超高层住宅楼钢结构施工组织设计

施工组织设计

2019年5月10B

第一章编制依据1

第一节国家法律法规...............................................1

第二节规范规程...................................................1

第二章工程概况.......................................................4

第一节建筑概况...................................................4

第二节结构概况...................................................5

第三节施工目标..................................................13

第三章施工重难点分析与对策..........................................14

第一节施工平面布置..............................................14

第二节吊装设备选择..............................................14

第三节超高层安装精度控制........................................14

第四节裙楼钢结构施工............................................15

第五节各专业交叉施工............................................15

第六节厚板焊接质量控制..........................................15

第四章施工部署......................................................16

第一节项目管理组织构架..........................................16

第二节施工总体安排..............................................16

第三节吊装设备选型..............................................20

第四节构件分段分节..............................................27

第五节吊装工况分析..............................................39

第六节施工总平面布置............................................47

第七节施工资源投入计划..........................................47

第八节施工进度计划..............................................53

第五章钢结构深化设计方案............................................58

第一节深化设计管理..............................................58

第二节深化设计实施..............................................60

第三节深化设计与相关专业协调配合................................69

第六章钢结构制作运输方案............................................75

第一节材料采购及管理............................................75

第二节钢构件加工制作准备........................................80

第三节钢构件加工制作工艺........................................85

第四节运输方案.................................................129

第七章钢结构安装方案...............................................138

第一节1#塔楼钢结构施工方案.....................................138

第二节3#〜6#塔楼钢结构施工方案.................................166

第八章焊接施工方案.................................................171

第一节焊接工具房布置...........................................171

第二节现场焊接施工.............................................172

第三节焊接质量控制.............................................187

第九章测量施工方案.................................................191

第一节钢结构测量工作概述.......................................191

第二节控制网的建立.............................................194

第三节平面控制网的垂直引测.....................................197

第四节施工过程测量控制.........................................202

第五节结构安装的精度保证及误差消除措施.........................208

第十章高强螺栓施工方案.............................................211

第一节施工准备.................................................211

第二节高强螺栓安装工艺及方法...................................214

第三节安装施工检查.............................................217

第四节高强螺栓施工质量保证措施.................................218

第十一章组合楼板及栓钉施工方案.....................................220

第一节钢筋桁架楼承板施工.......................................220

第二节栓钉施工.................................................223

第十二章涂装施工方案...............................................227

第十三章工期进度管理及保证措施.....................................233

第一节工期进度管理原则.........................................233

第二节工期进度保证措施.........................................233

第十四章施工质量管理及保证措施.....................................238

第一节质量目标.................................................238

第二节质量重点分析.............................................239

第三节检测及试验计划...........................................240

第四节施工质量保证措施.........................................248

第五节成品质量保护措施.........................................252

第十五章安全文明施工保证措施.......................................256

第一节安全文明保证体系.........................................256

第二节重大危险源防控措施.......................................257

第三节安全施工保证措施.........................................258

第四节文明施工保证措施.........................................279

第十六章特殊环境与气候施工保障措施.................................281

第一节冬季施工保障措施.........................................281

第二节夏季施工保障措施.........................................285

第三节雨季施工保障措施.........................................286

第四节雷雨大风天气施工保障措施.................................288

第五节夜间施工保障措施.........................................289

附图一：基础施工阶段平面布置图..............错误!未定义书签。

附图二：主体施工阶段平面布置图..............错误!未定义书签。

第一章编制依据

第一节国家法律法规

序号法规和规范性文件名称文号

1《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号

2《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号

3《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号

4《中华人民共和国节约能源法》国家主席令第77号

5《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号

6《建设工程质量管理条例》国务院令第279号

7《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

8《安全生产许可证条例》国务院令第397号

9《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令第493号

10《房屋建筑工程质量保修办法》建设部令第80号

《关于进一步规范房屋建筑和市政工程生产安全事故报

11建质［20071257号

告和调查处理工作的若干意见》

第二节规范规程

序号标准名称标准编号

1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

3《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

4《钢结构设计规范》GB50017-2003

57《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

6《钢结构焊接规范》GB50661-2011

序号标准名称标准编号

7《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001

8《高层民用建筑钢结构技术规范》JGJ99-2015

9《建筑钢结构防火技术规范》CECS200-2006

10《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011

11《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24-1990

12《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

13《碳素结构钢》GB/T700-2006

14《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008

15《合金结构钢》GB/T3077-2015

16《碳素结构钢和低合金高强度结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-2007

17《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010

18《建筑结构用钢板》GB/T19879-2015

19《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-2002

20《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008

21《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-2006

22《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

23《六角头螺栓一C级》GB/T5780-2016

24《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB8923

《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙

25GB/T13288.2-2011

度特性（比较样块法）》

26《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012

27《热强钢焊条》GB/T5118-2012

序号标准名称标准编号

28《融化焊用钢丝》GB/T14957-94

29《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008

30《碳钢药芯焊丝》GB/T10045-2001

31《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493-2008

32《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999

33《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T124703-2003

34《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013

35《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007

36《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YBJ238-1992

37《钢结构设计制图深度和表示方法》03G102,08G115-1

38《建筑设计防火规范》GB50016-2014

39《钢结构防火涂料》GB14907-2002

第二章工程概况

第一节建筑概况

本工程位于贵州省贵阳市南明区河滨公园片区，东临瑞金南路、中天贵州文化广场

（老剧院），南临瑞花巷、瑞花广场、西临花溪大道，北面临省总工会。本项目占地面

积约6.6万nV,总建筑面积78万面，计容建筑面积约55.6mt由一、二、三号地块组

成。主要包括地下车库（5层），商业（6层），7栋塔楼（酒店及办公、住宅、公寓、回

迁房），幼儿园，公建配套等功能。

~\'rh

.A•

.-3J

k八▲

0r;1

二*k-A%.为

EMJS**4-B・

、/

••i.AJ慝

+、J'岁t-

L,彳\一\大、

.，■.、•*

J*/•q

一•J/1正.」瑞金南路

T楙

•.i尊

»r7.、

*■**■j'岁小

h："w'-.

,••

恒丰贵阳中心工程效果图

单体建筑高（m）层数面积（m2）结构体系备注

1#楼349.9・5+6+72207229.3框架-核心筒酒店办公

2#楼213.08-3+6+5032616.95框架-核心筒复式住宅

3#楼214.98・3+6+5237001.31框架剪力墙住宅

部分框支剪力

4#楼215.1-3+6+5244355.86住宅

墙

5#、6#楼263.2・3+6+4663758.51框架-核心筒公寓

部分框支剪力回迁安置

7#楼164.45-3+6+4340485.98

墙房

第二节结构概况

1.钢结构工程概况

本工程钢结构主要布置于除2#及7#楼以外的其他5栋塔楼，同时在裙房3层至7

层屋面零散布置有钢梁。其中1#楼钢结构用量最大，其主要结构形式为外框钢框架+内

4#楼钢结构布置概况

$

十字劲性柱：B2-F28层"

5#塔楼钢结构布置概况

十字动性柱：B2-F17层"

十字劲性柱：B2-F32层“

6#塔楼钢结构布置概况

2.主要构件形式

区域类型分布截面尺寸截面不意

01700X35；01600X35；

01500X30；01400X30；

1#塔楼外框圆管柱B5-F78

01400X25；01200X25；

01000X25O

H1200X450X25X30；

H1000X450X25X30；

H800X400X25X30；H750X400X30X35；

H型框架梁F2-F781

H700X300X25X30；H650X300X20X25；

H600X300X15X20；H400X200X15X20；1

H300X200X10X15；

口1200X500X40X40；

腰桁架F7/F37/F59口1100X500X40X40；

口1000X500X50X5()；

十字型劲性B5-F17

十900X500X40X40&900X500X40X40

钢骨柱B3-F17

王800X300X40X40

王字型劲性王800X200X40X40

B3-F17

钢骨柱王800X300X30X30

王800X200X30X30

十800X400X25X3O&8OOX400X25X30

十字型劲性B1-F7十600X300X25X30&600X300X25X30

钢骨柱十650X300X25X30&550X250X25X30

F8-F13十650X300X25X30&550X250X25X30

3#楼

王字型劲性

B1-F7王500X250X20X40

钢骨柱□

十字型劲性

B2-F7十110()X400X50X60&1000X400X5()X60r

钢骨柱

4#楼

H500X200X25X30

H型劲性柱F8-F19

H1150X300X20X30

十900X250X40X40&500X250X40X40□1

十900X250X40X40&700X250X40X40

5#楼/十字型劲性

B2-F29+700X250X40X40&1300X250X40X40,

6#楼钢骨柱

十1100X400X60X60&1100X400X60X60

十700X250X40X40&700X250X40X401

3.主要节点形式

-

寸

a

外框柱柱脚锚栓节点

劲性柱插入式节点

碎梁钢柱节点（二）

钢梁与核心筒刚接节点

钢梁与核心筒较接节点（一）

钢梁与核心筒较接节点（二）

钢柱钢梁节点

第三节施工目标

1.工期目标

配合总包完成各阶段工期节点目标。确保3#楼钢结构施工于2017年3月前，裙房

于2017年6月前，4#楼于2017年7月，5、6号楼于2017年9月，1#楼于2018年7

月前完成全部钢结构施工。

2.质量目标

严格按照规范和标准执行，确保一次性验收合格，并配合总包确保“贵州省黄果树

杯”、争创“国家优质工程奖”或者“鲁班奖”。

3.安全目标

（1）杜绝人员死亡、直接经济损失超过50万（含）生产安全责任事故；杜绝直接

经济损失超过10万元（含）的生产安全责任事故。

（2）杜绝因事故处理不当对公司正常营业造成不良影响事件发生。

（3）职业病发病率W1%。。

（4）创建安全文明工地，配合总包完成合同中要求的安全目标。

第三章施工重难点分析与对策

第一节施工平面布置

难点：本工程地处贵阳市区，场地呈狭长状，分为3个地块同时施工。场地南北两

侧无法行车，构件卸车点只能考虑场地东西两侧的市政道路，场内无环形道路，2号地

块的钢构件场内水平转运难度大。且现场钢结构分布面广，工程量大，构件堆放条件非

常复杂。

对策：总平面布置及施工部署需综合考虑钢结构堆场和道路需求。2号地块需预留

一条下基坑马道，供2号地块钢构件卸车及堆放使用；待场内道路通车后，再封闭马道，

施工预留结构。每栋塔楼施工前，优先将塔楼周边裙楼施工至首层楼板，供钢构件堆放

使用；构件在楼板上堆放需进行结构验算，必要时进行加固处理。

第二节吊装设备选择

难点：本工程钢柱最大截面为中1700X35mm,每米重量L5t,单节最大重量16t,

对设备的起重性能要求高；现场周围有多栋高层建筑，塔吊的选择与布置需考虑预留安

全作业空间，合理的选择塔吊作业半径；本工程吊装作业的最大高度达349m,塔吊的使

用、维护以及安全管理也是本工程顺利施工的重要保障。

对策：根据本工程吊装最不利工况下，塔楼外框钢柱的吊装需求，综合考虑堆场及

卸车点位置，选取的最优的吊装设备；根据每栋塔楼的结构形式，安装高度，选择合理

的塔吊布置位置；选取主要吊装设备须覆盖塔楼及裙楼钢结构，同时须覆盖堆场及卸车

点。

第三节超高层安装精度控制

重点：本工程塔楼地上建筑高度最高349米，安装精度要求高；工程所在地的气候

多变，必须采取措施，消除日照和温度变化对施工测量的影响，严格控制塔楼结构的垂

直度。

对策：在一层楼面核心筒外侧建立塔楼测量平面控制网和高程控制网，对塔楼进行

平面控制测量和高程测量的竖向分区。采用高精度激光铅垂仪和全站仪将一层楼面的平

面控制网和标高程控制网引测到相应的楼层，并提供给分区内的楼层测量使用，减小控

制网传递造成的累积误差。钢结构安装应制定完善的临时固定措施，严禁在六级以上的

大风天气进行吊装，安装测量应在固定时段，气温较恒定的时候进行观测，减小环境对

测量结果的影响。

第四节裙楼钢结构施工

难点：裙楼钢结构分布于地上三层〜六层及屋面层，主要形式为H型钢梁、以及少

量的圆管柱。裙房钢结构工程量大，分布区域广泛，且与土建工程交叉施工，现场施工

受到土建分区施工的影响，吊车难以靠近施工，吊装方法受塔吊性能和现场道路的影响,

施工组织难度大。

对策：裙楼钢结构的运输、堆放、吊装必须与土建平面分区和施工流程相结合，合

理安排钢结构插入吊装的时间。尽量使用现场布置的塔吊进行钢结构吊装，减少对道路

和堆场布置的要求，使钢结构安装与混凝土结构施工能够同步进行。现场安装时，综合

采用分段吊装，散件高空拼装，充分发挥塔吊的起重性能。

第五节各专业交叉施工

重点：钢结构存在与土建钢筋、机电管道以及幕墙埋件等其他专业产生碰撞的可能,

如不提前协调处理，在正式施工过程中会带来巨大麻烦。

对策：在深化期间一旦发现问题及时与总包单位技术人员取得联系，双方深化人员

根据现场实际情况进行BIM建模放样，理清实际存在的问题，商定施工工序及处理办法，

以保证正式施工顺利进行。

第六节厚板焊接质量控制

重点：本工程大量使用60nm1、50mm,40mm、35mm厚钢板。如何有效控制焊接变形、

防止层状撕裂、削除焊缝缺陷是确保钢结构焊接质量的关键。

对策：建立健全的质量管理体系，对焊接相关人员资格按规范严格审查，并现场组

织进行焊工考试；事先进行焊接工艺评定、编制焊接工艺方案和焊接作业指导书，及时

处理施工过程中的焊接技术问题；对焊接作业进行全过程检查和控制，确保焊工按照焊

接工艺文件中的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等要求施焊；采取防风、防雨、预热等

技术措施及手段，为焊接施工提供良好的作业条件。

第四章施工部署

第一节项目管理组织构架

针对本工程项目管理，公司成立以项目经理为首的项目领导小组保障各项工作顺利

开展。公司抽调具有丰富经验的管理人员、技术人员组成项目经理部，全程负责组织落

实本工程钢构件制作、运输、安装、现场服务等全部工作。本工程项目管理层主要由项

目经理、生产经理、项目总工、商务经理、质量总监、安全总监组成。

项目经理

质量总监项目总工生产经理商务经理安全总监

资料员技术员施工员预算员质检员安全员综合办

项目组织构架图

第二节施工总体安排

1.施工思路概述

1.1.深化设计阶段

（1）由设计分院按工期及现场安装需要进行相关资源的组织。

（2）根据加工安装的顺序，分阶段进行图纸深化设计。每一阶段图纸完成后及时

提交施工详图到建设单位和设计单位进行确认，将确认意见返还深化设计部门后，深化

设计部门及时根据意见修改完善并提交有关单位确认，然后发图施工。

1.2.钢结构材料采购、加工制作阶段

（1）由加工厂按工期及现场安装需要进行相关资源的组织。

（2）对订货周期较长的材料，如高性能钢材、有Z向性能要求的厚钢板采购，需

要提前至少2个月与国内大型钢厂进行预订。

（3）构件制作需结合现场安装分区分段及安装进度，制定详细的加工进度计划，

并根据计划合理安排材料、人员及加工设备的投入。

（4）由于本工程现场钢结构堆场面积小，根据现场进度严格控制构件进场计划。

（5）加工前依据构件形式和特点进行工艺策划，制订合理有效的加工工艺方案，

实施过程中严格执行工艺规定，并根据现场实际进度不断调整加工计划，在科学估测的

前提下预先做好资源投入的调整，切实保障制作工期节点的完成。

（6）桁架层出厂前需进行预拼装，为确保工地安装拼接顺利，根据结构形式制作

厂分单元进行预拼装。

1.3.钢结构安装阶段

根据本工程结构特点，钢结构施工分为1#塔楼钢结构、3〜6#塔楼劲性钢结构以及

裙楼钢结构这三个部分进行阐述。

131.1#塔楼钢结构

1）1#塔楼±0.000以下钢结构施工，拟采用1台7052塔吊和1台100吨汽车吊进

行安装，构件从工地东侧瑞金南路直接卸车，临时堆放在1#塔楼东侧的地下室顶板上。

地下室钢结构分段为一层一节。

2）1#塔楼±0.000以上钢结构施工，拟采用1台ZSL850塔吊和1台塔吊ZSL380共

同进行吊装，两个钢结构堆场设置在塔楼东侧和西北侧（详见主体施工阶段平面布置图）。

待核心筒爬模安装后，考虑爬模施工工艺和工期进度的要求，核心筒结构施工领先外框

钢结构4〜6层，核心筒内外梁板体系滞后外框钢结构2〜3层。外框钢柱分段自八层开

始为两层一节或三层一节。

核心筒g模

两层钢骨任安装

核心筒混喉上缸

四~六层软先钢结何素装至

步4-锣个楼层

锢结:拗安装

两层钢筋桁僦板施工

•....

以下楼层混凝土楼板巴滤跳

1#塔楼地上核心筒和外框施工立面关系图

1.323〜6#塔楼劲性钢结构

3〜6#塔楼每栋塔吊拟采用1台塔吊进行吊装施工，4#塔楼裙楼以下塔吊远端构件

采用汽车吊进行吊装施工。钢柱分段原则上为一层一节。钢结构随土建同步穿插进行施

工。3、4#塔楼构件从预留马道下基坑进入场内临时道路卸车，5、6#塔楼构件从工地西

侧花溪大道直接卸车。构件堆放在塔楼周边的地下室顶板或裙楼地下室预留区域。

1.3.3.裙房钢结构

裙房钢结构主要分布在1#塔楼西侧、5、6#塔楼中间以及其他零星位置。其中1#塔

楼西侧裙房拟采用1台TC6024塔吊进行吊装，构件从裙楼北侧的规划一路卸车，临时

堆放在裙房结构上；5、6#塔楼中间裙房拟采用汽车吊进行吊装，构件从工地西侧花溪

大道卸车。其余零星位置钢结构，就近使用主楼塔吊进行安装。

2.施工总体流程

本工程1#塔楼钢结构体量大，结构形式复杂，施工周期长。1#塔楼的施工进度在整

个工程进度的关键线路上，下面以1#塔楼的施工流程为例，来阐述施工总体流程。

第三节吊装设备选型

本工程为群塔施工，施工作业面广，塔吊选型需综合多方面因素进行考虑，根据以

往施工经验以及本工程结构特点，同时结合总包对塔吊性能及数量的要求，本工程塔吊

选择与布置要考虑以下几点：（1）塔吊吊装范围能覆盖现场堆场；（2）塔吊选型在考虑

一定技术经济性的同时，能满足所有构件吊装分段重量要求；（3）塔吊起重性能满足构

件卸车点及吊装点要求；（4）塔吊布置数量满足吊装工期要求。

1.设备选型

本工程垂直运输机械拟采用以下设备:

恒丰贵阳中心吊装设备选型

楼栋塔吊选型说明

地下室施工阶段，平需塔吊TC7052

地下施工阶段：

配合汽车吊QY100K进行钢结构吊装；

TC7052+QY100K；

F1层-F4层施工阶段，TC7052负责

F1层-F4层核心筒施工阶段：

1#塔楼核心筒钢结构吊装；

TC7052；

核心筒施工至4层，TC7052安装

F5层以上施工阶段：

ZSL380,继而拆除，再利用ZSL380安装

ZSL380+ZSL850；

ZSL850,以共同完成F5层以上结构施工

三号地块裙房TC6024裙房施工完成后拆除

3#塔楼TC6018兼顾裙房钢梁吊装

QY50吊装B2层钢骨；

塔吊:MC200

QY100吊装B2夹层-F4层钢骨；

4#塔楼汽车吊QY50V532+QY100H-3

STC1300C吊装F5-F7层钢骨；

+STC1300C

MC200吊装F8-F19层钢骨

5#/6#塔楼MCT370兼顾裙房钢梁吊装

各吊装设备起重性能如下表所示:

（1）塔吊:

R倍率R(Gmax)Gmax

(m)Fall(m)(0202530354045505560

65.5-32.325.025.025.025.022318.315.212.710.79.0

60

65.5-17.050.046.335.127.622.318.315.212.710.79.0

65.0-32.825.025.025.025.022.918.915.813.311.2

55

§5.0-17.150.046.935.728.222.918.915.813.311.2

04.6-33325.025.025.025.023.419.416.313.8

50

§4.6-17.250.047.336.228.723.419.416.313.8

4.2〜33.925.025.025.025.024.019.916.8

45

§4.277.450.047.936.729.324.019.916.8

ZSL850(R=55m)起重性能表

R倍率R(Gmax)Gmax

(m)Fall(m)(0152025303540455055

65.5〜21.616.016.016.013.09.87.55.84.53.42.5

55

y5.5-12.532.025.817.813.09.S7.55.84.53.42.5

35622.016.016.016.013.510.37.96.34.93.8

50

35.0〜12.732.026.218.313.510.37.96.34.93.8

4.5〜22.416.016.016.014.010.88.56.75.4

453

84.572.832.027.018.914.010.88.56.75.4

64.0〜22.816.016.016.014.211.08.77.0

40

84.0〜13.032.027.119.014.211.08.77.0

看3.5〜23.016.016.016.014.511.39.0

35

g3.5〜13.032.027.219.214.511.39.0

ZSL380(R=50m)起重性能表

70m臂起重性能特性

幅度(m)3.5-17.52182023252830

起垂量二倍率12.5

(t)四倍率2524.2221.4118.1516.4214.3213.16

幅度(m)3335384043454850

起重量二倍率12.511.9710.8910.269.438.948.287.88

(t)四倍率11.6910.869.789.158.327.837.176.77

幅度(m)5355586063656870

起重:量二倍率7.357.036.586.315.945.715.405.20

(t)四倍率6.245.925.475.204.834.604.294.09

TC7052(R=70m)起重性能表

75m3,4►14.5151720222525.327.830323537404245475052555760626567707275m

i2019.216.513.5H.910.110>109