采煤工作面作业规程

编号:

XX市南冶村煤矿

采煤工作面作必睢

工作面名称：H26工作面

编制人：

区队长：

施工单位：

批准人：

编制日期：2006年3月6日

执行日期：2006年3月26日

目录

矿审批意见...................................3

作业规程学习和考试记录.......................5

作业规程复查记录.............................7

第一章概况.................................8

第一节工作面位置及井上下关系...........8

第二节煤层.............................9

第三节煤层顶底板.........................11

第四节地质构造..........................11

第五节水文地质..........................12

第六节影响回采的其它因素................12

第七节储量及服务年限.....................13

第二章采煤方法..............................13

第一节巷道布置...........................13

第二节采煤工艺...........................15

第三节设备配置..........................18

第三章顶板管理..............................19

第一节支护设计...........................19

第二节工作面顶板管理....................23

第三节顺槽及端头顶板管理................25

第四节矿压观测..........................26

第四章生产系统..............................27

第一节运输系统..........................27

第二节通防与监控系统....................28

第三节排水系统...........................32

第四节供电系统...........................32

第五节通讯照明系统.......................34

第五章劳动组织和主要经济技术指标.............34

第一节劳动组织...........................34

第二节主要经济技术指标表.................36

第六章灾害预防及避灾路线.....................37

第七章安全技术措施...........................38

第一节一般措施...........................38

第二节顶板管理..........................40

第三节防治水............................43

第四节爆破管理.........................43

第五节通防及安全监测...................49

第六节运输管理..........................52

第七节机电管理..........................54

第八节其它..............................55

第九节回柱安全措施.......................59

2

矿审批意见

同意本规程内容，并提出如下审批意见，请一并贯彻执行：

一、工作面防治水要严格按设计的防治水要求执行，防治水设

备设施及时、到位、完好，确保防治水安全。

二、由于地质变化上平巷护巷煤柱大（斜长10m）,工作面

回采（代采煤柱）时，必须按规程措施要求施工，同时通风部门

要按本规定做好防灭火工作。

三、由于十一层煤层直接顶为碳质页岩加上破顶开采，因此要

加强顶板管理工作,特别是超前支护既要有足够的支护强度，又要

保证规定支护距离。上下出口要支护良好,行人畅通,达到规定要

求。

四、移溜、固定、试机必须按操作规程进行。

五、工作面出现地质生产条件等变化，有与本规程不相符之处,

要及时写出补充措施，严禁无措施施工。

六、工作面及上下平巷出现片帮冒顶要及时处理，否则不得生

产。

七、辅助运输严格执行行车不行人制度，在确保所有人员进入

安全地点后提、放车辆。

八、工作面所有机电设备要保持完好,严禁带病或无保护运

转。

3

九、工作面安全质量管理严格按照本矿和上级有关文件规定

执行。

十、贯彻本规程时要将与工作有关的《煤矿安全技术操作规

程》、《煤矿安全规程》等一并传达执行。

生产科年月日技术科年月日

通风科年月日安全科年月日

机电科年月日煤质科年月日

总工程师：年月日

会审单位及人员签字：

4

作业规程学习和考试记录

负责人：传达人:班次:

贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人

年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字

5

作业规程学习和考试记录

负责人：传达人:班次:

贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人

年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字

6

作业规程复查记录

作业规程名称

施工单位

复查时间

参加复查人员签字

一、存在主要问题:

二、处理意见:

7

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

1126工作面是十一层采区西翼的第三个工作面。上限标高为

+84.7m（上回风巷），下限标高为+75.6m,以上为1124工作面（1124

工作面于2006年2月份开始回采、超前90m）为采空区，以东为

1123工作面已回采，其它无开采，具体位置及井上下关系

见下表所示。

工作面位置及井上下关系表表一

水平名称+50水平采区名称十一层采区

地面标高+198m井下标高+83.7—+71.6m

地面的相1126工作面在本矿区以东400m处，205国道以北5001n处，东至主下山保

对位置护停采线，西至副井停采线.此处无建筑物和国家保护区，均为农田。

回采对地因地面无建筑物和其它设施，加之11层煤采高为1.5m,本工作面回采后

面设施的对地面任何影响。

影响

井下位置1126工作面西至副斜井停采线，东至主提升下山保护煤柱线，南H24工

及与相邻作面采空区，北为其它采面未采动。

关系

走向长度380m倾斜长度50m面积19000m2

8

开采煤层十一硬度2——3煤种肥煤稳定程度稳定

煤11层煤为上石炭系太原组，煤层平均厚度0.8m,煤层结构简单，煤层性脆，断口

平坦;容重.32—1.42t/m3,平均1.35t/m3,煤质牌号为气肥一肥煤为主，煤层走向弟

层130—

150°,倾向40--60°,倾角16—20°平均18°o

情1126工作面直接顶为碳质页岩和直接底为砂质泥岩,个别地方因受地质构造的影

响直接顶比较破碎，易冒落，所以该层随工作面的开采随冒落，使工作面采高达到

况1.0-1.2m,直接顶厚度2.16m,底板.直接底为深灰色砂质泥岩.厚度为H.6知。

描

煤

述

层

煤层厚度

0.8煤层结构简单煤层倾角（度）18本

(m)

工

作面设计开采煤层为11层煤，根据地质报告资料提供和1122-

1125和1124工作面回采证实，11层煤赋存稳定，煤层厚度在0.6

—1.0m之间，平均煤厚度为0.8叽

煤层情况表表二

9

附图一：工作面地层综合柱状图

综合柱状图1:200

地层岩石厚度

柱状岩性描述

时代名称(m)

上深灰

色砂含植物化石，顶部含砂质，岩性致密，

石质泥10.45粘土胶结。

ULj

石

炭

泥灰

0.39含黄铁矿结核，坚硬。

山

系石

碳质

含碳量高，垂直裂隙发育。

太页岩2.16

煤111.0玻璃光泽，节理发育。

10

原

深灰

色砂含植物化石，顶部含砂质，岩性致密，

组

质泥11.64粘土胶结。

LXJ

石

灰色

中粗12.48粘土胶结，主要成分以石英为主。

砂岩

第三节煤层顶底板

煤层顶底板情况表表三

顶、底板名岩石名称厚度特征

称

直接顶碳质页岩2.16伪顶为松散状冒落，直接顶易冒落，垂直裂

伪顶隙发育，老顶不易跨落

直接底砂质泥岩11.64粘土胶结，岩性致密

老底中粗砂岩12.48灰白色，主要成分石英为主、黏土胶结，

第四节地质构造

11

一、断层情况以及对回采的影响

据1126运输巷施工揭露和1124工作面证实此处无大的断层，在

工作面中部连续两条落差在1.0m以下的小断层，但不影响工作面

回采。

断层情况表表四

断层名称走向倾向倾角断层性质断层落差对回采的影响

1#25050正1.0无

2#26050逆0.5无

二、褶曲情况以及对回采的影响

三、其他因素对回采的影响

参见附图2：工作面采面切眼素描图。

第五节水文地质

一、涌水量

正常涌水量：

最大涌水量：

二、含水层（顶部和底部）分析

1126工作面在1124工作面下方，水文地质条件简单，11层煤

以上含水层为一灰，一灰距煤1120.37m,为煤8的直接顶。弱含水

层，回采后裂隙波及不到一灰，其它无含水层，底板含水层对工

12

作面回采无影响。

三、其它水源的分析

根据以上1124面回采后观察，无老空区积水。

第六节影响回采的其它因素

因1126工作面上下平巷支护为木质梯形支架支护，只要及时

维护对正常回采无影响。

见表五。

一、影响回采的其它地质情况

影响回采的其它地质情况表表五

瓦斯低CH4矿井，瓦斯相对涌出量1.45m7t,绝对涌出量0.34m7min„

低矿井，相对涌出量绝对涌出量。

C02CO?CO?3.43n?/t,0.75m7min

煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸性，指数为37-40%o

煤的自燃倾向性n类

地温危害无

冲击地压危害无

二、冲击地压和应力集中区

第七节储量及服务年限

、储量

13

工业储量：31000t;

可采储量:31000x0.95（设计回采率）=29000t

二、采煤工作面服务年限

工作面的服务年限=29000・月产量2500t=ll.6个月

第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、采区设计、采区巷道布置概况

十一层采区是1997年由山东省矿院采矿研究所设计于

1997年莱区煤字（1997）31号批准，1998年实施,巷道布置。

在井田东翼+100及+50水平掘两条石门。两条石门推到十一层煤

后分别延伸主。主.副上山到+100水平。使十一层采区形成生产

系统。该采区分为5个工作面，回采方法采用走向后退壁式采煤

法。

二、采煤工作面回风巷

1126工作面上回风平巷1124运输巷，巷道保护煤柱倾斜宽度

15m,巷道沿煤（岩）层走向布置，轨道铺设到迎头。巷道支护采

用木质梯形支架，断面1.8x1.85m,棚距为0.8m,主要用于该工

作面回风和运料、行人。巷道内布置了防尘管道一趟和瓦斯监控

14

线。

三、采煤工作面运输巷道

1126工作面运输巷沿煤(岩)层走向掘进与上回风平巷平行

布置，运输轨道铺设到迎头，运输巷支护采用木质梯形支架，断

面3.8n]2(1.8x1.85m),主要用于该工作面运输和进风、行人。

巷道内布置了防尘管道一趟和电煤钻、运输机电缆一趟。两平巷

支架材质规格均为槐木和松木，棚梁小头直径不低于14cm,棚腿

小头直径不低于12cm,顶四帮八。

四、采煤面切眼

切眼位于工作面边界，沿煤层倾向上山掘进，与上回风巷贯

通，使工作面形成通风系统，巷道断面2xl.2ni,支护采用一梁二

柱，棚距0.8m,棚梁选用2000x180x50nini木板，腿子选用直径不

低于12cm的硬质材料。

五、联络巷

六、溜煤眼

七、帽室及其它巷道布置

附图3:1126工作面位置及巷道布置示意图。

第二节采煤工艺

一、采煤工艺

1126工作面回采采用走向后退壁式采煤法，爆破落煤，全部

15

跨落法管理顶板的回采工艺。

二、落煤方法

1、采煤方法的选定，采用MSZ—1.2型电煤钻湿式打眼，放炮

落煤。

2、工作面安装SGD—320—17B型刮板输送机和搪瓷溜子运

输，由人扒装，刮板输送机直接将煤运送到本面运输巷装1吨矿车;

由人力推车和电瓶车运输，经主斜井由地面大绞车提到地面。

3、顶板管理方式采用全部跨落法，采高1.3nl（最高不超1.5m）,

循环进度为LOm,放顶步距为1.0m,初次放顶距为5叽

4、炮眼布置设计

炮眼采用“三花眼”，炮眼深度为1.05m,眼距为1.0m,上下

距顶底板为0.2m,每眼装药量1.5支（0.225Kg）,每眼装水炮泥1

个，其它用炮泥封满，每次引爆不得超于4炮，药量为0.9Kg,联

炮方式采用串联连接，正向定炮，一次装药.一次拉炮，严禁反向

定炮。使用毫秒延期电雷管，二号煤矿安全炸药，引爆使用MFD

—100型发爆器，放炮由专职放炮员担任，其他人不准代替。

详见炮眼布置图

16

三、采煤工作面正规循环生产能力

工作面每天1个循环，每循环进度1.0m,采高为1.3m,回采

率为97%。

W=LXhXRXC=50x1X1.25X1.3X0.97=90吨

班产量30吨；日产量90吨；月产量2500吨。

1126工作面爆破说明书

炮眼特征

17

位置角度眼深利用装药量数

名称距离距底距顶仰、水平(m)率(Kg)量

(m)(m)(m)俯(%)

上眼1.00.210°75°1.05950.225

中眼

下眼1.00.210°75°1.05950.225

爆破说明书

顺序项目单位说明

1打眼工型号NAZ—1.2台

具台数1个

2炮眼特循环眼数100个

征平均深度1.05m

循环总长度50m

炸药种类2#煤矿安全炸药

3火药每孔装药量0.225Kg/孔

循环用量20.7K

吨耗0.225Kg/吨

4雷管种类毫秒延期电雷管

循环用量50个

吨耗1个/吨

5封泥炮泥粘土充填满m

水炮泥1个

封泥长度充填封满m

18

第三节设备配置

一、设备配备情况

1、运输设备：工作面运输选用SGD—320—17B刮板输送机.

输送量75吨/h,长度80m,链速0.59m/s,电机功率17KW,轴转速

1470转/s,电压380—660v.

附图5:1126工作面设备布置示意图

19

第三章顶板管理

第一节支护设计

一、支护工作面的支护设计

工作面支护采用MW1700/350和MW2300/350型摩擦支柱和

DJB1000/300型金属铳接顶梁。

1、参考本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿

压参数。(见表六)

2、合理支护强度的计算

①采用经验公式计算：

2

Pt=8x9.81xhxr=188.4(KN/m)

②选用“同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考

表”中最大支护强度。

选取上述两项中最大值375(KN/m2),即为工作面合理支护

强度。

3、工作面支护密度的确定

采用“见四回一”的作业方式，最大空顶距4.1叽最小空顶

距3.1m.放顶步距1.0m。

①支护密度确定

P=W/PN

20

其中式中P一支柱密度，板/N

W一顶板压力KN/M

PN一支柱实际承载能力KN/根，

W=(6-8)mrcosa

Wll=103—138KNm-2

P2=KB*K2*RB

式中KB一支护载荷不均系数，一般取0.8—0.9;

£一增阻系数一般取0.9-1;

RB一支柱回撤阻力KN

PN=0.85x0.95x294=237KN

P=138/237=0.6根n?

按每区一根支柱架设，确定排距1.0m、柱距0.6mo

②工作面支护及顶梁的量的确定

N2=(V/1)*(n+1)

式中M一支柱的量棵；

L=工作面长；

1一柱距；

n一排距；

N2=(50/0.8)x4=254根

金属交接顶梁N

Nj=4x(50/0.8)=254根；

21

另外考虑到20%备用量

N2=l.2X254=305根

Nj=l.2x254=305根。

③工作面支护密度，正常情况排距为1m,柱距为0.6m,如特

殊情况过断层及遇顶板破碎时可缩小柱距。

22

6直接顶悬顶情况m

7底板容许比压MPa

8直接顶类型类二类

9老顶级别级V煤层

10巷道超前影范围m20

序矿压

项目单位同煤层实测本面选取或预计

号

观测

选择预计本工作面矿压参数参考表表六

23

工作面条件与支架适应条件对照表表七

工作面条件支架适应条件

采高1.3

倾角18

煤厚0.8

煤硬度2

底板比压

支护强度

顶板种类二类

-、乳化液泵站

（一）泵站及管路选型、数量

（二）泵站设置位置

（三）泵站使用规定

24

第二节工作面顶板管理

一、正常工作时期顶板支护方式

工作面的顶板管理采用全部跨落法，支护方式，采用“见四

回一”密集切顶。最大空顶距为4.1%最小空顶距3.Im放顶步距

为1.0m,工作面支护密度排距为1.0m,柱距为0.6m,密集间隙不

大于0.4cm,迎山角每垂下1.0m为20cm,柱窝深度3—5cm或麻面，

不需穿鞋，工作面质量标准达到“三直、两平、两净、两畅通”。

二、正常工作时期的特殊支护形式

正常工作时期采用1排切顶密集，上下出口及运输巷、回风巷

与采空区接触处，采用木垛支护，若顶板破碎处可缩小柱距，上

下平巷超前20m必须采取特殊支护，支护方式采用金属支柱抬棚，

抬棚规格，绞接顶梁长度LOm。

三、回柱放顶与其它工序平行作业的安全距离

回柱放顶与工作地点的距离为上10m下15%工作地点与超前

密集距离10叽回柱方法采用人工回柱，由下而上支设一棵新密集

支柱回撤一棵，新密集始终超前支设回柱一棵。上下平巷特殊支

护及巷道支架，要由里往外回撤，回撤速度与工作面切顶密集直

齐，不得滞后和超前，采用人工回柱，必须3人为一组，严格按人

工回柱操作规程施工。

㈠、来压及停产前的顶板管理

工作面初次来压放顶步距为8.工作面初采自切眼推进

25

6.0m时，直接顶冒落达不到采高的1.5倍，倾斜长度不超超过工作

面的三分之一时，必须停止回采，增加切顶密集强度，紧靠切顶

密集增设一排对接俄棚支护，俄棚规格为：俄棚梁用直径，不低

于18cm长2.0m红松木或硬质杂木，一梁二柱沿倾斜支设，两架俄

棚间距不大于0.2叽直接顶仍不冒时，可进行强制放顶，并制定

放顶专项措施。

㈡、过断层及顶板破碎时的顶板管理：

本面在巷道施工中未见较大的断层，但在回采时遇断层或顶

板破碎时必须加强顶板管理，增加支护密度和采取特殊支护，在

断层两盘必须及时支护和护好顶板，防止因顶板破碎支护不及时

顶板漏冒；其次就是在原支护的情况下，根据实地情况适当增加

临时支护，防止顶板冒落和煤壁片帮。

第三节顺槽及端头顶板管理

一、工作面轨道、运输顺槽的顶板管理

㈠、轨道、运输顺槽的超前支护

㈡、轨道运输顺槽的超前支护

二、工作面两安全出口的管理

㈠、支护形式

采用金属顶梁抬棚，抬棚支设在原巷道支架两侧，抬棚腿为

MW23OO/35O金属支柱，超前支护长度不低20m（详见支护图）。

㈡、质量要求

26

超前支护以外的支架出现变形或损坏时，必须及时更换，确

保巷道支护质量，并保证巷道净高不低于1.8m,保证运输行人畅

通。

㈢、上下端头的管理

上、下端头采用一梁三柱DFB型长排梁支护，长度3.0m,棚距

为0.6m,（即上2棚下4棚，支设在柱距之间），工作面支柱与巷

道支架间隙不大于0.5m,防止因间距过大顶板冒落。

三、支护材料的使用数量和存放管理

1、上端头特殊支护需要每组2棚，下端头特殊支护需要每组

4棚。

2、上下平巷超前支护20m,上平巷下帮超前支护不低于20m,

上帮不低于10m;下平巷上帮超前支护不低于20m,下帮不低于

10m;上下平巷超前支护二组15架，15x2=30架。

所有备用材料存放地点，在工作面回风巷距上出口50m以外,

在巷道两侧按分类码放整齐，实行挂牌管理，标明材料名称，数

量、规格、负责人；存放地点不得防碍运输行人和通风。

附图6:工作面、端头及两巷超前支护示意图（平、剖面图）

第四节矿压，

观测方法：

由于本无矿压观测设备，只有直观观测，顶板下沉情况，其

27

次观察巷道围岩变形，支架的损坏程度，其它无观察手段。

第四章生产系统

第一节运输系统

一、运输设备及运输方式

㈠、运煤设备及装、转载方式

工作面采用型号为SGD—320—17B刮板输送机，运送到下运输

巷装1吨矿车，集中运输大巷由电瓶车运输。

㈡、辅助运输设备及运输方式

工作面需用的材料、设备等物资，由地面绞车送到井底车场,

由电瓶车送到11层采区，由主下山40KW绞车送到1126回风平巷,

通过轨道平巷运进工作面。

二、移溜方式

移溜方式采用拆卸方式，一个循环移溜一次，并制定移溜专

项措施。

三、运煤路线

工作面-1126运输巷T片口车场-11层主下山T+50车场T

+50运输石门-+50集中运输巷T井底车场T主斜井T地面煤场。

28

四、辅助运输系统路线：

详见附图7:1126工作面运输系统图。

第二节通防与监控系统

一、通风系统

㈠、需风量计算

1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算

⑴按瓦斯涌出量计算

Q=100xq-^^=100x0.43x1.5=64.5m3/niin

⑵按二氧化碳涌出量计算

Q=67xq*公67x0.89x1.5=89.4m3/niin

3

按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算需风量为89.4m/mino

2、按工作面温度计算

Q=6OxVxSx公60x0.9x3x1.0x0.65=105.3m3/min;

3、按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量

Q=4x27=4x15=60m3/min

4、按风速进行验算

⑴按最低风速验算,采煤工作面的最低风量

Q>15xS=15x3.8=57m3/min

2

式中：S-采煤工作面的平均断面积，3.8mo

29

⑵按最高风速验算,各个采煤工作面的最高风量

Q<240xS=240x3.8=912mVmin

通过验算可以看出，57<105.3<912m3/min

3

5、根据上述原则确定工作面实际需要风量为105.3m/mino

㈡、通风路线

主斜井一井底车场一+50集中运输大巷一+50运输石门一+50

十一层车场-11层主下山-1126运输巷片口―1126工作面一

1126回风巷-11层副下山T+100回风石门T+100回风巷一+150

总回风巷一副斜井。

详见附图7：1126工作面生产系统、通风系统及避灾路线图。

二、防治瓦斯

1、瓦斯检查

工作面设瓦斯检查员巡回检查,每隔3〜5小时检查一次,每班

至少检查两次。

瓦斯检查点分别设在：工作面回风出口以外10m处、回风上隅

角。

瓦斯检查牌板应设置在回风顺槽中距工作面50m附近，检查结

果要及时填写，并及时向有关人员汇报。

2、瓦斯监测

加强对工作面瓦斯的监测，在距回风出口5~10m处安装安全

监测系统的瓦斯传感器，甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬

30

挂，距顶板不得大于300mni,距巷帮不得小于200nini。瓦斯报警浓

度1%、断电浓度1.5%、复电浓度不大于1.0%,断电范围为工作面及

其回风巷内的全部非本质安全型电气设备。传感器每隔7天调校一

次。

详见附图8:H26工作面安全监测设备、通防管路系统示意图。

监测系统必须由专人进行维护，确保系统的灵敏可靠。

当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时

查明原因，进行处理。

三、综合防尘系统

㈠、防尘供水系统

1126工作面的防尘用水，由二采区防尘水池经+100回风巷及

回风石门，沿11层主下山到1126运输巷及回风巷

详见附图8:H26工作面安全监测设备、通防管路系统示意图。

供水管路选用直径80nini的水管，每隔50m设一个三通阀门，在

水管进入工作面处安装闸门，给防尘水幕和各转载点供水。

主管路选用直径1.5寸的水管，每隔50m设三通阀门一个，给冲

刷巷道之用。

㈡、防尘措施

1、工作面开采前与开采过程中，超前工作面401n进行煤层注

水。

2、溜口与运煤转载点安设喷雾设施，并正常使用，工作面上

下平巷两天用水冲刷一次，保证无煤尘沉积。

31

3、必须坚持湿式打眼，正常使用水炮泥，放炮前后工作面30m

范围内，及时洒水灭尘，冲刷煤（岩）帮，放炮时使用爆破喷雾。

4、上下平巷各设一道净化水幕，隔爆水槽一组，水量应按山

东省煤矿“一通三防”工作实施细则每平方不得少于200L。吊挂

长度符合规程要求。

5、所有工作人员必须佩戴防尘口罩；搞好个人防护。

㈢、隔绝瓦斯煤尘爆炸措施

1、在工作面上下平巷均安装两组软质隔爆水棚，间距300〜

500mo

2、隔爆水棚安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》

要求。

3、棚区长度20m,每棚间距1m,隔爆水袋40L/个。

4、每处防爆水棚不小于18棚,做到经常清刷，保证水量。

5、第一组防爆水棚距工作面50〜200m,并随工作面推进而移

动。

四、防治煤层自然发火技术措施

1、工作面在回柱前必须及时将采空区内的浮煤清扫干净，并

定期清扫和冲刷巷道，保持巷道内清洁卫生。

2、对采空区和报废的溜煤眼密闭要及时，密闭墙不少于2道,

并且要严密无漏风现象。

3、严格放炮制度，放炮必须使用水炮泥，引爆使用专用发爆

器，严禁明电、明火放炮。

4、加强机电设备的管理，井下所用设备必须达到台台防爆，

32

防火性能良好，对不合格设备一律不准入井。

5、严格执行井口检身制度，入井人员严禁携带火种和易燃物

品下井。

五、通风系统示意图

附图7:1126工作面生产系统、通风系统及避灾路线图。

第三节排水系统

一、设备选型

二、排水系统路线。

1126工作面正常情况无涌水现象，只有个别地方顶板有少量

的淋水和防尘用水，正常涌水量在1—2n)3/h,积水可沿运输巷水

沟和下山水沟.+50石门.+50集中大巷水沟流入井底水仓，由DAI

—150x8水泵直接排到地面。

三、防治水措施

1126工作面回采要及时观测上面1122和1124采空区有无积

水情况，随1126工作面的推进要及时掌握1124工作面采空区的

情况，要做到先排疏水后回采，防止老空水积水突出。

第四节供电系统

一、供电系统

1、供电情况

33

该工作面电源来自+50ni采区变电所，经DW80—350用橡套电缆

沿+50运输石门、11层车场、H层主提升下山、1126车场、1126

运输巷接至移动配电点QC83—80开关。配电点设置在距工作面80m

以外，在用不同平方电缆，经过综合保护开关，给采面机械设备

供电，电缆吊挂整齐，必须使用瓦斯电闭锁。

详见附图9:1126工作面供电系统示意图

2、采煤工作面机电设备负荷

1126工作面设备装机总容量为：23.7kWo

参见负荷统计表(表八)O

负荷统计表表八

电机容量额定电压额定电流最大负荷

设备名称型号设备台数

(KW)(V)(A)(KW)

刮板输送机SGD—17B11738035.717

局部扇风机KDF15.538011.25.5

煤电钻ZM1215.512791.2

合计23.7KW

34

、电器整定

电器整定参见表九：磁力起动器整定值数据表。

磁力起动器整定值数据表表九

电机电流额定值过流整定值

控制设备名称

(A)(A)

刮板输送机35.7100

局部扇风机11.230

煤电钻综保915

第五节通讯照明系统

一、通讯系统及有关配置

1126工作面、溜煤眼装车点、片口车场各安装一台直通地面

调度室的生产电话。

附图10:1126工作面通讯系统示意图

二、照明系统及有关配置

附图11：1126工作面照明系统示意图

第五章劳动组织和主要经济技术指标

35

第一节劳动组织

一、作业方式

1126工作面采用三八制作业制度，每班作业8小时，实行三

班采煤，边采煤、边准备、边整修。

附图12：正规循环作业图表

二、劳动组织

每班设有一名班长，一名兼职安全员，班前由生产办公室人

员安排当班生产安全注意事宜，班长负责组织生产。

1126工作面劳动组织图表表十

一班二班三班四班合计

打眼工3339

放炮员1113

擢煤工3339

支柱工3339

溜子工2226

推车工3339

维修工1113

电工1113

瓦检员1113

挂钩工1113

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合计19191957

第二节主要经济技术指标

1126工作面的主要经济技术参数详见表十一：主要经济技术

指标表。

主要经济技术指标表表十一

37

序

名称数量序号名称数量

号

1面推进长度380m13回采工效率1.8吨/工

2采高1.3m14火药定额2250Kg/万吨

3煤层生产能力1.35t/m215单位成本185元/吨

4循环进度1.0M16煤层牌号气肥煤

5循环产量90t17含肝率2%o

6月循环数（循环率）30个(%)18灰分24.36

7月进度30m19

8日产量90t20

9月产量2500t21

10再册人数48人22

11出勤人数46人23

12出勤率95

第六章灾害预防及避灾路线

1126工作面在回采期间，要严格执行本规定的通防、防治水、

生产等部分的要求，发现不安全隐患要及时按规定处理。若发生

重大事故，要按照避灾路线组织撤人。

一、发生火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾线路

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1126工作面t1126进风巷—11层主下山—+50nli1层车场->

+50运输石门一+50集中运输巷一井底车场―主斜井一地面。

二、发生水灾的避灾路线：

1126工作面-1126回风平巷-11层副下山T+100回风石门

T+100回风巷T二采区上山—+150总回风巷T副斜井T地面。

详见附图71126工作面生产系统、通风系统及避灾路线图

第七章安全技术措施

第一节一般措施

1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安

全技术操作规程》和《1126工作面作业规程》。严禁违章指挥、

违章作业、违反劳动纪律。

2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制，现

场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗点要

认真填写运转日志。

3、工作面回采工程质量和顶板管理，要按照国有重点煤矿《生

产矿井质量标准化》的各项要求严格执行，做到动态达标、安全

生产、文明生产。

4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后人人签字

并进行考试，不合格不得上岗。

5、加强工作面采煤设备的管理，要按照设备完好标准进行检

39

修和保养，保证设备处于完好状态。

6、所有设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要

求进行安装调整，并保证完好可靠，正确使用，任何人不得以任何

理由随意撤除，在生产过程中，发现失灵立即更换，更换后再恢复

生产。

7、为防止重大事故的发生，工作面的各监测系统、通风系统、

防尘系统、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。

8、进入工作面内的所有人员应在有支架人行道内行走，片帮

掉顶的大块煤阡要及时处理。

9、回采工作面必须具备两个安全出口，上下出口净高净宽必

须达到1.6叽并且支护要良好，保证回风行人和运输畅通。若遇

特殊情况，上出口净高净宽不低于1.5m,并采取特殊支护，确保

行人和运送物料畅通。（特殊支护为木垛、密集、抬棚）若回采

面不具备两出口畅通，不得进行回采。

10、工作面要按规程要求施工，排距为1.0m,柱距为0.6m,

支柱迎山角每垂下1m为20cm,柱窝要麻面，保证支柱支设要牢

固，顶梁要与顶板接触要严密，顶板不平处要用木板批子等垫平;

若遇地质变化，顶板破碎段可缩小柱距，增加支护密度，个别地

方可采取特殊支护（一梁二柱托板梁支护或竹笆、塘柴护顶）。

11、支护要及时，严禁空顶作业。

12、回采工作面回柱要及时，对所回的支柱必须一次回净，

严禁第二次重回，若控顶距（最大控顶）超过规程规定时，禁止

回采。

13、回采工作面必须保证达到“三直二净两畅通”（留子直、

40

煤壁直、点柱直，浮煤净、回撤点柱净，上、下出口要畅通）。工

作面必须保证支柱要打直、打齐、打牢必须符合规程要求。

14、过顶材质要良好，无腐烂折断现象。

15、工作面支设木垛时，须砍平各木柱相垒的接触处，各接

触点必须成一条直线，并垂直底板，要用楔子打紧刹牢，木垛要

打在切顶排悬顶处，严禁使用圆木打木垛。

16、上、下出口超前20米必须采取特殊支护，增加支架密度

和采用抬棚、木垛等方式，保证上、下两安全出口畅通无阻。

17、进入工作地点前必须由班长或安全员带领，由下而上的

进行全面检查顶板和煤壁子的情况，发现危岩必须先排除后再进

行其他工作，在工作期间要始终坚持敲帮问顶制度。每隔20分钟

敲帮问顶一次，发现工作面有异象要将人员全部撤出，进行处理,

方可施工。

18、放炮后，进入工作面要先将炮崩倒的支柱扶好后，摘好

顶板挂好顶梁，再进行擢煤工作，严禁空顶作业。

19、施工班组要坚持现场交接班制度，交接内容要全面详细;

在未交清之前不得离开工作现场，若发现不在现场交接，按违犯

劳动纪律处罚，每次罚款50元。（两班同罚）

20、上、下班必须由班长带领全班人员，按矿规定时间执行,

升井前先清点好当班人员，清点完后，班长、安全员带领全班人

员安全升井。严禁私自升井。

21、在开掘切眼留煤眼时，开工前必须先使好抬棚，确认安

全后，方可施工。否则不得施工。

26、施工严格按作业规程要求，确保安全生产。

第二节顶板管理

1、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。开工前，班长必须对

工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工

作面。

41

2、在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支

柱。

3、严格按作业规程规定的支护密度施工，严禁任意扩大柱、

排距。

4、支柱必须支在硬底上，严禁打在浮煤浮阡上，即软底有柱

窝深度5cm、硬底有麻面，顶梁要接顶严密支柱要打紧打牢。

5、工作面煤壁要平整，出现伞檐时要及时摘除，伞檐长度超

过1.0m时，其最大突出部分不超过150nini,伞檐长度在1.0m以

下时，其最大突出部分不超过200mni。

6、工作面必须达到“三直一平、两净两畅通”的要求。三直

指：煤壁直、溜子直、支柱直；一平指：溜子平；两净指：浮煤

净、支护材料回收净；两畅通指：上下安全出口畅通。

7、支柱时必须二人一组，一人打柱，一人扶柱并注意观察邻

近支柱及顶板等情况。

8、必须拉线支柱，保持工作面支柱成一直线，其偏差不超过

+100mmo

9、支柱要迎山有力，支柱迎山角每垂下1.0m为20cm,其偏

差不大于±100mmo

10、工作面要及时回柱放顶，控顶距符合规程要求。回柱前,

要检查作业地点支柱是否齐全。支设是否有力，特殊支护是否符

合规定，退路是否畅通。对查出的问题及时处理后，方可进行回

柱工作。

11、回柱时，施工单位要安排一名经验丰富、责任心强的老

42

工人观察回柱地点的顶板变化情况，发现有掉汗、压力增大、冒

顶预兆等不安全隐患时，立即将人员撤至安全地点，待采取措施

将不安全因素排除后，方可进入工作面进行工作。

12、回出的支柱顶梁必须竖放到材料道内、人行道内严禁存

放物料保证行人安全畅通。

13、回撤支柱可概括为八大要领：一问（问顶）；二放（放掉

危岩悬石）；三清（清好退路）；四支（支好临时支柱）；五喊（喊

附近人员注意）；六回（回出支柱）；七、运（运出支柱）；八竖（竖

放整齐）o

14、在工作过程中，要随时检查顶板、危岩完整情况，切顶

排内发现危岩悬阡要用长把工具及时摘除，以防伤人。

15、处理危岩悬阡要有两名有经验的人员进行，一人处理，

一人观察顶板和退路。处理人员必须站在上方煤壁侧支护完好的

安全地点、观察人必须站在处理人员的侧后面，并保证退路畅通。

第三节防治水

1、在回采过程中要及时观察工