车间设备与工具管理

车间设备与东西治理

目录

车间设备治理概述

车间设备运行治理

车间设备的使用与维护

车间设备的磨损与润滑治理

车间设备维修与更新改革

备件治理

东西治理

车间设备治理制度

第一章车间设备治理概述

车间设备是车间进行生产运动的重要物质技能底子,它是企业牢固资产中的重要组成部

分。在现代化大生产中，科学技能是第一生产力，现代设备的作用与影响日益突出。另外，

随着科学技能的不绝进步，车间对现代化设备的需求和依赖水平越来越高，人们要求以新的

技能和新的成绩改革传统的产业设备，从而能创造出更多的物质财产造福于人类。

科学技能的迅速生长，推动了传统设备的现代化进程，促使现代化设备的技能含量越来

越高，现代设备治理水平也随之得到进一步提高。

第一节现代设备的特征

关于现代化设备，到目前为止，虽然还没有确切的界说和统一的说法，但它们大多具有

以下几个方面的特征。

一、日益大型化或超小型化

在传统的产业部分，例如冶金、矿产、造船、机器制造和纺织业中，设备的容量、功率、

重量都明显地向大型化偏向生长，以取得更大的生产能力。例如：斗轮式采煤挖掘机，日产

量达24万m3；超重型卧式车床，可加工长4m、重500t的工件；重型地毯织机，门幅可达

5m以上。2002年，上海90万t乙烯工程开始启动。

交通运输业的生长，推动了运输设备的大型化。例如：几十万吨的远洋货轮，现在不算

稀奇，空中客车A340-600型客机全长74.8m,可载客380人，航程可达13900km。

现代通信设备的容量和通信速度生长更快，通信卫星和通信网络的出现，以及全球通移

动电话的遍及使用，使地球上人们之间的距离越来越近了。

由于新质料和新技能的不绝应用，微型化、轻量化的设备也得到了迅速生长。大范围集

成电路的微型盘算机遍及世界各地，不但企业和部分拥有它，甚至进入了寻常黎民家庭。纳

米技能的生长，推动了设备微型化进程。高科技生物工程的生长，使DNA超微型盘算机的

问世成为可能。

二、运行高速化

为了淘汰单位容量的设备体积和提高工效，设备运行的高速化已成为许多机器产物的重

要生长趋势。例如：现代铝箔轧机,20世纪70年代时为1500m/min,80年代已生长到达

1800-2000m/mino传统有梭织机的车速只能到达400r/min,而剑杆织机目前可达400r/min,

喷气织机的机速竟达800-1000r/min；上海大学自强2000型电子盘算机，运行最岑岭速每秒

钟可达4500亿次。

为了节省客人的时间，一家有二三十层客房的星级宾馆，电梯厅有六部电梯同时运行，

从客人按下按钮开始，不会凌驾2min,准有一部电梯到达客人的层面。

通信技能、微机技能和盘算机技能的迅猛生长，不但使传统的产业设备运行高速化，并

且使人们的日常生活越发富厚多彩。例如，可视手机，既可打电话，又可轻松上网。

三、成果高级化

成果高级化既是现代设备的重要标记之一，又是设备现代化的努力目标，世界各国对此

都很重视。

由于微电子技能和数控技能的不绝生长和应用，现代设备的成果越来越强，性能越来越

好，特别是机电设备采取微机控制技能之后，设备成果越发完善，设备精度进一步提高。如

今数控设备层出不穷，加工中心屡见不鲜。

现在世界上高性能的汽车、飞机等设备越来越多，并且各项成果越来越完善。

四、自动化和庞大化

现代设备用于生产历程的连续化和自动化控制水平越来越高，并由此导致了设备系统的

庞大化。例如，在冶金、石油化工系统，采取盘算机进行生产历程全自动控制甚为普遍。宝

钢一期工程就是通过16台盘算机和449台微处理惩罚机实现生产自动化的多层控制，金山

石化涤纶二厂用自动化仪器仪表控制长丝生产的全历程，这是两个很好的实例。

现代科学技能的遍及应用，加快了设备现代化的进程，从而创造出更多的物质财产，

取得了很好的经济效益和社会效益。但是，设备越精密越庞大，出现妨碍的环节与时机也就

越多，进行妨碍诊断和阐发的难度也越大。设备产生妨碍以后，使其规复到原有性能指标所

要求的技能和条件也越苛刻。因此，企业的自动化生产水平越高，需要的设备维修工程师就

越多，需要的设备治理水平和设备维修技能也越高。

第二节车间设备治理的生长历程

自从人类使用机器以来，就陪同有设备的治理事情，只是由于其时的设备简单，

治理事情单纯，仅凭操纵者小我私家的经验行事。随着产业生产的生长，设备现代化水平的

提高，设备在现代大生产中的作用与影响日益扩大，加上治理科学技能的进步，设备治理也

得到了相应的重视和生长，以致逐步形成一门独立的学科一一设备治理。现观其生长历程，

大抵可以分为四个阶段。

一、事后维修阶段

资本主义产业生产刚开始时，由于设备简单，修理方便，耗时少，一般都是在设

备使用到出现妨碍时才进行修理,这就是事后维修制度，此时设备修理由设备操纵人员包袱。

厥后随着产业生产的生长，结构庞大的设备大量投入使用，设备修理难度不绝增

大，技

术要求也越来越高，专业性越来越强，于是，企业主、资本家便从操纵人员中疏散一

部分人员专门从事设备修理事情。为了便于治理和提高工效，他们把这部分人员统一组织起

来，创建相应的设备维修机构，并制定适应其时生产需要的最根本治理制度。在西方产业发

达国度，这种制度一直连续到20世纪30年代，而在我国，则延续到20世纪40年代末期。

二、设备预防维修治理阶段

由于像飞机那样高度庞大呆板的出现，以及社会化大生产的诞生，呆板设备的完

好水平对生产的影响越来越大。任何一台主要设备或一个主要生产环节出了问题，就会影响

生产的全局，造成重大的经济损失。

1925年前后，美国首先提出了预防维修的看法，对影响设备正常运行的妨碍，采

取“预防为主”、“防患于未然”的步伐，以低落停工损失用度和维修用度。主要做法是定期

查抄设备，对设备进行预防性维修，在妨碍尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防步伐，以

制止突发事故。

前苏联在20世纪30年代末期开始推行设备预防维修制度。前苏联的筹划预防制

度除了对设备进行定期查抄和筹划修理外，还强调设备的日常维修。预防维修比事后修理有

明显的优越性。预先制定查验筹划，对生产筹划的打击小，采取

预防为主的维修步伐，可淘汰设备恶性事故的产生和停工损失，延长设备的使用寿命,

提高设备的完好率，有利于包管产物的产量和质量。

20世纪50年代初期我国引进筹划预修制度，对付创建我国自己的设备治理体制、

促进生产生长起到了积极的作用。经过多年实践，在“以我为主，博采众长”精神的指导下,

对引进的筹划预修制度进行了研究和改造，创造出具有我国特色的筹划预修制度。其主要特

点是：

1.筹划预修与事后修理相结合

对生产中所处职位比力重要的设备实行筹划预修，而对一般设备实行事后修理或

按设备使用状况进行修理。

2.公道确定修理周期

设备的查验周期不是凭据理想磨损情况，而是凭据各主要设备的具体情况来定。

如按设备的设计水平、制造和安装质量、役龄和使用条件、使用强度等情况确定其修理周期,

使修理周期和结构更切合实际情况，越发公道。

3.正确采取项目修理

通常，设备有保养、小修、中修和大修几个环节，但我国不少企业采取项目修理

取代设备中修，大概采取频频项目修理取代设备大修，使修理作业量更均衡，节省了修理工

时。

4.修理与改革相结合

我国多数企业往往结合设备修理对原设备进行局部改造或改装，使大修与设备改

革结合起来，延长了设备的使用寿命。

5.强调设备保养维护与查验结合

这是我国设备预防维修制的最大特色之一。设备保养与设备查验一样重要，若能

实时发明和处理惩罚设备在运行中出现的异常，就能包管设备正常运行，减轻和延缓设备的

磨损，可延长设备的物质寿命。

20世纪60年代，我国许多先进企业在总结实行多年筹划预修制的底子上，吸收三

级保养的优点，创建了一种新的设备维修治理制度-----筹划保修制。其主要特点是：凭据

设备的结构特点和使用情况的差别，定时或定运行里程对设备施行规格差别的保养，并以此

为底子制定设备的维修周期。这种制度突出了维护保养在设备治理与维修事情中的职位，冲

破了操纵人员和维护人员之间分工的绝对化界限，有利于充实变更操纵人员管好设备的积极

性，使设备治理事情创建在遍及的群众底子之上。

三、设备系统治理阶段

随着科学技能的生长，尤其是宇宙开发技能的兴起，以及系统理论的普遍应用，

1954年，美国通用电器公司提出了“生产维修”的看法，强调要系统地治理设备，对要害

设备采取重点维护政策，以提高企业的综合经济效益。主要内容有：

1）对维修用度低的寿命型妨碍，且零部件易于调换的，采取定期调换战略。

2）对维修用度高的偶发性妨碍，且零部件调换困难的，运用状态监测要领，凭据

实际需要，随时维修。

3）对维修用度十分昂贵的零部件，应考虑无维修设计，消除妨碍泉源，制止产生

妨碍。

20世纪60年代末期，美国企业界又提出设备治理“后勤学”的看法，它是从制造

厂作为设备用户后勤支援的要求出发，强调对设备的系统治理。设备在设计阶段就必须考虑

其可靠性、维修性及其须要的后勤支援方案。设备出厂后，要在图样资料、技能参数、检测

手段、备件供给以及人员培训方面为用户提供良好的、周到的办事，以使用户到达设备寿命

周期用度最经济的目标。

日本首先在汽车产业和家电产业提出了可靠性和维修性看法，以及无维修设计和

无妨碍设计的要求。

至此，设备治理已从传统的维修治理转为重视先天设计和制造的系统治理，设备

治理进入了一个新的阶段。

四、设备综合治理阶段

体现设备综合治理思想的两个典范代表是“设备综合工程学”和“全员生产维修

制”。

由英国1971年提出的“设备综合工程学”是以设备寿命周期用度最经济为设备治

理目标。

对设备进行综合治理，紧紧围绕四方面内容展开事情：

1）以产业治理工程、运筹学、质量治理、代价工程等一系列工程技能要领，管好、

用好、修好、经营好呆板设备。对同等技能的设备，认真进行代价、运转、维修用度、折旧、

经济寿命等方面的盘算和比力，把好经济效益关。创建和健全公道的治理体制，充实发挥人

员、呆板和备件的效益。

2）研究设备的可靠性与维修性。无论是新设备设计，照旧老设备改革，都必须重

视设备的可靠性和维修性问题，因为提高可靠性和维修性可淘汰妨碍和维修作业时间，到达

提高设备有效利用率的目的。

3）以设备的一生为研究和治理东西，即运用系统工程的看法，把设备筹划、设计、

制造、安装、调试、使用、维修、改革、折旧和报废一生的全历程作为研究和治理东西。

4）促进设备事情循环历程的信息反馈。设备使用部分要把有关设备的运行记录和

长期经验积聚所发明的缺陷，提供给维修部分和设备制造厂家，以便他们综合掌握设备的技

能状况，进行须要的改革或在新设备设计时进行改造。

20世纪70年代初期，日本推行的“全员生产维修制”，是一种全效率、全系统和

全员参加的设备治理和维修制度。它以设备的综合效率最高为目标，要求在生产维修历程中，

自始至终做到优质高产低本钱，定时交货，宁静生产无公害，操纵人员精神饱满。

“全系统”，是对设备寿命周期实行全历程治理，从设计阶段起就要对设备的维修

要领和手段予以认真考虑，既抓设备前期阶段的先天不敷，又抓使用维修和改革阶段的妨碍

阐发，到达排除妨碍的目的。

“全员参加”，是指上至企业最高领导，下到每位操纵人员都参加生产维修运动。

在设备综合治理阶段，设备维修的目标是：创建以操纵工点检为底子的设备维修

制；实行重点设备专门治理，制止过剩维修；定期检测设备的精度指标；注意维修记录和资

料的统计及阐发•

综合治理是设备治理现代化的重要标记。随着经济体制改造的不绝深入和科学技

能的进步，我国设备治理事情受到党和政府各级部分以及工矿企业的高度重视，起步直追，

并正朝现代化的偏向生长。其主要体现有：

1）设备治理由低水平向制度化、标准化、系列化和步伐化生长。！'（&年国务院正

式颁布了《全民所有制产业交通企业设备治理条例》，使设备治理到达“四化”有了偏向和

依据。

2）由设备定期巨细修、定期定时查验，向预知查验、按需查验生长。状态监测技

能、网络技能、盘算机帮助治理在许多企业得到了应用。

3）由不考究经济效益的纯维修型治理，向修、管、用并重，追求设备一生最佳效

益的综合型治理生长。实行设备目标治理，重视设备可靠性、维修性研究，增强设备投产前

的前期治理和使用中的信息反馈，努力提高设备折旧、改革和更新的决策水平以及设备的综

合经济效益。

4）由单一牢固型维修方法，向多种维修方法、会合查验和联合查验生长。设备维

修从企业内部走向了社会，从封闭式走向开放式、联合式，这是设备治理现代化的一个一定

趋势。

5）由单纯行政治理向运用经济手段治理生长。随着经济承包责任制的推广，运用

经济杠杆取代单靠行政命令，按章办事的设备治理要领正在大多数企业推行。

6）维修技能向新工艺、新质料、新东西和新技能生长。如热喷涂、喷焊、堆焊、

电刷镀、化学堵漏技能，废渣、废水利用新工艺，以及防腐化、耐磨蚀新质料，得到了遍及

应用。

第三节车间设备治理的意义

设备治理险些涉及到企业生产经营的各个方面，归结起来，它对企业的影响或在

产业生产中的效益，有几个方面的意义。

一、干系到产物的产量和质量

从狭义上讲，设备治理就是要使设备经常处于良好的技能状态，保持正常的生产

秩序与节奏，确保生产到达预定的产量、质量指标。如果任何一台现代生产设备在公道使用、

维护保养、筹划查验、定期查抄和宁静运行等任何一个治理环节上做得不当，就会打乱正常

的生产节奏，影响到产量或质量指标的完成。

特别是对一些投资和运转用度十分昂贵的大型、自动、连续型生产设备，岂论是

主机，照旧其中某一子系统，在运行中出现任何结构、性能等方面不完好状态，就会影响整

个企业的生产筹划，大概导致产物质量的低落，大概达不到额定生产率，严重时还会造成巨

大的事故。

二、干系到产物的本钱

设备治理对产物本钱的影响，除了上述的产量和质量因素外，另有设备的维修用

度、动力、燃料和润滑油脂消耗等用度。

增强维护保养，能有效地延长设备的使用寿命和查验周期，节省维修用度。但太

过维修，则会增加维修本钱。

三、干系到宁静生产和情况掩护

产业生产中意外的设备人身事故，不但扰乱了企业的生产秩序，同时也使国度和

企业遭受重大的经济损失，因而在实际生产中怎样越发有效地预防设备事故、包管宁静生产、

淘汰人身伤亡，已成为现代设备治理的一大课题。

情况污染在一定水平上也是由于生产设备落后，设备治理不善造成的。

四、干系到企业生产资金的公道利用

随着设备在产业生产中的职位和作用日益突出，以及现代化设备的不绝生长和普

遍采取，设备所占的资金在牢固资产中的比例越来越高，一般达60%-70%左右。用于备品

备件和二类机电储备资金，通常占企业全部流动资金的15%-20%o这两项资金加在一起就

约占企业全部生产资金的60%以上，显然要提高企业的经济效益，就要想方设法提高资金

的公道利用水平，为此，设备治理的科学化无疑将是个要害。如果说得更具体一点，那就是

取决于如下一系列的设备经济治理环节是否到达了最佳水平，例如，设备投资采取期是否最

优、选型是否公道、设备完好率是否理想，以及设备装备是否适应、备件储存量是否公道、

治理制度是否科学等。

已往的几年里，我国的设备治理和维修事情取得了不小的进步，出现了可喜的变

革。但是，这与国际水平和国内经济生长形势相比，还相差较远，它仍然是当前工交生产和

企业治理中的一个单薄环节。主要体现在以下几个方面：

1）企业设备陈旧落后的情况相当严重。设备更新速度十分迟钝，设备带病运转和

失修的情况还较普遍，是设备问题拖了企业的后腿。

2）对生产与维修的辩证干系认识不敷。重生产轻维修，重使用轻治理，放松底子

事情的倾向仍然存在，使得设备查验质量下降，直接影响了宁静生产和产物质量的提高。

3）片面地追求产值、速度和利润指标，挤掉正常生产维修和设备大修筹划，设备

失修和拚设备的短期行为照旧存在。

4）设备治理步伐不落实，设备治理专业人员不敷。对新设备、新技能的操纵人员、

维修人员的技能培训事情又做得不敷。

5）对设备一生治理的认识存在差距，缺少须要的手段和条件，因而还处在设备前、

后半期分段治理的局面。

别的，设备治理的经济潜力很大，目前，我国设备年维修用度高达300多亿元，

占设备原值的7%-9%。若使我国的设备治理水平到达目前发达国度的水平。使年维修用度

降至占设备原值的4%-6%的话，则每年可净省100亿元。

重视设备治理，增强设备治理，提高设备治理水平，是当前深化经济改造的需要,

也是设备治理部分和设备治理工程人员的一项迫切任务。我们一定要以国务院颁布的有关设

备治理条例为指针，努力完成历史赋予我们的使命。

第四节设备现代化治理的内容

运用现代化的理论和要领对设备实行综合治理，是我国设备治理现代化的必由之

路。所谓综合治理就是以提高设备综合效率和实现寿命周期用度最佳化为目标，进行设备一

生治理。

设备的综合效率，是指设备完好率、主要设备可开动率、主要设备大修理实现率、

主要设备利用率、主要设备有效利用率、设备维修用度率和库存种种资金周转期等七项技能

经济指标的综合指标。只有综合效率才华反应设备的治理水平。

提高设备综合效率，就是要充实利用和发挥企业现有设备的潜力，为生长生产和

搞好建立，以及为增加社会财产办事。具体步伐如下：

1）应用现代化技能开展技能改造，对老旧设备进行改革与更新，改进和提高设备

素质，增强设备效能，提高劳动生产率。

2）在包管质量的前提下，缩短查验工期，淘汰停机损失，低落查验本钱。

3）物尽其用，积极清理并调度、利用闲置设备。

4）采取新工艺积极开展旧件修复。

5）大搞综合利用，节约资金支出。

设备一生治理，指设备从筹划、设计制造，到使用、修理、改革的全历程治理。

设备的全历程治理必须以设备寿命周期用度最佳为目标，这是有别于只治理维修一段的传统

设备治理的主要标记。

当前设备一生治理要注意五个方面的结合。

一、制造与使用相结合

做好制造与使用相结合，必须抓好产物的质量、品种、成套和办事等根本环节。

质量是产物的生命，制造厂要力求做到产物可靠、耐用、高效、经济，以及好用、好修和美

观。品种是成套的底子，成套是形成生产能力的手段。办事是使用和制造之间的桥梁。出厂

产物应实行三包：包用、包修和包换。

制造厂要做好产物推荐、定时交货、技能办事、人员培训和现场指导事情；用户

要配合制造厂做好设备改造、品种扩展和质量提高事情，积极提供设备使用和维修中的信息,

相同制造和使用之间的干系。

二、修理与改革、更新相结合

目前，我国大部分国有企业设备的老化水平都比力严重，许多设备的精度、性能

已满足不了产物更新换代和技能开发的需要。但由于国度财力和技能力量的限制，目前我们

还无法以一大批技能先进、性能优越的设备来替换现有设备。

凭据我们的国情，我国的设备治理必须走修理与改革、更新相结合的门路。能改

革的尽量改革，该报废的就报废，需要更新的就更新，总之要公道地使用好牢固资产折旧资

金和大修资金。

三、群众治理与专业技能步队治理相结合

让操纵人员参加设备治理是设备现代化治理的一个重要方面.我们要从长期以来

行之有效的群众参加设备治理的实践中挖掘和整理出切合我国特色的设备治理要领和理论。

在增强群众治理的同时，凭据企业生产范围的巨细，设备拥有量的多少，设备技能的庞大水

平，以及设备治理事情的实际需要，配备适当懂技能、懂经济、年富力强的工程师、技师和

技能员作为专职设备治理人员，使企业设备治理的组织机构和人员能适应企业生产的生长，

并不绝提高他们的素质才华，包管设备查验的质量和生产效益。

外洋社会性的专业维修步队早已形成，并使维修效率和质量空前提高，这是我们

可以借鉴的名贵经验。在有条件的中心产业都市，完全有可能、有须要创建一支专业化的社

会维修步队，这是提高设备治理社会经济效益的有效途径。例如，上海就有一家一一上海市

引进设备维修中心。

四、技能治理与经济治理相结合

传统的设备治理只注重它的物质形态，即技能方面，而不太注重经济效果。设备

综合治理强调以设备寿命周期用度最佳为目标，要求以经济看法指导技能治理，即购买设备、

设备修理必须进行经济核算，加快处理惩罚闲置设备，紧紧围绕设备的技能经济综合指标抓

设备治理和对设备的寿命周期用度进行研究和阐发。因此，实行技能治理与经济治理相结合

是设备现代化治理的一个重要特征。

五、日常维护与筹划查验相结合

日常维护极为重要，设备维护事情搞好了，可以延长设备的查验周期和使用寿命。

尤其要注重设备的润滑和防腐事情，一些有色金属企业，生产工艺流程长，连续性强，事情

情况恶劣；矿山设备事情情况越发糟糕，要么在阴潮、多尘的地下事情，要么在日晒雨淋的

露天中作业，这些设备在使用历程中还会产生粉尘、噪声或有害物质而污染情况，危害人身

宁静与康健；化工场设备大多是在高温、高压、高真空、强腐化的条件下事情，大概是在多

烟、多尘、易燃易爆的情况中事情，不但腐化和磨损快，并且因治理不周而引起爆炸、火警

和毒气污染等

恶性事故。因此，增强设备的日常维护保养、宁静和污染防护事情十分重要，走维护

与查验相结合的门路，以包管宁静生产和低落设备的维修用度。

设备的寿命周期用度LCC(LiveCircleCost)是一项综合性的钱币形态代价预测指

标，它给出了设备一生中全部投入的代价量，是企业经营治理的底子资料之一。一个优秀的

设备治理人员，必须具备工程技能、财务经济和生产组织三个方面的富厚知识，才华通盘掌

握设备一生的各个阶段，了解各阶段对治理事情提出的问题，找到治理事情的目标和要领。

第二章车间设备运行治理

第一节车间设备运行治理概述

一、设备治理条理

设备治理是对设备寿命周期全历程的治理，是企业治理的重要组成部分。在产业

企业中，它可以分为以下三个条理。

(-)高条理的设备治理

高条理的设备治理主要是指企业领导为组织实施企业生长战略而规定的设备更

新、要害设备的技能改革以及重要设备的引进、购买等决策；在近期内，重要设备大范围查

验的筹划与组织实施；设备系统重要规矩的贯彻、摆设；企业内部设备治理体制的改造方案

等等。

这一条理的设备治理涉及到企业的全局。包罗设备治理事情如何更好地为实现企

业生长战略进一步贯彻企业生产经营目标、目标办事，使设备治理在提高企业竞争能力与生

长能力中发挥更大作用。

(-)中条理的设备治理

中条理的设备治理主要内容一般包罗：为了实现第一条理所规定的各个项目、方

案所开展的组织、协调、包管、办事等一系列事情。在厂部有关领导的主持下，以设备部分

为主，或在设备部分参加下，会同筹划、生产、财务、工艺、技能改革、物资供给以及有关

车间等统一加以组织实施。

这一条理的事情重点，经常是增强同上述各部分之间的横向协调，制止可能出现

的“铁路警察，各管一段”的脱节与内耗。

(三)作业层的设备治理

作业层的设备治理也就是生产现场的设备治理。这一条理设备治理的主要任务是

针对生产现场的运行特点，有效地增强设备治理，保持呆板设备良好的技能状态，包管生产

的正常秩序，促进生产优质、低耗、高效、宁静地进行.

二、强化设备治理

差别行业、差别企业的生产现场，其拥有的设备是差别的，如钢铁企业是高炉、

平炉、转炉、轧钢机；呆板制造企业是铸、锻设备和种种金属切削设备；纺织企业是梳棉机、

粗纱机、精纺机、织布机等等。岂论什么类型的设备，它们都是重要的生产要素，是现代化

生产的物质技能底子。马克思把机器性的劳动手段称之为生产的骨骼系统和肌肉系统，而把

化工生产中的炉、塔、罐、管道等称之为脉管系统。现代化企业是运用呆板和呆板体系进行

生产的。

设备的状况如何，直接干系到生产能否正常进行。

在生产现场增强设备治理，提高设备治理水平，有利于创建正常的生产秩序，实

现均衡生产。现代产业生产历程中各个环节之间的协调配合，要依靠呆板设备的正常运行来

包管。只有正确地操纵使用设备，精心地维护保养，严格地监测设备运行状态，按筹划进行

设备查验，使设备经常处于良好的技能状态，才华包管生产历程的连续性，包管生产的正常

秩序。增强现场设备治理，有利于取得良好的经济效益。在现代化生产中，产物的数量、质

量、生产所消耗的能源和资源以及产物本钱的崎岖，在很洪流平上受设备技能状况的影响。

尤其是随着呆板设备日益向大型化、精密化、机电一体化、自动化偏向生长，设备投资越来

越昂贵，与呆板设备有关的用度如能源费、维修费等在产物本钱中的比重也不绝提高。由于

设备妨碍与事故给企业生产经营带来的损失也越来越严重。因此，增强现场设备治理是取得

良好经济效益的重要包管。

第二节设备运行治理要求

一、设备分类治理

在一定时期内，一个企业（或分厂、车间）的设备维修资源是有限的。维修资源

包罗用于维修的人力、物力、财力等。而企业需要维修的设备是许多的，有的多告竣百上千

台设备。为了使有限的维修资源会合使用在对生产经营及提高经济效益起重要作用的设备

上，就要实行“突出重点，照顾一般”的目标，区别设备的差别重要水平，分别采取差别的

治理与维修的对策和步伐。这种治理要领，称做设备的分类治理法。下面介绍两种具体的治

理要领：一种是重点设备治理法；另一种是效益系数法0

（-）重点设备治理

重点设备治理法是现代治理要领一一ABC治理法在设备治理中的应用。它是凭据

设备

在生产经营中的职位差别，把设备分为重点设备（一般是A类设备）与非重点设备一

般是B

类与C类设备），然后加以分类治理。

1.重点设备的评定要领。

对重点设备的评定，一般采取综合评价法。这是一种在定量阐发底子上，从系统

的整体看法出发，综合种种因素的评定要领。它由以下几个部分组成。

（1）评价因素（标准）。综合评价法采取多种评价因素.确定重点设备的根本因

素是：设备在综合效率（P：产量；Q：质量；C：本钱；D：交货期；S：宁静；M：劳动

情绪）方面影响的水平巨细。我国机器产业系统企业提出了一个选定重点设备的参考依据（见

表2-1）（.

表2-1选定重点设备的依据

影响因素选定依据

1.单一设备，要害工序的要害设备（包罗加工时间较长的设备）

2.多品种生产的专用设备

3.最后精加工工序无代用设备

生产方面4.经常产生妨碍，对产量有明显影响的设备

5.产量高，生产不均衡的设备

1.影响质量很大的设备

质量方面2.质量变动大，工艺上粗精不易离开的设备

3.产生妨碍，即影响产物质量的设备

1.加工珍贵质料的设备

2.多人操纵的设备

本钱方面3.消耗能源大的设备（包罗电能、热能）

4.产生妨碍，造成损失大的设备

1.严重影响人身宁静的设备

宁静方面2.空调设备

3.产生妨碍，对周围情况掩护及作业有影响的设备

1.技能庞大水平大的设备

维修性方面2.备件供给困难的设备

3.易出妨碍，且欠好修理的设备

由于设备的类型、工艺特点、使用要求差别，应该对差别类型、工艺特点、使用

要求的设备，选择自身的评价因素，并各有偏重。例如，对付金属切削机床来说，宁静问题

影响不太大，就可以不列入评价标准，而对付起重设备，宁静问题较突出，因而必须列入评

价标准。

（2）评分标准。在同一评价因素内部，凭据重要水平、影响水平差别，分别赐与相应

的分数。由于每一个因素情况差别，可以分别规定几个档次及其相应的分数。例如，情况比

力简单的，一般分三个档次：最重要或影响最大的，规定为‘分；中间状态的规定为％分；

最小的规定为1分（如表2-2所示）。

表2-2设备评分表

序号项目评分标准评价标准

1产生妨碍时对其它设5.影响全厂

备的影响水平5/3/13.影响局部的

1.只影响设备自己的

5.无代用设备，或虽有代用设备，

但仍直接影响全厂生产筹划的

3.有代用设备，但使用代用设备后

2产生妨碍时有无代用5/3/1影响车间生产筹划的

设备

1.有代用设备，使用代用设备后

对生产根本无影响的

3.三个班次开动的

3开动形态3/2/12.两个班次开动的

1.单班开动的

5.产物部件或要害零件的最后加工工序

4加工东西的工艺阶段5/3/13.一般精加工或半精加工

1.粗加工

5加工东西的质量要求3/13.对加工零件精度有决定性影响

1.对加工零件精度无决定性影响

5.30F以上或备件需向外洋订货的

6妨碍修理的难易水平5/3/13.15F-20F

1.14F以下

5.产生妨碍时易爆炸或易产生火警的

7产生妨碍时对人和环5/3/13.产生妨碍抢修时需停止周围设备

境的影响运转的

1.无特殊影响的设备

5.原值20万元以上

8设备原理5/3/13.原值3万至20万元

1.原值3万元以下

*F为设备的庞大系数

(3)设备分类。依据上述评价因素和评分标准，对每台设备进行评定。在设备得

分总和的底子上进行设备分类，有的企业把设备分成三大类：A类为重点设备；B类为主要

设备；C类为一般设备。也有的企业分别为四大类：A类为重点设备；B类为主要设备；C

类为一般设备；D类为次要设备。以四类分别，档次比力少的(5.3.1)为例，规定得分总和

20分以上为A类重点设备；12-19分为/类主要设备；6-11分为C类一般设备：5分或5

分以下为D类次要设备。

2.差别设备的治理要领。

针对差别类型的设备，应采取差别的治理要领，包罗差别的完好标准要求以及差

别的日常治理标准、维修对策和备件治理、资料档案、设备润滑等。以四类设备为例：

(1)四类设备的差别完好标准：

A类设备:a每年进行1-2次精度调解,主要项目的精度不可超差。b每月抽查5-10%

台份。c抽查合格率达90%以上。

B类设备：a按规定完好标准每月抽查5-10台份。b抽查合格率达87%以上。

C类设备：a做到整齐、清洁、润滑、宁静、满足生产与工艺要求。b每月抽查5%

台份。

c抽查合格率达87%。

D类设备：与C类设备要求相同。

(2)四类设备的日常治理标准见表2-3。

(3)四类设备的维修对策见表2-4。

表差别类型设备的日常治理标准(略)

二、效益系数治理

由于多种原因，种种类型的差别设备，在提高经济效益中的作用是差别的。例如,

有的设备投入少但产出多，而有的设备投入多却产出少，大概投入与产出相等，这就形成了

差别的效益系数。针对差别的设备效益系数分别加以治理，如采取差别的维修与改革对策，

这就是效益系数治理法。

我国上海彭浦呆板厂采取盘算单台设备经济系数的要领，对差别设备加以分类治

理。

单台设备经济效益系数的盘算公式如下：

单台设备经济效益系数=设备年产值/(年平均折旧额+年平均使用用度)

三、设备事情步伐治理

(-)设备事情步伐治理法的寄义

设备事情步伐，一般是指设备的安装、调试、使用、查抄、维护保养、修理、改

革、更新等。在设备治理中，这些事情环节各自起着奇特的作用。它们之间相互依赖、相互

制约，相互不能取代。例如，不能只抓修理，而不重视维护保养。凭据上述步伐全面、系统

地增强各环节的设备治理事情，就称为事情步伐治理法。

生产现场的设备治理，就是按上述事情步伐，着重做好设备的使用、查抄、维护

保养与修理事情。

(二)设备的使用

1.操纵工人参加现场设备治理的意义和形式。

(1)呆板设备是由操纵工人使用的，宽大操纵工人参加设备治理，具有十分重要

的意义。a操纵工人参加设备治理，可以引发他们敬服呆板设备的主人翁责任感，树立“爱

机”的好思想。”操纵工人通过参加设备治理，有利于熟悉设备的事情原理、性能、结构，

更好地操纵、使用设备。b有利于改进操纵工人同专职查验人员之间的相互干系，变更两个

方面的积极性，使其拧成一股劲，配合把设备管好、用好、修好。

(2)我国企业在下层操纵工人参加设备治理方面创造了不少好的形式。

A某些产业部分为操纵工人规定了用好、管好设备的多项规律。例如，机器产业系

统企业中，为操纵工人规定用好、管好设备的“五项规律”是：凭操纵证使用设备，遵守宁

静操纵规程；经常保持设备整洁并按规定加油；遵守交代班制度；管好东西、附件，不得遗

失；发明妨碍立即停车查抄，自己不能处理惩罚的通知查验部分。

B创建和健全操纵工人的岗亭责任制。凭据岗亭责任制的要求，对单人操纵、一班

作业的设备，创建专人专机制，对付三班作业和几小我私家配合操纵的设备，创建机长卖力

制。在机组内，再进一步分别操纵岗亭和职责，做到台台设备有专人管、人人有专责。在石

油产业系统的某些岗亭责任制中，还进一步制定了与设备治理有关的几项制度：设备维护保

养制，要求操纵工人按规定的保养周期和作业范畴进行设备的保养；巡回查抄制，制定每隔

一定时间对设备的重要部位进行查抄，发明问题，实时处理惩罚；交代班制度，在操纵工人

交代班时，对设备的各个部位、附件、东西，进行比力全面的查抄和交代.

C创建健全包机制。这个制度同岗亭责任制比力有相似的地方，也可以同岗亭责任

制结合起来。可凭据设备的工艺特点、生产条件的差别，采取适当的方法。大抵有以下几种

类型：

a.双包条约制：这是通过操纵工人同查验工人签订双包条约的步伐，把操纵工人和

查验工人统一组织到包机制中来。双包条约规定了双方在设备治理方面的职责。操纵工人的

职责与“五项规律”内容相似。查验工人的职责，一般规定为：教会操纵工人使用维护机床

的要领，资助操纵工人掌握机床性能、结构和事情原理，定期查抄机床保养情况，实时完成

查验任务，包管查验质量。

b.单机包机制：一般在单人操纵的设备上采取，如金属切削机床。

c.多工种包机制：把围绕设备进行事情的几个有关工种的工人组织起来，配合卖力

管好、用好设备。如化学、炼油产业的主体设备、生产装置上配合事情的机修工、电气工、

仪表工、管子工以及炼油工人等组成包机组。

d.区域包机制：在生产运动比力疏散的情况下采取。可以分片或按地段把操纵工人

同查验工人对口组织起来，实行包机制，如油田采油设备、钻井的钻机、煤矿井下设备等。

D开展“红旗设备”、“信得过设备”竞赛运动。设备竞赛的实质是人的竞赛，主要

赛人的精神面貌和劳动态度，赛人的操纵和维修技能，赛相互之间的协作配合。通过竞赛，

评选出“红旗设备”，在此底子上再进一步评出“信得过设备”。“红旗设备”的标准，一般

规定为：完成任务好，出勤好，设备性能好，零部件完整齐全；设备使用到达规定要求；搞

好设备的清洁、润滑、紧固、调解和防腐；设备使用记录齐全、准确。而“信得过设备”的

标准，则比“红旗设备”还要高一些。对付“红旗设备”、“信得过设备”的操纵工人和查验

工人，要赐与适当的精神嘉奖和物质嘉奖，以利竞赛运动能长期和牢固。

E班组设备员。这是在下层生产班组中，由工人群众推举的设备员，协助班组长和

车间设备员治理好本班组内的所有设备。在范围较大的班组内，可以推举数人组成设备治理

小组。

我国企业中操纵工人参加设备治理的形式许多，尤其是下层生产班组中传统的设

备治理小组（或设备治理员），与日本PM小组十分类似。如果进一步加以比力，两者具有

以下主要区别：

第一，我国某些企业中传统设备治理小组（常称为群管小组），往往是在上级招呼

下，习惯于自上而下地按行政系统，运用行政步伐创建起来的，因此容易流于形式，较难牢

固。日本PM小组则为实现消除设备妨碍，强调操纵工人自愿组织起来和发挥PM小组的自

主运动积极性。

第二，我国企业中传统的设备治理小组运动，目标有时不太明确、具体；而日本!”

小组的运动目标比力明确、具体。

第三，我国企业中传统的设备治理小组，有时缺乏牢固的运动方法，而日本PM小

组的运动则按牢固的步伐运动。在总结我国宽大操纵工人参加设备治理经验的底子上，有选

择地吸收日本全面生产维修（TPM）的某些做法是须要的。

我国有些企业在下层操纵工人中也先后创建了PM小组,先进的PM小组运动方法如下：

a.小组成员民主讨论决定设备治理的目标值。例如，设备作业率、妨碍次数、妨碍停机时间

等。b.增强对设备的日常点检和日常维护，制定和采取包管设备正常运行、防备或淘汰妨碍

以及缩短妨碍停机时间的各项步伐。c.对设备的运行情况进行严格的登录。d.定期开会讨论、

评价目标值的完成情况。e.在完成既定目标值的底子上，向上级要求下达新的目标值。f.颁

发结果并进行评介。

2.培育与树立先进岗亭或班组。

在生产现场设备治理中，培育与树立先进岗亭或班组，对付发动宽大职工群众管好、

用好设备起着不可估计的作用。下面是长岭炼油化工场的先进经验。

长岭炼油化工场伯重整车间的一个司泵操纵班，卖力运行维护。这个操纵班由13名女工

组成，每班3小我私家同岗，治理着88台运行机泵，要查抄13000多个规定点，记录700

多个数据。机泵设备事情区线长面广，介质高温、高压、易燃易爆，操纵和宁静要求十分严

格。18年来，这个班组的人员已调换』轮，但“严格、认真”的事情作风却始终如一。她

们对峙执行“四三”司泵操纵法，对设备精心维护，实时维修，保持了设备完好。在原油性

质变差、设备腐化日益加剧、设备日趋老化、潜在不宁静因素增多的情况下，连续十多年保

持设备完好率在2.3以上；设备有效利用率达223以上；炼油机泵妨碍率控制在/%.3以下，

实现了设备事故为零的目标。由于她们为装置的“宁静、平衡、长期”运行提供了可靠包管，

连年被评为“设备维护先进班组”，并被中华妇女联合会授予“全国三八红旗团体”的庆幸

称呼。

在长期的机泵治理实践中，女工们总结出一套行之有效的“四三”司泵操纵法，即“三

勤”、“三细”、“三个坐不住”、“三个不放过”。“三勤”是勤查抄、勤维护、勤联系。“三细”

是摸温度要细、听声音要细、看运转要细。“三个坐不住”是下雨时坐不住、天热时坐不住、

换泵后坐不住。“三个不放过”是发明疑点不搞清楚不放过、解决问题不彻底不放过、处理

惩罚问题后不搞好现场规格化不放过。多年来，她们以高度的主人翁责任感，不绝完善和严

格执行这一操纵法，有效地包管了机泵设备的宁静、长期运行。

（三）设备点检制

1.设备点检制的寄义。

设备的点检制是全员设备治理的一项重要内容。设备的点检是指为了维持设备所规定

的性能，在规定的时间内，按规定的查抄标准（内容）和周期，由操纵工或维修工凭感官感

觉和简单测试东西，对设备所进行的一种查抄方法。日本全员设备治理把点检分为日常点检

与定期点检两类。日常点检主要由操纵工进行，周期在一个月以内。定期点检主要由查验工

卖力，周期在一个月以上。凭据我国机器产业部分企业的实践经验加以归纳，点检的类型和

应用范畴如下：

（1）日点检。每日由操纵工按规定内容进行的日常点检，一般应用于#类重点设备，大

批量生产线或流水线上的设备，精、大、稀设备以及动能产生设备、受压容器、桥式吊车等

特种设备。

（2）周点检。一般应用于热加工铸造和铸造连续性生产较强的设备。组织要领有两种：

A每周由维修工进行.B以维修工为主，操纵工配合进行。

（3）半月或月点检。每半月或一个月以维修工为主、操纵工为辅进行的点检。这种点检

经常是连检带修，一般应用于生产线、流水线上的设备，或连续性生产较强的设备。在当月

生产任务提前完成后，利用月末进行查抄与修理，即所谓会合生产会合查验制。

日本全员设备治理中的日常点检与我国传统设备治理中的日常保养比力，有相同的地

方，也有差别的地方：

其配合点是：A目标是一致的，都是为了包管设备正常运转，延长设备的使用寿命。"

一般都由操纵工在班前和班后进行。

其差别点是：B从内容上考察，日常点检是对易于引起和产生妨碍的部位、机构、机件

的设备；日常保养则是为到达设备维护要求和清洁度，对设备的擦洗、保养和查抄。"从周

期方面考察，日常点检可以有日点检、周点检、旬和半月点检；而日常保养则每班必须进行。

一般有每日小清扫、每周大清扫。

由于点检制比日常保养遍及、深刻得多，因此，我国企业中推行点检制以后，在提高

设备维修水平与实现设备治理现代化方面起着重要作用。归纳起来有以下几个方面：

其一，可以实时发明设备隐患，有利于实时采取防备步伐，防备突发性妨碍的产生，确

保设备正常运转和生产的正常进行.

其二，设备点检切合预防为主的目标，是预防维修的底子。推行设备点检以后，设备状

况得到进一步改进，设备完好率稳定提高。

其三，操纵工人参加设备的日常点检，促进了设备操纵工人对设备结构、性能的学习

和掌握，提高了自觉敬服设备的责任心和设备保养水平。实践证明，日常点检是全员参加设

备治理和维修事情的一种较好的形式。

其四，点检是设备运行信息反馈的主要渠道之一，是体例设备预修筹划和进行改进维

修的依据之一。通过点检取得了设备技能状态的第一手资料，使设备查验筹划越发切合实际。

2.设备点检的内容和要领。

设备日常点检的目的是为早期发明妨碍和实时排除妨碍。因此，日常点检应着重于下

列内容：

（1）易于引起妨碍和产生妨碍的部位、机构和机件。

（2）宁静防护装置。

（3）润滑系统、操纵系统、液压系统和电气系统等。

点检内容要求简单明了、针对性强和切合实际，凭感官感觉或简单测试东西可以发明。

同时，对付差别类型、差别质量和差别加工东西的设备，应该有所偏重。

多数企业的日点检，由操纵工人按点检表（见表2-6）上规定的内容，逐项查抄，并把

查抄结果在点检表上登记规定的标记。有的企业把点检表与交代班记录本结合起来，表上除

点检内容外，另有每天实际运转台时记录、点检异常情况、修理以及修理工时记录等。

对付日点检，当维修工在责任区域巡检时，发明点检表上异常标记时，应立即进一步

复查并实时加以排除，同时做好检、修记录。

除了由操纵工人记录的日点检表以外，另有维修工人卖力点检并记录的周点检表（见

表2-7）与月点检表（见表2-8）。

（四）要害设备的“特护”与“三检”

在企业中，应对生产中的要害设备实行“特护”。“特护”即设备的特级维护，它是将

生产流程中起要害作用的一台或几台设备，按工艺流程分别为一个单位，由操纵工、钳工、

电工、仪器仪表维修人员和使用单位的设备技能人员组成特护小组，在对特护设备实行“三

包”（即包运行、包保养、包维修）的底子上，通过对设备的查抄一诊断一处理惩罚一总结

一改进的重复循环，使要害设备的运行始终处于最佳状态，从而取得系统的高效益。

与此同时，另有一些企业，把“特护”与“三检”结合起来，组成了“三检”、“特护”

治理体系。“三检”与“特护”治理体系包罗如下内容：

1.操纵运行人员按岗、定时巡检，创建现场设备横向查抄维护治理体系。

2.机器、电器、仪表维护人员定时、定位点检，创建现场设备纵向维护治理网络体

系。

3.处、室、生产车间、维护车间、专业技能治理人员专检，创建现场设备查抄维护

治理的监督包管体系。

4.科室、车间的专业技能治理人员、维护车间点检人员和生产车间巡检人员对要害

设备定期联合查抄，进行特级维护，突出现场设备查抄维护治理的重点。

（五）设备维修内部各环节的重心转移

设备维修内部有三个环节，即查抄、保养、修理。由于实行差别的维修制度，内

部各环节重心在不绝转移。

第一阶段，筹划预修制。这是我国解放以后普遍实行的维修治理制度。它是以磨

损理

论为底子的。磨损就要赔偿，赔偿的根本手段是修复与调换。筹划预修制以修为主，

重心放在修理上。

第二阶段，保养修理制。有些企业采取的是保养为主，修理为辅的目标，并且实

行强制保养制度。因此维修治理的重心由修理转到保养0

第三阶段，点查验理制。例如，我国冶金产业系统正在推广宝山钢铁厂的点检定

修制。宝钢的点检定修制把设备维修系统分成两个子系统：一是点检方，作为设备的治理方,

居于设备治理的中心和主导职位，履行设备治理的全面职能；二是查验方，在点检方的指导

下，承接点检方提出的种种修理任务，包管用最快、最有效的方法完成种种修理任务。这样,

维修治理的重心，就由保养进一步转到查抄。

上述筹划预修制、保养修理制、点查验理制都贯彻预防为主目标，但条理和深度

差别。

四、包管体系治理

(-)包管体系治理法的寄义

生产现场设备治理的一个重要问题是防备设备妨碍的产生。如前所述，在现代化

生产

中，生产历程是依靠呆板与呆板体系直接完成的。设备突然产生妨碍，会马上影响生

产历程的正常进行，打乱生产的正常秩序，使生产现场的治理陷于忙乱被动状态，甚至造成

瘫痪。尤其在生产连续性很强的流程产业企业与加工装配行业的流水线生产中，设备妨碍带

来的结果更为严重。

针对生产现场设备可能产生的妨碍与实时、迅速地消除已经出现的妨碍，把相关

的对策与步伐组成一个完整的包管体系，加以有效的治理，这就是我国第二汽车制造厂创造

的生产现场设备包管体系治理法。

这个要领包罗两个大的子系统：一是消火体系；二是防火体系。

(-)消火体系

消火体系是指在设备出现妨碍后，能够迅速、实时地处理惩罚，尽快规复生产，

使妨碍损失减到最少而组成的一整套包管体系。消火体系主要包罗四个方面的内容：

1.设备妨碍治理。

设备妨碍治理是针对突发妨碍，采取标准步伐的要领加以处理惩罚。主要内容有:

(1)现场“驻屯”。这是让维修人员事情地从较远的地方转移到其维护统领的设

备区域内，使维修人员靠近设备，并保持对设备的不绝监控。这样做，一方面可以使他们实

时发明设备的异常状况，同时也可增强维修工与操纵工的情感联系。

(2)妨碍挂牌看板。这是指设备妨碍产生后，生产操纵工人发出妨碍通知(挂上

妨碍

牌)，同时记入妨碍停工看板。现场“驻屯”的维修工见到后立即前往诊断、修理。这

样做有利于加快妨碍信息通报。

(3)红班维修。这是设备不事情时间(非制度事情时间)的维修，可以淘汰设备

维修对制度事情时间的占用。

(4)维修东西治理。对种种维修人员所需东西进行视察，然后进行须要的采购与

配备，放入手提东西箱内。

2.重点设备治理。

参阅本章前节有关部分。

3.备件治理。

消火体系中的备件治理包罗：

(1)系统备件治理。这是指维修历程中常用备件的治理。要制定备件清单、确定

使用周期、确定年需求量等。

(2)部件储备治理。这是针对部件修理而相应创建的储备。

(3)急件治理。为防备备件品种缺乏、数量不敷所采取的一整套应急步伐的治理

事情。

4.修理技能治理。

为了提高维修人员的业务水平，使其能迅速进行妨碍诊断，采取有效步伐排除妨

碍，而有筹划开展的维修业务培训。

(三)防火体系

防火体系是较高条理的设