城市道路地下综合管廊工程施工方案与施工措施

城市道路地下综合管廊工程施工方案与施工措施

1.1主要分部分项工程施工方案

1.1.1施工测量

1、测量依据

2、施工测量工序

3、测量原则

⑴整体控制局部，业主提供的测量控制点控制场区控

制网的起始点和起始方向；场区控制网控制本项目测量

控制网起始点和起始方向，控制测量是对主体工程基本

控制O

(2)本工程采用建筑方格网布网形式。

(3)控制网采用GPS、全站仪、水准仪相结合的测量方

式，保证测量精度。

(4)起始数据在使用前经过核对，各种资料来源清楚准

确。各种外业记录真实可靠，按规定格式填写计算。一

切外业测量成果经认真核对，确保无误。

(5)测量标桩的埋设严格按照规范要求实施，为了便于

使用和保护，标桩底部应埋设在地面下1.0m,标桩顶面

应高出地面0.1〜0.2m,重要标桩在现场应采取保护措施,

如因工程需要挖除标桩时，应征得有关部门同意，如被

破坏后，恢复或转移的测量精度不低于原测精度。对于

埋设的标桩还应定期观测其位移情况。

4、施工平面控制网

根据施工设计图纸，按照设计要求，将建(构)筑物的

平面位置施测到实地，为施工提供各种放线标志作为按

图施工的依据，其关键是建立施工平面控制网，其方法

如下：

(1)接受业主提供的测量控制网和业主提供的测量控

制点及有关资料。

(2)检查和验收业主提供的测量控制网，并向业主提出

检查复测报告。

(3)施工平面控制网按二级方格网要求测设。

(4)利用坐标换算公式，将平面控制网测量坐标系统转

换至工程设计施工坐标系统。

(5)首先在总平面定位图上设计主轴线，主轴线设计在

场区中部，与主要建筑物轴线平行，主轴线的点数不少

于三个。然后根据业主提供的控制点，用极坐标的方法,

实地测设主轴线上的点。最后在主轴线中部点位测定此

点与相邻点位的交角0,若0与180。的差超过±5〃，则应

用直线调整公式，将主轴线调整到一条直线上。

(6)根据调整后的主轴线测设横轴线，并在主轴线与横

轴线的各交点实地检测各交角，若交角与90。的差超过

±5〃，则应用交角调整公式，调整横轴线的端点。

(7)依据主轴线各点测设建筑方格网各点，然后在方格

网各点精确测角、测距，根据实测数据，进行现场实地

改点，使改点后的方格网点，满足规范要求的各项技术

指标。

5、高程控制

(1)高程控制网以三等水准网作为首级控制，以四等水

准网加密；高程控制网采用几何水准测量方法建网，首

级网以附近国家或工程勘测水准点为起算依据，沿独立

埋设的水准点，形成闭合水准环线，按三等水准测量的

精度观测，加密网利用平面控制点，可布设为附合路线

或闭合环线，以三等点为起算依据，按四等水准测量精

度进行观测。

(2)三、四等水准网均进行平差计算，求得各水准点的

平差值，同时评定精度。

(3)水准点埋设在地质坚实、不受震动影响和便于永久

保存的地方，标桩顶部高出场平标高0.3m,在软土地基

和膨胀土地区布设有水准网，应每季度检查一次。

6、建(构)筑物平面控制测量

(1)建(构)筑物的控制网根据厂区控制网进行定位、定

向和起算。

(2)根据建(构)物的特点，平面控制网形式是布设成

矩形网。当建(构)筑物是跨矩大于24m时，敷设一级矩形

网，一级网边长相对中误差小于1/30000,测角中误差小

于7〃；当建(构)筑物跨距等于或小于24m时，敷设二级

矩形网，二级网边长相对中误差小于1/15000,测角中误

差小于15%

(3)矩形网测设方法

①首先根据厂区控制网测设建筑物控制网的长轴线，

然后检测长轴线的直线度，并用公式将长轴线调整到一

条直线上。

②由长轴线测设短轴线，在十字轴线交点检测长轴线

与短轴线的正交情况，当正交度与90。的差超过±5〃时，

用改正公式调整短轴线端点。

③根据确定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩

形的四边丈量距离，埋设距离指标桩，距离指标桩一般

选在建筑物行列线上或主要设备中心线上。

④在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按

“田”字形导线网进行分别平差，求出各点的平差值，并实

地进行改正。

⑤随着建筑物结构的陆续施工，为了建筑物的平面控

制点长久保存，以便继续控制施工放线以及为工程扩建

提供依据，还要将距离指标桩的方向线及时补测至建筑

物柱侧向固定标志上。

(4)当用钢尺丈量距离指标桩的位置时，所用的钢尺需

是经计量检定，在检定周期内使用的钢尺，丈量的长度

应进行尺长、温度、高差和垂曲等多项改正，一级网的

边长应测定两测回，二级网的边长测定一测回。

(5)控制网的主要标桩需埋设混凝土固定标桩。

7、沉降观测

沉降观测除应严格按规范及设计要求进行外，在施工

过程中还应做到；基础浇灌后应及时观测；每次观测应

及时提出资料；在沉降异常情况下，应加密观测次数；

对沉降观测用的水准点应按我公司成熟的经验进行监

测；固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规

定日期，方法及路线从固定的水准点出发进行观测；施

工中如遇特殊问题，及时与监理及甲方协商解决。

8、工程施工的监测测量(以下称监测)

(1)开工前敷设观测点，以便工程施工前(初始读)和施

工中进行观测。凡永久性变形观测点，根据设计要求及

有关规范、规程、配合有关点位布点，按规定观测并做

好原始记录，如实填好表格，以供驻地监理工程师检查

存档。工程竣工后，一并作为技术文件交业主。

(2)开工后应根据工程进度实施经常性的观测。对永久

性观测点的监控按设计要求和工程需要进行。

(3)施工有可能危及附近建筑物安全，均进行位移、变形

监测。

在驻地监理工程师直接监督下实施全部监测工作，并

提供有关切实的数据记录。

9、工序施测作业

测量作业前，对测量仪器的各项限差进行必要的检

验、校正。

(1)测量作业方法界定：

平面位置测量作业，用直角坐标法、方向线交会法、

轴线交会法。

距离测量用两端确定后的内分法。

标高测量用仪高法，并保证一次后视确定仪器高，不

再转置测站确定仪器高，尽量保证前后视距大致相等。

垂直传递高程，使用挂尺法。

(2)各工序测量作业精度：

按《工程测量规范》(GB50026-2007)精度要求执行。

表1.1土建结构施工精度技术要求：

中心线端点中心线投点标高测定允

工序

允差允差差

定位±5mm±10mm±10mm

垫层±2mm±5mm±5mm

模板±2mm±5mm±5mm

螺栓安置±2mm±3mm±5mm

表1.2土平面测量控制网的精度要求:

项目限差要求备注

方位角闭合差±4〃n：测站数

直线度180°±2.5〃

止父度90。±5〃

轴线的横向精

±2mm

度

10、本工程使用的测量仪器

表1.3工程使用仪器表

名称单位数量备注

徐卡TS09全站

台4

仪

WiLT.NA2水

台若十

准仪

蔡司007水准

台若十

仪

50m钢卷尺把若十

多功能检测尺把若十

1.1.2基坑支护工程施工

本工程综合管廊基坑开挖深度较大，采用的支护方案

为放坡开挖支护。

表1.4地下综合管廊基坑支护概况一览表

基坑支护结构

分区管廊长

序号基坑深支撑

名称度支护类型

度卑

1一工放坡开挖7.5无

500米

区支护

二工放坡开挖

2538.337.5无

区米支护

三工放坡开挖

31113.947.5无

区米支护

四工放坡开挖

4231.117.5无

区米支护

五工放坡开挖

5756.627.5无

区米支护

六工放坡开挖

6869.357.5无

区米支护

七工放坡开挖

7921.667.5无

区米支护

总支护工程量：放坡支护4931.01米

本工程基坑开挖深度均超过5m,按照建质【2009】

87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定,

项目部在基坑施工前编制专项安全施工方案，并组织专

家进行论证，按程序审批后方可进行施工。

表1.5支护形式选择表

序号支护形式地质情况

自然放坡加土钉喷锚支地下水位低，地质条件好以及

1

护形式埋深浅路段

对于下水位较高、埋深较深、

2拉森止水钢板桩支护

场地制约大路段

止水帷幕加SMW工法地下水位高、埋深深、场地制

3

桩的支护形式约大路段

1.1.2.1自然放坡加土钉喷锚支护

喷锚支护施工图

土钉机具配置表如表1.6：

表1.6施工机具配置表

序号机具名称型号单位数量

台

1地质钻机XY-13

台

3喷浆机PZ-72

台

4空压机HG450L-82

台

5搅拌机JY-1302

3.1.1施工工艺流程

土钉喷锚支护施工工艺流程见下图。

(1)土方开挖

土方开挖采用反铲挖土，自卸汽车运土的方式进行，

基坑内部挖土方应遵循分层、分区、分块的原则进行开

挖。

基坑开挖时应严格按照先支护再开挖的原则。基坑分

层开挖，基坑开挖深度不得超过土钉设置标高值0.5m。

当上一级土钉达到设计强度后，方可进行下层土方开挖

及土钉的施工。

开挖时严禁相邻多区域大面积同时开挖，开挖时先开

挖基坑周边为支护创造条件，后开挖中部。开挖过程中

严禁机械、车辆碰撞支护结构及监测元件等，靠近支挡

结构物处薄层土体应人工开挖。坑底最后20〜30cm土层

应人工清底。

开挖时发生异常情况时，应立即停止开挖，查明原因

并立即采取相应措施方可继续挖土。

土钉墙挂网喷射施工流程图

（2）喷底层碎

底层碎采用C20商品混凝土,依托实验室设计配合比。

喷射混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序自

下而上；段片之间，层与层之间成45。，以便混凝土牢固

凝结成整体；

喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并视情况保

持0.8〜1.2m的距离;喷射手应控制好水灰比，保持喷射

混凝上表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；

喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。基坑边坡角有

渗水或渗水土层时，喷射混凝土前要施作排水孔。在用

于排水孔的硬塑料管（管长0.5m）的管壁上,按一定密度钻

孔，然后插入48mm的孔内即成（还可在管内充填粗砂和

砾石）。初喷混凝土厚度控制在50mm。

（3）土钉成孔

土钉成孔时应根据地质情况分为干作业成孔和湿作

业成孔，干作业成孔后用吹风机将孔内杂物吹干净后在

植入土钉，湿作业采用泥浆护壁成孔，泥浆护壁主要在

细砂层。土钉墙施工允许偏差值见下表1.7。

表1.7土钉墙施工允许偏差值

序号项目允许偏差值

1土钉孔深±50mm

2土钉孔径±5mm

3土钉孔距±100mm

4土钉成孔倾角±3°

(4)土钉制作与安装

表1.8土钉制作及安装标准

序号项目施工标准

(1)调直钢筋，按设计要求截取长度，误差应符

合规范验收标准；

(2)将钢筋除锈、除油；

土钉(3)土钉每隔2m设置一个对中支架;每个对中

1制作支架下方设置一个用铁皮等制作的船形滑动装

标准置；

(4)将注浆管捆扎在土钉上，注浆管端头距土

钉端头约20cm；设置的排气管距土钉内端头约

5cm；

序号项目施工标准

(5)在距孔口50cm〜70cm处，设置一止浆袋；

(6)土钉制作完成后，应编号、登记并在土钉

上做好标记，以备安装。

(1)推送土钉前，应对钻孔进行检查，若发现

有碎土、石、杂物及泥浆应立即清除；

(2)沿钻孔轴线，将土钉推送人孔内至设计位

土钉置;推送过程中，切勿转动土钉，以防止破坏孔

2安装壁.并防止土钉插人孔壁上体中；

标准(3)应使土钉位于钻孔的轴线上；

(4)推送完毕后，随即检查孔中是否堵孔。若

有,应立即处理，必要时应将土钉拔出，清除碎

土后，重新将土钉推人孔内。

(5)注浆

1)对朝下倾斜的孔，可采用孔底注浆法。注浆管随

着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内；

2)对上仰的钉孔，注浆管和排气管将留在孔内，不

拔出;在注浆前，务必将孔口堵死密封;

3）二次压力注浆，注浆压力应控制在0.6〜1.5MPa；

4）为增加浆液的和易性和水泥浆的早期强度，可在

浆液中掺入适量的减水剂和早强剂；

5）为防止注入的水泥浆凝固收缩，可在浆液中掺人

适量膨胀剂；

6）注浆应连续进行，并要饱满。随着浆液慢慢渗人

土层中，孔口会出现缺浆现象，应及时补浆。

（6）编制钢筋网片

钢筋网片用（p6热轧圆钢编制，网眼尺寸

150mmxl50mm。横竖钢筋交叉处用细丝；竖筋和横筋进

行绑扎，加强筋与钢筋网片进行绑扎;网片与网片之间的

搭接长度不小于1m,搭接处均须点焊。

土钉头与加强筋连接方式为焊接，焊接为采用双面

焊，焊缝要饱满。

（7）喷面层碎

经检查确认钢筋网敷设、焊接符合要求后，立即进行

终喷混凝土至设计厚度;终喷混凝上的工艺要求与初喷棍

凝上的工艺要求相同。

1.1.3基坑土方开挖

本工程地下综合管廊基坑平面布置呈长条形，基坑开

挖深度7.5米。管廊位于道路中央，沥青路面下，基坑土

质多为粉砂，部分地区有湿陷性黄土；本地区地下水埋

藏较深，且多为孔隙水。

1.1.3.1基坑土方总体开挖方案

1、根据基坑的平面布置、支撑、开挖深度等综合分

析，确定基坑土方开挖总体方案为：平面上采取分区、

分段开挖，竖向采取分层开挖。

2、土方开挖应严格按照“分层分段、限时开挖、严禁

超挖”原则，并尽可能对称、均衡地进行土方开挖。

3、本工程地质条件复杂，土方开挖难度较大，总体

分两个阶段开挖。

第一阶段：基坑第一层防护底以上土方开挖（开挖深

度约2m）开挖至标高后，立即进行第一层基坑防护施工。

第二阶段：基坑支撑下土方开挖，开挖深度约4〜5m

不等，每开挖一层防护一层，严禁出现超挖。开挖至坑

底以后，立即组织验槽并进行垫层和底板施工，尽量减

少基坑暴露时间。

1.1.3.2土方开挖原则

本工程土方量较大，为确保土方施工顺利有序进行，

制定如下原则：

1、合理安排土方施工流程，确保基坑安全的原则；

2、精心组织施工，保证机械、设备投入，确保土方

施工工期原则；

3、制定有效保护措施、加强监测，确保周边环境设

施安全的原则；

4、加强开挖、运输管理，制定安全文明施工措施，

确保安全文明施工达标的原则；

5、考虑总体土方平衡调配，尽量减少土方外运的原

则；

1.1.3.3土方开挖方法

1、第一阶段土方开挖

该阶段土方开挖不受支撑的限制，开挖相对较为简

单。利用In?反铲采取分层、分段开挖。可用于回填的

土方，就近堆放在基坑影响范围以外的空地上，其余的

土方运至指定的弃土场。

2、第二阶段土方开挖

该阶段土方开挖深度大，且开挖受到支撑限制，开挖

难度较大。为便于开挖，尽量减小撑下挖土量，该阶段

土方采取退挖的方式。局部支撑下大型反铲开挖不到的

土方采取小型反铲转运，也可采用长臂反铲开挖。土方

开挖要等防护达到设计强度85%后方可进行，开挖应严

格遵守分层、对称、均衡、限时开挖、严禁超挖的原则。

土方开挖需要在基坑中部延纵向铺垫一条10m宽的临时

挖土便道。

3、岩层开挖

本工程管廊基坑岩层先利用带破碎锤的反铲进行破

碎，然后再开挖。

1.1.3.4基坑土方开挖技术要求

1、土方开挖应严格遵守“分层分段、限时开挖、严禁

超挖”的原则，并尽可能对称、均衡地进行土方开挖。

2、应充分考虑施工作业荷载影响，严禁重型机械在

基坑顶部行走和作业。

3、基坑开挖过程中必须坚持信息化施工，注意监测

信息的反馈资料，及时指导开挖工程。应有充分的应急

准备，遇有异常情况时，应及时调整施工措施。若出现

紧急情况时，必须采取果断措施，采取回填反压、坡顶

卸载的原则，阻断事态发展，再行加固处理，消除隐患

后方可继续开挖。

4、基坑土方开挖在深度范围内进行合理分层，在平

面上进行合理分块，并确定各分块开挖的先后顺序，可

充分利用未开挖部分土体的抵抗能力，有效控制土体位

移，以达到减缓基坑变形、保护周边环境的目的。基坑

对称开挖，即对称、间隔开挖；基坑限时开挖就是要尽

量控制基坑暴露的时间；基坑平衡开挖是指保持各分块

均衡开挖。

5、土方开挖分层厚度一般控制在1.5m左右。软土各

分层开挖深度不宜超过1m。

6、基坑开挖期间，加强降水，确保地下水位始终在

开挖面标高以下至少0.5〜1m。

7、挖土机械不得碰撞支护结构、降水运行系统、测

量标志和监测元件，严禁损伤隔渗帷幕和碰撞支撑；机

械挖土应避免对工程桩产生不利影响，挖土机械不得直

接在工程桩顶部行走。

8、基坑周边、放坡平台的堆载及施工荷载不得超过

支护设计规定荷载值；基坑开挖土方不应堆放在基坑周

边及邻近建筑物影响范围内，挖出土方必须及时转运出

现场。

9、坑底应根据地基土性质预留厚度不小于0.2m〜

0.3m的余土采用人工清理，防止大型机械开挖对地基扰

动及破坏。已挖好的基坑应及时清边检底，满封垫层保

护基底，以利于改善支护结构的工作状况。

10、邻近基坑边的局部坑中坑宜在大面积垫层完成后

开挖。

11、基坑开挖过程中必须作好基坑内外的截水、排水,

防止水对基坑坑壁和坑内土体浸泡，并保证正常施工作

业面；

12、基坑开挖至坑底标高后，应尽量减少暴露时间，

及时进行垫层及基础施工，防止坑底浸水和暴露，并及

时施做底板和支护桩之间的传力带，确保其紧密衔接。

1.1.4基坑降水与排水

1.1.4.1基坑排水

地下综合管廊施工应在基坑顶部及底部设置排水沟

和集水井，具体做法如下：

1、排水沟施工

排水沟底板采用CIO混凝土浇筑，侧墙为120mm厚

砖墙，施工时先按底板尺寸开挖沟槽，然后浇筑底板碎,

待底板混凝土强度达到设计强度60%后，开始砌筑侧墙,

侧墙内部抹20mm厚M5水泥砂浆。

2、集水井

集水井底板采用C10混凝土浇筑，侧墙为240mm厚

砖墙，施工时先按底板尺寸开挖至集水井底，然后浇筑

底板碎，待底板混凝土强度达到设计强度60%后，开始

砌筑侧墙，侧墙内部抹20mm厚M5水泥砂浆

排水沟大样图

1.1.4.2基坑降水

本工程基坑局部支护段底部位于砂层，按照设计要

求，应采取井点降水。井点降水方案应结合现场实际地

下水位、基坑周边环境条件，以及应考虑坑底压密注浆

加固对地下水控制的有利影响。具体降水井点布置应按

照勘察报告经验算确定相关参数，井点降水采取按需动

态降水，既要保证基坑开挖需要，同时应兼顾由于降水

对周边路面以及建构筑物的不利影响。

本工程采取轻型井点降水方案，具体如下：

苗砌第

集水井大样图

1、井点设计

为不影响基坑支撑和管廊主体结构施工，轻型井点布

置在基坑边两侧，井点管间距1〜1.5m,井管采取外径

50mm钢管，钢管下端2m设置过滤孔，外包滤网以防止

降水过程中粉细砂堵塞滤孔。井管与集水总管相连接，

最后与真空泵连接。整个系统密封，不得漏气。集水总

管采用直径例50钢管。降水井井管升至坑底以下不小于

2mo

2、施工工艺流程

3、施工技术要点

(1)冲孔时，冲孔孔径不得大于300mm,冲孔深度

比滤管深0.5m,且垂直水平管，井点管管距为1〜1.2m,

冲孔冲到底标高后，再将冲水管上提1.0m,再冲一遍后

成孔(扩大井点滤层用)。

(2)井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须

逐根检查井点管及集水总管，发现损坏，立即更换，保

证滤网完整无缺。井点管埋设之前，用布头或麻丝塞住

管口，以免埋设时杂物掉入管内。

(3)井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，

并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土。砂宜

用粗砂。

(4)每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能。井

点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或

向管内灌水时，能很快下渗方为合格。

(5)布设集水总管之前，必须对集水总管进行清洗,

并对其它部件进行检查清洗。井点管与集水总管之间用

橡胶软管连接，确保其密闭性。

(6)井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面

检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况

等，如发现漏气和死井，应立即处理。每套机组所能带

动的集水管总长度必须严格按机组功率及试抽后确定。

(7)试抽合格后，井点孔口到地面下1.0m的深度范

围内，用粘性土填塞严密，以防漏气。

(8)开始抽水后一般不应停抽，时抽时止，滤网易

堵塞，也易抽出土粒，并引起附近建筑物由于土粒流失

而沉降开裂。正常排水应是细水长流，出水澄清。

(9)为确保水位降至设计标高，在每一栋楼中间均

设一个水位监测孔，派人24小时值班监测水位，发现情

况及时上报。

(10)井点降水施工队应派员24小时值班，定时观

测流量及水位降低情况并做好《轻型井点降水记录》，同

时施工人员在井点施工时，亦应做好《井点施工记录》。

1.1.5基坑土方回填

综合管廊在回填时应两侧对

称同时回填，其标高应基本相等

且同处在一个水平面上，回填顺

序应按基底排水方向由高至低

分层进行，回填材料分层摊铺，每层压实后厚度不超过

300mmo回填土一般选用粘质粉土、砂质粉土等土料回

填，回填密实度不小于0.97o综合管廊顶部回填应根据

路基及绿化要求进行。

1、回填土采用机械结合人工回填的方式，土方回填

前坑内所有建筑垃圾与积水必须清理干净，并在对基础

工程进行各项检查，监理验收合格。并作好隐蔽工程记

录后方能进行。

2、回填采取两侧同时、分层进行，回填时两侧高差

不大于50cm,砂的松铺厚度机夯时不大于25cm,人工打

夯时不大于20cm；夯击遍数机夯为6〜8次，人工打夯

为8〜10次。

3、基坑回填夯实时要按照一定方向进行，夯夯相接,

行行相连，每遍纵横交叉。

4、分层回填、分层夯实、分层做压实度，待当层回

填的压实度合格后，方可开始上一层的回填施工。回填

好的石灰土用彩条布覆盖及挖出排水沟，避免雨水浸泡。

1.1.6基坑变形监测

本基坑开挖较深，周边建筑物较多，水文地质条件复

杂，为确保施工顺利进行，便于施工过程中采取有效可

行的应急措施，实现信息化施工，对本基坑工程进行监

测。

1.1.6.1一般要求

基坑施工前，应由建设方委托具备相应资质的第三方

监测单位对基坑工程实施现场监测。监测单位应编制监

测方案，监测方案须经建设单位、监理审核批准后实施,

并应经设计单位认可。

基坑施工过程中除监测单位对基坑实施专门监测外，

施工单位也应对基坑变形及周边建构筑等实施自测监

控。

监测单位应及时将监测数据和结论告知基坑施工单

位，并根据监测点所监测的数据成果绘制成沉降、变形

曲线特征图，分析基坑边坡变形趋向，以便掌握基坑的

变形特征，保证基坑施工和使用过程中安全。

1.1.6.2监测目的

1、通过基坑变形监测，掌握施工期间基坑与周边环

境的动态变化，明确施工对周边环境的影响程度以及可

能产生安全事故的薄弱环节，验证基坑开挖方案和环境

保护方案的合理性，预测基坑及临近建筑物的变形发展

趋势，及时对其安全性做出评估，同时综合各种信息进

行预警和报警，使有关各方有时间及时作出反应，防止

安全事故的发生。

2、通过基坑变形监测数据，及时调整基坑设计，指

导基坑施工，提高基坑信息化施工水平。

1.1.6.3监测内容

支护桩顶部竖向、水平位移；支护桩深层水平位移；

坑外土体深层侧向位移；支撑轴力；地表竖向位移；立

柱竖向位移；邻近建（构）筑物水平及竖向位移；邻近

建（构）筑物倾斜；邻近地下管线水平及竖向位移；围

护体系裂缝；邻近建（构）筑物裂缝、地表裂缝；基坑

内地下水位等；

1.1.6.4监测点布置

1、桩顶边坡土体、桩顶水平位移、沉降观测点的布

置沿基坑周边布置，间距不应大于15m,在关键部位宜

加密测点。

2、边坡土体、支护结构深层位移测斜孔布置在支护

桩内，在支护桩施工时埋入，深度与支护桩入土深度相

同。

3、邻近地面建筑物、设施及地下管线监测范围宜从

基坑边后开挖深度3.0〜1.0倍的距离，监测周期应从基

坑开挖开始，至地下室施工结束止。监测点布设应根据

建筑物的结构特征观测方便，易于保护，沉降量观测点

应布置在墙角、柱身、门边等外形突出部位。每栋建筑

物观测点的数量不宜少于六个点。管线上观测点的数量

一般应在2〜3节管线上设一观测点，一般采用直接法设

置，观测标志可用抱箍直接固定在管线上。在不宜开挖

的地方，可用钢筋直接打入地下，其深度与管底齐平，

作为观测标志。

1.1.6.5监测时间间隔

1、基坑监测从基坑土方开挖时开始进行，到地下室

结构施工至±0.00时结束。

2、各监测项目在基坑开挖前应测定初始数据，且不

宜少于2次。

3、各监测项目在基坑开挖初期观测时间间隔不宜超

过5天，开挖中期不宜超过2天，开挖后期每天观测。

当测试数据接近监控报警值时或防汛期间、暴雨期间应

加强观测次数。当出现事故征兆时应连续监测，并及时

向有关部门报告监测结果。

1.1.6.6险情预报

基坑监测过程中及时向有关部门汇报各项监测数据

及初步分析结果，在监测数据发生急剧变化时，将会同

甲方及有关部门综合分析，预测各因素的发展趋势，共

同制定合理的解决办法，从而做到信息化施工，确保施

工安全。当监测数据发生以下情况时，应进行预警。

1、支护桩侧向最大位移累计超过30mm或连续三天

变化速率超过2mm/d时；

2、支撑轴力、立柱内力达到设计控制值的80%时；

3、肉眼可直接观察到的各种危险现象，如：支护结

构发生明显变形、基坑周边地面或建筑物的裂缝在扩大、

严重的基坑管涌现象等。

1.1.7基坑应急预案

1.1.7.1应急预案的方针和目标

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”及“保护人员安

全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指

挥、高效协调、持续改进”的原则。给施工人员的工作和

施工场区周围居民提供更好、更安全的环境。保证各种

应急资源处于良好的备战状态。指导应急行动按计划有

序地进行，防止因应急行动组织不力或现场救援工作的

无序和混乱而延误事故的应急救援。有效地避免或降低

人员伤亡和财产损失，帮助实现应急行动的快速、有序、

高效。充分体现应急救援的“应急精神”。

1.1.7.2应急救援程序

工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时

轮流值班。

如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下:

1.1.7.3主要应急资源配备

表1.9主要应急资源及设备储备表

序材料、设备单

数量规格型号性能指标备注

号名称位

1000现场

1砂袋个

0

2型钢及钢管t10现场

3水泥t10P.042.5现场

4水玻璃t2现场

台

5双液注浆机1YZB/50/7现场

序材料、设备单

数量规格型号性能指标备注

号名称位

0

台

6碎喷射机1干PZ-7现场

斗容量现场

7挖掘机辆2PC200

1.6m3

8液压汽车吊辆1QY-2525T现场

斗容现场

9机动翻斗车辆2FC-1

0.75m3

台

10电焊机5BX500现场

100TSW-现场

台

11污水泵6

5

台

12发电机1200KW现场

13照明灯个10现场

14灭火器个15现场

1.1.7.4潜在危险源的应急预案

1、支护结构变形过大、过快处理

基坑开挖时及开挖后，支护结构发生一定的位移是正

常的，但如果位移过大，或位移发展过快，则往往会造

成较严重的后果。如发生这种情况要采取相应的应急措

施。

(1)基坑开挖过程中应严格按照“先撑后挖、严禁超挖”

的原则进行施工，减少竖向支护桩无撑暴露的时间。

(2)增加水平支撑杆件，遏制变形进一步增加。

(3)支护桩顶卸载。

(4)对基坑外土体进行加固，增加其自稳能力，可采取

的方法有深层搅拌桩、注浆等。

(5)及时封闭基底，基坑开挖后加快垫层施工、加厚垫

层厚度，采取“随挖随浇”的方法，是最经济的措施之一，

它对于制止位移发展也有一定作用。为尽早发挥垫层的

“水平支撑”作用，应适当提高混凝土的强度等级，掺入早

强剂。

(6)加快地下室底板施工，将地下室底板与支护桩间空

隙及时用碎回填，回填可与地下室底板一起浇筑。

2、坑底发生管涌、突涌的处理

(1)防止流砂、管涌的有效措施是确保降水效果。在基

坑内设置足够降水井、观测井、应急备用井。开挖过程

中严密监测承压水水位，确保地下承压水位始终在开挖

面以下1m。

(2)若突涌、管涌不严重时，可采用砂包反压、设引流

管等。然后加强降水，待承压水位降至坑底以后，在进

行开挖和后续工序施工。

(3)若突涌现象十分严重，水量很大，可以用大量碎石、

砂、土方覆压回填基坑。然后加强降水，待承压水位降

至坑底以后，在进行开挖。

3、基底隆起的应急措施

(1)合理确定基坑土方开挖顺序，加快管廊主体结构施

工，减小基坑暴露时间。基坑采用机械挖土，坑底应保

留200〜300mm厚基土，用人工清理整平，防止坑底土

扰动。要严格按结构施工段分层施工，紧紧地抓住“三快”,

要一鼓作气快速连续的挖和撑。20cm层人工挖土和素混

凝土垫层要在24h内完，随即抓紧浇注底板，底板混凝

土在垫层浇筑完后的最短时间内完成。密切关注天气变

化，尽量避开在雷雨天气下开挖基坑最下层土；若正在

挖这30cm土时遇下雨，更要抢，要挖一小段，浇一小段

垫层，不能停。如造成垫层标高不符合要求，则待雨停

后，再凿去重浇垫层，以保证坑底土不被软化，避免因

此而引起基底隆起。

(2)减少土体中有效应力的变化，防止基坑底集水。在

基坑开挖过程中和开挖后，施工现场设置足够的集水坑

及时进行排水。在挖至设标高后，尽快浇筑垫层和底板。

(3)对基坑底软土层进行加固(被动区加固)，可采取

深层搅拌桩、注浆等固化措施。

4、基坑周边管线出现险情时的应急预案

(1)项目部成立管线保护应急预案领导小组，由项目经

理任组长。

(2)进行管线交底，取得施工可能涉及的地下管线资

料，以制订管线保护方案。同时由安检室派专业人员到

施工现场进行监护和巡视，指导施工过程中的管线保护。

(3)对管线进行监测，以信息化管理指导施工。

4)管线发生事故后被发现后，立即报告应急领导小

组及管线权属单位进行抢险。

5、雨季开挖应急措施

(1)基坑周边设排水沟，使施工废水、雨水排入附近市

政排水管。

(2)坑底不允许积水，为及时排除坑内雨水，随挖土在

坡底层应设置约0.6mx0.6mx0.8m的集水井，各层平台修

成1%〜3%排水坡或挖树枝状水沟。坡顶和坑内禁设横截

沟，沿地下墙边禁设纵向沟。

(3)施工前准备好足够数量的彩条布，以防止在基坑开

挖施工中突遇暴雨，随时对四周放坡土体进行遮盖。

(4)基坑雨季开挖前必须检查施工现场周边的排水管

沟是否畅通；完好的排水备用水泵及防水材料是否进入

现场。

⑸基坑开挖采取层层开挖，随挖随撑，减少基坑的暴

露时间，减小“时空效应”。

(6)施工中，保证工地库存抽水泵不少于12台，其中

扬程为100m的8台，以随时应对突降暴雨。

(7)当遇雨季或暴雨时，应落实好坑内外的排水措施，

并随时保持完善和畅通，严防地面雨水倒流或回流坑内，

坑内除进行积极抽排水外，还须使纵向土坡小于1：3,

并做好必要的坡面保护(盖上彩条布等)。暂停挖土，待

雨停排水完毕后，再继续施工。

(8)要严格按结构施工段分层施工，紧紧地抓住“三

快”。密切关注天气变化，尽量避开在雷雨天气下开挖基

坑最下层土。

1.1.7.5抢险应急演练

项目部根据应急预案的要求，针对重大危险源及可能

出现的险情至少组织一到两次培训和演练，使相关人员

熟悉应急预案程序，掌握处理突发事件的方法，并根据

演练情况和实际发生的情况对应急预案作相应的修改和

完善，提供对项目对突发事件整体应急能力。

1、演练的主要内容

结合现场施工实际情况，演练的主要内容有触电、物

体打击、支撑系统、中毒、基坑施工、火灾、紧急逃生、

自救等。

2、对配备的救援器材、设备、要定期保养；对员工

定期进行安全知识教育和培训。

3、预防性演练

(1)演练的方案主要包括：情景证明书、演练计划、

评估计划、情景事件总清单、演练控制指南以及演练人

手册、通讯录等内容，同时要明确演练现场规则，以防

意外事故发生。

(2)应急演练：演练人员一定要按演练方案，执行

演练指挥部指令，遵守演练规则，操作器材、设备要符

合规范，抢救伤员的动作要标准，以确保演练目标实现。

(3)结和评估。每项演练结束要全面、正确地评估

演练效果，指出不足项目，采取合理应对措施，并做好

书面总结，以更好地完善应急预案。

1.1.7.6紧急逃生自救措施

(1)积极组织全体参与深基坑施工工作人员学习、

培训安全自救常识，内容包括熟悉基坑坍塌发生前各种

预兆常识、基坑安全事故所造成的主要伤害类型、紧急

逃生、避险、自救知识和技术。

(2)定期组织模拟紧急逃生、自救训练。内容包括

紧急逃生通道选择、逃生方式、止血包扎、骨折固定、

伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。

(3)根据基坑施工安全事故伤害类型配备各种紧急

救援物资

逃生工具：安全梯、软梯、安全带；

救援物资：担架、急救包、氧气袋、食物（牛奶、矿

泉水）；

1.1.8现浇管廊主体结构施工

管廊主体结构采用现浇法施工，每施工段分两次浇筑

成型，即先浇筑底板，后浇筑侧墙和顶板。水平施工设

置在侧墙距底板300〜500mm处，竖向施工缝尽量与沉

降缝相结合，原则上不得单独设置竖向施工缝。

主体结构混凝土强度等级为C35抗渗混凝土，等级

P6,垫层采用C20素混凝土。地下结构工程混凝土保护

层厚度：底板下层为50mm,壁板外侧为50mm,顶板上

层为50mm,其余为30mm。

1.1.8.1垫层浇筑

基坑开挖至坑底后，应立即组织相关单位进行验槽，

验槽合格后尽快进行垫层浇筑。垫层为C20混凝土，采

用方木作为模板，方木外用木桩做支撑，同时在木桩上

将混凝土垫层标高的标记刻在木桩上拉线控制。

混凝土采用商品混凝土，人工整平和抹面，由于预制

综合管沟对垫层要求较高，所以对垫层混凝土面的标高

和表面平整度的要求也大大提高，平整度控制在5mm以

内。采用铝合金直尺找平，然后进行收光、养护。

1.182模板工程

本工程模板采用3=15mm厚覆面木胶合板，侧墙模板

采用60x80mm木方和（p48><3,0mm钢管固定，用（pl2对

拉螺栓进行加固，对拉螺栓中间加焊-60x60x4止水钢板。

板模板采用（p48x3.5mm碗扣钢管搭设满堂支撑架。

1.1.8.2.1底板模板支设

按照设计，本工程底板与支护桩之间设置了传力带，

为了便于施工和加快施工进度，传力带与底板同时进行

浇筑，因此底板模板主要是侧墙底部300〜500mm吊模,

其模板支设如下图所示。

底板施工模板支设示意图

1.182.2墙板模板支设

本工程墙板一次浇筑成型，模板支架搭设相关参数如

下表:

表LIO

新浇混凝土板计算2.35〜4.625层(Wj(m)2.7〜3.9

跨度(m)

板厚度(mm)300〜400侧墙厚度(mm)250〜

400

面板材料覆闻木股合面板厚度(mm)15

板

板底支撑小梁材料方木小梁材质规格60x80

(mm)

支撑架主梁长度(m)6主梁材料钢管

主梁材质规格(mm)中48x3.0支撑架立柱步距1200(m

(mm)m)

支撑架立柱间距900x900小梁悬挑长度300(mm

(mm))

立柱材质碗扣式钢管规格(mm)①48x3.

5

g

■

--

gX

co

g

□o

g

co

40U24004400jog2000jog

墙板模板支架搭设示意图

说明：图为中1一对拉螺杆，一般为直径12的圆钢加工；2一螺杆端头双螺帽；3一圆台

形橡胶塞，厚度为钢筋保护层厚度，直径50mm;4一模板限位件，一般用直径小于12的

短钢筋头焊在螺杆上，长度20mm:5—止水环，用厚度为3mm的钢板裁成，直径50mm,

中心孔与螺杆满焊。

止水功能对拉螺栓大样图

1.1.823满堂支撑架搭设

1、支撑架搭设方法

碗扣式钢管脚手架从中间向两边分层、分段纵向搭

设，搭设顺序为：测量放线一安放立杆底座（并固定、

T安放立杆T安装底层（第一层）横杆T接头销紧T安

装扫地杆-安装上层立杆一紧立杆连接销一安装横杆一

直到达到设计高度一安装剪力撑一安装顶杆一安装可调

托撑。

碗扣节点构造图

(1)安装立杆底座

立杆底座安放前，应通过测量放线，在地底板上弹线,

并标记出立杆安放的具体位置。因通道仰面拱呈弧形，

立杆安放前必须设垫座，以确保立杆稳定。脚手架立杆

底端设圆形底托，铺放平稳，安放时按规定间距尺寸摆

放后加以固定即可。

(2)安放立杆、扫地杆

脚手架立杆选用1.2m、2.4m、3.0m三种，不同长度

的立杆互相交错参差布置，使相邻两根立杆的接头相互

错开。

在树立杆时，应及时设置扫地杆，将所树立杆连成一

整体，以保证架子整体的稳定。纵向扫地杆采用直角扣

件固定在距底板不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆

采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）安装横杆

将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限

位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺栓旋面使之限位

销顶紧，将横杆与立杆牢固的连在一起，形成框架结构。

碗扣式钢管脚手架底层的第一步搭设十分关键，因此要

严格控制搭设质量，当组装完第一步横杆后，应进行全

面检查。

（4）安放可调托撑

可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得

少于6扣，插入立杆的长度不得少于150mm。

（5）剪力撑设置

剪刀撑沿满堂支撑架纵向、横向每4.8m设置一道，

在两端头各加设一道。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在

450〜600之间，斜杆应每步与立杆扣接。

剪刀撑的搭设是将两根斜杆都紧扣在立杆上。在相交

部位，一根扣于立杆，另一根扣于横杆，这样可以避免

两根斜杆相交时把钢管别弯。剪刀撑斜杆扣件与立杆节

点的距离小于20cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地

面小于50cm,以保证架子的稳定性。

2、搭设注意事项

（1）架子必须由专业人员搭设，并应持证上岗，搭

设前由项目部安监站对作业人员进行全面安全教育，在

实施过程严格按专项安全方案监督落实到位。

（2）当底板硅强度达到2.5MPa后，方可开始脚手架

搭设；

（3）立杆的垂直度应严格加以控制，控制标准为2

米高度偏差不大于1cm；

（4）架体拼装到3层高度时，使用经纬仪检查横杆

的水平度和立杆的垂直度，并在无荷载情况下逐个地检

查立杆底座有否松动或空浮情况。

（5）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向

水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的

距离不宜大于150mm。

（6）有变形杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不

合适、扣接不紧等）不能使用。

（7）满堂支撑架搭设完成后，由工程部和安监站负

责组织检查，自检合格后通知监理单位验收，并应签字

确认，未经验收的模板支撑架，严禁投入使用。

1.1.8.2.4模板安装

1、一般要求

（1）模板支架搭设应编制专项安全施工方案，经相

关人员审批签字后方可实施。

（2）支架搭设前，方案编制人、工程技术、安全负

责人应向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其

进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。

（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要

求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。

2、模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制

模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐

块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的

部位是否一致。

3、模板的基准定位工作：

（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线

为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹

出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须

到位，以便于模板的安装和校正；

（2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据

实际要求，直接引测到模板的安装位置；

（3）竖向模板的支设应根据模板支设图；

（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及

面板不得投入使用;

（5）支模前对前一道工序标高、尺寸预留孔等位置

按设计图纸做好技术复核工作。

1.1.8.2.5模板施工注意事项

1）木工支模前，所有的控制轴线，标高需经现场质检

员、木工工长检查复核无误后，报项目技术负责人同意

才能支模。

2）对于加工期间拼装的模板均应编号，做好标记尺寸;

杜绝乱裁现象，对于同型尺寸大小模板做上特别标记，

以便周转利用，减少模板损耗。

3）为防止浇捣QL、GZ漏浆现象发生，其一，模板加

固必须按大样图加固，其二，用1：2水泥砂浆沿周边进

行填缝抹实，拆模后凿除清扫十净。

4）大面模板，成型模板补缝时，可直接利用双面泡沫

胶进行对接，必要时外面用粘胶带铺贴。

5）为保证模板质量，需对变形木方和翻皮、缺棱少角

的模板，在加工车间予以修理方可投入施工。

6）在施工过程中，如发现局部模板坍塌或跑模必须立

即停止该处的混凝土施工，报现场技术负责人研究，及

时提出处理方案，并按方案要求在混凝土初凝前处理完

毕，保证混凝土连续浇捣。

7）拆模时间应由现场技术负责人书面通知为准。对拆

模顺序，工长应事先对施工队进行交底，并坚持跟班督

促检育，保证按先后顺序拆模，在拆模过程中，如发现

裂缝等特殊情况，应立即停止拆模，并报技术负贡人，

及时研究处理方案，处理完后方可继续拆模。

1.1.8.2.6模板拆除

1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好

记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆

除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可

拆除。

2、支拆模板时，2m以上高处作业设置可靠的立足点,

并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，

后支先拆，从上往下的原则。

3、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规

定要求后方可拆模。

1.1.8.2.7模板工程施工质量控制程序

详见下图：模板工程质量控制程序图

模板工程质量控制程序图

1.1.8.3钢筋工程

本工程中钢筋混凝土结构用的钢筋必须符合国家有

关标准的规定及设计要求。所供钢筋必须是国家知名厂

家的