沟和真空皮带脱水机围堰等的防腐采用玻璃钢。1.5主要设计基本数据和简要的设计过程1.5.1脱硫装置主要技术指标、化学测试分析项目及测试周期：本项目脱硫工艺采用石灰石—石膏多级喷雾湿法工艺，每套脱硫系统设计煤种100%BMCR工况下，烟气量见下表项目单位设计煤种校核煤种脱硫设计值标态烟气量Nm3/h459789447488455819标态干烟气量Nm3/s430882417783427505过剩空气系数1.311.311.31烟气温度℃140140140最高连续运行温度（8小时）℃200200200粉尘浓度mg/Nm3≤50≤50≤50SO2浓度(标况，干基，α=1.4)mg/Nm3162731937616018SO2浓度(标况，干基，α=1.31)mg/Nm317138Cl-浓度（干基，6％O2）%0.024--0.024F-浓度（干基，6％O2）mg/kg282--282石灰石－石膏湿法脱硫系统石灰石、石膏和浆液相关参数见下表：FGD运行石膏、石灰石浆液、吸收塔石膏浆液参数名称项目指标备注石膏含水量（％）<12纯度（％）>90CaCO3（％）<3CaSO3·1/2H2O（％）<0.5吸收塔浆液PH5~6浓度（％）20~25CaCO3（％）<3CaSO3·1/2H2O（％）<0.5Cl（ppm）<15000石灰石浆液CaCO3浓度（％）6密度（kg/l）1.1~1.25本项目化验测试分析项目及测试周期见下表：化学测试分析项目及测试周期表编号测试项目测试方法测试周期备注1浆液密度、浓度重量法每天一次2浆液温度、PH值PH计每天一次3浆液悬浮物重量法每天一次基于15%的浓度4浆液碳酸盐含量酸碱中和滴定每天一次基于15%的浓度5浆液亚硫酸盐含量硫代硫酸钠氧化还原滴定每天一次基于15%的浓度小于5mmol/L6浆液石膏含量EDTA络合滴定每周两次7浆液酸不溶物重量法每周两次8浆液氯离子含量硝酸银络合滴定每天一次9石膏含水率重量法每周二次10石膏纯度（钙、镁离子浓度）EDTA络合滴定每周二次11石膏中碳酸盐酸碱中和滴定每周二次12石膏中亚硫酸盐硫代硫酸钠氧化还原滴定每周二次13石膏酸不溶物重量法每周二次14石膏氯离子硝酸银络合滴定每周二次15石灰石粉碳酸钙EDTA络合滴定每周一次16石灰石粉碳酸镁EDTA络合滴定每周一次17石灰石酸不溶物重量法每周一次18石灰石粒度重量法每周一次1.5.2设计条件石灰石分析资料脱硫所需的石灰石粉品质如下:CaO含量：≥50.4%石灰石粉粒径：325目，筛余率小于5%氧化镁含量：0.8~2.1%1.5.3烟气脱硫系统工艺设计1.5.3.1烟气系统（1）系统概述本脱硫工程对1号炉和2号炉分别设置烟气系统。烟气由锅炉引风机后原烟道引出后汇合进入吸收塔。在吸收塔内多级脱硫净化，脱硫后的烟气经除雾器除雾后进入烟囱排入大气。烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，本系统原烟气挡板门采用电厂引风机后面提供的挡板门，只在净烟道设有挡板门。安装在FGD系统的出口，它是由双层烟气挡板组成，当关闭主烟道时，双层烟气挡板之间连接密封空气。本系统一个锅炉有两套FGD；当其中一套FGD系统运行时，另一套作为备用。在一套发生问题时，可以保证整个厂区的正常运行。（2）设计原则当锅炉负荷从锅炉启动到BMCR工况条件下（30%～110%BMCR），FGD装置的烟气系统都能正常运行，并且在BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下仍能安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置能承受180℃（每年两次，每次1小时，锅炉空气预热器故障）。当温度达到180℃时，装置退出运行。为了保证脱硫系统的安全稳定运行，在锅炉烟气温度异常升高或者浆液循环泵停运时，安装在吸收塔入口烟道的事故喷淋系统可以对烟气进行喷水降温，使吸收塔入口的烟气温度在允许的范围内。事故冷却喷淋系统包括事故冷却泵、喷淋管道、电动阀门、喷嘴等，事故冷却水喷淋系统采用自流方式，每根喷淋母管上布置1个电动阀门，电动阀门可以保证在失电的情况下快速开启。烟气挡板门为带气体密封结构的双层百叶挡板，在最大压差的作用下具有100%的严密性。烟道挡板的结构设计和布置将使挡板内的腐蚀和积灰减至最小。烟气挡板门配有密封风系统。系统设置2台100%密封风机，一运一备。烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。还设有人孔、卸灰门及用于运行和观察的仪表，如压力表、温度计等。布置考虑了安装、防腐、排水和积灰等问题。烟气系统主要设备包括烟气挡板、烟道、挡板门密封风机、烟气事故冷却系统及其附件。SO2吸收塔系统脱硫工程对1号炉和2号炉分别设置单独的吸收系统。吸收系统的主要设备是吸收塔，它是FGD设备的核心装置，系统在塔中完成对SO2、SO3等有害气体的吸收。石灰石浆液进入第一级喷嘴，进行第一次脱硫，由于钙离子浓度高，烟气二氧化硫浓度高，但由于液气比常规的喷淋塔装置小很多，只有常规的10%～20%，通过增加雾滴的比表面积和气液之间的相对速度仍然能够达到较高的效率。第一级的脱硫效率达到70～80%左右。针对16000mg/Nm3的烟气SO2浓度，第一级除去约SO2约10000～11000Nm3。剩余的5000mg/Nm3的SO2浓度，经过第二至四级脱硫，SO2出口浓度完全能达到国家排放标准。氧化空气系统是吸收系统内的一个重要部分，氧化空气的功能是保证吸收塔反应池内生成石膏。氧化空气注入不充分将会引起石膏结晶的不完善，还可能导致吸收塔内壁的结垢，因此，对该部分的优化设置对提高系统的脱硫效率和石膏的品质显得尤为重要。化学反应方程式如下：（1）SO2+H2O→H2SO3吸收（2）CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和（3）CaSO3+1/2O2→CaSO4氧化（4）CaSO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O结晶（5）CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O结晶（6）CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2PH控制同时烟气中的HCl、HF与CaCO3的反应，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的PH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般PH值在5.5～6.2之间。吸收塔还包括除雾级及其冲洗设备，烟气从吸收塔吸收级出来后进入到除雾级，它主要用于分离由烟气携带的液滴，采用改性阻燃聚丙烯材料制成。SO2吸收塔系统主要设备包括:吸收塔（吸收塔浆液池）、大小循环浆液泵、氧化风机、石膏浆液排出泵及其附件。1.5.3.3吸收剂制备系统本脱硫工程设置1、2号炉吸收塔公用的吸收剂制备系统，浆液制备系统的任务是向吸收系统提供合格的石灰石浆液。石灰石浆液制备采用干粉制浆方式，成品石灰石粉罐车将吸收剂运至制浆区域，通过压缩空气将其输送至石灰石粉仓内。储存于石灰石粉仓中的石灰石粉通过叶轮给料机进入位于石灰石粉仓下部的石灰石浆液箱，由搅拌机将粉与工艺水搅拌充分混合，制成浓度约6%的石灰石浆液，用泵送至吸收塔进行脱硫反应。石灰石浆液泵通过变频控制，既能解决管道结垢问题又能解决输送浆液波动大的问题。本系统具有石灰石浆液浓度自动测量及调节功能，使浆液浓度控制在合适的范围内。包括以下主要设备：粉仓（干粉制浆时用）、浆液箱、搅拌器、浆液输送泵等。本工程的吸收剂制备系统按照2台炉四个吸收塔设置一套系统，石灰石粉仓和石灰石浆液箱各一个。石灰石粉仓为钢结构，支撑结构采用混凝土结构，能贮存本期两台锅炉BMCR工况下3天的用粉量。贮仓下部设两个出料口，出料口设计有防堵的合适装置，安装有气化设备(流化风电加热器、管道、阀门等)，每个出料口配有关断装置等，且可以相互备用。石灰石粉仓设有取样装置，以便化验和控制石灰石粉的品质。粉仓顶部设有脉冲布袋除尘器，收集粉仓内的扬尘，过滤后洁净气中最大含尘量不超过30mg/Nm3，满足环保要求。石灰石粉叶轮给料机变频调节给粉量，每个出口给料量能在0～100%间调节以满足自动制浆要求。给料机在满斗负荷下也能启动。给料机按连续运行设计，给料机在粉仓高料位或空仓运行，其行程和给料量没有显著差异，给料机在满负荷下也能启动。石灰石粉给料机为全密封式设计，以防止石粉泄漏对周围环境造成污染。粉仓下设一台石灰石浆液箱，其有效容积按不小于2台炉所在脱硫系统设计煤种BMCR工况的3小时的石灰石浆液消耗量设计。设置6台石灰石浆液泵，按每台泵对应一座吸收塔设计，两运一备。浆液泵容量按本期100%脱硫设计煤种BMCR工况时的石灰石浆液用量设计吸收剂制备系统主要设备包括:石灰石粉仓、地磅、石灰石粉仓顶除尘器、石灰石浆液箱、石灰石供浆泵、叶轮给料机等及其附件。1.5.3.4石膏脱水系统本工程采用1、2号炉各自配一套石膏脱水系统，包括石膏一级脱水、石膏二级脱水、溢流浆液、石膏贮存系统组成。石膏脱水系统包括两级脱水系统，第一级为石膏旋流器。吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵进入石膏旋流器浓缩，浓缩后的石膏浆液从旋流器下部自流进入底流分配箱，再自流进入真空皮带机，离开旋流器的浆液中含固量为40%至60%；第二级为真空皮带脱水机，经脱水处理后生成含水率不大于10%（wt）的石膏饼，直接通过下料斗进入石膏储存间存放。石膏旋流器出来的溢流浆液自流到溢流缓冲箱，由泵送到石灰石制浆箱进行制浆或打回至吸收塔中循环使用。为控制脱硫石膏中Cl-等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用工艺水对石膏及滤饼滤布进行冲洗。石膏排出系统设有密度及PH自动测量控制装置。控制系统可根据浆液的密度情况自动控制石膏排出的（返回吸收塔或排向脱水系统脱水）工作状态。本工程的石膏脱水系统按照两台炉设计两套石膏脱水系统，即设置2套石膏旋流器，2台真空皮带脱水系统，每台出力按脱硫设计煤种BMCR工况下，石膏总产量的75％进行设计，但同时必须满足校核煤种情况下的出力要求。系统设置一个石膏储存间，石膏储存间内设有装载车等装运设施。石膏脱水系统主要设备包括:石膏旋流器、带冲洗系统的真空皮带脱水机、真空泵、气水分离器、滤布冲洗水箱、溢流缓冲箱等及其附件。1.5.3.5工艺水及冷却水系统脱硫岛工艺水水源为电厂供水系统。工艺水主要用户（不限于此）为：·吸收塔补充水、石灰石浆液制备用水、石膏脱水系统用水；·除雾器及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水；·石灰石制浆和吸收塔浆液池液位调整；·真空泵密封水、氧化风机和其他设备的冷却水及密封水；·石膏脱水建筑冲洗；·脱硫场地冲洗；·卖方设计中需要的各种其他用水工艺水箱的可用容积按2台炉脱硫装置正常运行0.5小时的最大工艺水耗量设计，容量为88m3。工艺水系统为2套脱硫装置共用，工艺水泵的容量按2台炉100%脱硫设计煤种BMCR工况的用水量（共三台，两运一备）设计，密封水泵2台（一运一备），事故冷却泵2台（一运一备）,氧化空气冷却水管道泵2台（一运一备）。工艺水及冷却水系统主要设备包括:工艺水箱、工艺水泵、密封水泵、事故冷却泵、氧化空气冷却水管道泵等及其附件。1.5.3.6排放系统排放系统主要由事故浆池、区域集水坑及相应管路组成。吸收塔区地坑收集到的溢流水、冷却水、冲洗水等全部循环利用，返回吸收塔或事故池中。整个FGD岛内设有一个共用的事故浆液池，它能贮存吸收塔浆液、石灰石浆液罐、管道和吸收塔冲洗水的最大容量。事故浆液系统应能在15小时内将一个吸收塔放空，也能在8小时内将浆液再送回到吸收塔。本系统按照业主要求设计为废水零排放，采用旋流器溢流液制浆。为了保证水平衡，将补充水通过滤布冲洗和再过滤进入系统。通过雾滴调浆在烟气颗粒物不超标的情况下控制有害离子浓度。紧急情况下系统会排放部分废水，输送至厂区污水处理站进行相关处理并达标排放。系统设置吸收塔区域地坑、制浆区域地坑和工艺楼地坑，用于收集设备冲洗水、管道冲洗水，并定期返回吸收塔。地坑采用混凝土结构，内设玻璃钢防腐，并设有搅拌器，防止颗粒沉积。排放系统主要设备包括:吸收塔区域地坑、吸收塔区域地坑泵、吸收塔区域地坑搅拌器、事故浆液池、事故泵、事故浆液箱搅拌器、脱水楼地坑、脱水楼地坑泵、脱水楼地坑搅拌器、制浆区域地坑、制浆区域地坑泵、制浆区域地坑搅拌器及其附件。1.5.3.7仪表和检修空气系统脱硫系统的压缩空气由电厂主体提供，采用仪用空气和杂用压缩空气。装置设置仪用压缩空气罐和杂用压缩空气罐各一台，容积为1m3。仪表和检修空气系统系统主要设备包括:仪用压缩空气罐和杂用压缩空气罐及其附件。2施工运行注意事项2.1所有附属设备及辅助机械的基础浇灌以及与设备连接部分的管道或附件，均应与到货设备核对无误后方可施工。2.2所有浆液管道采用钢管（钢20或Q235-A）内衬丁基橡胶。衬胶管道配管时应注意采用设备或阀门配供的法兰标准，与之连接的法兰需匹配，以免造成衬胶管法兰与设备、阀门法兰尺寸不同而无法连接。衬胶管道本身内部的连接法兰，由衬胶管道厂家提供，材料表中不再开列。2.3除特殊标注外,所有管道法兰均采用HG/T20592-2009，PN10/PN16/PN25等级的法兰标准制作，法兰密封形式参见各卷册的管段表，请配管厂注意配合。2.4浆液管道上的排气、冲洗水以及仪表等分支管道采用碳钢+衬胶管道，不易衬胶的小管径管道现场可采用FRP、PP、或316L不锈钢管道代替。2.5应将各卷册中有关衬胶管道的管道布置图(含剖面图和详图)、管段表以及支吊架安装图同时交给管道衬胶厂，对于需要在工厂内焊接的短管、支吊架安装图上标示的需要在管道上焊接的卡块、管部等，应在衬胶前按照施工图资料焊接完成。管道衬胶完成后不得进行任何形式的焊接，以防管内衬胶受损。2.6与浆液泵进出口连接的管件，应在浆液泵设备到货后，准确测量出泵进出口内径后再制作衬胶，以保证衬胶后的管件净内径与泵进出口内径尺寸一致，减少浆液的流动冲刷损坏。2.7所有进行现场防腐的设施（如吸收塔、箱罐、烟道等），应在防腐前完成外壁和内壁（如平台扶梯、扰流板、支吊架生根连接点等）任何形式的焊接，防腐完成后不得进行任何形式的焊接，以防设备防腐内衬受损。2.8安装浆液管道中的蝶阀时，应严格按施工图布置，保证蝶阀阀杆水平布置，并保持阀板开启方向与管内介质流动方向一致。2.9烟道、管道上装设的的补偿器一般除吸收管道轴向位移外，还要吸收径向位移。为了确保管系运行的安全性，订货时应按设计要求的三向位移补偿量进行各补偿器的订货。安装在烟道上的补偿器应采用密封型补偿器，订货和安装时予以注意，并应特别注意烟道内的介质特性和参数。2.10烟气系统启动前，净烟道上疏放水系统的水封均应灌满水。运行人员一定要引起高度重视，以防烟气向外泄漏。2.11FGD脱硫岛内所有钢平台的设计荷载均有规定值，人行通道平台活荷载为2KN/m2,检修平台活荷载为4KN/m2,在安装检修过程中不允许超过设计许可值的活荷载置放于平台上。2.12所有设备和管道应按照设计所规定的材料及其厚度进行保温，保温及保护层的施工工艺应严格按照保温设计要求进行，应避免雨水流入主保温层。2.13承压设备、管道、承重结构和支吊架的焊缝应按设计要求进行，并应符合《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》。2.14外径不大于DN50的非衬胶管道均不出管道布置图，安装时应与周围管道及设备布置协调一致，做到整齐美观，运行维护方便。现场布置管道时要考虑管道热膨胀补偿要求，阀门布置在方便操作之处，支吊架间距和管道弯曲半径应满足设计要求，且该部分管道材料及支吊架材料已在各卷册综合材料表中统计。2.15为了保证流量测量装置测量结果的准确性，所有流量测量装置均应在管道冲洗完毕后安装。2.16管道所用材料应符合国家颁布的标准及图中所指定的标准。2.17应保证运行通道的通畅，所有布置在主通道旁的风门、阀门的门杆、传动装置以及安装图未表示的小设备、小管道均不得伸入通道内。2.18各类管道安装完毕后，应按照《电力建设施工及验收技术规范》进行系统严密性试验，除卷册有特殊要求外，一般应进行水压试验，水压试验压力按设计图纸的规定执行。水压实验时支吊架弹簧应采取临时保护措施。2.19安装单位应协调各个专业各类设施的安装顺序。电气、仪控的电缆桥架应在工艺专业的主要管道、大断面烟道安装之后进行施工，以免造成不必要的返工。2.20为了便于设备和管道的安装，零米地坪及各层楼面的二次灌浆抹面层，应在管道设备安装完毕后进行，施工单位应协调好土建专业和管道设备安装专业施工工序。2.21汽水管道零部件按《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》（2000版），烟风煤粉管道按《火力发电厂烟风煤粉管道零部件典型设计手册》（74DD）设计。2.22支吊架按《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》（西北电力设计院编制1983年版）及《火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册（试行本）》（华东电力设计院编制1977年7月版）设计。2.23管道支吊架的生根结构与土建钢梁钢柱或预埋件相焊处，凡选用支吊架手册上的标准生根结构均未标注焊接要求。施工时需按照支吊架手册上的焊接要求进行施焊，焊接必须牢固可靠。管部为焊接者，其焊缝应严格检查，不允许将管道烧成凹坑。2.24穿过屋面及各层楼面管道的孔洞周围应设护沿，穿越屋面的管道上应设防雨罩。2.25风机等有关设备的隔音设施按厂家资料施工。2.26脱硫岛所有介质温度＞50℃的设备和管道均考虑采用防烫保温措施2.27保温材料的选择及性能2.27.1由于本工程管道及设备介质温度均小于300℃，所以保温材料均采用憎水岩棉品。设备和管道可根据其外形具体情况选用岩棉管壳、2.27.2本工程烟道﹑吸收塔及大型设备的保温材料采用憎水岩棉；管道（Ø＞38mm）的保温采用岩棉管壳，小管道（Ø≤38mm2.（1）设备及烟道采用彩钢板，δ＝0.7mm；（2）管道采用铝皮：δ＝0.6mm.：（3）38mm以下小管道保护层采用塑料包扎带（其外表面颜色要求与铝皮颜色一致）。（4）主保温材料性能表名称容重kg/m3导热率W/m·k最高使用温度℃憎水岩棉96-1280.037＋7.09×10-5tm+3.123×10-7tm2≤350岩棉管壳1500.031＋0.00018tm（tm＜100℃0.037＋8.25×10-5tm+2.035×10-7tm2（tm＜100℃≤350硅酸铝纤维绳1500.035＋1.65×10-4tm+1.242×10-7tm2≤5002.28防腐材料的选择设备、管道的外涂漆防腐设计，用普通油漆进行防腐处理，局部管道（或设备）处由于易于与腐蚀性介质接触的位置用树脂进行防腐处理，按国家及电力部相关设计规范执行。设备、管道表面涂色说明和管道色环箭头及管道颜色按照GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》中有关规定执行，或按业